单轨吊机车施工技术方案(DOC31页)

1、单轨吊设计施技术方案及措施山西忻州神达南岔煤业有限公司0 一八年一月五日会审记录第 1 页 共 31 页名称副井单轨吊安装施工技术方案及措施编制人姬晋宁会审日期会审地点调度会议中心主持人张进忠会审人员签名矿长通风副总机电矿长安全副总生产矿长机电科总工安监科安全矿长基建科通风矿长调度中心会审意见副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表第 2 页 共 31 页职务姓名职务姓名第 3 页 共 31 页第 4 页 共 31 页单轨吊施工技术方案及措施2018根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于年 2月 4日至 2018年 2月 24日安装副井单轨吊。为确保本次安装工程的安全 顺利进

2、行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我 公司相关部门配合完成安装工程。成立安装领导组组 长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理）副组长：赵二忠（安全矿长）张进忠机电矿长）邵有有通风矿长）王焕国生产矿长）王清水总工程师）尹文良通风副总）田春喜安全副总）李贤保机电经理）安装负责人）成 员：姬晋宁杨志弘 贾心宽 茹文明职责 组 长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织 安装人员进行安装。第 5 页 共 31 页副组长： 机电矿长、 机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作

3、。监督机电设备、设施的安全使用情况。负责运输设施的安全使用监督。总工程师、 技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人 员，确保工程安全，保质完成。工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。安装工期 2018年2月4日至 2018年2月24日四、巷道基本情况概述及

4、单轨吊布置图1、单轨吊井下线路布置图见 CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。2、副斜井单轨吊布置副斜井运输线路段见运输线路图 1-2 段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度 733m，平均坡度 14，宽 4.5m，管路离巷道帮 0.5m，井口处巷道高 度 4m，其余巷段高度 4.3m。吊挂点偏离巷道中心 250mm。将来副井布置单轨吊第 6 页 共 31 页 运输和猴车运人装置，断面布置如图二所示。巷道高度最低要求：H=800（单轨吊轨道底距离巷道顶板高度）+900（轨道底部距离支架上表面距离）+2000（综采支架运输最低高度）+200

5、（支架底距离底板高度）=3900mm。即轨道敷设完毕后，单轨吊轨道底边缘距离巷道底板高度最小为3100mm。单轨吊轨道中心布置在距离巷道中心 250mm处。3、副井底联络巷段见运输线路图 2-3 段，线路长度 34 米，单轨吊布置断面图如图三所示。矩形断面，巷道宽度 4.5 米，高度 4m，巷道坡度 0。吊挂方式选择单吊挂板三链吊挂方式。巷道高度最低要求：H=600（单轨吊轨道底距离巷道顶板高度）+900（轨道底部距离支架上表面距离）+2000（综采支架运输最低高度）+200（支架底距离底板高度）=3700mm。即轨道敷设完毕后，单轨吊轨道底边缘距离巷道底板高度最小为3100mm。单轨吊轨道中

6、心布置在巷道中心处。第 7 页 共 31 页图一、副斜井现状断面图第 8 页 共 31 页第 9 页 共 31 页图三 副井底联络巷段单轨吊布置断面图五、轨道选型和吊挂方式的选择1、轨道选型副斜井选择 3m/根 I140V 型重轨，其余巷段及地面选择 2m/根 I140E 型轻型 轨道。2、轨道吊挂方式的选择2.1 、副斜井发漩段副斜井上段，当发碹混凝土层以上为土层时，发碹厚度不低于500mm水泥 砂浆，轨道吊挂选择四根短锚杆双吊挂板吊挂如图十二所示，选用细牙螺纹为M24的高强锚杆，锚杆直径不小于 22mm，细丝部分为 M24，锚杆长度不小于 0.6m，设计锚固力 25KN，拉拔试验锚固力 7

