KTS250-7U(C)树脂封装成形压机调试中文说明书

1、KTS250-7U(C)树脂圭寸装成形压机调试说明书初次运转时，请按下列说明顺序进行操作1 / 19运转油泵之前注意事项初次运转油泵时请按照下列顺序进行操作。在油泵正常工作前，请不要更改设定好的压力。1. 初次运转前请从 油箱和油泵上方的注油口注油，要保证纯度。 请注意，油量不足 将导致油泵烧毁或零件受损。？油箱15 0?油泵上方注油口T.2?油泵上方注油口2. 反时针方向完全松动油泵压力(SOL3)手动调节螺丝钉 ，节流阀变为自动。正时 针方向完全拧紧油泵流量(SOL4)手动调节螺丝钉，节流阀变为全通。在油泵正常工作前， 请 不 要 更 改 设 定 好 的 压 力。3.油反泵压针方SOL3完

2、全松动制止阀(油压回路No.24、手动调节螺丝钉I手动调节螺丝钉一2 / 19运转油泵排气之前，请将制止阀拧到头。运转油泵1. 调节油泵开关ON-OFF，检查油泵转动方向油泵是否正常吸油 2. 如果没有发现异常，连续运转油泵。3. 排除空气。油泵ON状态下，松动油泵压力（SOL3 ）油泵流量（SOL4 ）的通气孔，一直到将气泡完全排除为止。如有空气参杂，将会导致油泵振荡现象，请做好油泵流量（SOL4 ） 排气孔（3处）油泵压力（SOL3） 排排气工作处）后，请重新拧紧 排气孔螺丝。4. 油泵正常运转后，请 反时针方向完全松动油泵流量（SOL4）手动调节螺丝钉，恢复节流阀自动。消音对策-排气螺栓

3、油泵ON状态下，松动消音对策-排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。如果有空气参 杂，将有可能导致 噪音及振荡现象。请做好排气工作。3 / 19集成块油泵E i Iw 排气作业完了后，请务必将消音对策-排气螺栓拧紧。（压机作动后，请反复做排气工作。）油泵压力调节（S0L3 ）1. 将压力表装到 集成块上有 G1 印记 处2.3.油泵ON。维修用压力表请一边观察压力边调节-AMP1的 MIN及 SPAN 。集成块G1印4 / 19压力表，一边进行下列项目设定。？油泵压力指令 2 0 0 时用MIN调节为3Mpa。?油泵压力指令 4 0 0 0 时宀用SPAN调节为21Mpa。有关油泵压力指令 的变

4、更，请在可编程伺服控制器程序中设定。搜索下列回路溢流阀（安全开关）调整（油压回路No.14 ）5 / 19将溢流阀（安全开关）调节到 20Mpa安装和调节压力表。20Mpa时溢流阀（安全开关） 启动（调节目的），。（参考值：螺栓比机体要突出10mm 左右-包含调节把手。）溢流阀（安全开关）油压回路No.14压力表安装位置母。注意？太紧t导致安全开关失效。？太松t导致油流出，影响合模速度。调解螺栓的调整（油压回路No.13,40 ）?调节螺栓No.13 （旋转回路）调节目的，合模高速上升时，可以达到规格速度（100mm/sec ）。4调节螺栓油压回路No.13紧 T 导致_合模低速上升时，发生卡

5、死。?太松调节完毕后、请:宁紧锁合模!母降（s注意?）太 T导致合模一r足。?调节螺栓 No.40 （防止坠落）在集成块 G3 印记安装压力表集成块刻印G36 / 19合模下降停止后，压力表显示 2Mpa（调节目的）调节完毕后，请拧紧锁定螺母。-注意?太紧 导致合模停止下降时，发生震动。？太松 导致合模停止下降时，发生 流动。油泵流量调节（SOL4 ）调节目的，合模低速上升时，规格速度（28mm/sec ）可以达到设定值速度。1. 在合模设定画面中，增大低速上升范围。2. 一边观察系统设计画面的合模速度，一边调节AMP2的MIN及SPAN,以至规格 （2 8mm/sec ） 可 以达到 设定值

