酿溪二小教学楼施工组织设计

1、一、施工方案1、工程概况1.1 概况：建设单位：新邵县酿溪镇第二完全小学工程名称：新邵县酿溪镇第二完全小学教学综合楼工程工程地点：新邵县酿溪镇第二完全小学校内设计单位：邵阳市第二建筑设计研究院投标工期：228天工程质量：确保市优工程1.2 施工条件 1.2.1有正式道路通往施工现场1.2.2施工用水、用电已接至施工现场,施工现场，场外主要排水管网已形成1.3 建筑特征1.3.1建筑面积：3542平方米1.3.2层数：5层1.3.4建筑高度：22.95米1.3.5屋 面：屋面为SBS和细石砼钢筋网多层防水屋面，防水等级级。1.3.6砌体工程：采用Mu10多孔烧结砖，M5混合砂浆眠砌。1.4 结构

2、特点1.4.1结构形式：框架结构1.4.2基础形式：独立柱大放脚基础1.4.3抗震设防裂度：六度1.5 安装概况本工程安装工程为给排水安装、电气照明工程。1.6 工程特点1.6.1 本工程总建筑面积3542m2，总工期228天。施工内容包括基础、主体、装饰及安装工程，以及其他配套专业工程与土建的配合施工，工期非常紧。土建施工部分要求土建分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。1.6.2 参与施工的专业、工种、人员多本工程的承包范围包括土建、装饰、安装施工，参与施工的专业、工种、人员多。施工过程中，项

3、目经理部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分利用作业面。协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。2、施工组织部署及施工准备本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。使用各项工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行，精心管理，精心施工，杜绝一切安全事故。推行标准化管理，搞好现场安全生产、文明施工，运用科学的新技术、新工艺，新材料，确保质量和进度，实

4、现预定工期内竣工和提前施工。2.1 施工组织部署2.1.1. 部署原则2.1.1.1 目标控制原则，即首先确定项目施工管理的总目标，然后逐层分解落实总目标，以构成项目施工管理的目标。2.1.1.2 分解管理原则，将项目施工管理工作分解到各分部分项工程中，并把项目施工管理工作划分成多个专业工作事件单元、各个击破，突出重点，抓住矛盾，解决关键问题。2.1.1.3 统筹协调管理原则，在项目施工管理过程中采用不同的协调手段，合理解决项目施工过程中产生的目标冲突、结构矛盾，行为冲突、环境矛盾，保持项目施工过程的有机统一，确保项目施工管理目标的最终实现。2.1.1.4 优化管理原则，在目标控制原则、分解管

5、理原则、统筹协调管理的基础上，力求以最少的资源投入（包括劳动力、资金、材料、设备、工期等）获得最大的效应（包括经济效益、社会效益），确保项目施工管理的最优化。2.1.2 目标管理：按ISO9001标准进行现场管理，为保证按期按质完成本工程，我公司将其定为重点工程项目，成立现场工程指挥部，选派有良好素质量、重质量意识的项目经理担任该项目部经理，并且配备一批专业素质高的施工管理班子，选择好专业施工班组，公司材料设备科将全力以赴保证施工项目的需要，保证达到市优工程。2.1.2.1 质量目标：我公司在此工程施工过程中，将制订可靠的质量保证措施，贯彻执行“三检”制，坚决按设计图纸和规范要求精心组织施工，

6、严格材料现场取样送检制度，所有材料做到先检后用，以科学技术为先导，确保基础、主体、屋面、装饰、给排水、电器安装工程分部工程达到优良，确保工程项目达到市优工程。2.1.2.2 工期目标：保证工程在228天内完成。在接到建设单位的开工报告后，我公司将全面组织人员、材料、机械设备进场，严格按目标工期精心管理，组织施工。施工前做好各工种的技术交底，加大各工种之间的配合力度，确保工期目标的实现和提前。2.1.2.3 安全生产目标：杜绝一切安全事故，以消除事故隐患为原则，采用全封闭施工，创“安全文明工地”。2.1.2.4 文明施工目标：严格遵守各项规章制度，推行标准化管理，合理布置施工平面，加强现场清理、

7、收检工作和宣传教育，做到施工场整洁有序，无臭水、无垃圾、无随意大小便和打架斗殴现象，不影响基地正常秩序，争创“文明工地”。2.1.2.5 服务目标：随时接受建设单位、监理单位、质监部门和设计院的监督和合理化建议，虚心听取各级领导的意见，发现问题迅速整改，做到“建设单位满意”。2.1.2.6 节约目标：积极推行新材料、新工艺，预防返工，合理回收、利用边角碎料和落地砂浆等，节约材料，降低成本。2.1.2.7 环境保护目标：实现绿地工地，绿色建筑，最大限度的保证施工现场及周边环境的良好。2.1.3 质量管理：严格按照施工及验收规范进行施工。切实把好材料的材质关，做到所有材料均有出厂合格证或材质证明书

