盛泰高大模板支撑系统专项施工方案

1、山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司产品仓梁板模板支撑系统专项施工方案上海羿富建设集团有限公司2013年9月2日上海羿富建设集团有限公司施工组织设计（方案）内部审批表工程名称山西煤央运销集团团盛泰煤业有限公司产品仓工程地点山西晋城高平市陈区镇东窑头村盛泰煤业矿区建筑面积1840.9m2结构形式钢筋混凝土筒体、框架结构方案名称梁板模板支撑系专项施工方案专业单位编制说明本方案从构造措施、施工方案、材料质量要求、施工安全措施等方面对筒仓操作间、漏斗、顶盖、连廊高大模板支撑体系进行了阐述与说明，指出该体系保证了施工安全。编制人： 日 期：2013年9月16日安 全 部审核意见主 管： 日 期质 量 部审核

2、意见主 管： 日 期技 术 部审核意见主 管： 日 期公司审批意见总 工： 日 期注：根据要求，在不需审批部门栏中打“/”目 录1 编制说明及依据51.1 编制说明51.2 编制依据52 工程概况62.1 基本情况62.2 结构概况62.3 施工重点、难点142.4 施工平面布置142.5 施工要求152.6 安全技术保证条件153 施工布署163.1 项目组织机构163.2 施工准备183.3 施工安排204 支撑系统设计204.1 支撑系统选型、选材204.2 支撑系统设计215 高大模板施工265.1 施工顺序（流程）265.2 支撑系统安装265.3 验收及拆除的批准程序275.4 混

3、凝土浇筑275.5 支撑系统拆除286 施工安全管理296.1 施工安全管理机构296.2 施工安全管理措施307 质量保证控制措施317.1 进场模板质量标准317.2 模板安装质量要求327.3 其他注意事项367.4 脱模剂及模板堆放、维修378 质量通病及预防措施378.1 模板加工378.2 柱墙模板388.3 顶板模板389 材料节约措施3810 成品保护3911 质量记录3912 监测措施3913 应急预案4113.1 应急领导机构4113.2 应急计划4113.3 应急响应4113.4 保障措施4214 模板计算书4214.1 漏斗层1200厚板支撑体系计算书4214.2 漏斗

4、层800*2500梁支撑体系计算书5014.3 250厚仓顶板支撑体系计算书5914.4 仓顶板800*1800梁支撑体系计算书6714.5 仓顶仓间连廊800*2000梁支撑体系计算书7515 模板设计施工图841 编制说明及依据1.1 编制说明 1、为预防本工程高大模板支撑系统坍塌事故，保证施工安全，特编制本专项施工方案。 2、本工程高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和本专项方案，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 3、筒仓滑模另行编制专项施工方案。 4、本方案凡未注明计量单位均为“mm”。1.2 编制依据1.2.1 相关法律、法规1、建设工程安全生产管理条例（2003年国务

5、院令第393号）；2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；3、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）；4、其他相关安全生产法律法规。1.2.2 主要规范、规程和标准1、建筑工程模板安全技术规范 （JGJ162-2008）；2、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011）；3、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）(2011年版)；5、钢结构设计规范（GB50017-2012）；6、木结构设计规范（GB50005-2012）；7、建筑施工高处作业安全技术

6、规范JGJ80-91；1.2.3 施工文件1、本工程施工合同；2、本工程建筑、结构施工图；3、本工程施工组织设计。1.2.4 其他1、省、市施工现场安全生产保证体系方面相关规定；2、省、市建筑施工企业安全生产管理考核方面相关规定；3、企业ISO90012000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；4、本工程现场环境条件。2 工程概况2.1 基本情况工程名称：山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司产品仓建设地点：山西晋城高平市陈区镇东窑头村盛泰煤业矿区建设单位：山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计院施工单位：上海羿富建设集团有限公司项目经理：黄哲技术负责人：

