墩柱施工工艺及质量控制要点

1、一、简介一、简介 墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱截面多为圆形， 也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。在公路桥、铁路桥、人行道等 桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分。 2.1空心墩 2.1.1施工流程 京沈京冀客专标段(DIK118+491DK147+996.28)桥梁工程的空心墩均 采用塔吊翻模施工，塔吊的悬臂长度不小于30m，每台塔吊可以为两墩的施工完 成垂直运输任务。模板按最高墩的高度36.5m来设计，墩身模板19节，每节高度 2.0m。除整节段外，根据墩高，不足2.0m的设调整节。第一次浇筑4.57.5m， 以后每次浇筑4m。 二、施工程

2、序及流程二、施工程序及流程 2.1.2空心墩施工程序 施工准备测量放样清理基础顶面搭设钢管支架、工作平台绑扎首段 墩身钢筋安装首段墩身模板浇筑首段墩身混凝土搭设钢管支架、工作平台 绑扎第二节段钢筋拆除首段模板、安装第二节段模板、砼养护浇筑第二节 段砼(循环施工)搭设墩顶钢管支架、工作平台绑扎墩顶钢筋拆除墩顶上 一节段模板、安装墩顶段模板、砼养护测量放样绑扎支座垫石钢筋浇筑墩 顶砼砼养护拆除模板、支架。 二、施工程序及流程二、施工程序及流程 空心墩 施工工序图 2.2实心墩 2.2.1施工流程 墩身高度小于15m时，墩身混凝土一次浇筑成型。施工程序为：施工准备 测量放样清理基础顶面搭设钢管支架绑

3、扎墩身钢筋安装墩身模板测量 放样绑扎支座垫石钢筋浇筑墩身混凝土墩身养护拆除模板、支架墩身 养护。 二、施工程序及流程二、施工程序及流程 墩身高度小于15m时，墩身施工工艺流程图 墩身高度大于等于15m时，墩身混凝土分两次浇筑成型。施工程序为：施工 准备测量放样清理基础顶面搭设钢管支架、平台绑扎首段墩身钢筋安 装首段墩身模板浇筑首段墩身混凝土首段墩身养护清理首段墩身顶面搭 设钢管支架、平台绑扎终段墩身钢筋安装终段墩身模板测量放样绑扎支 座垫石钢筋浇筑终段墩身混凝土墩身养护拆除模板、支架墩身养护。 二、施工程序及流程二、施工程序及流程 墩身高度大于等于15m时，墩身施工工艺流程图 3.1测量放样

4、对墩身角点位置进行放线，人工粗校各角点间距离。位置确 定后用墨线精确弹出各边立模控制线。距离立模线外50cm弹出 4条墨线以便检测复核模板偏差。 3.2清理基础顶面 为保证墩身与下部结构物承台结合良好，对于下部承台、基 础施工时凿毛不到位或没有处理到的地方，重新进行凿毛（避免 破坏墨线），直至墩身范围内符合要求为止，凿毛后的混凝土面 用水冲洗干净。 3.3搭设钢管支架 确定支架每根钢管位置，钢管间距0.8m，并弹墨线保证钢管 距离墩身距离相等，以免脚手架扭曲失稳。前后、左右方向至少 两排，并且每排的竖向断面上必须设斜向抗剪钢管。脚手架高度 宜高出模板顶1.5m，并设置施工平台，施工平台需加强防

5、护， 保证施工安全。 三三、施工工艺、施工工艺 0.8 0.8 n*1.2 0.8 n*1.2 支架搭设平面图 n*1.2 0.8 0.8 n*1.2 支 架 搭 设 立 面 图 脚手架示意图 3.4绑扎墩身钢筋 所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证， 按规定对钢筋进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家 标准的有关规定。 钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下 料（主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长 度应减去该部分；如果采用搭接焊，下料时考虑搭接长 度）、加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。 钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋绑扎，脚 手架采用钢管搭