6、。7 / 19合模速度僦聊L3 仃;瀏6）?5rajI：- ：liViJfr fTH7T 严崎7*為|1上.巨哄HUFS5 I仕二A.些hX7rS|K3 Ir-R |AQQsri|：kS4. y rn T”曲仲Hit/ h=r ：i niT卜尤也阳庄力ffi HNI壬归日吐i*- JN7 i.ii PHrr-r-.jXJ1. t I-. 7.J近谗卩苗IA4AR力r 11 HB鬥闷卄童 n*7M7|虫良丸也力_.流量调整阀的调节（油压回路No.17 ）调节目的，使 低速下降作业台时规格速度（0.2mm/sec）可以达到与设定值。1.在合模设定画面扩大低速下降范围。2.一边观察系统设定画面的合模

7、速度,至 规 格 （ 0.2mm/sec ）一边调节流量调整阀（油压回路No.17 ）,以可 以 达 到 设 定 值。3.调节完毕后、拧紧锁定螺母。注意请注意，此流量阀兼带可以调节合模低速下降及排压的流量。？太紧-导致合模. 低速下降及排压速度缓慢。合模低速下降和排压无效。?太松导致合模低速下降及排压速度过快或发生 震动。合模上升限调整（SL2）调节？合模上升限（SL2 ）?,使其在达到合模行程规格（270mm ）后停止。9 / 19电磁比例流量控制阀排气 (SOL11,SOL12)在油泵ON状态下，松动电磁比例流量控制阀(SOL11,SOL12 )的通气孔，一直到将气泡完全排除为止。排气完毕

8、后，请将 通气孔拧紧。(压机启动后，请反复做排气工作。)输入控制器参数请将控制器参数一览表中标有的设定值输入到控制器(SERVO SK1114-1020 )。输入时请参考控制器操作说明书(P.40)。厂注意？请参考配在压力头(KH17-S46 )的检查记录表，按照其中标明的的数值输入控制器参数DS2-24,25,26,28,29,30(P.26)10 / 19?只有在控制器DS2-34 （归零）与零点不同时才可以输入任意值，进行调节。（参考P.27 ）触摸屏设定值输入在系统设定合模设定注塑设定树脂槽清洗设定各个画面的设定栏输入任意值。输入方法请参考 KTS250-7UC操作说明书。一注意1?速

9、度设定栏不可以输入 0.1mm/sec以下的数值。请注意，原始值为0，如果在0状态下进行数据传送，画面将显示数据传送错误（不显示数据传送完毕）。安置加压台将KTS250 7U（C） 专用加压台安置到压机中央。此时，如有需要请安装注塑用的接头各个油缸的排气请做好合模（升压缸，主缸及注塑各个油缸的排气工作。?升压缸排气合模上升、加压给加压台，松动升压缸排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。（反复做）11 / 19（压机启动之后，请反复做排气工作。）?主缸排气（反复做）合模上升、加压台加压，松动主缸排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。（压机启动后，请反复做排气工作。）?注塑缸排气（反复做）注射下降、加

10、压台加压，松动注塑缸排气螺栓，一直到将气泡完全排除为止。12 / 19（顶部）注塑缸排气螺栓注塑缸排气螺栓（杆部）（压机启动后，反复做排气工作。）零点调整合模及注塑零点调整。?合模零点调整反复做合模上升、下降动作。只有在零点错误时才可以在触摸屏合模补充值中调节。合模补充值?注塑零点调整13 / 19（DS2-34 ） J处进行调节。（请反复上升下降注射，只有在零点错误时才可以在控制器零调整参考控制器使用说明书(P.27)Jo)口低压加压确认（PS1）调整|控制器SERVO SK1114-1020 J调整低压加压调整 （PS1）1. 正时针方向J完全拧紧调节螺栓）2. 松动排起螺栓J ,做好排气