7、孙忠强监理单位：山西省建设监理有限公司总监理工程师：刘洪亮专业监理工程师：毕贵岭2.2 结构概况2.2.1 结构基本概况本工程为盛泰煤业有限公司产品仓工程，位于山西高平东窑头村矿区内，结构形式为钢筋混凝土筒体结构，共4个，分别为末煤仓、大块煤仓、小块煤仓、矸石仓，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，筒仓高度41.8m（基础梁顶面往上起算）；末煤仓筒仓内径为18m，仓容量为6000m，筒仓壁厚度300mm；大块煤仓、小块煤仓筒仓内径为12m，仓容量为2200m，筒仓壁厚度250mm；矸石仓内径为8m，筒仓壁厚度为250mm。4个仓的圆心在同一根直线上；末煤仓为独立式，与小块煤仓外壁间最小净间距为635

8、0mm，其余三个仓连成一个整体。筒仓地基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩复合地基处理，单桩直径600mm。筒仓基础为钢筋混凝土上反梁筏板式基础，筏板厚1.2m，基础反梁截面尺寸有1200*1800、1100*1800、900*1800（环梁）、650*1800（环梁），筏板底标高-19.50m，筏板顶面标高-18.30 m，基础反梁顶面标高-17.7m。基础下设100厚垫层。2.2.2 筒内各层支模层结构情况（1）-11.9m标高处夹层楼面结构：支模层底标高-18.3m(筏板面)，支模梁板结构顶面标高-11.9m，支模结构层高6.4m（基础筏板顶面起算），板厚度150mm，梁截面尺寸分别为：主梁350

9、*1000，次梁250*500。梁板混凝土强度等级C30。（2）-9.2m标高处操作间楼面结构：支模层底标高-18.3m(筏板面)，支模梁板结构顶面标高-9.2m，支模结构层高9.1m（基础筏板顶面起算），板厚度150mm，梁截面尺寸分别为：主梁400*800，次梁250*500、300*400、200*400，环梁400*700、350*700；筒仓圆心有一个截面为1500*1500柱子；梁板混凝土强度等级C30，柱子混凝土强度等级C45。（3）末煤仓-3.557m标高处漏斗层：支模层底标高-9.2m(操作间楼面)，支模梁板结构顶面标高-3.557m，支模结构层高5.643m，板厚度1200

10、mm，主梁800*2500，环梁600*1500；筒仓圆心有一个截面为1500*1500柱子；梁板混凝土强度等级C30，柱子混凝土强度等级C45。（4）大块煤仓、小块煤仓-4.073m标高处漏斗层：支模层底标高-9.2m(操作间楼面)，支模梁板结构顶面标高-4.073m，支模结构层高5.127m，板厚度1000mm，主梁800*2000，仓顶环梁500*1300；梁板混凝土强度等级C30。（5）矸石仓-7.092m标高处漏斗层：支模层底标高-18.3m(筏板面)，支模梁板结构顶面标高-7.092m，支模结构层高11.208m（从基础筏板顶面起算），板厚度800mm，主梁400*1500，环梁5

11、00*1000；梁板混凝土强度等级C30。（6）末煤仓24.1m标高处仓顶板：支模层底标高-3.557m(漏斗层结构面，漏斗最深处结构面标高-7.00m)，支模梁板结构顶面标高24.1m，支模结构层高27.657m(漏斗最深处内有31.1m)，板厚度250mm，主梁800*1800，仓顶环梁700*2400，次梁有300*500、300*400、300*300；梁板混凝土强度等级C30。（7）末煤仓与小煤块仓之连接部位仓外连廊顶板：支模层底标高-19.4m(室外上人跑道基础垫层面)，支模梁板结构顶面标高24.1m，层高43.5m(从室外上人跑200厚基础顶面起算)，板厚250mm，悬挑主梁80

12、0*1800，次梁300*500、300*400；梁板混凝土强度等级C30。（8）大块煤仓、小块煤仓24.1m标高处仓顶板：支模层底标高-4.073m(漏斗层结构面，漏斗最深处结构面标高-7.00m)，支模梁板结构顶面标高24.1m，支模结构层高28.173m(漏斗内最深处有31.1m)，板厚度250mm，主梁800*1800、300*800，仓顶环梁600*2350；梁板混凝土强度等级C30。（9）矸石仓24.1m标高处仓顶板：支模层底标高-7.092m(漏斗层结构面，漏斗最深处结构面标高-8.90m)，支模梁板结构顶面标高24.1m，支模结构层高31.192m（漏斗内最深处有33.0m），

