21601桅杆安装工艺标准

1、放倒(拆除)的施工。 2施工准备 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 桅杆设计计算书，桅杆制造、使用说明书。 2.1.1.2 施工现场资料：平面图、地下工程资料、 桅杆安装工艺标准 (QB-CNCEC J21601-2006) 1适用范围本施工工艺标准适用于化工及石油化工装置施工工程设备吊装使用的桅杆的地面组对、 竖Yz、移动、 2.1.2.5建筑卷扬机安全规程 2.1.2.6起重机械吊具与索具安全规程 2.1.3 桅杆安装施工技术方案。方案至少应包括以下内 容： 地质资料、架空电缆资料、气象资料及用电用水资料。 2.1.2施工标准及规范 2.1.2.1工程建设安装工程起重施工

2、规范 2.1.2.2起重机械安全规程 2.1.2.3起重吊运指挥信号 2.1.2.4厂区高处作业安全规程 HG20201 GB5067 GB5082 HG23014 GB13329 概况：安装桅杆的吨位，桅杆的高度，桅杆断面的尺寸等。 (2) 采用的安装工艺：滑移法，扳起法等。 (3) 施工方法和步骤。 (4) 桅杆安装计算：桅杆竖立、放倒过程所采用的起重机具受力计算；地锚的设计计算；对桅杆本身的强度和稳定性 验算。(当所采用的重型桅杆符合本设计计算书，制造、使用说明书所规定的范围内的情况下可以省略此计算过程，但是 要在方案中作出说明。)以及对安装桅杆的机具的核算。 (5) 施工作业计划。 (

3、6) 桅杆安装的主要机具和索具。包括机具数量、规格和检验和试验方法以及机具的进出场计划。 (7) 安装人员的组织：人员的组成情况，数量，组织形式，动员计划等。 (8) 施工平面布置：桅杆原始摆放位置，桅杆安装竖立位置，桅杆拆除放倒，桅杆运输位置，缆风绳布置，地锚布 置，用于桅杆安装的卷扬机和吊车的布置，电源位置，安全警戒范围等。 (9) 安全技术措施。 2.1.4技术交底 在施工前应将桅杆安装施工技术方案向参与人员进行讲解，使参与人员掌握此次作业的具体操作技术过程，作业质 量标准，安全技术措施。 作业人员 表主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 吊装安装方案编制人员 2 吊装作业指

4、挥 3 吊装作业副指挥 4 起重工 具有相应的上岗作业证 5 卷扬机操作工 具有相应的上岗作业证 6 维修工 具有相应的上岗作业证 7 吊车司机 具有相应的上岗作业证 8 其他辅助工 主要施工机具与材料根据桅杆安装所采用的施工工艺准备相应的施工机具和材料。这其中不仅要包括桅杆、滑轮组、 导向滑轮、跑绳、缆风绳、卷扬机、吊车等主要机具的准备，还要包括绳卡、卡环、绑绳、千斤顶、排子、滚杠等的准 备。对于现场制作的地锚、排子或其他辅助吊装工具要在施工前提出具体材料计划和制作施工计划。这些主要施工机具 与材料准备的内容（规格、型号、数量、性能要求等）在桅杆安装方案编制中应该有具体和详细的叙述和规定。

5、施工方案还要对采用的机具（包括索具）根据其具体情况规定所采取的检查、试验方法。 测量和计量器具除常规使用的卷尺、盘尺等计量工具外，根据需要配备拉力器、应力应变测试仪等。一般使用经纬仪作 为桅杆垂直度测量的仪器。 桅杆的弯曲度可以用水准仪作为测量仪器。所采用的测量和计量器具必须是经过检定并具有检定合格证。 施工现场条件 2.5.1根据施工方案确定的桅杆原始摆放位置，桅杆安装竖立位置，桅杆拆除放倒，桅杆运输位置，缆风绳布置，地锚布 置等空间是否足够，如果方案中有需要拆除的障碍物是否已经拆除。 2.5.2施工现场的地面是否按施工方案的要求进行平整和地耐力加固处理。必要的道路是否已经畅通。 2.5.3

