大丽铁路复合地基检测方案

1、大理丽江铁路第五标段软土路基检测方案检测依据铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2003 )建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)铁路工程地质原位测试规程(TB 10041-2003 )铁路工程基桩无损检测规程(TB10218-99)CFG桩检测CFG桩检测项目包括复合地基承载力检测和桩体完整性检 测。(一)复合地基承载力检测1、检测方法采用复合地基静载试验2、仪器设备本投标者拟采用RS-JYB静载荷测试系统，该测试系统每2000kN1 台;4 只;1 只;1台;1台；套由以下设备组成:-油压千斤顶-位移传感器*压力传感器-桩基静载荷测试分析系统*电动油泵-钢梁、承压板及其他

2、附件若干3、检测数量单位工程总桩数的0.5%-1%，且每个单位工程场地测点数不少于3点。具体桩号随机抽取或由现场监理确定。对施工有 疑问的桩必须检测4、试验要点（1 ）载荷装置采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力,试验载荷装置见下图。试验补载、控制加荷量、记录沉降位移均由 仪器自动控制。配重现场试验装置示意图（2）加载与沉降观测1）试验加载量采用了国标规定的慢速维持荷载法。试验的最大荷载大于设计要 求值的两倍。2）加载分级加荷级差取最大加载量的1/81/12，第一级荷载加倍。3）相对稳定标准每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半小时 读记一次。当一小时内沉降量小

3、于0.1mm时，即可加下一级荷载观测。4）静载荷试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加 载: 沉降急骤增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂缝； 累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的 6%； 总加载量达到设计要求值的两倍以上。5）桩头处理将桩头截至设计标高并凿平。试验前垫约12cm厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压。6）试验时间应在桩身强度达到要求后进行试验。7）资料处理及试验结果分析 当压力一沉降曲线上极限荷载能确定， 而其值不小于对应比例界限的 2 倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的 2 倍时，可取 极限荷载的一半；当压力一沉降曲线是平缓的光滑曲线时， 可按相对变形值确

4、定： 以 粘性土为主的地基，取s/b （或s/d） =0.015所对应的压力为复合地基 基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取 s/b （或s/d） =0.01所对 应的压力为复合地基基本承载力。 按相对变形确定的承载力值不应大 于最大加载压力的一半。（二） 桩体完整性检测1 、测试方法采用低应变动力试验。2、仪器设备（1）检测仪器采用武汉岩海公司生产的 RS-1616K（ P）型基桩动测仪，具有信号显示、储存和处理分析功能；（2）激振设备为力锤。3、检测数量不少于单位工程总桩数的10%，且每个单位工程不少于2根，具体桩号随机抽取或现场监理确定，对施工有疑问的桩必须检测。4、试验要点（1）在检

5、测前，对被测桩头除去浮渣，凿除松动和有裂缝部分，大致凿平，中心激振处和传感器安装处要磨平。（2）用黄油将传感器粘在桩顶安装传感器的地方，传感器安装应与桩顶面垂直，应有足够的粘接强度，传感器底面粘接剂越薄越 好，传感器应安装在距中心2/3半径处。（3）通过现场试验选择不同材质的锤头或锤垫，力棒的长短根据 桩的长短相应确定。（4）激振方向应沿桩轴线方向。（5）电源及测试系统应处于正常状态，接地良好，方可接通电源 开始检测。检测时用力棒进行激振，测试信号由基桩动测仪通过 加速度传感器接收并存储。（6）测试参数的确定： 桩身波速可通过测试不少于 5根现场完整桩，确定该工地桩身 的波速平均值沪 米样时间

6、间隔或米样频率根据桩长、 桩身波速和频域分辨率合理选择 传感器的设定值按计量检定结果设定。(7) 根据桩径大小，桩心对称布置24个检测点；每个检测点记 录的有效信号数应不少于 3个，并采集 2个以上好的波形。( 8)测试时应及时观察实测波形的重复性，若一致性较差或有异 常，应分析原因，增加检测点数量。( 9)根据所测波形和桩的灌注日期、强度等级、地质情况等因素， 判定桩的完整性。给出检测成果分析、结论、建议及整改措施。 三、搅拌桩、旋喷桩检测搅拌桩与旋喷桩检测检测项目相同， 均包括复合地基载荷 试验和桩身密度试验，其中桩身密度试验包括7d 后目测搅拌桩的均匀性、 3d 内轻型动力触探检查每米桩