13、板厚度250mm，主梁800*1800，仓顶环梁600*2350，次梁有300*500、200*300；梁板混凝土强度等级C30。2.2.3 筒上各层框架支模层结构情况仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，最高为三层，建筑物总高度58.100米（基础筏板顶面以上起算），各标高层高及梁板截面尺寸：（1）标高28.4m、27.6m层高分别为4.30m、3.60m，板厚度150mm，28.4m标高主梁有800*1235、300*1400、300*850、300*800、300*600，次梁有450*800、300*800、300*500、250*500，27.6m标高主梁有300*600，次梁有300*50

14、0、200*400、200*350、400*550、300*400、425*450、260*400、300*350、200*350。混凝土强度C30。（2）标高34.8m、32.1m层高分别为6.40m、4.50m，板厚度150mm，34.8m标高主梁有400*800、300*850、300*800，次梁有460*800、300*800、300*400、200*300，32.1m标高主梁300*600。混凝土强度C30。（3）标高39.8m屋面层高为5.00m，板厚度150mm，主梁300*800，次梁250*600。混凝土强度C30。筒仓结构平面图、剖面图见图1、图2、图3、图4、图5。图1

15、 -11.9m标高梁板结构平面图图2 -9.20m标高梁板结构平面图图3 -3.557m标高漏斗层梁板结构平面图图4 24.1m标高仓顶板结构平面图图5 筒仓结构剖面图2.3 施工重点、难点根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。滑升模板的平台不用于支撑顶板体系。结合现场实际情况进行计算分析得出:桁架刚度、承载力不能满足顶盖结构荷载，所以需要筒内搭设满堂支撑架。2.4 施工平面布置本工程施工平面布置见下图：2.5 施工要求1、本工程筒

16、体部分的施工采用滑模工艺施工；操作层、漏斗层、顶盖其他结构支模采用一般支模施工。滑模施工将另行编制专项施工方案。2、18m直径的末煤仓仓壁滑模施工到-3.557m标高处漏斗层1200mm厚平板下口时暂停滑模施工，待-3.557m标高及以下各层梁板施工完毕再往上滑模施工；其他三联体筒仓滑模施工一直到仓顶，再从下往上施工仓内各层梁板结构。3、经分析，各筒仓内各层梁板截面尺寸均较大，构件恒载及施工活荷载均较大，而支撑体系高度很高，属于超高超重大跨度结构的支模，支模体系难度很大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点。综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件

17、落地式满堂脚手架支撑系统；模板采用12mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为40mm80mm方木和483.0mm的钢管。4、安全、文明施工目标：确保模板在使用周期内安全、稳定、牢固；加强安全管理，有效地对重大危险源进行全过程监控，及时消除重大事故隐患，切实做到安全生产、文明施工；在本工程上杜绝模板坍塌事故等重特大和突发事故的发生，确保本工程无重大伤亡安全事故。5、质量目标：严格按设计图纸、施工方案和国家规范施工，保证几何尺寸和位置正确，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板工程一次验收合格，符合国家现行的房屋建筑工程验收规范、建设工程施工质量验收统一标准、山西省建设工程地方标准和国家

18、有关强制性条文。6、施工进度目标：在确保安全和质量的前提下保证工程按期完成。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。7、模板施工前对施工人员必须进行技术交义底，严禁区盲目施工。2.6 安全技术保证条件1、安全管理网络安全技术负责人技术负责人生产经理机械管理负责人消防管理负责人1、 监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、 配合有关部门排除施工不安全因素。3、 项目保员安全活动和安全教育。4、 监督劳保用品质量和使用。1、 制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案。2、 督促安全措施落实。3、 解决施工过程中的不安全技术问题。1、 在安全前提下。合理安排生产计划。2、 组织施工安全技术措