8、，建筑主材先送检后使用。严格把好质量关，实行工程质量三级管理制度，按规范认真做发各分部、分项工程的检查验收工作，并做好隐蔽记录。严格按操作规程进行施工，并搞好现场的安全防护措施。在项目部的统一安排下，将安全生产摆在首位，视工程质量为企业的生命，所有员工齐心奋战，确保该工程达到市优工程。2.1.4 计划管理：在该项目施工中，编制好工程施工总进度计划，每月份形象进度计划，各分部分项工程进度计划，材料进场计划，用工分配计划。为确保各计划的如期实施，组织技术人员对各专业操作工进行技术交底，协调好各工种的施工关系，合理配好劳力，保证材料的供应、设备的正常使用及生活的安定，争取提前竣工。2.1.5 技术管

9、理：各种技术人员必须对施工图进行全面认真的系统的了解，每分项工程施工前必须对各操作人员进行认真的技术交底，使其详细理解结构形式，主要尺寸、细部构造、所需用料、工艺要求。要求施工人员熟练的掌握施工图，技术规范、质量标准、进度要求，并严格按图施工。实行以技术负责人、工程师、施工员三级技术管理的制度，并严格抓好施工三要素。在施工过程中发现问题及时请建设单位、设计及质检部门会同解决，不得自行主张。由专人做好材料、试块送检、工程技术资料收集、整理工作，健全技术资料档案。2.1.6 材料管理：项目部对所需的各种建筑材料、机具设施、周转材料、工具等物资的采购、调拨、储备、运输、提货进行系统的、有组织的、有计

10、划的管理。对各种材料必须在施工落实到位，把好材料的材质关及验收关，坚决杜绝劣质产品进入施工现场，专人保管收发。对防潮、防腐、防水的材料进行特殊堆放保管，建立材料的进仓、出仓、领用手续，防止不必要的损失和浪费。力争高速、优质、低耗，建好本工程。2.1.7 设备管理：项目部对现场所有的机械设备及机具设施进行统一的安排、分配及管理。各种设备必须由经过专业技术培训并取得上岗证的专业人员进行操作。在使用过程中必须严格按规程进行操作，定期对设备进行检查、调试、维修保养，确保各种设备的正常运转。在设备的安装及拆除时需按不同设备的有关程序、规定进行施工，并切实注意安全、防止意外事故的发生。2.1.8 综合管理

11、：项目部对工地的文明施工、食堂卫生、现场洁净整齐等。施工项目管理规范的要求进行全面的管理。卫生进行清扫。悬挂文明施工及安全生产标志牌，搞好现场周围的安全防护及宣传工作，创造良好的施工环境。配备必须的取暖、降温设施和创伤、防暑药品，使全体人员有着十分充沛的精力来投入该项目的施工。2.1.9 协作配合：施工中，密切加强与业主、设计、质监、监理等单位的联系，进行整体协调组织，接受有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，确保工程质量和工期。2.2 施工准备2.2.1 技术准备2.2.1.1 组织现场施工人员熟悉，审查施工图纸、领会设计意图，会同设计单位、建设单位、质监站进行图纸会审及技术交底工作

12、，编制施工预算。2.2.1.2 施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细施工方案，以保证在施工中严格按方案指导施工。2.2.1.3 技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员班组长员工。技术负责人向施工员交底时，要求分部分项细致详全，并要结合各工序的具体操作部位，关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。除口头和文字交底外，必须采用图表、样板、示范操作等进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论，领会图意及施工意图。2.2.2 现场准备2.2.2.1 场地清理，并做好现场排水和基坑排水；砌围墙、大门，设企业标志；布置现场平面及材料堆场；搅拌机、砂、石

13、、砖堆场等地面做150厚C20砼硬化，以利翻斗车进出，并在附近设置集水井和沉淀池，并与场外下水道连通。2.2.2.2 临时设施：工地所需临时设施应按施工组织设计平面布置要求，按时完成。临时设施的设置尽量做到科学、合理、经济、便于施工。各安全生产、文明施工动员，宣传工作做到标语上墙，制度规章。2.2.2.3 施工技术文件编制：进场后，进一步开展现场调查，并立即组织实施性施工组织设计和专项工程作业设计，准备各种施工图表。2.2.2.4 各材料堆场合理布局，砂子、砾石、石灰膏用240mm实心墙分隔有规划堆放，拒绝差、乱、混现象，确保各进场材料质量要求2.2.3 劳动力准备由项目经理部负责组织思想素质

14、好、操作水平高的技术人员及合理的配套劳动力，按照施工进度及特点依次进场。2.2.4 施工机械准备由材料设备部门调度本工程所需各类机械设备，并安排机修班进行检查、保养，根据施工进度随时进场。2.2.5 材料准备钢材、水泥、砖、砂石等各种材料根据施工预算用料计划由材料部门按进度备料；钢管、扣件、模板、木料、跳板等由材料部门准备，开工即投入使用；预制构件、门窗按照施工进度提前订好。3. 主要施工方法3.1 测量工程3.1.1 轴线控制测量放线采取“整体控制、分区自成体系”的方法。即根据业主提供的控制点，在整个场区内建立可靠的控制网线作为该建筑物的轴线控制，根据控制网线建立轴线控制体系。楼层轴线测设时

