毕业设计 毕业论文焊接技术 自动化 悬挂点焊机维护与常见焊接质量分析

1、 毕 业 论 文课题名称： 悬挂点焊机维护与常见焊接质量分析专 业 班 级： 2009级焊接技术及自动化301班 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 二o一二年三月 目 录摘 要1前言2一、悬挂点焊机简介2（一） 悬挂点焊机的结构组成2（二）悬挂点焊机的工作原理2（三）悬挂点焊机操作过程中的注意事项3二、悬挂点焊机的维护4（一）焊接线悬点焊机操作人员日检表4（二）焊接线悬点焊机预防性维护保养月度点检表4三、悬挂点焊机常见焊接质量问题及分析5（一）悬挂点焊机焊接接头熔合尺寸主要问题6（二）悬挂点焊机焊接外部缺陷6（三）悬挂点焊机焊接质量内部缺陷7四、悬挂点焊机常见焊接实例7（一）悬挂点焊机故障维

2、修71、点焊分流的影响因素72、消除和减小焊接分流的措施8五、结论8参考文献8致 谢9摘 要在机械制造业中，使两个或两个以上零件连接在一起的方法有螺钉连接、铆钉连接和焊接等，前两种都是机械连接，是可拆卸的；而焊接则是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现连接的，连接后不能再拆卸。因此，焊接就需要加热、加压或加热的同时加压。本文写作的主要内容为悬挂点焊机的操作维护常见焊接质量问题分析及排除，对悬挂点焊机进行了全面的介绍，包括:悬挂点焊机的组成结构；悬挂点焊机的工作原理；悬挂点焊机的具体安全操作规程；悬挂点焊机的常规维护（点检）以及维护中需要注意的事项；悬挂点焊机常见焊接质量问题分析及排除。在本文

3、中详细介绍了怎样对悬挂点焊机进行操作维护，还有在维护过程中我们应该注意那些细节问题的处理，注意自己的操作是否规范，因为很小的偏差都可能造成焊接质量问题。关键词：悬挂点焊机 结构 维护 常见焊接质量问题分析及解决悬挂点焊机维护与常见焊接质量分析前言近年来，悬挂点焊机焊机被广泛应用于轿车车身制造、一类维修企业成批部件拼装和家用电器金属板材焊接中，主要是因为它具有焊接品质好、生产效率高、劳动强度轻等特点。尤其长安汽车股份有限公司使用的dnt3型悬挂点焊机.然而悬挂点焊机使用一定时间不维护或维护方法不当将对焊机及焊接质量产生严重影响。下面我将为大家讲悬挂点焊机的结构、工作原理、操作、及维修。我将着重为

4、大家阐述悬挂点焊机操作维护及常见焊接质量问题分析及排除。其结构图如下图1所示。图1 悬挂点焊机结构图一、悬挂点焊机简介（一） 悬挂点焊机的结构组成悬挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种：x型与c型。 x型悬挂焊机的焊臂像剪刀一样地张开、闭合，该类焊机适用于尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂长度有（330mm、420mm、500mm、600mm），最长可达1200mm，特殊的还可定制。 c型悬挂焊机静止的焊臂似l状，另一焊臂垂直于l型焊臂的短边，两条焊臂构成的包围圈在没有闭合时像字母“c”因此而得名。此类焊机适用于工件

5、大但焊接位喉深不大、对焊接速度要求较高的行业，例如风管口里管道与法兰角铁的焊接。（二）悬挂点焊机的工作原理 悬挂式点焊机简称悬挂焊机，是电阻焊点焊的一种。电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，分为点焊、凸焊、对焊、滚焊。（三）悬挂点焊机操作过程中的注意事项1、焊前准备（1）上班前应统一穿好工作服、工作帽、保护眼镜、手套等劳保用品。 （2）检查点焊设备完好情况。检查焊枪水路、气路及电路情况是否完好，将焊枪进水、出水开关打开，检查焊枪上下电极是否对中，如有异常，应及时进行修正。（3）当更换电极、更换焊钳或焊接设备出现故障等异常情况时，重新