7、5KN；在只有发碹混凝土段，混凝土层直接 打透把锚杆穿过去，用钻孔短 11 号工字钢将锚杆固定住，如图十三所示，锚杆 选用细牙螺纹为 M24的高强锚杆，长度根据现场情况确定。2.2 、I140V 型直轨轨道的吊挂第 10 页 共 31 页副斜井巷道选用 I140V 型轨道， 轨道的长度 3m/根，吊挂方式选择吊挂板 +U 型螺纹扣吊挂方式，即采用 1 个吊挂板加 1 个专用吊环 3 根锚杆吊挂的方式， 如下图十四所示。选用细牙螺纹为 M24 的高强锚杆，锚杆直径不小于 22mm， 细丝部分为 M24，锚杆长度 2m，锚深不小于 1.6m，锚固长度不小于 1m，设计锚 固力 50KN，拉拔试验锚

8、固力 100KN。2.3 、副斜井下车场、轨道大巷、北轨道大巷等永久巷道的直轨I140E 轨道 选择单吊挂板三链吊挂方式，如下图十五所示。中间用一吊挂板吊挂，两侧各 加一根拉链，用 U 型吊环把轨道吊起，吊挂链规格为 1864。吊挂锚杆选用M22的全螺纹等强锚杆， 锚杆长度 2m，锚深不小于 1.6m，锚固长度不小于 1m， 设计锚固力 30KN，拉拔试验锚固力 100KN。链铅垂偏角 在 30 60之间。3、巷道曲率半径要求考虑到后期物料和支架的运输要求水平不得小于 9m，垂直不得小于 12m。图十二 发漩段单轨吊吊挂方式第 11 页 共 31 页图十三 仅有发漩段混凝土段吊挂方式图十四 I

9、140V 型直轨轨道吊挂方式图第 12 页 共 31 页图十五 单吊挂板三链吊挂方式图六十图双链吊挂方式第 13 页 共 31 页图十七 水平弯道单轨吊布置图十八、重轨弓弯道吊挂图图十九、 I140E 轨道弓弯道示意图第 14 页 共 31 页图二十轨道 X 拉示意图第 15 页 共 31 页图二十二 两根锚杆一根锚索吊挂方式六、需要准备的工作。一）、材料工具准备1、购买高强锚杆，锚杆直径 22mm，细丝部分M24，锚杆长度 2m，并配齐锚800 套。锚杆配双螺母；计1700个。固剂。计算锚杆准备 764 套，考虑备用系数可购买 算配置锚杆锚杆螺母数 1600 个，考虑备用可采购购买全螺纹等强

10、锚杆，锚杆直径 22mm，锚杆长度 2m和 3m，并配有锚固剂。计算准备 2m/根锚杆 1760 根， 3m/根锚杆 3060 套，考虑备用系数可购买 2m/根 锚杆 1800 根，3m/根锚杆 3100 套。锚杆配双螺母；计算配置锚杆锚杆螺母数 9800 个，考虑备用可采购 9900 个。2、准备好施工用的脚手架平台，每施工地点考虑 2 套脚手架平台，副井施 工组 2 套，要考虑跨越皮带等因素。3、每组施工人员准备 2个 1吨手拉葫芦，现场施工调整安装轨道用。第 16 页 共 31 页4、每施工地点准备一级剑麻白棕绳 2 根，直径 24mm，可承受拉力 3.5 吨。5、每组准备锚杆机 1 套

11、。6、每组准备 12寸的活扳手 2 套、常用钳子 2把。7、每组准备施工用的 10 号铁丝 20KG。8、六角撬棍 2m长每组施工人员各 2 根。9、准备吊板施工过程中的垫板 1400 块，新沙公司提供图纸，南岔矿加工。二）、人员的准备7个1、2 个施工小组施工，分别从副斜井中间向两边施工，一个施工小组人。2、每个小组必须设一名专职人员负责组织施工和质量标准，设一名专职安全员，进行安全监督。七、单轨吊轨道施工标准 。一）、 I140V 轨道的吊挂方式1、斜井大部分采用吊挂板 +U型螺纹卸扣吊挂方案 ,吊挂图如图 3 所示，锚杆采用直径 22 的高强锚杆，细丝段螺纹为 M24，设计锚固力为 50

