压力管道返修施工方案

1、XXX管道维修改造施工项目编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3. 施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况1.1建设单位：XXX投资管理有限公司1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目1.3工程地点：XXX码头区域内（1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物 料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、 管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工

2、工期：具体按照业主施工工期要求。2、编制依据2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；2.2施工执行规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范；GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范；HGJ229-91工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范；GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范等。2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；2.4孚宝相关的安全管理制度施工准备材料领取、管道及弯头喷砂 刷底漆；材料验收进场3.施工方法和步骤3人员培训工程交序: 底3.2 、

3、施工前准备1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量 要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上 岗的人员应进行验证， 对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈 钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压 力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材） ，对施工的位置应详细了解清楚。2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材

4、料及配件 的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。 管材及配件其表面还应符合以下要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超 过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过 2 米以上脚手架搭设。3.3 、 物料管线置换及施工步骤6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于 19.5%23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。8）管线保温拆除管线第一道焊口采用冷切割工

5、具割开再次进行测爆确认 坡口加工、打磨手拉葫芦组对（管道管位调整 /管托、管底滑动圆钢增设）焊接 （更换对应管线阀门）拍片合格 拆除阀门、法兰盖复位隔离盲板拆除，放空 阀门关闭管道试压检查合格刷漆保温恢复。3.4管道安装施工技术要求1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如 下：2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口 进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等 缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口

6、端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5）焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证， 且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工 中禁止使用。焊条在使用中应保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6）管道安装前应进行喷砂除锈，除锈表面质量要求达到Sa2.5级；7）管道喷砂除锈后及时涂刷二道底漆，离焊口50mn处不刷；8）管道焊缝补漆须待RT检测合格后进行；9）管道除二遍底漆外，还须再刷一遍中间漆和二遍面漆。10）码头管线施工3.5管道焊接a. 管道的焊接必须有持证、合格焊接技术过严的焊工，焊口合格率达到98沖上。b. 涉

7、及碳钢、不锈钢，具体选用焊条、焊丝根据焊接工艺而定。c. 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mn范围内的油污、铁锈、毛剌等清 理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。d. 焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁 厚的10%且不大于1mm对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修 整后方可组对焊接。e. 管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少 焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧 处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。3.6焊缝检验a. 焊缝在焊接完毕后立即去除渣

8、皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于 0.5mm连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬 边总长不大于该焊缝全长的10%b. 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。c. 角焊缝的焊脚高度应符合设计或规范要求。d. 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高 1+0.1b,且w 3焊接检验尺检查2外壁错边量 0.1 S ,且w 2注：b为焊缝宽度，3为管壁厚。e.每道焊缝要经过100%勺RT检测，检测标准JB/T4730.2-2005的U级。3.7 、试压方案本方案主要是针对码头区域内返修管道

9、和改造过管道进行水压及严密性的试验， 试验介质洁净水、压缩空气，试验压力根据图纸和相关参数选择。3.8 试压程序及检查：管道进行一次全面检查，检查所有排放点、排空点，拆除过的阀门、盲板等所有可能泄漏点无泄漏，无异常现象，然后再开启试压泵正式升压，升压速度每分钟w0.3MPa,当达到50%勺试验压力时应作初步检查，检查所有排放点、排空点、阀门、盲板等是否有泄漏水和异常现象。一切正常后继续升压，至工作压力检查有无渗漏水和异 常现象，如无异常现象，然后再继续升至试验压力。管道应在试验压力下保持 10分钟， 然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，监视中、管道上的低处压力表 为准。检查应符合

10、下列情况为合格：检查法兰和阀门垫片是否有泄漏现象。3.9 安全管理措施：1 ）系统升压时，严防系统超压。2）试验期间停止一切试验范围内的安装工作，试压区域设警戒绳，非试验人员不得 进入试验区域。3）试验前，应对参加人员进行技术交底及安全技术交底，学习有关规范及本方案内 容，明确人员分工，职责岗位，联络方式。4）试压期间，任何人不准站在阀门前或法兰、盲板的正前方，不得用锤或其它物敲 击承压部件。4、质量保障措施：1）参与施工人员都要进行详细的技术交底，且各工种人员施工任务明确，责任到人； 由技术员向施工作业人员详细进行交底。2）施工人员要有上岗证，特殊工种应随身携带操作证，坚决杜绝无证上岗。3）

11、及时与设备点检人员沟通，了解管道周边设备情况，避免施工中的磕碰和损坏。4）做好工序交接工作，质量预控工作，三检制、专检员责任制, 每道工序必须经专检人员检查验收合格后方能转到下道工序。5）所有施工满足国家相关标准规范要求。6）气割后表面不得有焊渣、焊瘤等。7）施工后施工清理干净，不要留有异物。5、施工安全及文明施工措施1）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。管道 必须停气、置换测爆合格，确认安全后才能进行；2）凡参加作业人员必须经安全交底，施工区域与生产区域必须用红白带分开，无关 人员不得进入施工区域；3）高空作业必须带好安全带，穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全措施。吊装时, 下方不得有人作业，并设围栏和派人监护；4）施工人员作业过程中，应遵守“古雷海腾码头安全管理规定”中的有关规定；5）作业人员必须是接受过相关职能部门的安全教育，并考试合格者才能上岗；6）作业人员必须服从业主方的监督；7）作业前办理好作业票、动火票等有关手续，并派专人监护；8）施工前先清理区域