4twi工作安全ok

1、TWITWI系列之系列之4:4:工作安全工作安全 东莞市瀚普管理顾问公司东莞市瀚普管理顾问公司 主讲主讲: :姜上泉姜上泉 二零零七年十一月二十四日二零零七年十一月二十四日 通过学习本课程通过学习本课程, ,使您掌握：使您掌握： .工作安全意识 .安全事故产生的原因 .安全事故灾害连锁 .工作安全四阶段法 .伤害事故的处理方法 2 一一.工作安全意识工作安全意识 .事前掌握工作过程中潜在的危害因素； .改造不安全的隐患（采用防错方法）； 天有不测风云天有不测风云 人有旦夕祸福人有旦夕祸福 .安全“警钟”天天敲响，防止麻痹思想； .标准化作业严格执行，人人遵守。 经典格言：经典格言： 有了安全不

2、见得有了一切有了安全不见得有了一切, ,没有安全就没有了一切。没有安全就没有了一切。 3 WORKSHOP WORKSHOP 利用脑力激荡法分组研讨利用脑力激荡法分组研讨 为何会发生工作灾害？为何会发生工作灾害？ 4 二二.事故等级金字塔事故等级金字塔 死亡死亡 Result Result Fatality Fatality 结果结果 StvereInjury StvereInjury重伤重伤 Minor Injury Minor Injury 轻伤轻伤 Near Miss Near Miss 险生事故险生事故 Behavior Behavior 行为行为 Unsafe Acts Unsafe

3、 Acts 不安全行为不安全行为 5 三三. .灾害连锁图灾害连锁图 （原因）（原因） （现象）（现象） （结果）（结果） 间接间接 职业职业 原因原因 直接直接 原因原因 事故事故 灾害灾害 人为疏忽 ?不安全行为 ?爆炸 ?人 疲倦 ?坠落 不小心 ?不安全状态 ?短路 ? 物 t 6 ? ? ? 三三.灾害连锁图灾害连锁图 基本想法基本想法 安全作业的做法安全作业的做法 安全是在事前思考对策加以处安全是在事前思考对策加以处 理理, ,并不是发生后的事后处理。并不是发生后的事后处理。 事故必有原因事故必有原因, ,切断灾害连锁。切断灾害连锁。 7 四四.工作安全四阶段法工作安全四阶段法 第

4、第1 1阶段思考事故原因阶段思考事故原因 第第2 2阶段慎思决定对策阶段慎思决定对策 第第3 3阶段实施对策阶段实施对策 第第4 4阶段检查结果阶段检查结果 8 课堂互动课堂互动 请参加培训的学员分组讨论出自己公司生产过程请参加培训的学员分组讨论出自己公司生产过程 及其他工作过程中的潜在危害因素；分组派代表及其他工作过程中的潜在危害因素；分组派代表 上台发表。上台发表。 9 第一阶段第一阶段: :思考导致事故的原因思考导致事故的原因 思考要因思考要因6 6要点要点: : 1.观察、调查、寻问； 2.探求物与人； 3.对照规则基准； 4.经常保持安全意识； 5.预见事故潜在性危机； 6.更深一层

5、探求真因。 10 第一阶段第一阶段: :思考导致事故的原因思考导致事故的原因 潜在危害因素的调查与预防的做法：潜在危害因素的调查与预防的做法： 1、成立公司安全生产委员会； 2、设计“工业安全隐患风险评价表”； 3、对公司各工作/生产过程进行安全隐患调查； 4、对调查结果分析,决定确属安全隐患的项目； 5、制定安全隐患改造/防护方案； 6、实施方案并指定人员跟进方案的落实情况。 11 工业安全隐患风险评价表工业安全隐患风险评价表 序序 活动点活动点/ / 工序工序/ /部位部位 号号 风险级风险级 别评价别评价 事故发事故发 生的可生的可 能能 性性 事故后事故后 果的严果的严 重重 性性 涉

6、及部门涉及部门 危险源及其风险危险源及其风险 是否是否 备备 重大重大 风险风险 风险风险 注注 级别级别 说明：说明：.事故后果的严重等级：严重伤害，出现多人伤亡；一般伤害，人员严重受伤，严重职业病； 轻微伤害，人员轻微受伤，轻微职业病。 .事故发生的可能性等级：A很可能；B极少；C不可能。 .风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高度危险,要立即整改;3级显著危险,需要整改; 2级一般危险,需要注意;1级稍有危险,可以接受。 12 岗位危险预知训练表岗位危险预知训练表 编制时间： 批 准 设备名称 作业人数 安全隐患点（图示与文字说明） 审 核 编 制 发行时间： 版 本 号： 编