6、设。绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主 筋按图纸尺寸进行定位，再从下至上逐根绑扎箍筋，使整 个墩身钢筋骨架结构满足要求。绑扎箍筋时注意每根主筋 应顺直，间距符合设计及规范要求。同时增设垫块，引接 综合接地钢筋至墩顶。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开， 以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。垫块采用同标号 混凝土预制块，数量不小于每平方米4块。 三三、施工工艺、施工工艺 墩身主筋纵向采用套筒连接时，应提前对主筋丝口、丝 口长度、端部平整情况、套筒强度、套筒丝口等内容进行 严格检查，不合格的决不能使用。 墩身主筋采用焊接时,优先考虑纵向搭接双面焊。焊接时 特别注意要保证两根主筋轴线处于同一直线，接头处的

7、弯 折角度偏差不大于4度，且轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径 同时不大于2mm。 现场钢筋安装时应保证箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩的叠 合处沿柱高方向交错布置，且位于箍筋与竖向主筋交接点 上。 墩帽钢筋分层进行绑扎，绑扎要求核对每层钢筋型号和 钢筋位置，绑扎必须牢固，圆弧位置必须加设不低于墩身 强度的混凝土垫块。绑扎过程引综合接地至墩顶，并按要 求位置布设吊篮螺栓、接地端子和支座螺栓预留孔等预埋 件。 试验室应对钢筋焊接头按规范规定的频率进行抽检。 三三、施工工艺、施工工艺 三三、施工工艺、施工工艺 3.5安装墩身模板 墩身模板采用大块定型整体桁架钢模板，模板间采用螺 栓连接。立模前，应对模板彻底除

8、锈，并完成涂刷脱模剂 等工作。模板安装前应进行试拼，检查合格后，对其进行 编号存放。墩身模板必须与承台或基础顶面密封，封闭材 料不得侵入墩身。立模时，注意模板内侧与墩身边线重合， 模板角点与墩身角点重合，模板间相互密合，并不得有错 缝出现；一层模板立完后，采用水平尺、垂线、水准仪等 方法校正垂直度，达到要求后，方可立下一层，以免问题 累积到最后无法处理。 最上一层立模完成后，应对模板的垂直度、平整度、错 台、拉筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性等进行 检验。符合要求后，四周拉紧揽风绳，揽风绳下部地锚固 定。拉杆穿过墩身的部分应外套PVC管，以便拉杆拆除、 倒用。 三三、施工工艺、施工工艺

9、模板加固示意图 三三、施工工艺、施工工艺 3.6垫石测量放样 墩身模板安装完成后，进行支座垫石钢筋预埋位置的测 量放样，在墩顶钢筋上面做好支座垫石位置的标记。 3.7支座垫石钢筋预埋 根据测量队放出的支座垫石位置进行钢筋的预埋，钢筋 绑扎完成后对垫石钢筋的位置及标高进行复核，达到设计 要求后方能进行下一步工序。 三三、施工工艺、施工工艺 3.8浇筑墩身混凝土 3.8.1砼制备 搅拌混凝土前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调整 施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。 混凝土搅拌在拌和站集中搅拌。严格按照批准的施工配 合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定 （按重量计）：

10、胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为1%； 外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。 砼原材料计量后，宜先向搅拌机加入骨料、水泥和矿物 掺合料，搅拌均匀后加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为 止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温 度不应大于70。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至 开始卸料时止，砼搅拌时间不应少于2min。 三三、施工工艺、施工工艺 3.8.2砼运输 采用大方量搅拌车运输砼，运输过程中，确保砼不发生离 析、漏浆、严重泌 水、坍落度损失过多等现象；运输过程中宜以24r/min 的转速搅动；到达现场时，应高速旋转2030s后再将砼送入 泵车受料斗。 3.8.3砼浇筑 浇筑混