7、身的均匀性。经 触探和载荷试验检查后对桩身质量有怀疑的桩，用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检验。(一) 复合地基承载力检测检测方法、仪器设备、检测数量和检测要点同CFG桩的复合地基承载力检测。(二) 桩身密度检测采用 3d 内轻型动力触探检试验查每米桩身的均匀性和7d后目测搅拌桩的均匀性。 经触探和载荷试验检查后对桩身质量 有怀疑的桩， 采用双管单动取样器钻取芯样， 做抗压强度检验。1、目测检查搅拌的均匀性（ 1 ）测试方法在搅拌桩或者旋喷桩在成桩7 天后进行， 采用浅部开挖桩头，目测桩的均匀性，量测成桩直径。（ 2 ）检测数量单位工程总桩数的 5% ，具体桩号随机抽取或由现场监理 确定，

8、对施工有疑问的桩必须检测。（ 3）试验要点 沿桩周围人工开挖至设计标高， 开挖时注意不能破坏桩 体。 用钢丝刷将桩头及开挖部分清理干净，露出桩体为止。 通过桩体的桩形，颜色，松散程度及直径等判断搅拌桩 的均匀性，并做好观察记录。2、轻型动力触探测试（ 1 ）测试方法在搅拌桩或者旋喷桩在成桩后 3 天内进行， 采用轻型动力 触探（N10）检查每米桩的均匀性。（ 2 ）仪器设备 轻型动力触探仪，由穿心锤、钢砧和锤垫、触探杆、圆锥 探头和导向杆。（ 3 ）检测数量单位工程总桩数的 1% 且不少于 3 根，具体桩号随机抽取 或又现场监理确定，对施工有疑问的桩必须检测（ 4）试验要点 先用轻便钻具钻至试

9、验桩顶标高以上 0.3m 处，然后对所需试 验桩每米连续进行触探。 试验时，穿心锤落距为（0.50m士 0.02） m,使其自由下落。记 录每打入土层中0.10m时所需的锤击数（最初保护桩 0.30m不记）。 贯入4m深度后，用钻具将孔掏清，再继续贯入 2m;然后每 2m 掏孔一次继续贯入至设计深度。 在每个动探孔完成后, 应在现场及时核对所记录的击数、 尺寸 是否有错漏。 对实测击数进行杆长修正后，根据每贯入 10cm的实测击数， 绘制击数 -贯入深度曲线,根据贯入深度的锤击数确定每米桩身的均 匀性。3、钻取芯样做抗压强度试验（ 1 ）检 测方法经触探和载荷试验检查后对桩身质量有怀疑时,在成

10、桩 28 天后 进行,采用双管单动取样器钻取芯样,作抗压强度检验。（ 2）仪 器设备 钻取芯样采用液压操纵的 XB -00型钻机。 钻机配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶 正稳定器。 锯切芯样试件用的锯切机具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装 置,配套使用的金刚石圆锯片满足刚度要求 压力机。（ 3 ）检测数量单位工程总桩数的 2% ，且每个单位工程不少于 3 根，具 体桩号随机抽取或又现场监理确定， 对施工质量有疑问的桩必 须检测。（ 4） 试验要点1）钻孔 清理桩头和场地， 为钻孔抽芯人员设备进场提供便利条 件。 芯孔宜在距桩中心 1015cm 的位置开孔。 钻机设备安装必须周正，

11、稳固，底座水平。钻机立轴中心，天 轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上，应确保钻 机在钻芯过程中不发生倾斜， 移位，钻芯孔垂直度偏差不大于 0.5 % 当桩顶面与钻机底座的距离较大时， 安装孔口管，孔口管垂直且牢固。 钻进过程中， 钻孔内循环水流不得中断， 并根据回水含砂量及颜色调 整钻进速度，每回次进尺控制在 1.5m 内。 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 钻取得芯样由上而下按回次顺序装进芯样箱中， 芯样侧面上清 晰标明回次数、块号、本回次总块数，及时记录钻进情况和钻进异常 情况，对芯样质量进行初步描述。 钻芯过程中，对芯样进行详细编录。 钻芯结束后，对芯样

