[最新]污水处理厂工程高大模板施工方案（69页）

1、目录第一章.编制依据1第二章.工程概况12.1工程位置12.2设计概况12.3建设相关单位2第三章.工程重难点2第四章.施工进度安排3第五章.危险性较大的分部分项工程界定4 5.1危险性较大的分部分项工程界定4 5.2危险性较大的分部分项工程界定6 5.2.1危险性较大的分部分项工程范围6 5.2.2超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围6 5.2.3超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系施工区域统计6 5.2.4超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系分布位置图6第六章.施工工艺86.1施工准备86.2模板支撑体系介绍8 6.2.1池壁模板8 6.2.2 板、梁模板106.3模板、脚手架工

2、程116.3.1 模板施工116.3.2脚手架施工116.4模板和脚手架施工技术保证措施126.4.1脚手架工程安全技术措施126.4.2模板工程安全技术措施16第七章.资源配置计划197.1人员配备197.2机械设备配置19第八章.施工安全保证措施208.1.组织保证208.2应急预案208.2.1快速反应机制208.2.2安全保证措施218.2.3 事故处置、善后处理措施21第九章.其他保证措施249.1质量保证措施249.1.1质量保证体系249.1.2 质量保证总体措施259.2季节施工措施259.2.1 冬期施工技术措施259.2.2夏期施工技术措施269.3 文明施工及职业健康保护

3、措施26附件:模板支架计算书28第一章.编制依据(1)、嘉定南翔污水处理厂一期工程招标文件；(2)、嘉定南翔污水处理厂一期工程施工合同；(3)、嘉定南翔污水处理厂一期工程地质勘察报告；(4)、嘉定南翔污水处理厂一期工程设计图纸；(5)、简明施工计算手册(中国建筑工业出版社)；(6)、钢结构设计规范(GB50017-2020)；(7)、建筑结构荷载规范(GB50009-2020)；(8)、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2020);(9)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2020)；(10、本单位类似工程的施工经验和设计图纸交底内容；(111、国家和XX市及建筑行业有

4、关水XX市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件等。第二章.工程概况2.1工程位置上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于XX市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口,北侧紧邻沪翔高速,东侧为吾尚浜,设计规模土建为10万吨/日,设备为5万吨/日。项目总建筑面积为1520208平方米,其中地上为8185平方米,地下为7022.8平方米。本标段为上海嘉定南翔污水处理厂一期工程施工总承包工程,包括但不限于:施工现场清理及排除地下障碍物；地基与基础工程；构(建)筑物土建工程；给排水工程；地下箱体内除设备本体及设备配套提供的管配件之外的所有工程内容；地面上绿篱以西生产区范围内所有管线(除景观照明

5、)均属本标段内容；绿篱以东红线范围内的热泵管线属本标段内容。设备采购不属于本标段。2.2设计概况2.2.1箱体箱体为地下两层结构,基坑面积约为29600m2,周长约700m。桩筏基础,底板下设抗拔PHC管桩；基坑围护采用钻孔灌注桩排桩结合三轴搅拌桩止水帷幕体系,围护桩与搅拌桩之间设压密注浆,支撑采用一道二道钢筋混凝土水平支撑(生反池区域设置型钢斜抛撑作为第三道支撑)体系。附图2、3、4:结构剖面图。表2-1 地下箱体开挖深度一览表区域底板顶标高(m)板厚(m)垫层厚度(m)底板垫层底标高(m)分区面积(m2)基坑挖深(m)安全等级应急池-4.5000.700.10-5.30038739.3二级

6、生反池-9.9000.751.500.10-11.51172015.5一级污泥处理区-5.5000.700.10-6.300274610.3二级-4.800.7/0.8(加厚)0.10-5.709.70(加厚)二级加氯消毒池/转盘滤池/过道-5.5000.500.10-6.100285910.1二级综合泵房-5.000.5/0.8(加厚)0.10-5.907639.90二级再生水处理-6.1500.5/0.8(加厚)0.10-5.704959.70二级高效沉淀池-7.7000.6/0.8(加厚)0.10-8.600191312.6一级二沉池-7.0000.6/0.8(加厚)0.10-7.900