11、凝土时，应设专人检查模板、钢筋、沉降观测点及 预埋部位的位置和保护层的尺寸，确保其位置符合设计要求。 同时应检查模板及支架系统稳固状况，发现问题及时采取相应 措施进行处理。 浇筑墩身混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支 架连接，必须相互连接时，须经特殊设计计算，确保在混凝土 浇筑过程中模板支架不发生位移及变形。模板支架的支撑部分 应支于可靠的地基上，必要时应设置防、排水设施。 三三、施工工艺、施工工艺 砼采用泵车施工，罐车将砼送入其料斗，泵车将砼泵入墩 身，完成砼浇筑。砼从高度自由下落的高度不宜超过2m。当 倾落高度超过2m时，应采用串筒进行混凝土浇筑。串筒出料 口距混凝土浇筑面的高度不

12、宜超过1m。 墩身混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和 方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混 凝土。分层应保持水平，分层厚度按30cm控制。 混凝土采用机械振捣，振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土 中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距 为10-20cm。振捣器插点应均匀排列，插点距离如图5所示， 不应大于振动作用半径(R)的1.5倍，振动作用半径一般为30- 50cm。振捣过程中将振捣器上下抽动，并插入下层混凝土内 5-10cm，使混凝土上下层结合密实。当混凝土表面呈水平及 出现浮浆并将模板边角部位填满、不再显著下沉及出现气泡时 停止振捣。混凝土振捣完

13、毕，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭 合不留空隙。 三三、施工工艺、施工工艺 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面， 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时，应凿除已浇筑 混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝 土面积不低于总面积的75%。人工凿毛时，混凝土强度不 低于2.5MPa，使用风动机等机械凿毛时，混凝土强度不低 于10MPa。经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不 得存有积水。 三三、施工工艺、施工工艺 1.5R 0.75R0.75R0.75R0.75R 振捣器插点距离示意图 3.9墩身养护 在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保

14、湿养护。露面 混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之 平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面， 直至混凝土终凝为止。 混凝土拆模后，可采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护， 也可在砼表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露面砼覆盖 或包裹，再用塑料布将保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好 无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护期间，养护 水温与混凝土表面温度之差不得大于15。 当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护， 应采取保温、保湿养护。 混凝土养护期间，应进行温度监控，定时测定混凝土芯部温 度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数

15、，并根据 混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制 混凝土的内外温差满足要求。 三三、施工工艺、施工工艺 3.10拆除模板、支架 根据天气条件、温度和同条件养护试件砼强度的结果来综合 确定拆模时间。应遵循以下几个原则：砼同条件养护强度不小于 2.5MPa且保证表面及棱角不因拆模而受损；芯模或预留孔洞的 内模应在混凝土强度能保证墩身和孔洞表面不发生塌陷和裂缝 时，方可拆除；拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触 空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前不得拆模；拆 模温度的控制，控制砼内部与表面、表面与环境的温差不大于 20，气温不得低于零度；拆模前应仔细检查模板的约束条

16、件是 否彻底清除，是否做好场地准备、养生材料准备等；注意大风及 气温有急剧变化的情况下不可以拆模；在炎热和大风干燥季节， 应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准 备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件、支撑体系等是否符合 安全要求；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人 看守；清除脚手架上留存的材料、电线等杂物及地面障碍物。 三三、施工工艺、施工工艺 脚手架的拆除应符合下列要求： （1）拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和 协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配 件。必须由上而下逐层进行

17、，严禁上下同时作业。 （2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推 倒或拉倒的拆除做法。 （3）拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高度差不应大于2步，如高差不 得已大于2步，应采取临时固定措施。 （4）拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆除中间扣件，后拆两端扣件。拆 除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。 三三、施工工艺、施工工艺 3.10墩身观测标预埋 三三、施工工艺、施工工艺 沉降标施工步骤：墩身钢筋绑扎组装沉降标预埋件和标牌 预埋件口盖上防尘盖利用墩身钢筋和锚固钢筋孔定位沉降 标预埋件浇筑墩身混凝土拆除墩身模板拆除防尘盖安 装连接头利用接头锁紧块和连接接头销钉固定连接头拆除 标