19、施的实施。1、 保证项目使用的各类机械安全运行。2、 监督机械操作持证作业。1、 保证防火设备设施齐全有效。2、 消除火灾隐患。3、 负责现场消防管工作。劳务管理负责人其他有关部门1、 保证进场施工人员安全技术素质。2、 控制加班加点，保证劳逸结合。3、 提供必须劳保用品，确保安全。3、 财务部门保证安全措施项目的经费。4、 卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。项目经理2、模板的搭设和拆除须严格执行本专项施工方案。3 施工布署3.1 项目组织机构本工程采用项目经理负责制，项目经理是本工程的安全生责任第一责任人。本项目设项目经理1人，设项目副经理1人，设项目技术负责人1人，其下

20、设施工技术组、安全组质量组和物资组，包括各专业工程师、预算员、试验资料员、质检员、安全员和材料员，其下各为施工队。项目管理组织机构见下图。项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部各专业工程师材 设部财务部质量安全部计划合约部预算员试验资料员质检员安全员材料员各施工班组主要管理人员职责划分1、项目经理职责（1）对本工程质量、安全、进度、效益等全面负责。（2）保证国家的法律、法规、政策和主管部门的各项指令贯彻执行。（3）是本工程安全管理第一责任人，对本工程安全、文明施工、环境保护工作负责。（4）是本工程质量管理第一责任人，对本工程质量管理工作全面负责。2、项目技术负责人职责全面负责技术、交底、模

21、板方案编制工作，对重大危险源编制专项施工方案，参加重大质量和安全事故分析。3、施工员职责对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控，负责模板工程验收。4、安全员职责（1）负责组织本工程安全监查活动，维持本工程安全体系有效运行。（2）制定本工程安全计划，组织安全检查和验收活动，对施工安全进行控制。（3）负责对安全事故的调查处理，并提出报告。3.2 施工准备1、 技术准备a) 审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。b)应进行全面的安全技术交底，操作工应熟悉设设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。c)对施

22、工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。d)应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定点堆放。e)备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表序号名称规格、型号数量单机功率1平刨机MB573A3台4KW2圆盘锯 MJ104A3台3KW3压刨机MB1042 台2.2KW4电焊机BX1-5003 台32KVA5台钻MK3622 台6砂轮机立式2 台7套丝机 ZIT-R2-502 台8砂轮切割机配套2台9空压机1m32台10手电钻8把11锤子重量0.25、0.5kg300个12单头扳手开口宽（mm）：1719、22241

23、3钢丝钳长150、175mm14墨斗15零配件和工具箱16水准仪DZS31/AL3322台17水平尺长450mm、500mm、550mm18钢卷尺50m/30m/5m19直尺2m3m20工程检测尺2m21塞规一般3、材料准备a)根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。b)根据现场特点，场地北侧设木工制作棚。工程开工前组织施工人员搭设木工棚。c)本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。d)墙、柱子模板考虑3层更新一次面板。配置3层支撑体系。施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表。模板施工材料计划

24、表序号材料名称规格单位数量备注1胶合模板12厚张12000910*18302木方40*80立方米4504m长350*250立方米154m长4钢管48*3.0根900012m548*3.0根1400034m648*3.0根1000056m7扣件直角只420008对接只40009转向只900010脱模剂T5水溶性113型卡只1800012普通螺杆14根150013铁钉若干14钢板网M21204、劳动力准备主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表序号工种 施工部位基础工程主体工程1木工60人80人2电气焊工10人10人3电工4人4人 3.3 施工安排施工部位及工期安排见下表：施工部位及工期安排序

25、号施工部位完成时间工期(天)1基础底板2013年8月30日2筒仓结构2013年9月15日3夹层结构2013年9月20日操作层结构2013年10月10日漏斗层结构2013年10月25日4仓顶板结构2013年11月15日仓上部框架结构2013年11月30日4 支撑系统设计4.1 支撑系统选型、选材本工程高大模板支架采用满堂扣件式钢管支撑架，次梁采用木方，面板采用胶合模板板材，具体选材如下：1、模板面板采用12厚胶合模板板材，规格915*1830。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护模，并应有易脱模和可两面使用的特点。胶合板的原材含水率不应大于15%。胶合模板的胶合强度不应低于木