7、 号： 工 序名： 劳动保护用品（图示与文字说明） 隐患点 注 意 事 项 13 第一阶段第一阶段: :思考导致事故的原因思考导致事故的原因 危险源识别中重要的考虑因素：危险源识别中重要的考虑因素： 1.国家明令规定的特殊工种； 2.法律规定之特殊设备、设施、工程； 3.具有接触有毒有害物质的作业活动； 4.具有易燃易爆特性的作业活动和情况； 5.高空特殊设备。 14 第二阶段第二阶段: :慎思决定对策慎思决定对策 虽说事前预防最重要，但万一事故还是在人们意想不到虽说事前预防最重要，但万一事故还是在人们意想不到 时发生了时发生了, ,此时则须以积极的心态来此时则须以积极的心态来“亡羊补牢亡羊补

8、牢”。 做做 法：法： .检讨事故发生的真实原因 :安全委员委成员必须亲临 现场观察现场事物，询问现场相关人员 ,必要时模拟 事故现场,以探求事故发生的原因。事故调查分析形 成“安全分析表”。 .在找出事故真因的基础上，研究制定有效防止同类 / 类似事故再发生的措施。 措施是否有效取决於事故 的起因是否搞清楚。制定措施应首重“防错法”采用。 15 事故的分析安全分析表事故的分析安全分析表 事 情 间接原因 直接原因 不安全行为、状态 事 故 灾害可用数字表 示者用数字表示 人的: 物的： 对 策 估计经费 (钱) (时间) (物) (其他) 16 事故必有原因切断灾害连锁事故必有原因切断灾害连

9、锁 事故必有原因,不仅在表面的现象采取对策,而是要除去其根本的原因 才是重要的。 物物 .设备、工器具的配置与存在方法、作业方法 .危险物、有害物放置方法、使用方法 ( (材料、资材材料、资材) ) .环境 .能力的程度不知 .心身的状态不能 人人 .作业态度、方法不想 (不想做) .保护具的使用不为 .使用工具的操作方法 .人际关系 接触接触 ( (时机是如何时机是如何) ) 整理整顿、点检整备、标准作业 无灾害记录不是运气录而是我们督导人员努力的记录无灾害记录不是运气录而是我们督导人员努力的记录, ,必须体现对人必须体现对人 的尊重及要因的追究。的尊重及要因的追究。 17 第三阶段第三阶段

10、: :实施对策实施对策 .措施制定后就马上付之实施。但实施措施的人员应严 格按照方案规定的责任、时期、经费预算等进行； .实施过程，进度必须要有监督、检查和验收，以确保 措施方案如期且质量可靠地完成； .实施过程主办单位 /人，当需要外部门 /人协助与支援 时应及时提出； .实施过程需要对上司汇报时则要及时报告， 以取得上司理解与支援；如属於政府安全 生产管理机构改善方案，则公司必须按其 要求如实执行。 G 18 第四阶段第四阶段: :检查结果检查结果 无论什么事情的改善，检查其结果都是很重要的无论什么事情的改善，检查其结果都是很重要的 , ,因为有因为有 检查追踪就可以知道措施有没有落实检查

11、追踪就可以知道措施有没有落实 , ,落实是否有效或正落实是否有效或正 在收到效果。在收到效果。 1.常常检查:有些事可能只需要检查一次，但大多数事情 都会需要确认好几次。确认并不是想到就随便做 ,而是 要有计划地做； 2.是否确实地执行 :措施是不是照所 决定的确实执行了是有必要加以确 认。所谓确实,不只是实施措施 ,而 且措施要有效果； 19 第四阶段第四阶段: :检查结果检查结果 3.隐患是否已去除:所采取的措施是否能够真正的消 除隐患,则必须加以确认。只有事故的隐患被根除， 才能防止事故的再发生。 4.有没有关系到新的隐患: 所采取的措施，有时可 能会消除了旧的问题 , 却又产生了新的隐

12、患 ， 所以要做好关连因素分 析,不要顾此失彼。 20 课堂互动课堂互动 有个老太太坐在马路边，望着不远处的一堵高墙 , 总觉得 它马上就会倒塌,见有人向墙走过来，她就善意地提醒道 : “那墙要倒了，远着点走吧!”被提醒的人不解地看著她, 仍大模大样地顺墙根走过去了 那墙没有倒。老太太很 生气:“怎么不听我的话?”又有人走来，老太太又予以劝 告。三天过去了,许多人在墙边走过去 ,并没有什么危险。 第四天, 老太太感到有些奇怪 , 又有些失望,不由自主地 走到墙根下观看。然而就在此时，墙倒了 ,老太太被掩埋 在灰尘砖石中。 老太太的死老太太的死, ,说明了什么问题？说明了什么问题？ 21 WOR