18、牌贴膜墩身沉降标安装完成。 实心墩： 当墩全高大于14m时(指承台顶至墩身垫石顶)，需要埋设两 个观测标；当墩全高小于等于14m时，埋设一个桥墩观测标。 空心墩： 需要埋设两个观测标。 桥墩观测标一般设置在墩身高出地面或常水位0.5m左右。 墩身全高大于14m时，观测标预埋示意图 墩身全高小于等于14m时，观测标预埋示意图 4.1质量控制 钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度， 应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程 中掉落。 为保证墩身的外观质量，采用正规的脱模剂，严禁使用废机 油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防混凝土浇筑时产 生明显扭曲和变形。模板

19、拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑， 不漏浆。支立模板时应支撑牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板 支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、 模板几何中心与墩身的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。 混凝土浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒下料，防止混 凝土直接倾倒产生离析而影响质量。如因钢筋较密无法配置串筒 时必须对混凝土泵车前端软管进行加长，分层浇筑，合理振捣。 混凝土浇筑前应对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。 砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正 常气温时要求覆盖或裹覆后洒水。冬期施工时按冬期施工要求办 理。 四、质量控制及检验四、质量控制及检验 4.2质

20、量检验 四、质量控制及检验四、质量控制及检验 序号名称允许偏差（mm）检验方法 1受力钢筋全长10 尺 量2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸3 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法 墩身的允许偏差和检验方法 序 号项 目允许偏差（mm）检验方法 1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处 2表面平整度31m靠尺检查不少于5处 3相邻模板错台1尺量检查不少5处 4预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查 四、质量控制及检验四、质量控制及检验 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序 号名 称允许偏差（mm）检验方法 1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1 处 2同一

21、排中受力钢筋间距柱10 3分布钢筋间距20 尺量，连续3处 4箍筋间距 绑扎骨架20 焊接骨架10 5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量 6钢筋保护层厚度 +10 -5 尺量，两端、中间各2 处 墩身混凝土允许偏差和检验方法 序 号项 目允许偏差（mm）检验方法 1桥墩平面扭角2测量检查不少于5处 2表面平整度51m靠尺检查不少于5处 3预埋件和预留孔位置5测量检查 2.1.2空心墩施工程序 施工准备测量放样清理基础顶面搭设钢管支架、工作平台绑扎首段 墩身钢筋安装首段墩身模板浇筑首段墩身混凝土搭设钢管支架、工作平台 绑扎第二节段钢筋拆除首段模板、安装第二节段模板、砼养护浇筑第二节

22、段砼(循环施工)搭设墩顶钢管支架、工作平台绑扎墩顶钢筋拆除墩顶上 一节段模板、安装墩顶段模板、砼养护测量放样绑扎支座垫石钢筋浇筑墩 顶砼砼养护拆除模板、支架。 二、施工程序及流程二、施工程序及流程 空心墩 施工工序图 3.4绑扎墩身钢筋 所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证， 按规定对钢筋进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家 标准的有关规定。 钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下 料（主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长 度应减去该部分；如果采用搭接焊，下料时考虑搭接长 度）、加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。 钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋

23、绑扎，脚 手架采用钢管搭设。绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主 筋按图纸尺寸进行定位，再从下至上逐根绑扎箍筋，使整 个墩身钢筋骨架结构满足要求。绑扎箍筋时注意每根主筋 应顺直，间距符合设计及规范要求。同时增设垫块，引接 综合接地钢筋至墩顶。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开， 以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。垫块采用同标号 混凝土预制块，数量不小于每平方米4块。 三三、施工工艺、施工工艺 3.4绑扎墩身钢筋 所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证， 按规定对钢筋进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家 标准的有关规定。 钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下 料（主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长 度应减去该部分；如果采用搭接焊，下料时考虑搭接长 度）、加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。 钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋绑扎，脚 手架采用钢管搭设。绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主 筋按图纸尺寸进行定位，再从下至上逐根绑扎箍筋，使