玉兰苑、史城美菱、聚星桥施工方案

1、 合肥市二十埠河综合治理工程史城村、玉兰苑、国风、聚星桥桥梁施工方案编写： 审核： 批准： 安徽省水安建设发展股份有限公司二十埠综合治理工程I标项目部一、工程概况1、桥梁基本情况1+844.4（史城村桥）为316M的简支空心板桥，桥面全宽为3.5米，空心板采用普通钢筋砼板共六片梁，基础为扩大基础U型桥台，中间为圆形立柱桥墩，桥梁全长56.04米。2+193.5（玉兰苑桥）为1跨斜交15度预应力空心板梁共7片，四根灌注桩独立柱，上部为盖梁结构。2+289（国风桥）为一跨钢筋砼简支空心板桥，跨径25米，桥宽12.5米。桥墩为6根灌注桩基础，上部为盖梁结构。2+867.9（新聚星桥）为313米的简支

2、空心板梁，桥面宽为20米空心板采用普通钢筋砼，桥长48.04米与河道斜交10度，下部为扩大基础，U型桥台及圆形立柱墩身。中间墩柱设盖梁。其中1+844.4（史城村）桥和2+867.9（聚星）桥梁板为普通钢筋砼结构，2+193.5（玉兰苑）桥和2+289（国风）桥空心板为预应力板梁。二、施工准备1、临时用地根椐现场观察桥位附近为稻田或厂房，现场选择宽阔平整的地方做钢筋加工厂、木工房、配电房等设施建设。施工场地采用全封闭或半封闭围护措施，围护结构采用彩钢瓦。临时项目部以租用村庄或厂区的民房为主，梁板预制场地选用厂区空地为主就近预制。2、施工道路依靠原有便道或厂区道路进行材料运输，桥址两侧围堰做临时

3、便道的采用加30cm块石基础及10cm泥结碎石路面。3、施工用水该工程施工及生活用水就近与相邻居民联系后接入。4、施工用电本工程施工及生活用电在周边厂区协调就近接入，另外配备发电机两台应急使用，并在下火处周围设置安全防护设施。5、材料采购及供应我单位将与以往协作过，信誉好的材料供应商取得合作，择优选用优质材料。现场取样试验，合格后报与监理工程师批准后投入使用。6、技术准备1 内业技术准备（1）.认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。（2）.进行临时工程设计，规划临时用地，编制成本计划。（3）.编写各种施工工艺标准，保证措施及关建工序作业指导书。（4）.结合工程特点，编写技术管理办法和

4、实施细则。（5）.备齐必要的参考资料，对施工人员进行岗前培训。2 外业技术准备 （1）.进行现场详细调查与地质水文勘察，收集相关数据并做好记录作为施工时参考。（2）.办理现场控制桩交接手续并进行复测与护桩。（3）.做好原材料取样调查与合格性测试分析并整理试验报告。（4）.做好各种仪器设备的测试计量和检验并办理合格证书，进行状态标示。（5）.做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。7、对桥梁再建工程的认识抽调经验丰富的技术型管理人员管理本工程施工，为确保该工程按质按量按期完成合同任务，总工办负责技术上的指导工作。充分考虑本工程施工受天气影响的特点，指派专人做好天气预报收集工作，抓紧晴好天气施

5、工。并预备必要的防雨覆盖材料，做好工作面的防雨工作，特别在桥面砼等浇筑阶段，要防止砼受雨水淋。机械配备制约整个工程的施工进度。我公司加大投入增加施工班组和施工机械负责单独施工每座桥梁任务。三、项目部组织机构设置及独立桥梁劳动力配置为优质按期完成该桥梁的施工任务，我们将以有水平、有能力、有建造同类桥梁实际经验的领导及施工人员充实进来，组成以项目经理牵头的领导组织机构，对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。项目经理部拟设项目经理1人（代凤伟），技术负责1人（徐传球），生产调度1人（高波），项目部内设计划财务、物资设备、技术测量、质量安全、试验办公室五个职能部门。根椐该桥的工程量，对该座桥设置