13、KSHOP WORKSHOP 现场安全改善案例现场安全改善案例 分析与研讨分析与研讨 22 五五.伤害事故的处理方法伤害事故的处理方法 采取应急措施采取应急措施 对人救急措施，照料与运转 不慌忙 对机械装置立即停止运转 不错误 对现场善后处理，保存现状 迅速地 23 五五.伤害事故的处理方法伤害事故的处理方法 报报 告告 紧急报告口头报告向医师 充分掌握事实 向上司 向安全管理者 不要失去时机 向担任安全管 理业务的职员 事后报告书面报告向上司 条理、简要的 向安全管理者 24 五五.伤害事故的处理方法伤害事故的处理方法 制定伤害事故对策制定伤害事故对策 1、掌握伤害事故的原因 得到有关人员协

14、助 2、订定对策 3、实施对策 防止再发 4、确 认 实行最重要 25 安全点检表安全点检表 材材 料料 、 资资 材材 材料、资材材料、资材 设设 备备 机机 械械 工工 器器 具具 作业方法作业方法 配配 置置 危危 险险 物物 有有 害害 物物 环环 境境 能力的程度能力的程度 心身的状态心身的状态 作业态度作业态度 所做的方法所做的方法 保护具的使用保护具的使用 使用工具方法使用工具方法 人际关系人际关系 存放方法存放方法 放置方法放置方法 使用方法使用方法 不不 知知 不不 能能 不不 想想 做做 不不 为为 备备 考考 设设 机机 工工 配配 危危 有有 环环 能能 心心 所所 保

15、保 使使 作作 力力 身身 作作 做做 护护 用用 人人 存存 放放 使使 不不 不不 不不 不不 器器 业业 险险 害害 的的 的的 业业 的的 具具 工工 际际 放放 置置 用用 想想 方方 程程 状状 态态 方方 的的 具具 关关 方方 方方 方方 做做 备备 械械 具具 法法 置置 物物 物物 境境 度度 态态 度度 法法 使使 方方 系系 法法 法法 法法 知知 能能 为为 用用 法法 作业员作业员 备备 考考 26 六六.督导人员对安全卫生的责任督导人员对安全卫生的责任 1.制作安全的作业程序； 2.谋求设备或环境的安全卫生； 3.指导作业员进行安全作业； 4.从安全卫生的立场考虑

16、作业员配置； 5.提高作员对安全卫生的意识或关心； 6.采取异常时或灾害时的适切措施； 7.探求事故灾害的原因,防止再发； 8.经常点检工作场所,预防事故灾害。 27 七七.TWI.TWI练功教室练功教室 练功教室 28 -1:-1:预知危险训练预知危险训练4 4阶段法阶段法 阶阶 段段 1R 1R 2R 2R 3R 3R 4R 4R 解决问题 抓住事实 寻找真因建立对策决定行动计划 4 阶段 (掌握现状) (追究真相) (对策立案) (设定目标) 预知 有什么 什么是 假如是你 危险训练 潜在危险? 危险关键? 该怎么办? 4 阶段 我们要 这么做? 29 -2:-2:落实安全培训制度落实安

17、全培训制度 . .三级安全教育三级安全教育: : 厂级教育、车间级(部门)教育、班组(岗位)级教育。 . .三阶段安全教育三阶段安全教育 安全知识阶段、安全态度阶段、安全技能阶段。 一句话精华一句话精华: : “安全”的确保,只要养成“把标准事标 准地去遵守”的习惯,就能做得很好。 30 -3:-3:安全问题的源流管理安全问题的源流管理 5WHY找到问题源头： .马上在场采取应急措施; .追查原因时连续问5WHY; .直到找到最直接的根本原因; .在问题根源处予以解决; .制定措施，预防再发生。 31 -4:-4:掌握安全问题的本质掌握安全问题的本质 有效分析安全问题的本质有效分析安全问题的本

18、质 : : .先问WHY (为什么)事前管理 后问HOW(怎么办) 事后管理 .充分掌握问题的外在原因与内在原因; .安全事故乃是原因管理,而不是消除现象的管理; .安全事故不是外在原因探讨,而是真正原因追究。 学员自检学员自检: :机器漏油员工滑倒真实原因追究机器漏油员工滑倒真实原因追究 32 -5:-5:三现主义三现主义 安全事故控制的基本原则：安全事故控制的基本原则： 到现场、看现物、掌握实际情况 (现况) 安全事故发生的基本态度：安全事故发生的基本态度： 不慌:事故发生时不要慌乱 ,要搞清楚发生了什么事。 不痴:事故对策途中不要迷失方向 ,要把握原因要点， 及时稳步铲除事故。 不弃:本

