750AGC不锈钢可逆轧机参数

1、第11页共8页 第一部分轧制参数 机型: AGC四辊可逆冷轧机 材料: 冷轧带卷与不锈钢带卷 带宽: 400-650mm 带钢输入厚度: 最大厚度4 mm 带钢输出厚度: 最小厚度0.2mm 卷头直径: 内径508mm 输入出卷直径: 内径658m（508+75*2套筒壁厚） 外径最大1500m（夹纸最大1900mm 输出处卷直径: 内径658m（508+75*2套筒壁厚） 外径最大1500m（夹纸最大1900mm 卷重: 最大为6吨。 轧辊: 开坯工作辊径最大230mmft小210mm 精轧工作辊径最大155mm最小140mm 支承辊径最大610mn最小580mm 轧速: 最快400mpm

2、轧制力: 最大600吨 卷取张力: 400mpm 时 5000kg330mpm 时 6000kg 指定张力: 550mm 宽带钢 35kN/m 第二部分设备参数 1、入口带卷鞍座 功能：用来存放带卷。 位置：V型鞍座安装在带卷小车的两边； 设计：鞍座的钢结构需能承受带卷的压力，而且要有可以存放2套带卷的空间; 润滑系统：不需要。 2、入口带卷小车 功能：它是用来将带卷从鞍座转移到卷取机（卷头）上，或将带卷移送到卸料滑台上。带卷 小车同时也要在带钢卷动时支撑住带卷底端； 位置：垂直放在卷取机的前方； 设计：带卷小车有一个四轮小车和提升机构，都安装在小车托台之外。四轮小车有四只滚轮, 有液压马达驱

3、动。提升机由四支导杆与托台相接。导杆的表面光滑已能够操作顺畅。 它们于安装在小车上的衬套上滑动。一个液压油缸来控制提升机的升降。小车托台上 的两根直径200mm的钢辊用聚氨酯包裹，以保护带卷。 润滑：由中心油块润滑。 3、入口卸料滑台 功能：用来存放从卷取机上取下的带卷； 位置：垂直于卷车轨道紧靠卷取机的鞍座； 设计：落地安装的钢台可以存放四只带卷，它有一个油缸控制的平台连接着滑台与带卷小车。 液压油缸推出机构用来将卷车上的带卷推到滑台上； 润滑：人工润滑。 4、入口卷取机 功能：用来提供卷取张力； 设计：轴承座支撑卷头； 卷头：卷头轴心是一个完全有合金钢锻造的轴。契形块与轴心石分割的两体，这

4、一设计降低 了卷头张开失败的几率； 扇形块：扇形块也是有合金钢锻造，胀开时直径 508mm缩后直径为497mm它由与轴心结合 的三通块直接控制。三者均需精密加工，使其匹配，并能顺畅操作。扇形块应淬火加 硬至43-45HRC滑板有青铜制成； 旋转油缸：旋转油缸安装于卷取机的另一侧，用来控制扇形块卷头的胀缩。润滑油通过旋转 联结体润滑，以保证油缸的供油的不间断； 箱体：卷取机主要是钢板焊接。齿轮箱有一定的减震保护，以不受正常操作中的冲击影响。 在箱体消除应力之后才可以进行加工， 以确保尺寸精度。齿轮箱是卷取机的主要部分。 并经过高温退火和精密加工。主动轴通过联轴节与电机相连。合适的回流管用来集中

5、供油的管道系统，内设的管子用来喷射润滑油于齿面上； 轴承座：轴承座用来支撑卷头主轴的自由端。它的材料是锻钢，由液压缸控制其中枢，与滑 板相连； 推板：推板安装在箱体（齿轮箱）上。液压缸通过导杆控制帮助取下带卷； 润滑：齿轮箱需要集中润滑，而卷头是人工润滑； 技术参数： 类型：四扇形块由直流电机通过齿轮箱来控制； 卷头直径：胀时508mm缩时497mm 卷取张力：5000kg max 400m/mi n 6000kg max 330m/min 电动机：Z450-4A 425KW 0-443-1500rpm ； 齿轮：螺线型（斜齿轮） 减速比：5.67 : 1 5、入口直头机 功能：用来拆开卷取机