6、施工生产总调度一名，主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。同时各下设砼队长一名（施工人员10人）负责砼的浇筑：木工队长一名（施工人员20人）负责模板支设与支架的搭设：钢筋工队长一名（施工人员10人）负责钢筋的加工：电工、机械工、勤杂工（施工人员5人）均由施工生产总调度负责。项目部组织框图项目经理：代凤伟技术负责：徐传球 生产调度：高波质 安 技 施 材 设 后检 全 术 工 料 员 员 员 员 员 备 勤： ： ： ： ： ： ： 陈 李 赵 许 高 周 董世 绍 济 乾 善琳 科 昆 坤 明 涛 胜钢 砼 瓦 木 电 筋 班 工 工 班 班 班 班 长 长 长 长 工 ： ： ： ：

7、 ： 三、桥梁施工方案（一）、桩基工程1施工方案：本工程两座桥有钻孔灌注桩4根直径1200+6根直径1400，本桥桩基全部为桥台桩，根椐设计单位在设计图纸中对桩基的设计要求及数量，拟采用1台GPS-15回旋钻机进行成孔。2施工顺序： 陆上桩基平台搭设 陆上钢护筒埋设 钻机就位 泥浆制作 钻机钻进 终孔 一次清孔 安装钢筋笼及导管 二次清孔 搭设砼运输平台 水下砼灌注。1 施工方法：（1）. 陆上桩机平台修整陆上桥台钻孔灌注桩平台采用人工进行场地平整并夯实，处理后在钻机下垫250250cm枕木即可进行施工。（2）. 护筒的选用及埋设护筒选用高1.5米，直径大于设计桩直径的3040cm，壁厚为8m

8、m的钢制护筒。护筒埋设为人工将桩位范围内的土方挖出后埋设，然后将护筒周围土方夯实，护筒顶埋设高度应高于地面30cm左右。（3）. 钻孔机械选择根椐设计施工图要求桩径、桩长等数值参考，我单位预先拟采用GPS-15型钻机，160mm钻杆配NL-100mm泥浆泵进行施工，具体设备选用及数量如下：GPS-15型钻机： 1台NL-100高压泥浆泵： 2台导管及下斗： 2套潜水泵： 2台（4）. 泥浆：采用塑性指数 22的粘土制作泥浆，根椐桩位所处地质显示，标高27.5-21.7米处为易坍层,以下部份为岩层。为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，通过采用加膨润土等方法来加大泥浆稠度进行固孔

9、及浮碴。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。泥浆池在河堤两侧开挖，泥浆循环时以导流槽引入泥浆池内。泥浆性能指标按下列标准控制。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.051.216228496251.0 2.58 10易坍地层1.21.4519288496153 58 10（5）. 钻进：钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿

10、过护筒底部2.0m后再提高钻速。钻进时分班连续作业，不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交侍本班钻进情况及下班应注意事项。（6）. 清孔：钻进结束后，应立即向监理工程师进行汇报，不得延误，以防止桩孔坍孔。待监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻，进行检查，满足要求后方可下钻清孔。清孔采用换浆法清孔。具体方法如下：放下钻杆与钻锥，以桩机上卷扬机吊提钻杆，使钻头空钻，将未磨碎的泥条或岩块磨碎，同时保持原来的泥浆比重进行循

11、环，将沉渣不断浮出，约2小时后调整泥浆比重（约为1.051.10）、粘度（1618秒），自钻杆压入孔底，将剩余的沉渣浮悬出来后进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后检验测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压泥浆进行二次清孔。二次清孔即以泥浆泵将较纯的泥浆至孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物清出后，立即灌注水下砼，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。清孔时应注意以下事项： 清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。 清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥浆平均值应符合质量标准要求。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（7）. 桩钢筋笼：钢筋笼分节制作入孔，采用孔口焊接成型。钢筋笼接长（孔

12、口焊接）采用搭接电弧单面焊，焊接长度大于10d，搭接长度区段内受力钢筋接头面积应小于50%，在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼顶端设置20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止砼灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层采用50mm穿心圆，固定在钢筋笼侧面，设置间距2米，每截面安装4个，上层保护块与下层保块按30度错开。（8）. 水下混凝土灌注：混凝土采用与设计标号相同的商品砼，混凝土浇筑时应注意以下事项。 测定其坍落度，保证在16-20cm。 灌注时对混凝土进行取样（试块按每根桩不少于2组）。 混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm，首灌量保证砼埋管不小于1米。 灌注开始后，应连续地进