15、，每施工段内控制线直接用经纬仪测设，细部用30m卷尺、5m卷尺丈量。3.1.2 高程的测定传递根据建设方交付的高程点，在场地四周的牢固物体上设六个+1.000m高程的标志，用红漆标注，在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据该标志自行引测至工作面施工。3.1.3 施工测量措施3.1.3.1 建立3人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。3.1.3.2按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。3.1.3.3 测量仪器的控制、保养严格按照投标人内部有关的规定进行。3.1.3.4建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各

16、施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目总工复核。3.1.4 测量记录3.1.4.1每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。3.1.4.2工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。3.2 土方工程3.2.1 土方回填：本工程待基础竣工验收后，应立即进行土方回填。回填土从基础两侧同时进行，由一端向另一端自下而上分层铺填，分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm。对于深浅相连的基坑，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。3.3 模板工程模板工程质量的好坏，决定了砼质量的好坏，

17、所以必须高度重视，为确保砼成型质量，矩形柱、圆柱配制成定型模板；梁模、板模采用采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用60mm80mm木枋，双面刨光；墙模采用单面覆膜竹胶合板现场拼装。3.3.1柱基础采用竹胶合板模板与木模板现场拼装。3.3.2柱模板：配置为定型模板。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两连接处枋上钻孔用螺栓连接。3.3.3 梁、板模板：梁板底模采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用6080木枋，双面刨光；梁、板底模采用快拆体系。梁高度在700以上采用14（水平方向500、垂直方向400）对拉螺杆，高度在2000mm以

18、上的梁在6#槽钢作梁箍。 3.3.4 模板及支撑设置必须符合以下规定保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确,具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载；构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑、养护；拼缝严密、不漏浆；使用前应涂刷隔离剂。3.3.5 砼强度达到如下规定，方可拆模3.3.5.1在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。3.3.5.2底模拆除在以下时间进行3.3.5.2.1板跨度在2m内，砼达50%强度可拆除；板跨为2m8m内砼强度则为75%。 3.3.5.2.2 梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。 3.3.5

19、.2.3 挑梁2m内75%可拆；2m外100%可拆。3.3.5.2.4底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点 按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；梁支撑应从跨中拆向两端；上层浇砼时下层严禁拆除支撑。 3.4 钢筋工程本工程使用的钢筋为级、级、钢筋。钢筋在现场钢筋加工棚加工制作，根据工程进展分批制作加工，运至绑扎点绑扎，柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头或锥螺纹机械连接接头。钢筋加工制作绑扎必须符合设计及施工规范要求。3.5砼工程3.5.1 概述本工程所有砼采用现场砼搅拌站生产，砼采用塔吊至浇筑点浇筑。3.5.

20、2 砼浇筑时以1.5m宽为一个浇筑带，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前；混凝土浇筑前应先清除模板内杂物且充分湿润，梁混凝土应分层下料。梁水平分层厚度不得超过300mm。混凝土浇筑时不得漏振、过振，振捣棒插入点的间距为40mm左右，振捣时间1030s。3.6 砼施工缝3.6.1 施工缝的留设柱留设于基础顶面、梁下面50mm；板连成整体的大截面的梁留设于板底以下20mm30mm处；单向板留设于平行于板短边的任何位置；有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度的三分之一范围内；墙留设于底板上350mm及顶板梁下口50mm处。3.6.2 施工缝处理施工缝处应清理浮碴散石，浇水湿润

21、，清洗干净不得有积水。浇筑时先钱铺一层同标号的水泥砂浆细捣密实。砼的振捣插入式振捣器、水平构件采用平板振捣器，砼的养护为常规养护。3.6.3 砼养护：砼必须在砼终凝后开始养护，至少养护14昼夜。3.6.4 砼质量缺陷防治砼质量缺陷主要有以下几类：表面缺陷、混凝土产生裂缝。以上缺陷严重影响了砼的外在质量和内在质量，甚至成为结构隐患，必须予以处理 3.6.4.1 对表面缺陷须用钢丝刷清洗湿润，用1:21:2.5水泥砂浆分层抹平修正并予养护。3.6.4.2 对于裂缝，应将砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深15mm20mm的V形缝，清扫湿润，刷素水泥浆一遍，再用1:21:2.5水泥砂浆分层抹压，表面收光；细

22、小裂缝可直接用水泥浆抹补。 3.6.4.3 对蜂窝严重，露筋较深部位，应剔除突出粗骨料，充分湿润后，用高一级标号细石砼捣实，补平，并在其中加入万分之一水泥用量的铝粉作膨胀剂。 3.6.4.4 裂缝宽度在0.1mm以上，可用环氧树脂胶灌浆修补。 3.6.4.5 构件走模，可凿除走模砼，予以整补，钢筋移位严重应会同有关方面予以处理，或重新施工。3.7 砌体工程3.7.1 构造柱先砌墙后浇柱，并用马牙槎连接。3.7.2 不同材料墙体交接处，墙体与柱、梁、板交接处以及暗埋管线沿线，在找平层中附加金属网，宽200mm，采用射钉固定。3.7.3砖到达工地后，应检查外观尺寸，按要求抽样进行试验，合格后方可使