7、588811.9二级外接坡道-0.8000.700.10-1.60010805.6三级2.2.2东西两侧坡道东西两侧坡道为地下一层结构,西侧坡道基坑面积2020 m2,周长约477m；东侧坡道基坑面积2995m2,周长约691m；基坑开挖深度平均为5.5米。东西坡道采用桩筏基础,底板下设抗拔PHC管桩；基坑围护采用拉森IV钢板桩结合一道水平型钢围檩、东侧坡道局部采用放坡形式。2.3建设相关单位建设单位:南翔污水处理厂设计单位:XX市政工程设计研究总院(集团)有限公司监理单位:上海宏波工程咨询管理有限公司第三章.工程重难点在结构施工中,如何保证模板支架设计满足如下基本依据是本工程重点内容:(1)

8、、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中产生的荷载。(2)、构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。(3)、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层高度不得高于400mm。在施工中,由于异形结构较多,所以项目部使用拉杆加固方式,拉杆加固方式在施工中大量采用,安全可靠,施工成本小,加固简单易操作。第四章.施工进度安排在编制前,应对实施性施工组织设计进行详细研究,对总体工期有明确的了解,要结合土方开挖情况和可能在施工过程中遇到的影响工期的因素(如气候变化、大型节假日等)进行统筹规划,尽量避免因考虑不充分导致后期抢

9、工。南翔污水处理厂一期工程项目总建筑面积为1520208平方米,其中地上为8185平方米,地下为7022.8平方米。施工顺序为先期施工浅区底板,后施工深区底板,待深区墙体施工至浅区底板高度处,同时施工整个箱体,形成多工作面、流水线作业大干场面。两个施工区段,其中浅区底板面积为11816.54,池体结构有外接坡道、加氯消毒池、再生水处理、综合泵房、应急池、污泥处理区,分为一个施工区段。深区底板面积为19854.46,池体结构有二沉池、生反池、高效沉淀池,分为另一个施工区段。图4-1主体结构施工区段划分图根据工期策划,结构施工定在2020年6月1日开工,2020年12月31日全部完工。结构施工分为

10、4个阶段:第一阶段为浅区底板施工,计划于2020年7月1日开始施工 ,2020年8月4日结束,历时35天；第二阶段为深区底板施工,计划于2020年7月31日开始施工,2020年9月18日结束,历时50天。第三阶段为深区主体结构施工,划于2020年9月15日开始施工,2020年10月31日结束,历时46天。第四阶段为剩余主体结构施工计划于2020年11月1日开始施工,2020年12月31日结束,历时61天。第5章 .危险性较大的分部分项工程界定5.1结构设计概况表5-1 结构概况一览表 主体 结构 形式水处理贮液池为地下现浇钢筋混凝土薄壁结构,筏板基础；操作层以上为现浇钢筋混凝土框架结构。主要结

11、构尺寸 梁(mm):(1)生反池:40012020300400(2)二沉池:40012020300500(3)污泥处理区:40012020300850（4） 高沉池、加氯消毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理:2020600；150225(5)应急池:300700；4001200板厚(mm):(1)生化池、二沉池、污泥处理区:2020250(2)高沉池、加氯消毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理:100；125；2020250(3)应急池:2020300；400；600墙厚(mm):(1)生反池:350；700(2)二沉池:400；450；800(3)污泥处理区:300；400(4)高沉池、加

12、氯消毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理:150；2020350(5)应急池:405；500墙高(mm):(1)生反池:8900(2)二沉池:6000；520204950(3)污泥处理区:4100；4700；10550(4)高沉池、加氯消毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理:3900(5)应急池:5300；5900 抗震设防等级 二级 人防 等级 /混凝土强度等级 及抗渗要求 基础 C30、C35 墙体 C30梁 C30 板 C30柱 C30 楼梯 C30 池壁、底板、顶板 C30、C35 垫层 C15 钢筋类别:HPB300；HRB400 5.2危险性较大的分部分项工程界定 5.2.1危险性

13、较大的分部分项工程范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法,混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程定义为危险性较大的分部分项工程。 5.2.2超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法,混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载2020/m及以上定义为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。5.2.3超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系施工

14、区域统计 表5-2模板支撑高度8m的分布位置及搭设参数一览表池体轴线位置标高范围(绝对高程)板厚支设高度基础类型支撑架体选型生反池-9.9m-0.8m2020m8.9m基础底板扣件式钢管支 撑架污泥处理区-4.8m+6.0m250mm10.55m基础底板扣件式钢管支 撑架高沉池、加氯消毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理-7.7m+4.4m250mm11.85m基础底板扣件式钢管支 撑架 5.2.4超过一定规模的危险性较大的模板支撑体系分布位置图 5.2.5最不利位置分布表5-3模板支撑最不利的分布位置及搭设参数一览表池体轴线位置标高范围(绝对高程)板厚支设高度基础类型支撑架体选型生反池-0.