11、工作）3. 合模上升、加压给加压台。4. 在状态3下，缓慢松动调整螺栓。5. 在显示灯由OFF J变为ON J状态时，停止松动螺栓。6. 合模下降、再次合模上升，由低压加压t同时加压J,即调整完毕。调节螺栓显示灯排气螺栓14 / 19压机的运转? 确认压机寸动运转及自动运转。*注：寸动即手动。? 确认是否漏油。? 确认运转状况是否与规格说明书所说一致。? 检查所有警报器是否正常。加热器的运转? 逐根升温，同时请确认加热器的配线。? 确认周期计时运作状况 。? 确认热区切换是否正确。? 确认个别电压控制是否正确。（J没有安装个别电压控制时除外。）精度加工及加紧精度加工后，拧紧螺母。1. 确保加压

12、台已经放入机内。2 原始保压输入值上限设定为2 5 0 0。请在触摸屏程序中将其值更改为3 0 0 0保压整螺丝后，合模压力将逐渐上升。在2 8 0 0 k N加压状态下加紧。(SOL3 )3 在寸动合模加压（同时加压）状态下,正时针方向慢慢拧动油泵压力（SOL3 ）的手动调上升到2 8 0 0时请停止拧动。手动调整螺丝15 / 192. 加紧后，请再次确认精度。3. 如果精度0K、请将触摸屏程序及油泵压力（SOL3 ）手动调节螺丝恢复原状。 加紧作业完毕。引线框（IC ）重叠检测（LS21,LS22,LS23,LS24）的调整调节引线框重叠检测（LS21,LS22,LS23,LS24）。如果

13、没有模具，请用加压台确认。（参考异常检测装置说明图 （A6443007）1. 将触摸屏模式选择画面的引线框重叠检测切换至SET。（切换为ISetI之后，即使选择合模加压也不会自动切换为全加压2. 寸动合模加压（低压）并调整，保证配置在各柱的引线框重叠检测 （LS21 ,LS22,LS23,LS24 ）与调节螺栓之间有|lmm左右的间隔。调节完毕后 、拧紧锁定螺母。3. 显示器箱内增幅器单元（E2C-JC4DH ）的首期设定（请参考增幅器单元（E2C-JC4DH ） 使用说明书。）4. 寸动反复合模加压（低压），观察增幅器单元（E2C-JC4DH ）显示灯亮灯是否敏捷。如果亮灯所需时间较长，请重

14、复调整3。5. 增幅器单元（E2C-JC4DH ）显示灯全部ON后，低压确认（PS1 ） 变为ON。请确认顺序是否颠倒，如颠倒请重复调整及低压确认调整（PS1 ） Jo6. 触摸屏模式选择画面的引线框重叠检测切换为On。（切换为|on |后，引线框重 叠检测将产生效用。）7. 观察自动运转时的动作状况。？可以在模具或加压台内夹放一张纸，去检测L/F重叠异常警报是否有效。？请分别进行测试各个部位（4处）。MGP模具的安装请按下列顺序安装MGP模具。16 / 19在触摸屏模式选择画面中选择注塑模式，将|CONVE 装换到t|mGP。另外， 请输入M G P注塑设定画面的MG P头部面积及MG P杆

15、部面积。Il Jl I 止 hi kT Il I-tSfrtr-K卉*沁. 屮 j杜T 屮!:th：=|F 荀I&U i SS I制an.b念BHHTp* I,Uf I il *TK注塑模注塑模式变更后，重新设定系统设定合模设定注塑设定树脂槽清洗设定合个/画面。？咨询模具厂家，拿到准确无误的Gn数值面积3. 切换为MGP 回路。（参考 KTS250-7UC 油压回路。）17 / 19?将注主塑缸杆部的油压软管CONVE用切换为tMGP用。？将;千部压力头NVE用切换为tMGP用。？连接MGP模具缸杆部及头部油压配接软管。的co4.将配置在 MGP模具的注射上限(LS1 )及注射下限(LS3 )配电箱连接。5. 请做好注塑缸及MGP模具用注射缸的排气工作。MGP注塑补充回路的调整 (油压回路No.18 )使用MGP回路时，如果注塑缸和MGP缸的作动导致各油缸产生误差，请强制调整油压 回路。注塑缸抵达原位限，MGP缸未能抵达原位限时：? 用MGP注塑补充(SOL16 )将MGP缸调至原位限。? 用在MGP注塑补充(SOL16 )