12、KN，拉拔试验 锚固力 100KN。图 3、吊挂板 +U 型螺纹卸扣吊挂方式2 、双吊挂板吊挂方式参照前半部分的叙述内容。第 17 页 共 31 页二）、施工标准1、轨道敷设时，在轨道直轨段，轨道和轨道间必须有轨缝，轨缝最小值2mm，如图 4 所示，这一条必须坚持，无轨缝是各矿轨道出现损伤的主要原因。小于 2mm时，当机车通过时，机车的驱动轮与轨道产生一对作用力和反作用力， 轨道受机车的驱动轮给与的作用力的影响，使轨道沿轨道线路的纵向发生来回 运动，受力状态如图 5，使轨道和轨道会挤在一起，接头会左右或上下跳动，造 成吊挂点虚吊如图 6 和折线点如图 7，随着机车的各部分通过， 接头处连接件如

13、 高强螺栓、连接吊耳、重轨的舌板（小鸟）不断受冲击，造成损坏，严重时造 成断裂。轨缝标准：最小 2mm，最大 7mm。图 4、轨缝示意图图 5、机车运行时，运动和力的分析图第 18 页 共 31 页图 6、轨道虚吊的示意图图 7、折线点示意图2、防止轨缝过小的办法：1）、敷设轨道， 必须刻意留出轨缝。 如果轨道敷设完毕， 发现没有轨缝，则用换短轨的办法拉出轨缝，例如 2 米的轨道规格的没轨缝更换 1.95 、 1.96 、 1.97 、1.98 、 1.99m 的短轨，具体长度根据没轨缝情况程度选用。3、在敷设轨道的弓底弯道时，应用多段短轨进行过度，每段轨道之间的夹角 I140E 轨道最大不超

14、过 5，重轨 I140V 轨道最大不超过 4，这是根据轨道 加工时留出的斜角决定的，这点很重要，必须坚持。 严禁出现静态死点和动态 死点，如下图 8。第 19 页 共 31 页1）、短轨采用 I140E 采用 1m/根，重轨 I140V 轨道选用 1.5m/ 根的短轨，弓底弯道的最小根数斜巷变化的角度， 例如 13 度斜坡的重轨，最少需要 134=4 根短轨。2）、静态死点现场检查就能发现，动态死点在机车携带重物通过时，安排专人观察，看是否存在重物通过时出现死点。图 8 、轨道死点示意图3）、每次安装撤除时，当第一个支架通过弓底道时，必须设专人看看是否出现动态死点问题，如果有对轨道进行调整。4

15、）、发现轨道出现死点时，更换相应的部分吊挂件，直轨更换高强螺栓，重轨需要更换舌板（小鸟）。图 9、弓弯道示意图图 10、底弯道示意图第 20 页 共 31 页4、轨道施工时，重轨I140V轨道选用 3m/根，轻轨轨道选用 I140E型轨道 2m/ 根。5、轨道施工时， I140E 轨道每 30米设一处 X型斜拉； I140V 轨道斜巷每 24米一处 X型斜拉，水平巷道每 30 米设一处 X型斜拉。图 11、X 型拉示意图6、水平段直轨轨道间垂直方向吊挂夹角在 26之间，如图 12 所示；第 21 页 共 31 页图 12 水平段直轨轨道吊挂允许出现的弯曲度图垂直方向7、直轨轨道，轨道水平方向的

16、夹角不大于 18、在有坡度的巷道中施工时，单轨吊吊挂链条要沿巷道坡度方向布置，吊挂链条与重力方向夹角在 410之间，如下图 14 所示；第 22 页 共 31 页车拉着接近允许最大承载的货物，沿着施工轨道慢满行驶，验收人员跟车检查轨道线路的折线点、虚吊等情况，发现问题记录下来，进行整改，整改完毕， 进行验收合格后投入使用。10、轨道的竖曲线半径最小不小于 12m，水平曲线半径不小于 9m。11、直轨轨道安装时， 总是以底扣件公件方向沿上坡方向敷设。 如图 15 所示。第 23 页 共 31 页图 15 斜巷轨道低扣件方向图八、厂家合同范围内的供货明细。序号材料设备名称规格/型号单位数量备注1柴