23、用，使用前提前一天湿透水。3.7.4砖及砂浆用塔式起重机运送到施工层，在施工层用斗车水平分散。3.7.5砂浆按配合比要求在地面集中搅拌。设置2台砂浆搅拌机，砂浆搅拌时间应大于1.5分钟。为增加砂浆的和易性，在砂浆中应掺入一定数量的微沫剂，其掺量为水泥用量的万分之一。3.7.6砖墙施工要点：3.7.6.1砌筑前控制点线，分出建筑物各部位轴线，并检查是否正确。3.7.6.2砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），门窗、过梁、圈梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距15m，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制层高及各细部的高度。3.7.6.3准

24、备所有材料及工具、施工中所需门窗框、拉结筋、预埋件等事先作好安排，保证砌筑质量和进度。3.7.6.4砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖深等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半头砖等砌筑位置，避免1/4砖长出现，使各块砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。3.7.6.5砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后拉线，一砖厚以上（含一砖厚）的墙要拉双线，依次砌筑中间部分。3.7.6.6砌筑砌块墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤一揉”的操作方法和满铺满灌砌筑法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。3.7.6.7砖

25、墙的水平，竖向灰缝厚度和宽度为10mm，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm饱满度不低于80%。3.7.6.8砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的必须在留槎时留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。若留置斜槎确有困难时（施工段等），可留直槎，但必须砌成八字槎，并加设拉结筋，拉结筋安放为半砖一根，一砖以上的墙至少2根，直径6，间距沿墙不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每块均不小于500mm，其末端做90度弯钩。3.7.6.9墙顶与框架梁结合处时，待一个星期后采用斜砖砌法，并将砂浆充分塞满。3.7.6.10墙与构造柱沿墙高度每500mm设26水平拉

26、结筋，每伸入墙内不小于1m，砖墙砌成马牙槎，且先退后时，每级高度不超过300mm。3.7.6.11每层承重墙的最下、最上一皮砖，在梁底梁垫的下面，砖墙的台阶及腰线等，用丁砖砌筑。3.7.6.12宽度不小于1m的窗间墙，选取用整砖砌筑。3.7.6.13本工程采用双排钢管脚手架。 3.7.6.14砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面不小于50cm，洞口两边按要求设拉结筋，顶部设置过梁。3.7.6.15砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为限。3.7.6.16砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置过梁。3.7.7 防止墙体裂缝

27、措施3.7.7.1 减少顶板、梁与墙体之间的温差，选择合适的施工时间，避免低温或高温季节施工。3.7.7.2 门窗洞口两侧实心砌体不应小于370mm宽，窗台下设34个皮实心砖墙，伸出窗洞口两边长度不小于500mm，以减少和避免门窗口角应力集中而产生的斜八字裂缝。3.7.7.3装修抹灰，应控制在墙体干缩，湿度变化基本结束后，再进行装修抹灰的施工。3.8 脚手架工程本工程建筑高度为48.4m左右，根据该特点，采用双排落地式钢管脚手架作为本工程外脚手架。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规范规定：“50m以下的双排脚手架当采用该规范第6.6.1条规定的构造尺寸，且符合该规

28、范表5.1.7注、第6章构造规定时，其相应杆件可不再进行设计计算。”3.8.1材料及材质要求外架采用483.5普碳钢管搭设，外围满布密目安全网。所有钢管、扣件、安全网等材料须经验收合格方可使用，不得采用变形过大、压扁、压弯或裂纹等损伤严重的钢管以及脆裂、变形、滑丝或锈蚀严重等有质量隐患的扣件。 3.8.2外架基础场地平整、土方回填夯实后局部浇筑100mm厚C15砼垫层，待砼硬化后直接将脚手架立于其上，立杆底部垫钢支座，不再另作脚手架基础，外架底部应有良好的排水措施，垫层表面要求平整。3.8.3外架搭设3.8.3.1杆件布置3.8.3.1.1立杆间距：立杆横距为1000mm，立杆纵距不大于150

29、0mm，内侧立杆距柱外边350mm（即预留一块脚手板宽度）；3.8.3.1.2步高：脚手架步高1800mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆（即扫地杆）；3.8.3.1.3剪刀撑：在每5根立杆和各区段边界处设一道剪刀撑，与地面夹角4560左右，剪刀撑由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；3.8.3.1.4连接杆：用483.5钢管打箍于外侧柱上下端，钢管两端均用双保险扣件紧固。另按两步三跨采用菱形布置刚性连墙件，连墙件为浇捣梁板混凝土时预埋的型钢，在搭设外脚手架时将型钢与脚手架杆件（宜靠近主节点处）焊牢。内外立杆间斜撑每隔两步成梅花状拉结一次；3.8.3.1.5栏杆：距操

30、作面1m设一道，脚手架顶部设两道。 3.8.3.2搭设方法3.8.3.2.1脚手架搭设时距地面200mm高设扫地杆，在其侧稳固竖杆，竖杆架设时先立里侧后外侧，其底部应塞钢支座。竖杆立好后，即架设大、小横杆。3.8.3.2.2当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上满铺脚手板，紧好固定件，以方便架设第二步脚手架；纵向水平杆设置宜在立杆内侧，长度不小于3跨。3.8.3.2.3脚手架洞口处杆件采用平等弦杆桁架结构，斜杆与横杆、立杆的交点应尽可能靠近中心节点（偏离应不大于150mm），两边立杆设双立杆，洞口两边的连接杆应加密。3.8.3.2.4卸料平台每层每向设置两个，尺寸均为长4m宽3m，搭设时其悬