15、8m+4.4m250mm4.95m基础底板扣件式钢管支 撑架-9.9m-0.8m2020m8.9m二沉池-0.8m+4.4m250mm4.95m基础底板扣件式钢管支 撑架-7.0m-0.8m2020m6.0m污泥处 理区-4.8m+6.0m250mm10.55m基础底板扣件式钢管支 撑架应急池1010截面-4.5m+0.8m400mm4.9m基础底板扣件式钢管支 撑架55截面+0.8m+6.0m600mm4.6m高沉池、加氯消毒池、转盘滤池、综合泵房、再生水处理-7.7m+4.4m250mm11.85m基础底板扣件式钢管支 撑第六章.施工工艺6.1施工准备(1)项目部按照相关规范、文件中有关脚

16、手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底；(2)应按构配件的允许偏差的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用；(3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。6.2模板支撑体系介绍6.2.1池壁模板（1） 墙采用1.5cm厚钢模板,模板尺寸为80*150cm,每块模板采用4根对拉螺栓。采用2483.0mm钢管作为竖向楞,竖向楞间距300mm,2483.0mm厚钢管做横向楞,横向楞间距1500mm,墙体固定采用M14、M16止水拉杆。立杆纵横距为900mm12020m、步距1500mm。(2)池壁连接转角模板墙壁连接角用木方

17、和小块双面覆膜胶合板制作角模,与大块双面覆膜胶合板采用子母口连接。外墙壁连接角不设角模,采用墙模端面硬拼,用钢管扣紧,再用木楔挤紧,从而保证外墙壁连接角方正。图6.1 墙模板支架截面图6.2.2 板、梁模板(1)梁模采用尺寸为1220202440mm的15mm厚木胶板作为梁底和梁侧模板。梁底模面板下加劲肋的设置:300mm、400mm宽的梁下钉3根50mm100mm的木方子,梁底木方扁放,沿梁纵向布置,木方下用50mm100mm短木方做为次龙骨,间距300mm上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用圆钢管作为底部主龙骨,主龙骨间距500mm,梁的立杆支撑间距为400mm。步距为1500mm。

18、扣件上下设置顶托和底托以便调节结构标高。 (2)梁侧模:梁侧模按照池壁加固形式加固,梁侧模外包梁底模。图6.2 梁模板支架截面图6.3模板、脚手架工程6.3.1 模板施工本工程采用泵送商品砼浇筑施工,对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求,为了确保工程创优,模板工程施工质量将按如下要求执行:模板安装支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线,上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量一起检查,墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。模板的接缝和错位不大于2.5mm,模板实测允许偏差见下表,其合格率严格控制在90以上。 表6-1 模板安装允许偏差表 项目名称允许偏

19、差(mm)相邻两板表面高差3模板尺寸宽柱5梁、板0,-10高柱0,-5梁、板0,-10长0,-5表面平整度5柱模下部预留一个小洞,模内垃圾采用水冲,吸尘器通过小孔进行清理,清理完毕后柱模下脚外侧采用水泥沙浆护壁,防止漏浆。模板拆除模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时,其结构强度应不小于2.5Mpa,承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,必须在混凝土强度达到100后方可进行。拆模时不要用力为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板应即使运走、并清理干净,板面刷油按规格分类堆码整齐。6.