26、材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。2、梁、平板模板的次楞均采用40*80方木。方木含水率不应大于25%。3、梁、平板模板的主楞、立柱、斜撑、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑和连墙件等均采用48*3.0脚手钢管，所采用的钢管符合国家现行质量标准。钢管应进行外观质量检验，检验应当委托有资质的检验检测机构进行抽检，检测结果为不合格的钢管不得进入施工现场。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。4、钢管扣件选用优质玛钢扣件，其质量应符合国家现行质量标准。对进场扣件应抽取样品进行力学性能和扭力矩测试，扣件的检测应当委托有资质的

27、检验检测机构进行抽检，检测结果为不合格的扣件不得进入施工现场。5、梁侧两边侧模拉结采用14对拉螺栓。4.2 支撑系统设计3.2.1 各区域高大模板支撑设计详见以下各表：梁板模板支撑设计一览表区域梁支撑板支撑梁立杆步距（mm）梁号与规格梁底支撑高度(m)支撑型式（A代表立杆）对拉螺栓板厚（mm）板底支撑高度(m)立杆间距-11.9m夹层，层高6.4m（基础筏板顶面起算）350*10004.90三立杆(A475A475A)*6002146001506.25600*6001200250*5005.90二立杆(A700A)*6001146001506.25600*6001200-9.2m操作层，层高9

28、.1m（基础筏板顶面起算）400*8008.3三立杆(A500A500A)*6001146001508.95600*6001200250*5008.6二立杆(A700A)*6001146001508.95600*6001200末煤仓标高-3.557m处漏斗层,层高5.643m 800*25003.143四立杆（A470A360A470A）*60031460012004.443600*600900600*1500(环梁)4.143三立杆(A450A450A)*60011460012004.443600*600900大块煤仓、小块煤仓标高：-4.073m处漏斗层，层高5.127m 800*2000

29、3.127四立杆（A470A360A470A）*60021460010004.127600*600900500*1300（环梁）3.827三立杆(A550A550A)*60011460010004.127600*600900矸石仓：-7.092m处漏斗层。层高11.208m（从基础筏板顶面起算）400*15009.708三立杆（A450A450A）*60021460080010.408600*600900500*1000(环梁)10.208三立杆(A550A550A)*60011460080010.408600*60090024.1m仓顶板,层高27.657m,(漏斗最深处内有31.1m) 8

30、00*180029.3四立杆（A470A360A470A）*70031460025030.85700*9001500700*2400(环梁)25.157四立杆（A440A320A440A）*70051460025030.85700*9001500说明：1、顺框架主梁方向，满堂支撑的每排立杆底部需设置通长垫板，采用通长木方，其厚度不得于50mm；2、任何情况下，纵横水平杆、扫地杆严禁缺失；3、纵横向水平杆步距应一致并拉通；4、梁底多立杆支撑时，中间立杆应与其他立杆同时施工，严禁后塞；5、满堂支撑架顶部施工层荷载必须通过可调托撑传达室递给立杆，局部梁、板承重小横杆和立杆的连接必须采用双扣件；6、在

31、架体外侧周边及内部纵、横每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑腰，剪刀撑宽度应为5m8m（位置详见图）；7、剪刀撑杆件的底端应与楼面顶紧；8、大梁底水平杆层、扫地杆层及中间层共设三道连续水平剪刀撑；9、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶牢和拉结牢固；10、在架体的外侧四周和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m设置连墙件与建筑结构拉结，有柱部位用钢管扣件形成抱箍状与柱拉结，无柱部位在楼面边梁上口预埋450长脚手钢管采用钢管扣件刚性连接；11、应设置爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm；12、支撑架验收合格后方可铺梁、板模板。13、确保上下层立杆在同一垂直线上。4.2.2 梁模