13、行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢进行防止在导管内造成高压气囊。 灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面标高，并计算出导管在混凝土中的埋入深度（不小于2.0米），作好记录及时调整导管埋入深度。同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内，防止环境污染。 灌注桩顶超灌高度大于1.0D（D为桩径），超灌高度待混凝土初凝后终凝前挖除或基坑开挖后凿除。 灌注结束后，应将溢出的泥浆流入沉淀池内，用泥浆车运输至弃浆场内。（二）、下部结构施工 扩大基础施工1、基础开挖到设计标高和图纸所需尺寸组织验槽和检测地基承载力。 2、采用商品砼浇筑垫层。 3、进行精确放线（承台尺寸线）立模板

14、。 4、浇筑承台采用商品砼、汽车输送泵浇筑，同时利用挖机向仓内甩块石 5、砼浇筑时（每浇一次）做试块3组 立柱柱身施工 1、测量放样埋设立柱圆心桩，安装立柱模板。 2、圆形立柱采用定型钢模板（分三节制作）。 3、在立柱钢筋上焊接直径12 的下口支撑钢筋防止下口钢模的位移。 4、分节拼装好后，钢模上口设3到斜缆风绳，钢模下口增加一道水平连地支撑。5、待模板验收合格后浇筑立柱砼。 6、浇筑过程严格控制砼的坍落度，分层浇筑直至柱顶。（三）上部结构施工 1、台帽施工：先钢筋制安再立侧模板浇砼 2、盖梁施工：现搭设排架支撑铺设底模，经行盖梁钢筋制安随后立侧模浇筑砼3、空心板梁预制： 施工顺序：先将场地硬

15、化平整、浇筑板梁地膜、浇筑地膜时在延长度方向留间距75的孔（埋设PVC管）作梁边模下端穿对拉拉杆用，在地膜上铺设地板革进行钢筋制安，紧接立边模，组织监理验收浇筑砼。 砼浇筑：砼采用商品砼，砼浇筑时，控制砼的坍落度和和易性，保证砼的强度。A、芯模为木模的，第一次先浇筑好底板砼，再放芯模模板，绑扎梁面层钢筋，在整体分层浇筑。浇筑过程中严格观察芯模是否有上浮，发现上浮立即停止浇筑处理。B、芯模为气囊的，现将钢筋绑扎结束后和梁侧模加固结束后，放入气囊充气到规定气压后一次性浇筑箱梁砼。在钢筋绑扎过程中扎丝头一律向外防止割伤气囊。 控制木模芯模上浮：在浇筑过程中严格控制商品砼坍落度，砼坍落度过大坚决退场，

16、芯模固定牢靠是关键，在安放芯模后在芯模顶面间隔75设顶撑，顶撑必须顶在模板上端钢板横撑上，待整片梁砼浇筑结束后立即拆除顶撑，把孔洞抹平。切记顶撑不得顶在面层筋或固定在板梁钢筋上。 板梁吊装就位：本桥每片梁在25吨，可用一台75T吊车直接吊装，就位时安放橡胶支座，在支座下和顶面用高标号砂浆抹平，以便梁体和支座更好的接触。（四）、下部基础施工控制措施（1）挖基础要严格控制尺寸，避免 出现超挖。（2）挖基础高程达到标高时，立即浇筑砼。（3）做好施工场地的明排水，防止水流或塌方。（4）基础模板制安，刚度、几何尺寸、轴线均要满足设计要求。（5）抛石砼浇筑时，现浇筑30砼再均匀抛一层块石，防止石头成堆或架

17、空。（6）砼振捣要及时分层振捣，不得漏振。（7）浇筑砼时，同一配合比的试块，每班不得少于一组。四、质量保证措施1、钢筋砼工程施工程序钢筋砼施工程序是先主体后两侧，先低后高的原则进行。施工程序框图墩帽、台帽施工墩身、台身施工土方基础施工土方回填桥面防水砼铺装层预置空心板栏杆及其他附属设施安装砼及钢筋砼工程是桥梁的重要单元工程。关系到整个工程的质量，现将砼施工程序以图表形式表述如下。砼 浇 筑 程 序 图基础面处理：清基、浇垫层；施工缝，凿毛冲冼；模板、钢筋、止水、予埋件检查；开仓前的全面检查；监理签开仓证。平层浇筑法； 厚2530cm铺设浇前准备入仓铺料平仓振捣养护：夏季洒水降温冬季保温养护按规