12、和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、 桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照 当单桩质量评价满足设计要求时，采用0.51.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用微膨胀水泥浆封闭， 其强度比原设计桩身强度提高 一个等级。否则，封存钻芯孔，留待处理。2）芯样试件截取加工 每孔截取 3 组芯样， 芯样试件直径为 100mm。 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m,下部芯样距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。 缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行抗压试验。 每组芯样制作三个芯样抗压试件。3）芯样试件抗压强度试验 芯样试件制作完毕立即进行抗压强度试验。 芯样试

13、件抗压强度按下列公式计算：feu二 E 4P/n d2式中feu -芯样试件抗压强度（MPa）,精确至0.1Mpa;P 芯样试件抗压试验测得的破坏荷载；d 芯样试件的平均直径（ mm）；E -芯样试件抗压强取折算系数，应考虑芯样尺寸效应，钻芯机械对芯样扰动的影响， 通过试验统计确定， 当无试验统计 资料时，宜取为 1.0；4）检测数据得分析与判定芯样试件抗压强度代表值按一组三块试件强度值的平均值确受检桩中部不同深度位置的芯样试件抗压强度代表值中的最 小值为该桩芯样试件抗压强度代表值。 当受检桩芯样试件抗压强度代表值小于设计强度等级时， 该桩 不满足设计要求。六、 质量、 工期保证措施（一）质量

14、保证措施1、质量检测工作坚持“质量第一”的方针。经由本项目部质量 检测的数据保证准确、可靠。对影响检测质量的各种因素，采取有效 的措施进行控制， 以确保检测质量。 为业主提供优质服务并愿意承担 因本项目部检测质量问题而造成的经济损失。2、本项目部的质量检测依据是工程（产品）被检参数的技术（部 颁）标准、国家标准。特殊情况可由业主提供检测要求。3、用于检测的所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司 “关 于在计量认证中对检测仪器设备进行检定、 校验的规定”的要求检定、 校验合格，并能溯源到国家基准。4、编制完整的各项质量检测方法实施细则。5、对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控

15、制方法，确保检测质量。6、制定各项 管理制度，使其规范化和制度化，岗位人员层层负 责。具体制度为： 项目部职责及检测人员的岗位责任制 、检测仪器的管理制度、质量检测仪器设备操作规程 、质量检测报告的审 核签发和归档制度、质量检测技术资料管理制度 、质量检测工作 质量申诉的处理制度 。（二）工期保证措施1 、甲方提前 3 天通知乙方进场检测，乙方检测人员及时进驻现 场，并与施工方沟通，了解施工单位的工程施工安排和进度计划，以 便安排检测工作。2、仪器设备种类和数量满足各种试验检测工作的进度需要，并 留有一定的富裕量。3、提前对仪器设备进行检验维修，使仪器设备处于良好的工作 状态，检查标定日期，对

16、过期或即将到期的仪器设备进行标定工作。4、选派经验丰富的检测人员负责检测工作，人员数量满足检测 进度要求，并对试验测试人员进行技术培训和服务意识教育。5、检测前做好充分准备工作，易损件和各种材料准备充足，避 免停工待料。6、合理安排、组织协调各种试验检测工作，以保证检测不影响 施工进度。7、检测工作完成后，及时对资料进行整理、分析，保证在规定 时间内及时提交检测报告 由甲方提供的每套工作台（2个台）设备,主要由以下部分组成，预估本标段工程需23套设备。1、钢梁:次梁：高25cm的工字钢14根或高30cm的工字钢12根，长度56m主梁：高40cm的工字钢23根，长度6m以上。2、承压板:边长为1

17、m 1.2m、1.3m和1.4m的方形钢板各一块（或同等面积的圆形钢板），厚1.5 3cnr。3、垫板（千斤顶顶部和主梁之间）：直径或边长50cm 30cm的圆形或方形钢板各一块，直径或边长 1525cm的圆形 或方形钢板若干，厚1.53cm,4、木板:4m6m长，2030cm宽木板100块以上。5、编织袋（荷载）：编织袋若干（至少5000条），根据现场用量随时补充。&电源：380V （加压油泵）和220V （试验仪器）电源各一个。7、其他：现场检测所需工作用品。/堆载工作步骤：1、检测桩距基槽边不小于 4m检测前先开挖至桩顶设计标高，每个检测点开挖 面积不小于7mK 7m2、 处理桩头的浮浆并将桩头及桩周土凿平整至标高， 将钢梁抬入场地