光滑极限量规PPT课件VIP

1、1 第五章 光滑极限量规 n对于一个具体的零件，是选用计量器具还是选 用量规，要根据零件图样上遵守的公差原则来 确定。 n当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差 遵守独立原则时，该零件加工后的尺寸和形位 误差采用通用计量器具来测量。 n当零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差 遵守相关原则时，应采用光滑极限量规或位置 量规来检验。 2 第一节 基本概念 n 一、光滑极限量规的功用一、光滑极限量规的功用 n 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。 n1、检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字， 但能判断孔、轴尺寸是否合格。 n2、量规结构简单、制造容易、使用方便。 n3、量规是用来判断孔、

2、轴尺寸是否在规定的两极限尺 寸范围内，因此量规都成对使用。其中一端为“通 规”，另一端为“止规”。 3 二、塞规和卡规二、塞规和卡规 n 光滑极限量规是塞规和卡规的统称。 n 塞规：检验孔用的极限量规。 n 通规 按Dmin设计 防止DmDmax n 卡规：检验轴用量规 n 通规 按dmax设计 防止dmdmax n 止规 按dmin设计 防止dadmin 通 孔公差 孔最小极限尺寸 止 孔最大极限尺寸 轴公差 轴最大极限尺寸 通 轴最小极限尺寸 止 轴用卡规或环规 孔用塞规 5 6 7 根据量规不同用途，分为工作量规、验收量规和 校对量规三类 n工作量规：是工人在制造过程中，用来检验工件时使

3、用的量规。 工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。 n验收量规：检验部门或用户来验收零件的。 校对量规：用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在 使用中是否已达到磨损极限时使用的量规。分为三种： TT校通通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 TS校通损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大 ZT校止通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规 经常通过零件易磨损，所以要定期校对。 孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测， 故不规定专用的校对量规。 8 第二节 泰勒原则 n用量规检验工件时，为了正确的评

4、定被测工件 是否合格，是否能装配，光滑极限量规应遵循 泰勒原则来设计。 n所谓泰勒原则就是指孔的作用尺寸应大于或等 于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最 大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； 轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸， 并在任何位置上的最小实际尺寸应大于或等于 轴的最小极限尺寸 9 n在设计量规时，原则上量规的测量面应 符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）， 以保证公差与配合标准中规定的配 合性质。 10 符合泰勒原则的量规型式如下： n通规用于控制工件的作用尺寸，它的测 量面理论上应具有与孔或轴相应的完整 表面，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺 寸，且量规长度等于配合长度。

5、n止规用于控制工件的实际尺寸，它的测 量面理论上应为点状的，其尺寸等于孔 或轴的最小实体尺寸。 n3、由于量规在制造和使用方面某些原因 的影响，要求量规型式完全符合泰勒原 则会有困难，有时甚至不能实现，因而 不得不允许量规型式在一定条件下偏离 泰勒原则。 n例如：为采用标准量规，通规的长度可 能短于工件的配合长度，检验曲轴轴颈 的通规无法用全形的环规，而用卡规代 替；点状止规，检验中点接触易于磨损， 往往改用小平面或球面来代替。 n4、当量规型式不符合泰勒原则时，有可 能将不合格品判为合格品，为此，应该 在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤 其是轴线的直线度、圆度）不致影响配 合性质条件下，才能

6、允许使用偏离泰勒 原则的量规。 n量规的结构型式很多，在工具专业标准 （GL34-62）中，对结构、尺寸、适用范 围有详细的介绍。 13 n第三节第三节 量规公差带量规公差带 14 工作量规的公差带（1） n通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。 n标准规定的量规制造公差数值见附表5-2 15 工作量规的公差带（2） 1、制造公差控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差规定有一个合理的寿命。 工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素T ；位置要

7、素Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。 16 没有列出单独的公差带规定：检验部门 应该使用磨损较多的通规；用户使用通 规接近MMS，以及接近LMS的止规。 验收量规的公差带 17 校对量规的公差带 nTT从通规的下偏差计算起，向通规公差带 内分布。 nTS从磨损极限算起向轴用公差带内分布。 n ZT从止规的下偏差算起，向止规内分布。 n Tp=1/2 T。校对量规的公差等于工作量规 的一半。 0 孔 公 差 带 轴 公 差 带 T T/2 “TT” Z Z “ T” “ T” “ Z” “TS” “ZT”

8、“ Z” 19 第四节 量规设计 n一、量规形式的选择 n测孔时：1、全形塞规；2、不全形塞规 n3、片状塞规；4、球端杆规 n测轴时：1、环规；2、卡规 20 二、量规工作尺寸的计算 n 从国家标准公差与配合（中查出孔与 轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最小实 体尺寸； n 由表52查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差； n 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。 21 例 计算25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。 n解： 由国标GB/T1800.31998查出孔 与轴的上、下偏差为： 25H8孔：ES=+0

9、.033mm；EI=0 25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm 由表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z， 并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形状公 差T/2=0.0017mm。 卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。 22 23 校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。 24 n量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、 碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料 制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的 镀铬层、氮化层等耐磨材料。镀铬层、氮化层等耐磨材料。 n量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本 尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺尺寸、公差等级和粗糙