17、油机单轨吊机车DZ1800 4+4套2212 吨起吊梁SLG4.2套4328 吨起吊梁配套装置套24轻轨道岔I140E套95人车RC-15， 15座套16制动车套17集装箱5T套18集装箱吊运工装套49重型轨道I140V，3m/根套250按照轨道装配图所示成套 供货，每套轨道必须带摇 板和八字环、舌簧、销轴 （5 支）、配弹簧防脱销（5 支）等轨道附件10重型轨道I140V， 1.5m/根套8第 24 页 共 31 页11U型卸扣M24套260含全套销轴12轻型轨道I140E,2m/ 根根140013轻型轨道I140E,2m/ 根，中间含吊板根10014弯轨I140E,2m/ 根根12215合

18、茬轨I140E,2m/ 根根50公母各半16大吊环套1700含销轴17吊挂板件70018高强螺栓M20100,10.9 级套1050含全套螺母、弹平垫19底穿螺栓M16180,8.8 级套20020链条18 90,7 环根55021链条18 64,7 环根280022随及配件套1九、 重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。4、在梯子或工作台上作业， 梯子、 工作台搭设不牢， 易造成人员伤害事故。5、作业期间，人员在安装地点下方通

19、过或停留， 有可能发生轨道掉落伤人事故。6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达 到要求，在使用期间易造成锚杆 （索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。7、人员登高 1.5 米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。十、悬吊锚杆（索）施工工艺 工艺流程：架设人字梯或工作平台拉线确定眼位打设顶板悬吊锚杆（索） 对锚杆（索）进行拉拔力试验在锚杆端头上安装锁具、吊链、摇板和销轴 连接或锚索端头安装锚索锁具、吊板梁、吊链、摇板和销轴连接采用螺栓将第 25 页 共 31 页1、2、单轨吊轨道悬吊固定整理

20、安装好的单轨吊轨道进行下一根单轨吊轨道施 先架设牢靠的人字梯或工作平台并固定，高度根据巷道高度而定。3、安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设悬吊锚杆眼。在巷道顶板按设计拉单轨吊轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。4、锚杆（索）眼打到设计深度后，先装一支 K2350 药卷，再先后装三支 M2350低粘度树脂药卷，人工使用锚杆（索）将药卷顶推到眼底，再将锚杆下端插入 锚杆钻机上，边推边搅拌药卷， 直到眼底，全速搅拌不少于 30秒后，停止搅拌。5、待一组悬吊锚杆安装完毕，过 3 分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力 测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。6、将锁具上紧在悬吊锚杆上，锁具露出锚杆 10mm

21、，后上吊链、摇板和销轴及 螺栓和安全环，螺栓必须上紧、到位。7、遇顶板起伏不平时，采用不同长度的吊链（ 5环、7环、9 环），调节，保证 轨道吊挂高度，保持轨道前后坡度一致，符合设计要求。8、悬吊锚杆（索）必须保证铅直打设，如因条件限制，必须确保锚杆（索）与 摇板轴线夹角不超过 30。9、悬吊锚杆（索）必须打设成直线。10、在梯子或工作平台上悬吊单轨吊轨道，人员协力将轨道两端先后固定在顶板下（斜坡段先固定上山端的吊点），后按标准进行固定吊挂。11、弯道范围，按照指定眼位打设悬吊锚杆（索）。12、单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不 影响。13、锚杆（索）锚固后，及时

22、使用锚杆拉拔仪对当班打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在 100KN ，锚杆打设完毕后，必须根根做拉拔试验并做好施 工记录，存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、 锚固力数值、锚杆规格、锚固方式等）。第 26 页 共 31 页14、锚索锚固后，及时使用锚索涨拉仪对当班打设的锚索根根作拉拔力实验， 拉拔力控制在 100KN，锚索打设完毕后， 必须根根做拉拔试验并做好施工记录， 存档。（施工记录：作业时间、班次、施工负责人、药卷规格与数量、预紧力 力数值、锚索规格、锚固方式等）。一通三防”专项措施1、施工前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况 下