31、挑及斜撑杆件均不得与外脚手架相连。3.8.3.3搭设要求3.8.3.3.1底部竖杆间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立杆对接接头位于不同高度上，以使竖杆受力的薄弱截面错开。外架搭设每完成一步，都要及时校正竖杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架步距、横距、纵距上下保持一致。3.8.3.3.2脚手架搭设进度应高出工作面一步，且沿建筑四周围成封闭区域。3.8.3.3.3搭设脚手架时，同时做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505mm长1500mm的角钢，埋入地下，再用404扁钢引出与脚手架连接。3.8.3.3.4外架作业面满铺脚手板，严禁出现探头板和飞跳板；拐角处纵横脚手板压接到位；

32、脚手板须与架子绑扎牢固。3.8.3.3.5在操作面外侧设置挡脚板；外围满挂密目安全网。安全网必须经现场进行贯穿试验合格，安全网下口与外架连接紧密不留空档。3.8.3.3.6采用扣件连接时要注意以下几个问题：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；大、小横杆与立杆连接，扶手与立杆连接应采用直角扣件；剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件；剪刀撑纵向接长用旋转扣件，不宜用对接扣件；扣件的紧扣程度用力矩扳手实测，达4070Nm则符合要求；所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作或造成事故。3.8.3.3.7设置连接杆时应注意以下几个问题

33、：连接杆应允许有适当的调整余地；连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；若在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。3.9 防水工程本工程平屋面采用3mmSBS改性沥青防水卷材，细石砼钢筋网多层防水。防水工程为易发质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响该工程的使用功能，因此必须引起高度重视。3.9.1 结构自防水措施优化混凝土的配合比，加强施工管理，提高混凝土的密实性，确保无施工冷缝出现，并加强对混凝土的保温和养护。3.9.1.1 防水施工质量保证措施 3.9.1.1.1防水施工应避开雨天，防止涂层结膜前被水冲刷。3.9.1.1.

34、2施工缝、转角、穿墙管道处，应特别注意涂刷到位。3.9.1.1.3防水材料合格证及现场抽样记录齐全，且符合要求。 3.9.1.2 防水砼的施工要求3.9.1.2.1砼所用的材料要求：砂、石级配好，含泥量小于1%，并与业主、设计院、监理协商后掺适量的膨胀剂。坍落度控制在5cm以内，在施工中控制浇筑速度在10m3/h左右，配合比由试验室反复试配，通过抗渗和强度试验选择最佳配合比。3.9.1.2.2施工缝留设严格按照设计及规范要求。3.9.1.2.3在墙体中有密集管穿过处，预埋件或钢筋密集处，砼浇筑困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以

35、便排气浇筑和振捣。3.9.1.2.4墙板不得留有架管洞，所有预埋件必须预留套管，套管和其它埋件包括加固墙体模板的穿墙螺杆都必须满焊止水板，所有埋件必须在浇筑前埋入，严禁砼凝固后打洞。3.9.1.2.5砼浇灌必须捣固密实，分区段落实责任，绝对不能有蜂窝，露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患。3.9.1.2.6墙体终凝三天后方准拆模，拆模后浇水养护，养护时间不少于14d。3.9.2 屋面防水屋面做法：1：8水泥焦碴找坡2%，最薄处150厚，20厚1：2.5水泥浆找平，25厚海泡石保温隔热，20厚1：2.5水泥浆平，刷处理剂一道，3厚SBS改性防水卷材，10厚黄砂干铺沥青油毡层，40厚C3

36、0UEA补偿收缩砼防水层表面压光，内配4双向钢筋中距150毫米。屋面排水坡度为2%；女儿墙横向排水坡度为6%,并向内斜；天沟纵向排水坡度为1%。刚性防水层中不得埋设管线等其他预埋件。3.9.4 外墙防水采用1.0厚聚合物水泥基防水涂膜，墙面找平层用20厚1:2.5水泥砂浆（加5%水泥重量的防水粉）。3.9.5 卫生间防水迎水面防水，在与地面防水层相连处，沿墙高出地面200mm。在施工过程中，防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验，如无渗漏，方可做面层。3.9.6 防水工程质量保证措施成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，根据设计要求及工程实际情况，参照有关建筑工程防水施工工法，编制本工程防

37、水工程作业指导书，施工前应根据作业指导书进行详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。3.10 装饰施工3.10.1 概述本工程教室、房间及走道地面为磨石地面，楼梯间为花岗岩地面面层，卫生间、洗手间为100100防滑地砖。内墙墙面为混合砂浆底，刮腻子胶三遍盖面，内墙阳角处均做2.1米高水泥砂浆护角，顶棚混合砂浆打底，刮腻子胶三遍。各层走道、楼梯间均作1.8米高瓷板墙裙，其余房间均为150毫米高水泥砂浆踢脚线暗做。门以防盗门为主，局部木门，窗为铝合金窗。3.10.2抹灰工程一