6、上的带卷； 位置：安装在入口工艺平台上； 设计：直头机剥离带卷的末端。倾斜滑台由一台液压缸控制升降; 润滑：人工。 6、入口张力辊 功能: 位置: 设计: 张力辊机构用来维持带钢在尺寸变化时轧制线的平衡。 安装在卷取机之后； 张力辊是合金钢材质的，两侧安装在无摩擦轴承上，辊径为300mm辊长为750mm由 汽缸控制。下张力辊需经过精加工以及淬火镀硬铬，而且需要安装一编码器，上张力 辊聚氨酯包裹。 润滑: 人工。 7、入口测厚仪（自备） 功能：用来测量带钢的厚度，指导操作系统; 位置：入端的张力辊之后，除油器之前； 设计：自备 润滑：不需要。 润滑系统：不需要。 17、液压系统 A高液压系统：（

7、自备） B、低液压系统: 制造： 服务于：入处与出处设备以及机架辅助设备； 液态介质：矿油ISO VG 68 OR ISO VG 46 40 摄氏度； 油罐：自动温控、温度仪、电平指示器、电平转换器、过滤器、磁铁辅助带电喷嘴的不锈钢 的油罐； 边位泵：两只10Bar的变量泵，一只工作，一只备用； 过滤器：两只3微米级单体型过滤器； 热交换器：采用32摄氏度的的水冷却油； 主泵：两只80Bar的轴向活塞可变流量压力补偿泵，一只工作，一只备用； 耐压型过滤器：3只10微米级单形体高压过滤器； 控制阀：圈轴型，下阀台安装。 （除此还有安全阀、压力仪、压力转换器、温度计也要与不锈钢管道同时安装） 18

8、 气动系统（自备） 19、 辊冷却系统（自备） 20、 排气系统（自备） 功能：将冷却废气物移到轧制区域； 设计：供方需供应离心扇，容控挡板和蒸汽排管。我们将安自己所供的技术图纸参数提供机 架两侧的机罩，机封，窗口封，废气槽，排气囱，排气槽以及照明装置； 离心扇：一只使用200mn方钢，流速为40000立方厘米每小时的离心扇； 挡板：容控挡板装在轧机排废系统的每一分支； 蒸流排管：蒸流排管一种用来结块和收集大液滴的障板。 所有的器具应由热蒸汽或热水清洗; 机罩与封闭装置：见图纸技术参数； 槽等装置：见图纸技术参数。 21、管路设施（自备） 所有连接装置将由用户在本地完成，包括润滑用管路设施，气

9、动液动设施，水以及冷却系统。 然而，这些管路所在的设备均由设备供方（南扬）提供。 所有地脚螺栓及螺母垫片均有南扬提供. 22、电控系统（自备） 电控设备包括主要的交流电机，辅助的直流电机以及自动装置。 动力应符合用户的要求： i ）硅可拉整流器的H.T电力由二级辅助转流变压器通过电缆提供； ii）380V+10%/-15% 50Hz+/-3%,三相电力。变压器的空档应当有固定接地装置。 1、电机的主要技术要求： 1）电机是按特殊的往复式密封设计以满足轧制要求。这一设计适合硅可拉转流器的操作, 同时也能保证全速范围内的良好的稳定性； 2）电动机的绝缘等级为F级； 3）电机的外壳防护等级： -所有

10、直流电机：IP23 -所有交流电机：IP54 4）电机将配备一下设备作为辅助设备： -合适安装永磁场的测速发电机 -电机基板；地脚螺栓；螺母和定位销等 -除机架顶部以外的所有电机安装直流电磁制动器 电动机的短时间过载能力： -125%持续二小时 -175%持续30秒到最高速（经常） -200%持续10秒到最高速（偶尔） 电机的极限控制是采用铝缆作为接线，在合适的位置装上喷头。 2、电控及自动装置（自备） 3、器具辅助设备（自备） 设备必需的压力传感器，位置传感器，限制开关（保险开关）和距离控制开关。 23、人力培训（自备） 24、备注：全机重量约135吨 第三部分主要零部件材料 序号 项目 材料 1 机架 铸钢（260-520） 2 轧机底座 铸钢或焊接钢 3 轧辊 合金锻钢 4 支承辊锁板 铸钢或锻钢 5 工作辊锁板 锻钢 6 小齿轮 合金锻钢，42CrMn2 7 大齿轮齿轮