6、生产时一定要先进行试片焊接，并检查焊点外观是否符合要求（焊点直径5-8mm），用榔头，錾子检查焊点强度，出现异常情况及时向技术组或机修组汇报，及时调整焊接规范，保证焊点强度。 （4）检查上一班所留工件焊点、装配情况是否正确，如有异常及时向班长反映。 （5）检查夹具上的定位销等是否可靠，如有异常，应及时进行修正。2、 焊接过程（1）首先检查零部件是否装夹到位，不得遗漏，压紧可靠后方可施焊。（2）在焊接过程中，应按照本工位工艺要求进行操作，焊点数、焊点位置、焊点强度应符合工艺要求。（3）在焊接过程中，应随时检查本工位零件装焊情况，如有异常，应及时采取措施加以解决。（4）焊点点距、直线度应符合要求。

7、（5）焊接过程中不得野蛮操作。必须做到轻拿轻放，按规定使用相应工具敲打指定部位，不得用焊枪进行撞击，焊后零件必须上乘具存放。（6）焊接过程中，应及时检查电极磨损情况，如不能满足焊接要求，应及时修挫或更换电极。3、焊后工作（1）下班前，应检查本工位焊接任务是否完成，不得遗漏焊点。（2）挂好焊枪，关闭水源、气源，座机关闭水、电、气开关。（3）将夹具的气阀置于关闭状态。（4）打扫本工位清洁。4、正确使用电极（1）更换电极、参数调整、电缆更换和设备维护后要进行试片撕裂试验，熔核直径要求3.64.5mm。（2）更换电极时必须使用专用工具，不得野蛮操作。（3）焊接过程中电极表面必须与被焊工件表面垂直。（4

8、）上下电极工作面必须保证同心，不得错位。 （5）经常检查电极磨损情况，并及时修锉或更换。（6）电极必须与相应牌号焊钳配合使用。（7）必须掌握焊枪的正确使用方法，了解焊机的性能和结构 二、悬挂点焊机的维护（一）焊接线悬点焊机操作人员日检表焊接线悬点焊机操作人员每日检查项目如下表1所示。表1 焊接线悬点焊机操作人员每日检查表时间点检项目点检方法判断标准开机前上下电极座紧固螺钉是否松动手感无松动主电缆与辅助电缆连接手感无松动平衡器的铁链、钢丝绳目视无破损、脱落、开裂焊钳各螺纹连接处是否松动手感无松动有无冷却水目视水流观察窗内指针高速旋转上下电极是否发生移位目视上下电极同心作业中焊接电流是否正常电流测

9、试仪测试设定范围以内焊机变压器是否有异响耳听无异响作业后是否关闭电源和水、气阀目视电源、水、气阀关闭焊机“6s”状况目视干净,无飞溅附着、无油污（二）焊接线悬点焊机预防性维护保养月度点检表焊接线悬点焊机预防性维护保养月、季、年度检查项目如下表2所示。表2 焊接线悬点焊机预防性维护保养月、季、年度检查表检查频次保养项目保养方法判断标准月度输入/输出信号线手感接头无松动目视输入/输出信号线外观无可见的损坏、无断开接头无松动输入/输出信号线外观无可见的损坏、无断开接地线用起子或扳手紧固接线端目视接地线外观无可见的损坏、无断开连接牢固、无松动接地线外观无可见的损坏、无断开控制箱内部低压风机或干净布清洁

10、控制箱各部分堆积的灰尘、油污控制箱各部分无灰尘、油污。电缆、电源和变压器用起子或扳手紧固接线端连接牢固、无松动季度冷却系统清洁、清洗系统内的积存水垢等冷却系统畅通、无堵塞气路系统清洁、清除消音器、换向阀上的灰尘和堵物消音器无污物、灰尘，换向阀灵活可靠季度控制系统利用电流测试仪确认输出电流是否和设定一致输出电流在设定允许偏差范围内二次接线用起子或扳手紧固接线端、目视二次线外观无可见的损坏、无断开二次接线紧固、外观无可见的损坏、无断开。年度冷却系统检查水管等有无老化破损水管等无老化破损焊枪加压气缸分解焊枪加压气缸，清洗后更换密封件并进行调整气缸无漏气、活塞杆运动灵活三、悬挂点焊机常见焊接质量问题及

11、分析焊点不完整压痕过深直线度小于3mm合格焊点（二）1、焊点分布均匀2、直线度小于3mm直线度大于3mm不合格焊点(六)焊点直径 小于5mm不合格焊点（四）不合格焊点（五）焊点不完整（一）悬挂点焊机焊接接头熔合尺寸主要问题名称质量问题产生的可能原因改进措施熔核尺寸缺陷1 未焊透或熔核尺寸小电流小，通电时间短，电极压力大调整规范参数电极接触面积大修整电极表面清洁不良清洁表面2 焊透率过大通电时间过长，电流过大，电极压力不足调整规范电极冷却条件差加强冷却，改导热性好的电极材料（二）悬挂点焊机焊接外部缺陷名称质量问题产生的可能原因改进措施外部缺陷6 焊点表面环形焊接时间过长调整规范参数7 焊点表面粘