38、般抹灰施工前应四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。墙面阳角用1:3水泥砂浆抹出，高2.1m，宽5cm，墙面抹灰应先团饼、标筋（间距1.2m左右），标筋立面垂直应不大于5mm，基层应清理干净，浇水湿润，湿透，石灰应提前充分热化消解，灰浆配比要符合要求。对砼基层应先刷107胶一遍。面层要注意接槎平顺，表面压光不得小于二遍，罩面在底灰六七成干后进行。砼顶棚抹混合砂浆：先搭设高1.5m左右的装饰架，铺好脚手板，将基层凸出砼剔平，用钢丝刷将表面尘土、污垢清扫干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆掺20%水重的确良107胶涂刷一度，终凝后浇水养护，随即作5mm厚1:0.3:3混合砂浆打底，用

39、力抹压，顺平，用木抹子搓毛，至六七成干时，即行罩面。罩面采用1:0.3:2.5混合砂浆，5mm厚，施工时，湿润底层，再薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压实。待墙面平整干燥后，即进行内墙腻子灰施工，先用107胶调白水泥对阴阳角线、梁口、门窗洞等部位抹平、调直，做到菱角分明，然后刮888腻子灰基层，888腻子灰分三遍涂抹，五次抛光，先样板，后大面积的顺序施工。质量标准： 腻子胶应做到表面平整、光洁、线角顺直，色泽一致，严禁掉粉、起壳、漏刷和透底。3.10.3外墙贴面砖：3.10.3.1基层处理：根据规范要求，在同一墙面上面砖的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，优良工程还规

40、定不许有小于1/2的非整砖。一般所选用横竖缝宽度均为8毫米。因此，在主体结构施工时，就从屋顶贴面砖处往下计算，控制门窗过梁的位置，对门窗洞口的大小及位置稍作调整，以保证不出现非整砖。基层抹灰时，从砖墙的一端量至伸缩缝处，再除以砖宽加砖缝宽，看是否能整除。如果不能整除时，多余的或不够的部分都不应超过3厘米。余数可用三种方法解决：一是对砖墙抹灰厚加以调整；二是在伸缩缝的盖板宽度调整；三是将砖缝宽窄和调整。门窗洞口边如果不是整砖，可用抹灰厚度调整，但必须保证洞口边为直角，窗能开启90oC。当上述问题基本有把握解决后开始抹灰冲筋，标筋间距为1.5-2米。抹灰打底前1天要将墙面浇水湿透。用1:3水泥浆抹

41、掂2-3天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5毫米，用小锤敲击，检查有无空鼓，如果有空鼓应整修。基层抹灰是面砖粘贴的基础，如果发现底层灰空鼓和平整度偏差大时，必须坚持返工。3.10.3.2排版弹线：对整个墙面进行排版弹线，选弹竖直控制线，用经纬复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1毫米。3.10.3.3面砖粘贴施工准备：首先将采购的面砖进行检验。在规格、级别、色号相同的产品中，以30箱为一组，不中部分仍为一组，平均抗折强度不得低于5兆帕；吸水率小于22%；冻融试验反复25次后，无裂纹、超鼓、剥落等异常现象为合格产品。面砖要

42、挑选颜色和尺寸不同的应剔除；表面平整、边缘整齐、无缺釉、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象；勾缝的砂子用2毫米筛孔过筛，其含泥量小于3%；107胶勾缝掺用的铁黑；手提式切割机，电动砂轮机；组织施工人员学习规范，进行详细的局面交底和现场交底。贴砖方法：提前1天将面砖浸水，贴前拿出晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5-6米，再贴横控制行，间距为两步呆高（约3.6米）。控制行面砖贴好以后用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行为内贴砖自左向右，自上而下。水平垂直角采用15-45oC拼角，竖向角如窗上下口泛水边15毫米坡主切角。铺贴砂浆用1:1水泥砂浆，厚度为8毫米，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴

43、完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥砂浆初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清洗干净，养护时间不少于2天。面砖勾缝。大面积砖贴完后，进行全面检查，将空鼓、错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆掺3%的铁黑（渗用量根据需要确定），掺用铁黑的目的是使勾出的缝颜色比水泥砂浆颜色深，呈黑色，干后使缝显得更漂亮。用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽8毫米，凸出4毫米，做成方缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表面砂浆光滑、无孔洞、无蜂窝为止，抽缝时应注意不

44、要损坏面砖边缘。抽缝完毕，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用10%的盐酸溶液擦洗，用净水冲洗干净。拆架子前再由公司技术负责人仔细检查一遍，包括空鼓、面砖错位、砖缝的饱满度及平整度等。如果需要剔除，必须先用切割机将缝切开后轻轻剔除，以免使其他面砖空鼓。拆架子后墙面的脚手架及管道周围缝隙，用1:3水泥砂浆分次堵严，待洞口与基层抹平2天后，再将面砖补上。检查把关：面砖粘贴过程中，要勤于检查。施工班组要自检，对不符合要求的面砖要返工；施工员要督促，并制定有效的措施，认真执行；公司技术人员要负责全面检查，总体把关。如果能办到这些，墙面砖粘贴质量一定能搞好。3.10.4楼地面工程楼地面工程在墙面抹灰工程完成