18、定厚度浇筑；振捣密实；收光2、模板工程为保证工程砼表面的平整度，本工程砼部位模板均为新模板，承台浇筑使用木模。承台模板采用表面光洁，具有较高强度木工板。模板尺寸1.222.44m（宽高），模板厚20mm，为使模板具有足够的强度、刚度和安拆方便，将模板固定在L506的角钢焊制的钢框上，墩身模板采用竹胶板，分块拼制而成，模板在使用前均涂刷脱模剂。模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝。对销螺栓采用16圆钢，间距网格为8001000mm，模板之间拼缝要严密，采用夹海绵条的方式，海绵条厚为3mm，并在模板内对接缝进行刮腻子处理，对销螺栓要拧紧，围令采用双排钢管。外部搭设钢管排架，作为固定模板及施工平台用。模板安

19、装后要反复核对垂直度及几何尺寸，其误差严格控制在施工规范允许的范围内。模板安装牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件等高程和中心线要反复校核，准确无误后方可浇筑砼。3、钢筋工程钢筋的表面洁净，使用前将表面漆污锈皮、鳞皮等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，并进行标识。绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在14cm以下的可采用绑扎接头。但轴心受压小偏心受拉构件，宜采用帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接焊长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接时要保证两根钢筋同轴。为

20、保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼保护层垫块。垫块为高标号砂浆预制块，预埋细铁丝。预制块与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑砼时位置准确、不变形。4、砼工程砼采用商品砼，砼泵送浇筑，砼汽车输送泵管道直接接到仓面。砼采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内。同一浇筑段内的砼要同步浇筑，砼面同步上升。用插入式振捣器振捣确保砼密实。当砼自由落体高度超过2m时，设置串筒。串筒顶部设置喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的的稳固情况，发现问题及时处理。随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。5、施工缝每次砼浇筑前要对

21、施工缝进行处理，将缝面凿成“凹”、“凸”形，并凿毛至露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润。砼浇筑时，在缝面上先铺一层30mm厚左右的高标号砂浆，再进行下料、平仓振捣。五、空心板张拉 （一）、 预应力梁板介绍本工程2+193.5桥空心梁板长20米共7片，边板2片中板5片，每片梁有（3）2束直线束4（8）孔和（2）、（1）各2束曲线束是3（4），括号内数据表示为边板用。2+289桥空心板梁长25米共8片梁，边板2片中板6片，每片梁预应力筋为（2）、（1）各2束，每束分别为8（9）孔，括号内数据为边板用。（二）、到场设备及人员1、工程拟定张拉设备2套(150千斤顶)，压浆机1套，人员8人

22、。2、设备标定及进场施加预应力所用的机具设备和仪表应由专人使用和管理，在千斤顶等张拉设备使用之前，千斤顶与压力表应在具备资质的单位配套标定，每使用三个月应该重新标定才可以继续使用。在使用过程中，如果千斤顶拆卸、油表受到碰撞或表针摆动过大应该重新标定后继续使用。张拉及灌浆设备应在张拉工作开始前半个月进场，并进行调试检修，确保设备正常工作。油泵为动力设备，容易出现故障，所以除满足正常施工需要外，应有1-2台备用，所有设备应定期维护。（三）、应力筋制作及安装1、下料、穿束下料时应根据图纸计算出下料长度，精确下料，免不必要的浪费。 钢绞线等预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运的过程中避免机械损伤和有害

23、的锈蚀。钢绞线在使用前不应拆开包装，并保持干燥，防止锈蚀。钢绞线为半刚性材料，弹性较大，下料时很容易伤人。在拆开包装前，应用钢管扣一个框架，把整卷钢绞线放在框架内，并固定牢固，然后才可以打开包装。在剪断内层包装钢带时，应找出钢绞线内层和外层的两个端头，把内、外端头固定在钢管框架上，以防弹出伤人。下料时，钢绞线两侧严禁站人，下料场地上应有警示牌。钢绞线应用砂轮切割机切断，不允许使用电焊或氧气-乙炔切割。2、锚垫板的安装锚垫板是铸铁件，应和锚具配套。在安装锚垫板时，压浆孔应保持在上方，并用海绵堵塞，防止混凝土进入。在锚垫板和波纹管的结合处应缠裹封箱胶带，在锚垫板和模板的结合处应粘贴双面胶，防止水泥

