原材料仓库管理制度

1、1目的为使原材料仓库的管理做到标准化、程序化、制度化，根据ISO/TS 16949:2009,特制定本规定。2范围适用本公司所有 原材料的出、入库管理。3术语和定义FIFO: First In put First Output按照物品入库的时间 顺序整理好, 在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。4管理原则管理原则是“FIFO”原材料标签要有可追溯性：标签列有供应商、 材质、规格、进 料日期、炉号，用TSC打印机打印。为更好地做到“ FIFO”，原材料外包装上用不同颜色进行标记：第一季度为红色第二季度为黄色第三季度为蓝色第四季度为绿色5管理职责5.1仓储部负责原材料仓库管理：原材料仓管

2、员应尽职尽责，严格 执行本制度，确 保原材料仓库的工作能够达到规范要求。5.2仓储部主管不定期抽查，检查账、物、卡相符情况，存放环境， 标识情况，有无 错放、混放，发现问题及时纠正。5.3仓管员做好原材料仓库5S，妥善保管原材料，标签不得遗失。5.4 仓管员应进行动态盘点，做到日清日结，保证账、物相符，年 中和年末配合公 司财务部门搞好盘点工作。5.5 采购部负责原材料的跟踪、退货。5.6 品质部 IQC 负责来料检验和原材料放行。6 内 容5.1 库 位管理和储 存要求5.1.1 仓储部规划合格原材料存储区域、不合格原 材料隔离区域。5.1.2 库位编号规则：5.121货架编号按A、B、C依

3、次编号，即A货架” “B 货架”5.1.2.2货位编号 根据货架，按 1、 2、 3流水依次编号，即“ A1、“ A25.1.3 库内通风良好，配备充足的消防设备与器材 ，确保仓库安全；温度E40C,湿度W75%确保原材料不生锈。5.1.4 原材料摆放5.1.4.1 原材料按 照不同材质分区存放；5.1.4.2一个货位原则上不得摆放多种原材料；5 . 1 . 4 . 3不得直接放在地上，以免油污四溢，容易滑倒；不得多 层叠放，领用时 容 易砸到人；5 . 1 . 4 . 4定期收集和汇总库存信息，库存信息依仓位制成表格， 打印张贴于白板 上。5.2 原 材料入库5.1.1 供应商按采购合同的交

4、货期，将原材料准时 送至我公司。5.1.2 供应商原材料进厂，货车停放在卸货区等待 卸货。5.1.3 随车司机将单据交仓管员，仓管员查验单据 是否齐全（送货单和材质证书 缺 一不可），查验标识内容，核对交货数量，有 疑问咨询采购部 。5.1.4 仓管员检查原材料包装能否起到防护作用， 对不符合要求的包装，要求供 应 商进行整改，包装不良严重影响材料品质的应 拒收。5.1.5 单据齐全、标识和包装完好的原材料称重卸 货，对于重量短缺的，仓管员 立即通知采购，由采购与供应商协商解决。5.1.6 原材料转运至 “进料检验区 ”，贴上“待检”标签。5.1.7 IQC 到指定区域抽样；并按检验标准进行检

5、验。5.1.8 IQC 检验完毕，将进料检验报告反馈给采购部和仓 储 部；对于 IQC 判 定为不合格的采购员联络供应商进行退货。5.1.9 检验合格的原材料，仓管员打印标签，并将 标签贴在外包 装上。5.1.10原材料上货架，仓管员将入库信息输入 ERP系统。5.3 原 材料出库5.3.1 生产作业员凭生产作业单到原材料仓库 领料。532仓管员通过ERP系统查询库存信息。5.3.3 物料发放时要遵循 FIFO 的原则，仓管和生产作业员当场确认材质、规格、 数 量。5.3.4 仓管员打印生产领料单，生产作业员在 领料单上签字 并取走红联。5.4 尾 料退仓5.4.1 订单完成后，尚有余料的，生产作业员将余 料包裹好，贴上原材料的标签 连同对应的生产领料单送至原材料仓库。5.4.2 仓管员查验尾料包装和标识完好的准予入库 ；对于包装不 合格，标识错误 或 信息不全的，仓管员有权拒收。5.4.3 仓管员将尾料称重，更新标签。544尾料入库，仓管员及时尾料信息录入 ERP系统。5.5 呆 滞料处理5.5.1 呆滞料定义：库存时间超 12 个月的原材料。5.5.2 对于呆滞料仓储部定期汇总反馈给采购部。5.5.3 采购部、销售部应定期分析呆