20、3.2脚手架施工钢管排架支撑采用48钢管搭设。主要布置间距0.91.2m,水平牵杠间距1.5m。但需考虑以下几点:第一道扫地杆距地面2020；脚手架架设应考虑拆模方便,柱模及倒角模必须增加倒用次数；排架竖杆长度应与该位置板或梁模到下层板的净距对应,同时,排架竖杆设置的位置应综合考虑中间柱及壁柱模板及上层板下梁的固定,因而其位置可作适当调整,例如中间柱处须取消一根竖杆。但若竖杆间距0.8m则须将竖杆加密,以保证顶层水平杆挠度符合规范要求。排架水平杆标高应根据侧墙支撑、拉筋及中、顶板及梁高进行调整,水平杆施工时须严格保证其标高,以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上述结构的模板变形。水平

21、杆施工长度应考虑与侧墙模对撑长度对应。6.4模板和脚手架施工技术保证措施6.4.1脚手架工程安全技术措施6.4.1.1脚手架搭设图6.3 支架左剖面图图6.4 支架正剖面图(1)步距、纵距、横距及立杆的垂直度每搭完一步脚手架后应按相关的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(2)立杆搭设严禁将不通过外径的钢管混合使用；每根立杆底部应设置底座或垫板；开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定:a.立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔

22、一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(3)纵向水平杆搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。(4)横向水平杆搭设主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2；当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采

23、用直角扣件固定在纵向水平杆上；(5)纵向横向扫地杆搭设脚手架必须设置纵横向扫地杆:纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2020m处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(6)剪刀撑、横向斜撑等的搭设1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置；2)高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6

24、m,斜杆与地面的倾角宜在之间4560之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置；(7)脚手板1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面1202050cm；2)当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻；3)脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大300mm；脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于2

25、020m,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(8)扣件安装1)扣件规格必须与钢管外径或相同；2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m,且不应大于65N*m；3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4)对接扣件开口应朝上或朝内；5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6.4.1.2脚手架拆除6.4.1.2.1拆除脚手架前的准备工作1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；2)应由单位工程负责人

26、进行拆除安全技术交底；3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物；6.4.1.2.2拆除脚手架1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；3)分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固；4)卸料时应符合下列规定:a、各构配件严禁抛掷至地面；b、运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放；6.4.2模板工程安全技术措施6.4.2.1模板吊装计划采用4台塔吊吊装模板支架,配备钢丝绳等相关设备。6.4.2.2模板安装A.模板安装要求模板施工采用双面覆膜胶合木板(15mm厚)和钢模两种样式,模板安

27、装要求:(1)保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。(2)梁及板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。(3)安装构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,并缝合严密,保证砼浇捣时无漏浆现象。(4)模板长向拼接应错开布置,以增强模板的整体刚度。(5)根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。(6)安装钢模板前,要对模板进行打磨和上油,立模尽量避开雨天,若遇到大雨天气,要用彩条布覆盖模板。(7)中板和顶板的预拱度的设置根据设计图纸的要求进行,若图纸没有明确要求,则按照常规要求按2cm进行控制。B模板安装方法(1)梁模板的安装:梁

28、模板安装时,按梁模长度等分顶撑间距,立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将两侧夹紧,并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。次梁模板安装时,垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行,其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装时应校对正确,拉中线进行检查,复校各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁板跨度的0.1%0.3%。(2) 楼板模板安装:板模板安装时,先在梁模板的

29、两侧板分别弹水平线,水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅行摆上,分搁栅间距,摆中间部份的搁栅,最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。平板模板铺好后,应进行模板面标高的水平全面检查复核标准,如有不符合,应进行调整准确。C模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 5020202020)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 eiiQF)KU (1)

30、主控项目 #f.skD 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 tk)pSZY 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 U5 !y_Uk (2) 一般项目 DlZ4m,C)O 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 Q8ZXQGQB 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm； os%XN 3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 W&S (4)顶板模板标高控制 F+J;xU 每层

31、顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 Ivs=|X (5)模板的变形控制 2xs%lIsup 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 I-bUR 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 dBh R|%2 3)门窗洞口处对称下混凝土； /E-G!Ju 4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位； |9 hAt 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； _88kUC6*1 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结

32、。 +J&A/Xh (6)模板的拼缝、接头 V UGD_I(e 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整。 Vf|h1 E (7)窗洞口模板 9I|t_ 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。 fAXkXd% (8)清扫口的留置 x#D Q7=L 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。 Mnnuse (9)跨度小于4m 不考虑,46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 (10)与安装配合 7v6q)p 合模前与钢筋、水、电安装