24、浆进入锚垫板和波纹管。锚垫板还应跟钢绞线垂直，否则锚垫板的入口处会在张拉时切割钢绞线，造成钢绞线断丝。 （四）、施工安排1、张拉施工在混凝土强度达到设计标号的90%，并且根据规范规定龄期不少于14天时方可进行张拉施工。在张拉之前应精确计算钢绞线的伸长量，并根据千斤顶标定证书所给的回归方程计算出张拉的油表读数。为确保张拉的质量，对张拉过程进行双控，以油表读数进行张拉控制，以理论伸长量进行校核，张拉实际伸长量应控制在理论伸长量的6%以内，其中，理论伸长量以图纸所给数据为准。施工中如果出现实际伸长量超出范围的现象，应停止张拉施工，及时向监理和技术人员汇报，并对施工的各个环节进行分析，找出原因后方可继

25、续施工。实际伸长量的计算公式如下： L=L3+L2-L1 其中：L为张拉实际伸长量 L1为张拉力15%时的测量伸长量 L2为张拉力15%时的理论伸长量 L3为张拉力100%是的测量伸长量 两端张拉时L1、L3为两端千斤顶测量伸长量之和。在每个断面上，钢绞线断丝或滑丝的数量不允许超出1%，不允许断股。如果断丝、滑丝的数量超出规范允许范围或者出现断股的情况时，应返工处理，用张拉千斤顶进行整束退锚。断丝和滑丝的具体控制范围如下表：类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许注：1、钢绞线断丝是指单根

26、钢绞线内钢丝的断丝； 2、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的、条件下，可采取补救措施，如提高其他束应力值，但须满足设计上个阶段极限状态的要求。张拉程序为： 0 15% 控制应力 持荷2分钟 锚固 限位板对张拉施工的质量影响很大，张拉施工前，应检查限位板和锚具是否配套。限位板的限位槽尺寸应适当，尺寸的大小应根据锚具夹片的外露量确定。限位槽太深，会造成钢绞线锚固时的回缩量大，也就是应力损失大，锚下应力不足，严重时还会造成滑丝现象；如果限位槽太浅，夹片被挤压过紧，张拉时，在钢绞线伸长的过程中，由于夹片的硬度比钢绞线高，夹片会刮伤钢绞线，造成预应力损失比较大，严重时还会造成钢绞断丝

27、。 考虑到千斤顶的自重较大，为方便移动和安装，应使用简易支架，施工简图如下： 千斤顶 简易支架预制板梁 在安装锚具前，应把锚垫板清理干净，对中槽及孔道内不允许有水泥浆等杂物。张拉时应使锚板和锚垫板对中，锚板应在锚垫板的对中槽内，千斤顶和锚垫板平面应垂直；工具夹片安装时应均匀打紧；张拉时应遵循先长后短，先纵向后横向的原则，对称张拉。在两端张拉施工过程中，应有专人指挥两端的操作人员，保证两端的油泵同时工作。由专人如实记录张拉时的各个数据，并在施工结束后及时整理，并交给技术人员签字认可后归档。张拉结束以后，用砂轮切割机切除多余钢绞线，锚具外面应留一定长度的钢绞线，一般为3-5MM。然后，用沙浆进行封

28、锚，等待压浆。本工程空心板，直索弯索均采用两端张拉。2、张拉力和伸长量控制 N1、N2、N3单根理论伸长量分别为173.4、173.8、174.2，在张拉时采取控制张拉力和伸长量双控措施，张拉力有油泵压力百分表读数控制，伸长量有张拉人员现场量取。 注意:压力表读数根据千斤顶标定的回归方程和设计张拉力换算确定（张拉时和监理工程师共同计算无误为准），伸长现场量取值不得超出理论伸长量的6%，否则停止张拉寻找数据误差原因。可能出现的原因有：百分表读数没控制好、千斤顶退顶时夹片为塞紧导致钢绞线的缩进量过大。3、压浆施工本桥根据工期要求拟定两座桥将15片梁分期张拉，2天内张拉压浆压浆结束，最迟不得超过24