45、后按从上到下的顺序进行施工。3.10.4.1 地板砖本工程只有卫生间为防滑地砖，工程量较小。铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色彩进行预选，并浸水湿润后晾干待用。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高，面砖铺贴时必须挂线，缝隙保持均匀，同时做好各工序的检查和复测工作。铺贴前先在砖上刷2-2.5mm砂浆，并随刷随铺贴，用拍子拍实，砖底面保持洁净，每砖之间与结合层之间以及在墙角镶边和靠墙处，均紧密结合，不得留有空隙，在靠墙避免用水泥砂浆填补。砖面层铺贴后，采用锯木灰加以保护，内装饰完后，做好清理工作。注意：卫生间一定注意泛水方向及坡度，防止水倒流或集水。3.10.4.2

46、 花岗岩本工程楼梯间为花岗岩，工程量较小。工艺流程为：楼面清洗测量弹线、找点铺干性砂浆1:2水泥砂浆镶贴花岗岩面层清批酸洗打蜡。基层清洗干净后，刷水泥油一遍，然后边铺水灰比较小的砂浆，边用1:2水泥砂浆安花岗岩板。安板时用细尼龙线按找点挂好，用2米铝合金尺靠平接缝。安装时应多翻板几次，保证板面砂浆饱满，减少空鼓发生。刚安好的花岗石板上严禁堆物或踩人，以防松动，达到强度后，水泥勾缝上面铺锯木灰1-2cm厚保护面层。花岗石面层必须横竖缝对齐，接缝处平整，无空鼓，高低差在偏差范围内，如发现空鼓，用切割机局部切掉，重新贴。3.10.4.3 彩色水磨石本工程楼地面主要是彩色水磨石，工程量较大。水磨石施工

47、工艺为：基层处理测水准线楼地面找平嵌分格铜线铺浆分三次磨光打蜡地面分格在满足设计要求的基本原则下，根据具体尺寸同建设监理确定施工图案，力求美观大方。铜条分格：铜条要拉通线，接头方正一致，上表面顺直、平整、垂直，面层赶平后，应洒补石米一层，再进行拍实、压光。要掌握好开磨时间，并且用检查尺进行随磨随检，确保平整度。每磨完一遍后要用水泥砂浆调色进行满刮满补，填满砂眼。打蜡时，派专进行操作，要求擦打蜡均匀、亮泽，完成一层后，应及时进行成品保护，严防积灰及其它污染。本工程楼地面主要是水磨石地面， 3.10.5 门窗及油漆3.10.5.1 铝合金门窗窗铝合金门窗型材规格尺寸必须满足要求，确保刚度符合规定要

48、求，且颜色均匀一致。安装时，上下统一吊垂线，顶底扯水平线，分划在柱墙面上的固定点，窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致均符合要求后，再用射钉固定门窗框。窗框在外装饰前进行，并需要处理好边缘收口问题，左右侧边设压条。窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。将配好的门窗扇分为内扇和外扇，先把外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。窗扇的封条须嵌牢，窗页均安装定位卡2个，使窗扇推拉自如。3.10.5.2木门窗安装立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉。准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。看清门框在

49、施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向。立门框时，要用线锤吊直，并在砌筑墙体时随时检查是否倾斜或移动。门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先返修或更换。量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。安装铰链时，按门扇高度的1/8至1/10在框上按铰链大小画线，刻槽深度与铰链厚度相适应。门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。3.10.5.3油漆3.10.5.3.1在油漆施工时，严格按操作规程操作，大面积施工前，应先做样板间，经监理工程师、设计院、甲方、质监部

50、门同意后，再作大面积施工推广。3.10.5.3.2在油漆施工时，将基层表面清理干净，然后再披嵌、打砂皮、配底色、磨光罩面，做到工序到位，不偷工减料，完成时表面光亮、光滑、色泽一致、无流坠、皱皮、脱皮等现象。3.10.5.3.3在材料采购方面，优先选用质量好、信誉好的厂家名优产品。在技术方面优先选用技术素质高的专业施工队伍进场施工。3.11 安装工程水、电、消防工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段进行管线准确预埋，水、电、消防管线的敷设与装饰同步进行，内外装修完成后不得随意凿墙找洞，整个工程应确保预埋的位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠。3.11.1 预埋施工我们将土建主体工程施工期间的安装

51、施工统称为预埋工程。预埋施工为整体安装工程的一道关键性工序，它的质量不仅直接影响整个安装工程质量，而且影响到土建工程质量，务必高度重视。预埋工作开始前，所有人员必须充分熟悉施工图纸以及图纸会审记录等技术文件，对整体工程要做到心中有数。发现问题及时与设计院取得联系。在施工现场要加强土建及建设单位的协商工作。整体预埋工作要主动，不能拖工程进度的后腿。3.11.1.1孔、洞预埋：所有进户管线的预埋套管均应在基础钢筋绑扎时埋设好。现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎时预留，原则上，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋，应由土建预留。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求