6、施工用电提供的电压等级和功率、接受点的位置等是否满足方案要求。 2.5.4方案中对地下部分需要处理地方已经处理完毕。 3施工工艺桅杆安装、移动、拆除所采用的工艺应根据现场情况和采用的机具情况作出合理的选择。 桅杆地面组对 3.1.1在组对位置放出桅杆的纵向中心线，以桅杆底座位置为基准，确定各节临时支承的位置。 3.1.2组对桅杆的临时支承设置应有足够的承载能力，避免桅杆接口的错位。 3.1.3桅杆制造时如果规定节号、方向的，在组对时应该遵守桅杆使用说明规定在临时支承上排列。 3.1.4桅杆节点组对的螺栓、螺母、垫片必须确保使用制造原配的螺栓、螺母、垫片。 3.1.5桅杆节点组对的螺栓的把紧应对

7、称均匀进行，其把紧力应符合桅杆使用说明书的规定。 3.1.6桅杆组对后的纵向中心直线度偏差小于1/1000，且总偏差不大于20 mm。桅杆缆风绳及地锚的设置 3.2.1直立桅杆顶部缆风绳的设置数量最宜为6 8根。对倾斜吊装的桅杆应设置主后背绳，主后背绳 设置的数量应不少于2根。 3.2.2缆风绳与地面的夹角宜小于30 ，最大不得超过45 。 3.2.3直立桅杆缆风绳的分布应力需均匀，各相邻的缆风绳之间的水平夹角，在任何情况下不得大于 90。 3.2.4缆风绳的安全系数不得小于倍。 3.2.5需要移动的桅杆，在竖立前应考虑缆风绳预留的备用量。 3.2.6缆风绳和主后背绳的下端与地锚相连接的松紧调

8、整滑轮组应满足此绳计算最大受力的负荷，并要采取防止滑轮组 受力后产生扭转的措施。 3.2.7不宜采用接绳的方式来增加缆风绳的长度。 3.2.8桅杆竖立的缆风绳调节应根据桅杆倾斜的方向，采取对称方式进行相尖缆风绳的松紧程度调整，并随时观察各缆风 绳的下垂挠度。 3.2.9缆风绳调整完毕，应及时采取防止其松动打滑的安全措施。 3.2.10地锚应严格按施工技术方案的要求进行施工，并做好隐蔽工程记录。 3.2.11不允许用管架、电杆作地锚使用。 3.2.12如果用原有的地锚、建筑物、基础作地锚则要经过原设计单位的核算和业主的同意。吊装滑轮组 3.3.1与桅杆顶部吊梁连接的定滑轮组宜采用捆绑钢丝绳进行柔

9、性连接。捆绑钢丝绳的受力股数不得多于8弯16股， 各股钢丝绳长度相等、排列整齐，不得有钢丝绳重叠挤压的现象。 3.3.2捆绑钢丝绳的使用安全系数不得小于6倍，大于6股的捆绑钢丝绳的使用安全系数不得小于8倍。 3.3.3上部定滑轮组在捆绑完成后，其滑轮组的横轴应该保持水平，最大水平度偏差小于3 。 3.3.4在桅杆竖立前将吊装用的主提滑轮组已经挂在桅杆顶部吊梁时，必须将主提滑轮组采取临时固定措施。 卷扬机 3.4.1卷扬机卷筒到最近的一个导向滑轮的距离不得小于卷扬机卷筒长度的20倍，且导向滑轮的位置应在卷扬机卷筒的 垂直平分线上。 3.4.2卷扬机的出绳的俯、仰角度不大于5 。 3.4.3卷扬机