29、小时。压浆用水泥标号为P.O.42.5，所用水应不含有害杂质。在水泥浆里应该掺加一定比例的灌浆剂（即复合型膨胀减水剂）2%6%，水泥浆的水灰比应根据温度的变化有所不同，温度高的时候应适当增大，温度低的时候应适当减小，一般要求在1：0.31：0.45。压浆的压力应该在0.5-0.7之间，在出气端冒浓浆之后应关掉出气的阀门，使孔道内保持一定的压力，把水泥浆里多余的水分挤出来，提高孔道里水泥浆的水灰比，从而提高孔道内水泥浆的强度。每个工作班应至少留取3组70.7*70.7*70.7试块，标准养护28D，检查其抗压强度，作为检测压浆水泥浆质量的依据，压浆水泥浆强度不应低于40Mpa。4、锚端封堵头 当

30、灌浆孔处冒出浓浆时立即封堵，钢绞线端头明显有秘水且有一定压力从钢绞线丝缝射出时开始用高标号水泥沙浆封锚。（四） 、安全注意事项 张拉施工中，除了安全帽、安全带、绝缘手套等常规的安全防范措施以外，由于其本身的特点，张拉还存在其他方面的安全问题，对这些方面要有特别的防范措施。 1、张拉时，钢绞线在外力的作用下被拉伸，使其具有很大的内应力。这时，如果一端的锚固失灵，巨大的应力会使钢绞线象箭一样从另一端飞出。所以，在张拉过程中和刚张拉完成的钢绞线的前面严禁站人，张拉操作人员作业时应站在钢绞线的侧面；对于必须有人过往或者交叉施工的现场，张拉的钢绞线前面必须设置5CM厚挡板；在张拉施工现场还应该设置明显的

31、危险警示标识；张拉结束但未压浆的钢束严禁剧烈撞击其锚固系统。2、张拉施工时，由于施加的作用力巨大，千斤顶和油泵组成的液压系统内冲满了高压液压油（最高可达50MPa以上）。千斤顶和油泵之间用油管连接，这里是整个系统的薄弱环节，油管一旦爆裂或者由微孔喷油，就会对接触的人体造成伤害。因此，在张拉施工时，要避免过近接近油管，并派专人对使用的油管经常检查，发现破损，立即更换。在油管里有高压油时，不得拆卸油管和油表。3、在张拉施工过程中，千斤顶被频繁的吊起，在吊起的千斤顶下应严禁站人。六、吊装施工 吊装设备：炮车一台、70吨吊车一台（操作证） 吊装安排：吊车上下，炮车短途运输吊装现场平面布置：如下吊装方案

32、：另附七、附属结构施工桥面施工直接影响到桥梁的美观，因此在桥面施工过程中从模板制作、机具准备、劳动力组织等方面做到合理安排，精心组织，精心施工。桥面防水砼层铺装：安装桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。桥面防水砼层为连续钢筋砼，砼采用商品砼，泵送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，滚筒刮平，人工压实抹光。桥面防水砼层铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中桥面每隔3米设置测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂以防开裂。为了保证桥面平整度和桥面砼质量，施工中严禁任何人在振捣后的砼上行走。八、施工

33、进度计划根据本工程特点及业主对本工程的工期要求，我公司安排在3个月内完成招标文件规定和经业主确认修改的全部工程内容。 待工程确定动工后编制详细施工进度计划横道图（暂未附）。九、冬雨季施工安排 雨季施工安排按时收集天气预报资料，砼施工要尽可能避开大风大雨等天气。提前配备雨期施工材料，对现场一切设施进行一次全面检查，排水机械设备、露天设立的机电设备要有防雨措施，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。施工场内道路路基必须压实，下面铺200mm厚的碎石，上面浇筑150mmC20素砼，主要干线两旁要挖排水沟。雨天浇筑砼时，要防止外水入仓，仓内泌水及时排除，并不得带走灰浆。同时浇筑仓面要搭设防雨棚。砼浇筑过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内砼振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层2