33、等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。 T3 LI (11)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。 R#$. (12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。D模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。侧壁模板的拆除:模板的拆除原则是从上到下、由外到内,先拆除钢管顶撑后,再拆外压檩,拆除纵横内外楞。所有顶撑、内外楞拆除后。用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。模板

34、的拆除:拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。先将支柱上的可调上托松下,先拆上层排架,拆下连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,使肋骨和模板落在底层排架上,拿下模板,待上层模板全部运出后再拆下层排架,最后拆除水平拉杆和支柱。拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。第七章.资源配置计划7.1人员配备主体结构施工,施工现场管理人员共配备14人,其中副经理和总工程师各1名,全面管理,统一协调整个施工现场的各方面工作；安质部部长1名,协助经理管理现场生产、文明施工及安全；工程技术部部长1名,全面管理整个工地

35、的施工技术工作；安全质量管理员2名,对整个工地的安全质量负责。另外技术员5名,试验员1名,测工2名,另配后勤管理人员3名。其它人员配备见下表6-2: 表7-1 主体结构施工人员配备表 序号工种人数1塔吊司机8视工程进度及施工实际需要调整人力配置。2汽车司机23电工24电焊工255机修工36混凝土工407钢筋工1508试验工49木工16010普工80合计4747.2机械设备配置表6-3 主体结构施工主要施工机具配备表 序号机具名型号规格单位数量用途1塔吊1t台4吊放材料及支撑等2钢筋弯曲机GW40台3钢筋加工3钢筋切割机GQ40台3钢筋加工4钢筋车丝机2台2钢筋加工5电焊机各种型号台25钢筋制作

36、6空气压缩机0.7m3台2模板清扫7插入式震捣器50mm套10砼捣固8测量仪器套2测量放线9木工机具套4模板及脚手加工10砼固定泵台2砼浇注11砼输送车台20商品砼运输第八章.施工安全保证措施8.1.组织保证健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长,项目书记、生产副经理、总工程师、安全总监为副组长,各部门负责人为组员的安全生产领导小组。安全生产领导小组:组长:张峻川副组长:黄道海、仝阳组员:张建勇、唐致山、王名文、黄凌汉、顾健颖、蔡刚、赵迪、赵军、李惠军、狄维升安全生产领导小组以施工安全、人员安全、防火安全为工作职责,制定安全规划,搞好安全教育,层层签订安全责任书,定期检查安全生产情况,发现

37、问题及时解决,消除事故隐患。8.2应急预案8.2.1快速反应机制对可能出现的险情、突发事件成立指挥抢险领导小组,小组内由专家顾问、业主、监理、施工及相关单位项目经理和项目总工程师及主要责任人组成,正常施工时进行每周例会,监测单位提供监测分析报告,施工单位进行每周总结,若发生较大的位移情况或突发事件,召开专家委员会进行研究、认证方案。成立快速反应应急小组8.2.2安全保证措施施工前制定施工方案和安全技术措施,具体措施如下:1、加强安全思想教育,提高全员安全意识,特别是加强施工必须确保交通安全的教育,设置专职的安全检查机构,认真贯彻执行安全防护的规定和措施,确保施工和公路运输安全。2、脚手架吊装施

38、工时,安排专人进行行车安全指挥,防止施工机械、设备影响正常交通。跨线吊装时,需要高空作业的人员,必须正确的配带好各种安全防护用品。3、高空作业人员施工所用的小型器具,如扳手、焊条等等必须携带稳当。4、起重作业应有专人进行指挥。每天12次检查吊装设备应,保证设备的良好。5、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。6、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 7、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。严禁悬挂起重设备。8、支架使用中,应定期检查杆件的设置的连接,支撑等的构造是否符

39、合要求；地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空；支架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。9、在支架的使用期间严禁拆除的纵、横向水平杆、扫地杆及斜撑。10、不得在支架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施。11、在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。12、搭拆支架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。13、上料通道四周应设1.2m高的防护栏杆,上下架应设斜道或扶梯,不准攀登支架杆上下。14、支架的交叉支撑、水平架、脚手板、剪刀撑等应及时跟上。底层的扫地杆要连接牢固。8.2.3 事故处置、善后处理措施事故一旦发生,由项目总指挥通知各