32、板设计说明1、梁底立杆数、间距按设计；水平杆步距按设计；梁底小横杆采用48*3.0钢管，间距同立杆间距，横向布置；梁底支撑采用可调托撑，承重小横杆采用双扣件；梁侧按设计设14对拉螺栓，竖向间距400mm，水平间距按设计。2、梁底内次楞采用40*80木方，密铺，立放，间隙不大于20，顺梁长纵向布置；梁底面板12mm厚胶合模板。3、梁侧12mm厚胶合模板；梁侧水平内次楞40*80木方间距不超过300（小面贴板）；梁侧竖向外主楞48*3.0双钢管，顺梁跨度方向间距同螺杆间距；梁侧竖向钢管主楞下部与梁底小横杆扣件连接牢固，上部与板底支撑系统水平杆件扣件连接将梁侧模夹紧；梁两侧垂直梁跨方向设钢管斜撑，间

33、距同小横杆间距，斜撑下部与小横杆高度处的板模满堂架水平杆扣件连牢，上部与梁侧竖向钢管主楞扣件连接顶紧。4.2.3 楼板模板设计说明1、顶板底模面板采用12mm厚胶合模板；板底次楞40*80木方立放（小面贴板），间距150mm；板底主楞48*3.0钢管，间距按设计。2、48*3.0钢管立柱，立柱横向、纵向间距均按设计；立杆顶部采用双扣件。3、纵横水平拉杆步距按设计。3.2.4 高大模板支撑系统构造要求和施工说明1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖同错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2、严禁将上段的钢管立柱

34、与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、剪刀撑应采用旋转扣件回定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150mm。4、梁、板模板应起拱，起拱高度为全跨的3/1000。5、对地下室顶板应进行加固，对应高支模区域在地下室按高支模满堂立杆布置图搭满堂钢管脚手架，上下顶紧结构，水平杆、剪刀搅按正常要求布置。上层立杆支柱应对准下层支撑架。6、施工时，在已安装好的模板上的实地荷裁不得超过设计值。已承受的荷截技工架和附件，不和随意拆除和移动。4.2.5 高大模板支撑系统整体稳定性的构造措施1、用框架柱稳定模板支架，先浇筑完成所有框架柱混凝土，让框架柱混凝土达到一定强度，然后再安装满

35、堂模板支撑架，支撑架与框架柱可靠连接，形成稳定结构。2、满堂支撑架搭设前先在楼面上按立杆位置弹线，按线支立杆；立杆对接时应垂直，保证立杆垂直受力。3、立杆与立杆之间按满堂支撑架设计图设置纵、横向水平杆；沿框架梁纵向的水平杆与每层框架柱固定；纵、横向水平杆与周边筒仓壁顶紧。4、严格按设计要求设置好纵、横向扫地杆，按设计步距设置每步架的纵、横向水平杆。5、必须严格按设计图纸设置各类剪刀撑，剪刀撑要与架子同步搭设。6、模板支撑排架搭设完毕后经验收合格通过后再铺设梁底及楼板模，立杆特别是梁下立杆严禁后塞。5 高大模板施工5.1 施工顺序（流程）弹梁、板立杆定位线竖立杆，施工扫地杆按步距搭设水平杆和支撑

36、系统抄平铺放主楞排架验收铺放次楞和模板面板模板验收钢筋安装浇砼养护拆模。5.2 支撑系统安装1、严格按本工程模板支撑系统设计要求、构造要求和施工说明进行施工；钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。2、搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆；竖立杆前其底部按要求设置垫板。3、竖立杆时，要采用临时支撑，以防倒塌。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。4、确保立杆的垂直偏差控制在规范规定范围内。5、扫地杆严格按设计施工，距地不大于200mm,大横杆在下，小横杆在上。6、步距要根据设计调值作适当调整，只能调小，不能调大。纵横水平杆要与已有柱有效联结。7、

37、施工最顶层主搁楞的，要先抄平拉线，以使主搁楞在同一水平面上。8、梁柱接头的模板一定要预先安装好，然后再铺板模。9、梁和楼板施工时，按要求进行起拱。所有梁底标高均从相应层标高控制线直接引测，不允许从其它梁底标高间接引测。10、严格控制实际荷载不超过设计荷载，在施工中设专人对施工荷载进行监控。11、吊运模板时必须注意安全。12、遇5级及以上大风时，应停止切吊运作业。13、模板组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要连接牢固，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表拼装的精度要求一览表 序

