冷冲模设计说明书模板

1、湘潭技师学院毕业设计说明书题 目：专 业：模具设计与制造学 号：姓 名：同 组：指导教师：完成日期：目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。 每辆车数量为6个，材料为Q235,厚度t=4mm 。_一一一 -r 50 j韭图1车门垫板(1) 零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按ITI4级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，材料为Q235钢板，d b =450Mpa。(2) 确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。但不宜采用复合模。因为最窄处A的距离为(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要8，所以不能采用复合模如果采用落料以后再冲

2、孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔一切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2-2所示。图2排样图(3)工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力Fi =Lt d b=494 X 4X 450N=889200N切断力F2=Lt d b=375 X 4X 450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F 卸=(Fi+F2)K 卸查表8,F卸=，故F卸=(889200+675000) X=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表8,F推=，故F 推=889200 XX &4N=71136N切断部分推件力F 推 2=F2K 推

3、 n=675000 XX 8/4N=54000N所以F 总=F1+ F2 + F 卸 +F 推+F 推 2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N2) 压力中心的计算压力中心分析图如图 2-3所示。x=(375X +214X +20X 215+130 X +5X 280+100 X 305+25X 330)/(375+214+20+130+5+100+25)=取整数为193。取整数为38。375 + 214 + 2303）计算各主要零件的尺寸 厚度：其中b= 115mm（按大孔），K按表8查得，K=,故H= Kb=x 115mm=但该件上还需冲

4、一个较小孔和切断，且均在同一凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加,故取H= 40mm。C= 2）H 80mm根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸；长度X宽度为 480mm x l20mm。 凸模固定板的厚度Hi = = x 40mm = 28mm，取整数为 30mm。 垫板的采用与厚度：是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔的凸模承压面的尺寸如图2-4所示。其承压应力吃=疋=姿土亜空込型皿尺=再常血珀=2叫99MPa AB5X221870查表8得铸铁模板的b p=90140Mpa。故（Tb p卓压面 卸料橡皮的自由高度：根据工件材料厚度为4mm，冲裁时凸模进入凹模深度取虑模具维修时刃

5、磨留量 2mm，再考虑开启时卸料板高出凸模lmm，则总的工作行程橡皮的自由高度t介工*挖冃曲 _ (0725 0- 30)=2732mm取h自由=32mm模具在组装时橡皮的预压量为h 顶=10%15%x h 自由=取h顶=4mm由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为28mm。 计算凸凹模工作部分尺寸：由表8查得Zmin = ,Zmax=冲孔凸模I工件孔尺寸：宽22mm，长85o+1 mm(见图2-1)。由表8查得：尺寸为22mm时3 p=;尺寸为85mm时3 p=;查表8,x=。lmm，考h工件=8mm根据表问,Bp=(B+X )0-3p。根据表8，查到=。贝V Bpi = (22+ x)

6、mm=Bp2 = (85+ x 1) mm=冲孔凸模n工件孔尺寸：宽 20mm、25mm,长 50mm、1150+1(见图 2-1)。根据表8查得：尺寸为 20mm、25mm、50mm时3 p=尺寸为115mm时3 p=。查表 8 ，x=。根据表 8，尺寸 20、 25、 50 的公差分别为 1=, 2=, 3=。Bp1 =(20+x) =(25+x) =(50+x) =(115+x1) =切断凸模宽度工件宽度 (见图 2-1)。由表 8查得 ：尺寸为 40mm 时3 p=。查表8, x=o切料处相当于落料，应以凹模为基准，由于凹模并非整体，因此还应换算到以凸模为基准进 行配研。此处为单面剪切

7、，凸模与挡铁贴靠后与凹模之间的间隙为一般冲裁模单边间隙的3/2，因此 Zmin =2/3 x 2mm=. 。+ 3 dAd=(A-XA) 0+ dAp=Ad-Zmin=(A-X-Znin)-3 p =x mm = mm凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙，切断部分保证具有的 均匀间隙。4) 计算侧压力 切断部分是单侧冲裁，所以凸模切刃的另一侧需要有挡块平衡侧压力，侧压 力的大小可按剪切时侧压力的计算方法计算，即侧压力 F 侧=() F2=x 675000N=101250N 设计挡块时需要按侧压力核算压应力以及螺钉的大小及数量。5) 模具总体设计 有了上述各步计算所得的数据及确定

8、的工艺方案，便可以对模具进行总体 设计并画出草图，如图 2-5 所示。L 罠城归SMS模具结构草图从结构图初算出闭合高度：H模=(65+8+74+40+75-1)mm=261mm根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为6101mm x 310mm。6) 模具主要零部件的设计本模具是采用手工送料的级进模，切断凸模面积较大可直接用螺钉与圆柱销固定，冲孔凸模则须用固定板固定，凹模可直接用螺钉与圆柱销固定。切断凸模的外 侧须有挡块以克服侧压力，挡冲孔凸模则须用固定板固定，凹模可直接用螺钉与圆柱销固定。切 断凸模的外侧须有挡块以克服侧压力，挡块同时起定位作用。另外，横向的定位可在凹模上增设 一个定位销

9、。卸料装置采用弹性的，导向装置采用导柱导套。7) 选定设备该模具的总冲压力：F总=1751904N闭合高度：H模=261mm外廓尺寸：610mm x 310mm .某工厂有1500kN压力机和3150kN压力机，根据所需的总冲压力来看，须选用3150kN压力机。该压力机的主要技术规格为：最大冲压力 3150kN滑块行程460mm连杆调节里150mm最大装模高度400mm滑块底面尺寸800mm x 970mm工作台尺寸980mm x 1100mm因此根据冲压力、闭合高度、外廓尺寸等数据，选定该设备是合适的8）绘制模具总图总图如图2-6所示，图中零件说明见表 2-1.表2-1零件明细表序号代号名称

10、数量材料热处理1上模板1HT2002导柱 32(H6) X 75220钢渗碳 5862HRC3导柱 32(h6) X 250220钢渗碳5862HRC4GB70-85内六角螺钉M12 X 70145切断凸模1T8A5660HRC6GB119-86圆柱销A12X 70445钢4045HRC7GB70-85内六角螺钉M12 X 25545钢4045HRC8模柄1Q2359卸料螺钉M12 X 100445钢3540HRC10垫板145钢4045HRC11凸模固定板145钢12卸料橡皮1橡胶13卸料板1Q23514凹模1T8A5862HRC15GB119-86圆柱销A12X 100435钢2538HRC16下模板1HT20017冲孔凸模1T8A5660HRC18吊柱M163Q23519GB70-85内六角螺钉M12 X 80420挡铁145钢21GB119-86定位销0 12135钢2838HRC技术要求： 凹模工作部分按凸模配作，保证两侧共有的均匀间隙。 断凸模与挡铁密贴后，与凹模之间保证有均匀间隙。210L1127520.185 6宰-r_$图6车门垫板冲裁级进模2-7所示，切断凸模如图2-8所示，凹9）绘制模具非标准零件图这里仅以绘制凸模、凹模零件图为例。冲孔凸模如图模如图2-9所示。技术要求：热处理56