23、作业。2、施工过程中，班组长要随身携带完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点的 瓦斯情况。当施工地点瓦斯浓度超过 0.8%或其他异常情况时，立即停止作业，4、撤出人员并向调度室汇报。3、要使用好风水管路，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。电气设备着火时，应先切断电源，并使用灭火器材进行灭火。十二、单轨吊安装主要安全技术措施 （一）、锚索（杆）施工安全技术措施1、开钻前必须检查锚杆钻机阀门是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆钻 机油量是否充足， 各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。2、操作者应保持平衡，防止钻机猛升猛降或左右摆动。打眼时，其他人员站在 操作臂半径以外。

24、3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立、握紧把手，防止脱手或失去平衡。4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现有夹钻、顶钻、透水征兆、等异常情况时，必须立即停止打眼，但严禁拔出钻杆。人员立即撤离至安全地点，并 及时汇报调度室、地测科、生产科等相关业务科室。5、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道 线路成一直线。6、供风软管管口不准正对人员，勿用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安 全夹子，禁止使用破损软管。第 27 页 共 31 页7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门，放风后方可作业。8、9、使用风动锚杆钻机打眼，必须严格按照锚杆支护工岗位作业标准进行作 安装锚索组

25、合构件， 按措施规定涨拉锚索至规定预紧力。 涨拉时要两人协作， 涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向。10、每班作业人员必须对本班打设的锚杆或锚索进行拉拔力测试，但不得作破 坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆（索）锚 固力符合设计要求，并记录存档。11、打设单轨吊轨道悬吊锚杆时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。12、打设锚杆（锚索）钻孔前，必须先对静压水管路放水，放出清水后方可进 行作业。13、锚杆（索）施工过程中，锚杆锚固力不得小于设计值，锚索预紧力不得小 于设计值，锚杆安装及时进行拉拔试

26、验，锚索安装时及时进行预紧力试验，并 做好施工记录存档。14、单轨吊轨道吊挂时工作人员应站在轨道两端， 严禁站在轨道下方或两侧。二）、安装单轨吊轨道安全技术措施 1、进入工作地点，必须执行“先检查后工作”制度。检查作业地点及沿途巷道支护情况，发现问题及时处理，经跟班队干确认安全后，方准进行工作。2、登高作业时，应搭设牢固的工作台。工作台必须稳固可靠，经检查，确认安 全方准许人员登高作业，登高作业超过 1.5m 时，必须使用安全带。3、在坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯架设牢固，确认安全 后方可作业。4、在梯子或工作台上悬挂轨道时，轨道两端人员必须协调用力、口令一致，必 须在确认轨

27、道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可放开轨道。在斜坡段必须先固定 轨道上端后固定下端。第 28 页 共 31 页5、作业期间严禁站在皮带或煤溜上作业或随意拉皮带急停，严禁将单轨吊轨道 或其他零部件放在皮带上。6、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。在需打设斜拉处及时打设斜拉护链。7、在安装单轨吊轨道期间，安装地点两端各 10m 设警戒，悬吊单轨吊轨道时其 下方严禁有人。如发现有过往人员及时避让，待行人安全通过后，方可继续工 作。8、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落 伤人。9、单轨吊轨道在巷道堆放时，高度不得超过1m，距离单

28、轨吊正下方不得小于 1m，分层整齐码放在一帮，不得影响运输及行人。10、单轨吊轨道过巷道交叉口管线时，必须将单轨吊轨道置于管线下方，并保 持一定间距。11、安装单轨吊轨道时，注意保护好巷道内皮带等设施。12、轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。13、道岔的各吊点必须打斜拉链，且处于受力状态，道岔吊挂必须水平。14、铺设弯轨部分时，各斜拉必须及时打设。（三）动火作业安全技术措施：1、此项工作有安全科、机电运输科监督，安装工队负责施工。施工前，由安 全负责人向施工人员贯彻安全注意事项并在施工过程中监督施工安全，并向施 工人员布置施工内容及程序并分工明确。2、使用前，机电科要对电焊设备等进行详细检查，经检查、试用合格后，方准 下井使用。3、施工前，要对工作地点 10m范围内的杂物进行清理， 消除一切不安全因素后， 方准工作。4、工作地点应有供水管路，并至少备有 2 个灭火器，灭火器必须完整能正常使第 29 页 共 31 页用。5、施工前，必须由瓦斯检查员检查工作地点 20m范围内的瓦斯浓