10、的卷筒上的排绳应缠紧均匀，防止吊装时走绳受力后嵌入绳层。 3.4.4卷扬机设置位置应使跑绳的行走不受阻碍，并避免出现以下情况： 3.4.4.1 跑绳与设备进向交叉； 3.4.4.2 跑绳与地面索具交叉； 3.4.4.3 妨碍设备尾排运行至规定位置。 3.4.5卷扬机后的封绳点应在两侧，两边的封绳要调整均匀，在卷扬机受力后要保持方向不变。滑移法竖立桅杆 3.5.1滑移法竖立桅杆的常用方法 (1) 单吊车提升滑移法 (2) 双吊车抬吊滑移法 (3) 辅助桅杆提升滑移法 (4) 利用设备或建筑物(钢结构)作辅助提升滑移法 3.5.2滑移法竖立桅杆工艺流程 图1滑移法竖立桅杆工艺流程图 3.5.3滑移

11、法竖立桅杆工艺条件及要求。 3.5.3.1 待立桅杆的底部移送可以采用尾排或者专吊送桅杆尾部的吊车。 3.5.3.2 采用尾排移送时要设置前牵引和后溜装置。 3.5.3.3 待立桅杆的吊点应选择在桅杆水平状态时的最小弯矩处；且吊点部位应有能承受吊装的刚度和强度。 3.5.3.4采用单辅助桅杆或者利用建筑物滑移竖立桅杆时要设置外夺索具。 3.5.3.5 采用双辅助桅杆滑移竖立桅杆时应使二套提升系统同时均匀提升。 3.5.3.6 在竖立过程中待立桅杆头的缆风绳应始终保持松弛的自由状态。 3.5.3.7 待立桅杆呈直立状态后，应立即对称调整紧固缆风绳，使桅杆处于稳定状态。 3.5.3.S利用建筑物作

12、为桅杆竖立的辅助装置时必须经过原设计单位的核算和业主的同意。 扳转法竖立桅杆 3.6.1扳转法竖立桅杆的常用方法 （1）吊车抬头扳转法 （2）辅助桅杆扳转法 （3）门式桅杆扳转法 （4）其他方法：专用桅杆顶升机构顶升法、双桅杆互相提升法等 3.6.2扳转法竖立桅杆工艺流程 在操作时应在桅杆系统进入自转临界状态前后溜系统就受力 图2扳转法竖立桅杆工艺流程图 3.6.3扳转法竖立桅杆工艺条件及要求 3.6.3.1利用吊车抬头扳转竖立桅杆的要求 （1）吊车的有效提升高度、回转半径及承载能力应该满足待立桅杆抬头到桅杆中心线与地面的夹角大于30。 （2）扳转桅杆用的主地锚的出绳点设置应在待立桅杆摆放位置

13、的中心线上，并且主地锚的出绳点与桅杆底部旋转装置 的水平距离应大于待立桅杆长度的倍。 （3）待立桅杆底座封底滑轮组不少于4套，且与桅杆的纵向中心线对称布置。 （4）待立桅杆的吊点设置应选择在桅杆水平状态时的最小弯矩处；且吊点部位应有能承受吊装的刚 度和强度。吊点两侧应设置耳绳。 (5) 主扳滑轮组应采用顺穿双抽头方式，并且有防止扭转措施。 (6) 吊车在脫钩前应具备下列条件 吊车的吊钩处于完全不受力状态。 扳转滑轮组及主地锚完全受力，并且无任何异常。 两侧的耳绳开始对称均匀受力。 桅杆底座封底滑轮组及地锚的受力正常，无任何异常状态。 (7) 桅杆扳转到进入自转临界状态前(根据施工方案规定的桅杆

14、中心线与地面的角度)，后溜系统开始受力，并且 开始调整桅杆顶部各缆风绳的受力。 3.6.3.2 利用辅助桅杆扳转竖立桅杆的要求 (1) 辅助桅杆的高度宜大于待立桅杆长度的1/2。 (2) 辅助桅杆应满足吊装待立桅杆的刚度和强度，并且设置后背主绳。 (3) 在扳转过程中待力桅杆的两侧耳绳始终处于受力状态，并且要随时调整其受力。 (4) 3.6.3.1中的相尖要求也同样要执行。 3.6.3.3 利用门式桅杆扳转竖立桅杆的要求 (1) 门式桅杆底部应设置可靠的连接。 (2) 门式桅杆应满足吊装待立桅杆的刚度和强度，并且设置后溜绳。 (3) 3.6.3.1中的相尖要求也同样要执行。 3.6.3.4 采