38、号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差35.3 验收及拆除的批准程序1、模板搭设前，高大模板支撑系统需经专家论证，并经公司总工和监理单位总监签字同意后方可实施。2、排架施工结束须经验收，由技术负责人、安全员组织对排架的验收，合格后方可铺放次搁楞和模板面板。3、模板施工完成后，由班组自检，合格后报项目部质安科，项目经理、技术负责人、安全员组织验收，自检合格后报监理验收。验收通过后方可绑扎钢筋。4、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。5、自检要对模板支撑体系进行一次全面的验收:各种

39、节点构造需符合规范规定；检查扣件施工质量，要确保每一扣件的拧紧力矩控制在4060NM内。6、混凝土浇筑前由质量、安全负责人、总监签注砼浇灌令，同意后方可浇筑砼。7、混凝土达到一定强度，拆模试块报造符合要求后由技术负责人和总监签注拆模令，同意后方可拆除，拆除时由安全员监督实施。5.4 混凝土浇筑1、对高大模板，应先将柱子或墙体混凝土浇筑完成至梁下5cm，并待其强度达到75%以上时再浇筑浇筑梁板混凝土。2、浇筑梁板砼时，宜从中部开始向两边扩展进行浇筑。3、浇筑梁板砼时，须派专人看模，一有异常及时处理。4、在确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时

40、予以解决。5、凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土须分层浇筑，每层厚度不超过400mm。5.5 支撑系统拆除1、混凝土强度达规定要求后方可拆除模板，拆模要有专人指挥。2、模板拆除根据现场混凝土同条件试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：（1）在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（2）混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 板250

41、2, 8758 100梁8758100悬臂构件1004、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、楼板模板拆除：先松动下部木楔，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。6、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。8、墙、柱、梁侧模当强度达到1.2N/mm方可拆除。9、梁底模当混凝土强度达到设计强度的100方可拆除。模板拆除的顺序

42、正好是支模的反顺序。10、拆除大跨度梁下模板，应先从跨中开始，分别拆向两边。11、梁、板模板支撑的拆除须注意：上层楼板正在浇灌砼，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层的模板的支撑仅可拆除一部分。12、模板拆除下来要加强维护，不得抛掷。拆下后，即清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，以便使用。6 施工安全管理6.1 施工安全管理机构1、建立以项目经理为主的安全管理小组，安全保证体系如下图：项目经理制定有关安全消防规章制度监督指导安全消防措施贯彻落实安全消防奖惩工作施工员安全员项目工程师消防员编制安全消防方案安全设施设备验收特殊安全消防交底施工安全消防交底过程安全消防监督班组安全消防教育安

43、全消防监督整改职工违章教育处理安全消防台帐积累消防器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育分包单位遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识2、安全责任（1）项目经理为安全施工的总责任人。（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和全技术教育。（4）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员都有岗位的安全职责。6.2 施工安全管理措施1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承

44、包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 （1）操作工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”。 （2）施工方案应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。2、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，被交底者履行签字手续。3、模板施工安全技术措施（1）支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木指或铁木脚手扳，亦不得使用24木条或板当作立人板。（2）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。（3）离地2m 以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放

45、，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。 （4）高空作业时材料对方应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。（5）使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。（6）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（7）支模前必须搭好相关脚手架。（8）在拆墙、柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板

46、支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（10）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（11）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵

47、守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（12）组拼的大模板堆放时，使模板向下倾斜30 ，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（13）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（14）在电梯间、通高竖井内进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑

48、速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（15）建立领导值班制度，及时处置意外事件，加强安全管理，做好文明施工。（16）在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。7 质量保证控制措施 7.1 进场模板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均

49、值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 7.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB 50204-2002 ）（2011年版）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。7.2.1 主控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架

50、；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少

51、于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。7.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表6-1项目项 目项允许偏差（mm）检查方法国家规范标准内部控制标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底板上表面标高+5+3水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础+10+5尺量柱、墙、梁+4，-5+34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于5m855相