19、次事故解决了 ,但要设法防止事故再次发生。 33 -6:-6:向零灾害挑战向零灾害挑战 传统上 检查 发现错误 提出对策 死亡 诊断! 预防 管理 防止 错误 ! （再发防止） 健康 诊断 ! 零灾害 挑战! 34 -7:-7:工厂内常用预防管理活动工厂内常用预防管理活动 1.点检目前设备及仪表的状况； 2.做好交接班工作； 3.作业前的点检； 4.定期举行朝会； 5.善用目视管理(标识、标示、颜色等)； 6.巧思防呆(Fool Proof)措施。 学员自检学员自检: :请说明目视管理工具制作的要领？请说明目视管理工具制作的要领？ 35 -8:-8:愚巧法愚巧法(Fool Proof) (Fo

20、ol Proof) 又称为防呆法、防误法又称为防呆法、防误法 ?让很笨的人，也能做的很好的方法。 ?运用目视、嗅觉、触觉、听觉、治具化以及自动化来 防止错误发生的方法。 愚愚 巧巧 管管 理理 目目 视视 管管 理理 颜色颜色 管理管理 36 -9:-9:愚巧法的例子愚巧法的例子 电车接近时警钟就响， 再放下遮断栏，使得 改为高架或地下来 使步行者与汽车注意 无法进入线路内 防止事故 37 7-10:7-10:错误的原因与结果错误的原因与结果 原原 因因 结结 果果 不注意 不 良 ( (品质品质) ) 搞 错 不注意不注意 数量不足 ( (数量数量) ) 不熟练 错错 误误 事 故 ( (安

21、全安全) ) 含 糊 工作的等待 ( (效率效率) ) 38 7-11:7-11:愚巧法运用的想法愚巧法运用的想法 (状 态) (愚巧管理) 可能发生 停止 (预知) 不 限制 愚 良 4M1E 4M1E 巧 法 结果出现 (检知) 警报 39 7-12:7-12:愚巧法的活用基本原则愚巧法的活用基本原则 提个醒提个醒: :优先降低事情执行困难度优先降低事情执行困难度, ,然后提升员然后提升员 工执行的技能。工执行的技能。 .使其成为动作轻松的作业； .使其成为不需技术、特殊才能的作业； .使其成为没有危险的作业； .使其成为不必依靠感觉的作业。 40 WORKSHOP WORKSHOP 观看

22、图片，想一想观看图片，想一想! ! 有什么潜在危险呢有什么潜在危险呢? ? Machining Line #3 Work Group Display Board 90 Safe Work 80 Procedures 70 Corporate 60 East Announcement 50 40 30 20 10 0 123456789 90 Safety 80 Award 70 Defective 60 Supplier Parts 50 East Problem Info 40 West 30 North 20 10 0 1st2nd3rd4th QtrQtrQtrQtr 41 九九.TWI

23、 vs.TWI vs.工作场所问题工作场所问题 工作场所的问题 可适用的TWI 作业员对工作 不知 用JI来教导. 不会 亦要知道JM、JR如果作业的困 做不好 难性与作业员的能力的差异很 大时 ， 要使用JM来使工作容 易做。 42 九九.TWI vs.TWI vs.工作场所问题工作场所问题 工作场所的问题 可适用的TWI 对工作场所的工作方法或效果 不好 不行 活用JM工作改善. 难 令人讨厌 亦需要知道JI 、 JR改善工 作方法、设备等使其成为更 好的方法。 43 九九.TWI vs.TWI vs.工作场所问题工作场所问题 工作场所的问题 对工作场所的人际关系 没有意愿 可适用的TWI

24、 不做 活用JR工作关系. 不和谐 亦需要知道JI、JM改善工作 场所的人际关系。 44 九九.TWI vs.TWI vs.工作场所问题工作场所问题 工作场所的问题工作场所的问题 对安全卫生管理 可适用的可适用的TWI TWI 危险 活用JS工作安全. 督导人员缺乏问题意识，不 知道3J时，工作场所的士气 会低落，会带来企业的危机 与灾害。 45 工业安全检查记录表工业安全检查记录表 检查单位： 年 月 日 顶顶 目目 内内 容容 得得 分分 备备 注注 1安全计划及实施内容 2是否进行安全自检 一、安全管理一、安全管理 3有无悬挂安全操作规程 4安全标语和标志悬挂情况 5各项安全记录填写、存档状况 1是否建立安全责任制 2义务消防队是否有计划开展工作 二、安全组织二、安全组织 3班组安全员建设情况 4特殊岗位人员是否经必要之培训 5安全设施及急救药箱管理状况 1电气设备是否接地接零 2电气线路是否符合要求 三、电气安全三、电气安全 3电气保护装置是否符合要求 4用器具与可燃物距离是否符合要求 5电器操作人员防护是否妥当 46