15、用专用桅杆顶升机构顶升法时必须用临时缆风绳使桅杆保持垂直上升。 桅杆找正 3.7.1桅杆和底排调整到施工方案要求的位置。 3.7.2桅杆竖立后的垂直度偏差不大于其高度的1/1000。 3.7.3桅杆的倾斜角度应该符合施工方案规定的角度。 3.7.4桅杆的各缆风绳的受力均匀。 3.7.5桅杆底部有封底装置。 3.7.6系挂在桅杆上的吊装滑轮组调整符合要求。 3.7.7桅杆下的导向滑轮位置合适，出绳不妨碍正常吊装。 3.7.8桅杆的主吊装面方向调整到方案规定的要求。 桅杆移动 3.8.1桅杆的移动可以采取间歇移动法，也可以采取连续移动法。 3.8.2桅杆间歇移动法工艺操作过程 3.8.2.1调整缆

16、风绳使桅杆前倾510 ，停止缆风绳调整。 3.S.2.2由前牵引系统将桅杆底部向前牵引，同时桅杆底部的后溜系统随着前牵的速度相应放松，使桅杆又处于直立状 态。 如此反复上二项操作使桅杆到达要求的位置。 3.S.2.3桅杆在移动过程中侧向的偏角不得大于3。 3.S.2.4 桅杆行走路线如果有拐弯，则应在弯道处设置辅助锚点以使前牵后溜滑轮组可以相应改变受力的方向。 3.S.2.5 桅杆的移动路线上的路面力求平整，而且地耐力满足桅杆移动时的总压力。 3.S.2.6如果桅杆移动路线比较长，则桅杆到达终点应该有新的缆风绳布置。在移动中间也必须随时更换桅杆顶缆风到达 新的地锚。使桅杆在移动中缆风绳的角度不

17、超过4560 。如果桅杆移动中缆风绳的角度不能满足这要求，则要增加移动 用的临时地锚。 3.8.3桅杆连续移动法工艺操作过程 3.8.3.1调整桅杆各缆风绳使桅杆前倾，与此同时由桅杆底部的前牵滑轮组的拉紧后溜滑轮组放松，各项操作协调的工 作，使桅杆到达要求的位置。 3.5.3.2 采用桅杆连续移动法时，桅杆的前倾角度宜保持在3。5 。桅杆在移动过程中侧向的偏角不得 大于2。 3.5.3.3 间歇法移动的其他相应工艺要求也适合本法。 桅杆放倒和拆除 3.9.1桅杆拆除的方法 (1) 利用已吊装的设备放倒桅杆 (2) 利用吊车放倒桅杆 (3) 利用建筑物放倒桅杆 (4) 其他方法：专用桅杆顶升结构

18、分段抽底法，双桅杆互提抽底法等 3.9.2利用已吊装的设备放倒桅杆 3.9.2.1利用已吊装的设备放倒桅杆可以采用滑移法或旋转法。 3.9.2.2 采用已吊装的设备放倒桅杆除放倒场地和空间要满足要求外，对被利用放倒用的设备及设备基础的强度和稳定 性满足放倒系统的受力要求，并且要取得设计部门和业主的同意。 3.9.3利用吊车放倒桅杆 3.9.3.1放倒桅杆用的吊车必须具有满足放倒桅杆系统的吊装能力。 3.9.3.2 放倒的场地和空间要满足吊车的摆放位置和桅杆倒下后拆除的场地。 3.9.3.3 放倒过程中，主吊车的吊钩受力后桅杆的缆风绳逐步放松或者拆除。 3.9.4利用建筑物放倒桅杆 3.9.4.1对被利用放倒用的建筑物及基础的强度和稳定性满足放倒系统的受力要求，并且要取得设计部门和业主的同 意。 3.9.4.2 采用建筑物放倒桅杆，放倒场地和空间要满足要求。 3.