52、进行预埋好套管，套管在楼地面要高出面层施工完后的面10mm，墙面套管两端与粉刷后平齐。3.11.1.2 穿线管预埋：穿线管敷设应密切配合土建施工，梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工。墙内穿线管在砌筑时埋入，钢管的连接应采用套管粘接，套管应与电线管紧密连接，长度要符合规范要求。钢管进入配电箱时管口应整齐，露出箱口5mm。3.11.1.3 配电箱、消防栓箱及开关、插座盒的预埋：配电箱、消防栓箱应在砌墙时埋入，开关、插座盒等应在粉刷前埋设。箱盒安装要严格控制座标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标点严格掌握，埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或低数毫米，但不得有高出墙面的现象。并列安装的盒

53、子必须严格控制盒子间距，使板面安装后能互相紧贴，所有箱、盒都只能预埋箱体，内部元个和面板应取下妥善保管。面板无法取下，则应在表面加以保护措施，防止、油漆损坏。同一场所埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标高一致。3.11.1.4 防雷接地：进出建筑物的金属管道必须和避雷带接地装置焊接连接，下与接地体焊接，要求接地电阻1，如达不到电阻要求，则施工时应加降阻剂，接地电阻试点应在 0.4m位置，同时应埋设专用暗盒。3.11.1.5 其它预埋件：其它水、电等设备的预埋件、挂钩等都有要按图纸及设备的实际安装孔进行预埋。所有预埋件要牢靠，埋在砼中的应与钢筋焊接。在浇捣砼时要派专人看护检查。3.11.2 给排水

54、及卫生设备安装3.11.2.1给水管道安装：本工程采用热镀锌管在使用前进行外观检查，有明显缺陷的剔除，有弯曲的要调直，对于给水零件也要进行同样检查，及时发现不合格，避免安装后返工延误工期。安装在管道井内的管应密切配合好。只要具备施工条件马上开工，在安装主管时要根据图纸和土建标高位置反复核对，务必将接口位置一次留准。安装水平管时应注意设计坡度。一般是按坡向定出数点，然后按这些点来固定管子，管子连接保持清洁，不露乱麻，丝扣外赶23丝。阀门和水嘴安装一致，符合设计要求，且操作灵活方便。大便器、脸盆等的进水处在安装完毕后即用丝扣堵好，为管路试压创造条件，也防止土建施工堵塞管口。3.11.2.2排水管道

55、安装：卫生间排水主管及公厕排水管道明装，也应参照上节所述吊线定位，以保证坡向、坡度和垂直度。本工程要用阻燃塑料管粘结，管道穿越楼板必须设止水圈，横道和横管、主管与横管之间的连接，宜采用45度三通或45度四通和90度斜四通，主管底与排水管连接采用两个45度弯头连接。配套的存水弯和地漏且水封深度不少于50mm，排水主管卡距离不得超过3米，主管底部应设支座或吊卡。对暂不接设备的甩口及时堵死封严，防止杂物掉进堵塞，检查口的安装方向和位置必须便于维修操作。3.11.2.3卫生器具安装：器具的安装和土建密切配合是最重要的一环，要切实保证地面不渗水、不滴漏，上、下水畅通无阻，大便器出口出排水管连接处的缝隙用

56、油灰或1:5白水泥混合物填实抹平，防止污水外溢，皮碗使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧。卫生器具的安装标高必须符合要求，垂直度偏差不能超过3mm。各卫生间器具给排水配件的安装标高均要符合设计或规范要求。3.11.3 电气工程施工3.11.3.1管内穿线：在穿线前先清除箱、盒、管口的灰渣，把未处理好箱、盒、管口再调整好，钢管穿线管口要加护套扣护线塑料管，以保证导线在穿插过程中不受操作损伤。放线时采用放线架，防止导线扭线。放线工作应有三人以上操作，一人放线、一人拉线、一人送线。各个系统，各个不同作用的导线应在颜色的线头作好标记，以免日后弄错。线路接头重视操作工艺，保证接头质量，减少接触电阻，确保绝缘。

57、3.11.3.2电器用具安装：电力系统电具主要为柜箱、灯具、开关、插座及报警系统等。都要按图示尺寸安装，嵌入灯式灯具与土建吊顶施工同步进行，对土建开孔位置要进行检查，确保无误后方可安装的灯具，施工前先将盒内水、灰渣清干净，盒子四周墙面有缺损不平，首先修整齐，开关、插座开闭位置一致，插座安装线要正确。3.11.3.3试验、调试：安装工程结束后进行各种试验、调试工作：电器线绝缘电阻；接地网接地电阻测量；开关、插座、灯具调试；给排水管道水压试验；排水管道灌水试验等。试验调试工作必须保证系统和设备达到设计要求。二、施工进度计划及保证措施1. 投标工期1.1 投标工期根据本工程的具体情况，投标工期为228天，详见施工进度计划网络图。1.2节点工期：根据施工进度网络计划，设立工期控制点，确保工期目标的实现。1.2.1节点工期2. 施工进度计划保证措施2.1 组织管理措施2.1.1 对于本工程投标人将首先从领导者素质上予以高度重视，委派具