12、损电极材料选折不当调换合适的电极材料电极端面倾斜修锉电极8 焊点表面发黑电极、焊件表面清洁不良清理表面电流过大，焊接时间过长，电极压力不足调整规范参数9 接头边缘压溃或开裂边距过小改进接头设计大量喷溅调整规范参数电极未对中调整电极同心度10 焊点脱开焊件刚性大而又装配不良调整板间隙，注意装配；调整规范参数（三）悬挂点焊机焊接质量内部缺陷名称质量问题产生的可能原因改进措施内部缺陷11 裂纹、缩孔焊接时间过长，电极压力不足调整规范参数大量喷溅清理表面，增大电极压力12 核心偏移热场分布对贴合面不对称调整热平衡13 板缝间有金属换溢出电流过大，电极压力不足调整规范参数板间有异物或贴合不紧密清理表面，

13、提高电极压力边距过小改进接头设计14环形层状花纹焊接时间过长调整规范参数15 气孔表面有异物（镀层、锈等）清理表面16 胡须耐热合金焊接规范过软调整规范参数四、悬挂点焊机常见焊接实例（一）悬挂点焊机故障维修点焊分流：焊接时从焊接区域以外流过的电流称为焊接分流。分流使焊接区域的电流密度减小，加热不足，熔合直径和焊透率随之降低，从而使焊接强度下降。 1、点焊分流的影响因素（1）点距的影响 连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大。如果所用焊接材料导电性越好，分流将更加严重。（2）焊接顺序的影响 以焊焊点分布在两侧时，向两侧分流比仅在一侧分流要大得多。（3）焊件表面的状态的影响 表面清理不良时，油污

14、和氧化膜等使接触电阻2rew+rc增大，因而导致焊接区的总电阻r增大，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。(4) 电极与工件的非焊接区接触 这种接触不仅引起的分流有时很大，而且会烧坏工件。(5) 焊件装配不良或装配过紧 由于非焊接部位的过分紧密接触引起较大的分流。2、消除和减小焊接分流的措施（1）选择合理的点距（2）严格清理被焊工件表面（3）注意机构设计的合理性（4）对敞开性差的焊件，应采用专用电极和电极杆。（5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。五、结论(1)当汽车焊接接接头焊点强度级别要求不同，特别是强度级别相差较大时，通过合理地选择焊接方法和焊接设备，确定焊点数符合工艺求(预压时间：15-

15、20c，焊接时间：12c，焊接电流;8.8-9.3ka,维持时间：10c，压力：045-055mpa);焊点直径6+2-1（工艺有规定时按工艺规定验收）；焊点分布正确；焊点直线度小于3mm;焊点成型牢固。不允许有漏焊、虚焊、焊穿等缺陷。确保焊接接头的力学性能。长安汽车开发工程焊接试验工艺的制定遵循了此项原则，取得了满意的结果。(2)按照汽车焊接技术处规定，通过本文所述试验确定的焊接工艺(包括焊接方法、焊点强度及焊接参数等)可以推广到m302、m201、m202、r101、a101、c201等不同强度级别汽车车门装配焊接工程。参考文献1主编：邓水英 书名：悬挂点焊机的维护点检调试故障诊断及排除

16、出版社：北京大学 出版时间：2011-1-12主编：王晓伟 书名：点焊机构造与维修手册 出版社：化学工业出版社 出版时间：2011-1-13主编：王朝前 书名：点焊机操作 出版社：辽宁科技 出版时间：2010-10-14主编：李宏 书名：点焊机构造原理及拆装维修 出版社：化工社2 出版时间：2010-4-1致 谢通过对悬挂点焊机的维护点检调试故障诊断及排除的写作与成文，使自己对其有了更深刻的认知，特别是在悬挂点焊机焊接质量故障诊断及排除方面。悬挂点焊机的工作效率高，而且操作方便。在汽车制造中，悬挂点焊机就是一个不断高工作效率，在使用过程中有消耗会磨损，只有正确的操作和保养才能延长它的使用周期。 对于悬挂点焊机的维护操作，则是对以上内容的一种延伸，也是一种应用。通过此次实习培养