40、相关部门,包括上级单位、设计方、监理等主管领导,组成事故处理领导小组,制定处置方案,同时宣布启动应急预案,组织项目的应急预案小组进入事故处理程序。工程抢险抢修:（1） 吊装事故应急预案1） 现场配备2套吊装设备,吊装过程中若发现钢丝绳有断丝的现象,应立即停止吊装。检查事故原因,更换钢丝绳；2） 吊装过程中,吊机大臂下严禁站人。吊机在起吊材料后旋转时,旋转半径内,人员必须撤离；3） 遇到高压线时,要选择吊机大臂长度合适的吊机,要保证作业中的吊机上最高点的高度距高压线的距离不小于5米。一旦出现事故,要及时疏散人群并同时通知救援小组。（2） 支架事故应急预案1） 搭拆支架时,地面应设围栏和警戒标志,

41、并派专人看守,每天要定时检查支架的稳定性,并安排技术人员跟踪观测,并且做好观测记录,若遇到数据较大变化时,应及时上报领导；2） 支架一旦发现失稳坍塌,在最短的时间内以最快的方法,先躲避到安全区域,同时向应急领导小组人员报告,通知应急救援小组及时赶往救援。(3)火灾事故应急预案1)施工区域一旦发现火灾,在最短的时间内以最块的方法,通知周围作业人员注意自我保护并展开灭火救援,同时向火灾处置领导小组人员报警,通知消防队进行扑救,火势严重时应立即拨打报警电话；2)最先赶到事故现场的人员在扑救火灾的同时,若发现是电焊或气焊所引起的火势,应首先关闭电源和气源,将火灾附近的(乙炔瓶、氧气瓶、油漆、油料等易燃

42、易爆品)迅速抢运到安全区域；3)火灾处置领导小组人员接报火警后,应立即赶赴现场,了解火灾情况,组织对初起火灾的扑救,并做出判断,对火灾发生蔓延不能控制或附近有大量的化学物资等特殊情况,应立即分别向有关部门报警；同时还要根据相关规定向上级主管领导汇报火灾情况,并命令各工作组进入处置岗位,现场灭火组人员迅速投入火灾扑救工作。报警人员报警时须讲清火灾原因、火势情况、火灾发生地点等,并派专人到路口接应消防车并负责保证火灾现场道路畅通；4)义务消防队员、抢救组、警戒组接到通知或得到火灾发生的信息后,应立即赶到现场,按照职责分工组织初起火灾的扑救工作。消防队员要根据现场实际情况利用一切可以利用的灭火器材和

43、灭火工具,如:现场配置的灭火器、黄沙、水管、水泵、附近水源等进行灭火,抢救组按照医务人员或消防指挥人员的要求迅速将伤员转移到安全区域进行抢救,必要时立即通知12020中心援助；警戒组应对现场街道进行封锁,疏散闲杂人员,设立警戒线,禁止无关人员进入现场；5)灭火救援人员要遵守先救人、后救火的原则,若火势不大,灭火和救人可同时进行,但决不能因灭火而贻误救人时机；6)如有人被烟火围困不能自行逃生时,救援人员要穿上防护服或质地较厚的衣物,用水将身上浇湿,或披上湿棉被,对被困人员进行救助,对于受伤人员,除在现场进行紧急救护外,应及时送往医院抢救治疗；7)公安消防队到达现场后,处置领导小组现场指挥人员要报

44、告火势与扑救情况,以及周围电气管线、油料、易燃易爆品的安全情况,并移交指挥权,由公安消防队员统一指挥。第九章.其他保证措施9.1质量保证措施9.1.1质量保证体系为满足创优目标,我项目部在该工程实施中,将认真贯彻企业 “追求卓越管理,筑造精品工程”的质量方针,建立强有力的质量保证体系。质量保证体系框图见下图8-1:项目经理高锦林项目副经理甄方春项目总工程师张毅物资机械部试验检测室财务室安全质量部工程技术部综合办公室围护结构施工队监控量测施工队主体结构施工队基坑加固施工队降水施工队开挖支撑施工队作业班组质量员图9-1 质量管理网络图9.1.2 质量保证总体措施及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴

45、线控制点的复核、验收接受及保护工作,并做好有关书面资料的收集整理归档,为下道工序的施工提供可靠的技术保证。在工程施工前,对接收的施工图纸,由项目总工程师组织项目全体技术管理人员认真学习阅读图纸,了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施,并认真参加设计图纸交底。由项目经组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作,拟订保证各分项工程质量的措施,落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系,明确每道工序的事前交底,中间验收及最后验收环节的要求,严格执行质量三级验收制度,及时发现问题及时整改,防患于未然,确保工程中每个分项直至每个工序环

46、节的施工质量,来保证最终的工程质量目标。为确保实现创优工程目标,对结构施工队伍的选择,必须从公司范围内调配与我公司长期合作过的、具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工,同时对于项目部管理人员的配备方面,也必须配备具有多年现场施工经验的管理人员进行现场质量管理,施工过程中加强过程工序控制,从提高队伍素质及加强管理水平等方面,确保创优目标的实现。加强施工现场质量管理机构的设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解,从管理体制上保证工程的施工质量。工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作,在抓好工程施工硬件的同时,必须抓好软件的管理工作,从而保证工程的施工质量

47、。建立三级验收及分部分项工程质量评定制度:分部分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须 督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由专职质检员核定； 由分经理部每月组织一次各作业队之间的质量互检,并进行质量讲评。9.2季节施工措施9.2.1 冬期施工技术措施在温度达0以下时不宜浇捣混凝土。混凝土在终凝前温度不得低于+4,适量减小水灰比,增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙,并在模板边预设测温孔,随时测定内温。还要准备好足够的覆盖物,浇捣完成后及时覆盖,尤其在迎风面

48、更应覆盖严密,模板外侧也需盖好.下雪天及时清扫混凝土表面积雪,防止积雪冻融时吸取混凝土中热量。冬季混凝土施工前及时和气象站联系,如有特大寒流来临,应改期浇捣混凝土,若已浇捣好,则采取烤火保温等特殊措施。9.2.2夏期施工技术措施夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分,确保混凝土浇筑时的坍落度在设计的范围内。夏季施工气温高,水分蒸发快,混凝土表面应防止阳光曝晒产生收缩裂缝。应缩短工艺过程、及时浇筑,覆盖和湿润养护。高温季节尽量利用下午6时至次日上午10点之间浇筑混凝土。高温季节混凝土施工为了控制混凝土的内外温差,尽量采用水化热较小的硅酸盐水泥或掺加粉煤灰。混凝土表面经常洒水或

49、喷一层保护液,防止混凝土出现毛裂裂缝。高温季节施工要准备好足够的覆盖物品,并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇筑地段,防止阳光直晒。结构顶板采用跳槽法浇注,即分段间隔浇注,减少混凝土收缩变形。9.3 文明施工及职业健康保护措施把文明施工列为主要内容之一,制订出以“方便人民生活,有利生产发展,XX市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。在工程开工前,制定详细的文明施工管理措施,并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须”。(即:施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现

50、场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明,工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作)。 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养,保持运行整洁,机容正常。加强土方施工管理,挖出的湿土先卸在场内暂堆,沥干后再驳运外弃,如湿土直接外运,则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土,防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。加强泥浆施工管理,防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃,严禁排入下水道或附近场地。设立专职的“环境保洁岗”,负责检查

51、、清除出场车辆上的污泥,清扫受污染的马路,做好工地内外的环境保洁工作；生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。除四害要求。防止蚊蝇孳生,同时要落实各项除四害措施,控制四害孳生。生活区内做到排水畅通,无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。宿舍。日常生活用品力求统一并放置整齐,现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫,保持整齐清洁。生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点,有专人管理,定时清除。在选择施工设施,设备及施工方式时,施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。在有关规章规定的地方或项目总包的要求下,施工单位应该向其劳动力提供听觉保护装置,并应指导他们正确地使用这些装置。施工单位必须确保施工期间,其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。治安综合治理:加强工地治安综合治理,做到目标管理,制度落实,责任到人。施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清,建立档卡；签订治安、防火协议书,加强法制教育。建立防火安全组织,义务消防和防火档案,明确项目负责人,管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材,有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别,动火必须具有“二证