乘务员公寓客房及食堂改造施工组织设计方案

1、【精编】乘务员公寓客房及食堂改造施工组织设计方案 施工组织设计报审表 工程名称武夷山乘务员公寓客房及食堂改 造 施工单位 编 制 单 位 现报上武夷山乘务员公寓客房及食堂改造 主编 施工组织设计，请予以审查。 编制人 工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人 审 核 单 位 总承包单位审核意见： 年 月日 总承包单位（盖章）审核人 审批人 审 查 单 位 监理审查意见： 监理审查结论：同意实施修改后报匚 重新编制 监理单位（盖章）专业监理工程师 日期： 总监理工程师 日期： 武夷山乘务员公寓客房及食堂改造 施 工 组 织 设 计 年 月 日 目录 第一章、工程概况 第二章、施工组织设计的

2、编制依据 第三章、施工部署 第一节、项目实施的质量、进度和安全目标 第二节、项目管理的总体安排 第四章、施工方案 第一节、施工流向和施工顺序、施工进度划分 第二节、主要施工方法和施工机械 第五章、施工进度计划 第六章、资源供应计划 第一节、劳动力需求计划、机械设备需求计划 第二节、主要材料和周转材料需求计划 第七章、施工准备工作计划 第八章、技术组织措施计划 第一节、保证进度目标的措施 第二节、保证质量目标的措施 第三节、保证安全目标的措施 第四节、保证成本目标的措施 第五节、保证季节施工的措施 第六节、保证环境的措施和文明施工措施 第七节、施工现场的消防、防火管理措施 第八节、施工现场明火使

3、用的措施 第九节、易燃、易爆品的管理 第十节、施工现场临时用水 第九章、项目风险管理 第十章、信息管理 第十一章、实施难点和对策 第十二章、施工平面布置图 第一章、工程概况 1、武夷山乘务员公寓客房及食堂改造。 2、建设地点：武夷山铁路地区。 3、建设规模：约 60 万元。 4、招标范围和内容：具体依据本项目施工图纸及工程量清单。 5、工程质量要求：达到符合工程施工质量验收规范合格标准。 6、工期要求： 90 日历天。 7、承包方式：包工包料。 8、资金来源：自筹。 9、施工现场状况及周边环境：具备施工条件。 第二章、施工组织设计的编制依据 1、中华人民共和国建筑法 、建筑装饰行业标准以及其他

4、有关法律法规。 2、国家现行的建筑及装饰工程施工及验收规范，福建省现行有关规定。 3、武夷山乘务员公寓客房及食堂改造招标文件和全套施工图。 4、勘察现场所了解的具体情况。 5、参照标准 （ 1）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） （ 2）民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001） （ 3）室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准（GB18581-2001） （ 4）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） （ 5）砌体工程施工质量验收规范 （ GB50203-2002） （ 6）建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ7391）

5、（ 7）建筑施工安全检查评分标准 （ JGJ5992） （8）室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 （GB 18582-2001 ） （9）室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 （GB 18583-2001 ） (10) 室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量(GB 18585-2001 ) (11) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ41 88) (12) 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88) (13) 建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002) 第三章、施工部署 第一节、项目实施的质量、进度和安全目标 一、工程质量目标 1、 根据合同要求，本工程质量符合工程

6、施工质量验收规范，达到国家竣工验收规范 合格标准及装修工程相关验收标准。本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保各分部 分项工程施工达到设计图纸要求，使工程质量符合工程施工质量验收规范，达到国家竣 工验收规范合格标准及装修工程相关验收标准。 2、 所有的设备安装、调试符合有关验收规定；竣工资料齐全，一次完成合格率100% 二、工程进度目标 依照施工计划，共施工 90日历天。 三、工程安全及环境卫生目标 施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想， 坚持将安全生产责任制落实到 每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。 1、因工死亡事故为零，重大设备事故为零及火灾事故为零; 2

7、、因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3 %。以内; 3、劳动卫生(尘、毒、噪声等有害因素 )粉尘作业点合格率 95%以上,有害因素作业点 随时接受上级部门监测； 4、创安全合格班组率达 90%以上。 第二节、项目管理的总体安排 、项目管理及组织机构 1、本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，履 行工程合同的权利与义务。 项目经理对整个工程的质量、 安全、 进度负全面领导责任。 负责组织制定和调整工程进 度及控制措施， 组织编制出旬进度和总进度计划， 并对项目业主方和监理公司负责。 在项目 经理的领导下， 协调和控制各项管理工作， 指挥各专业施工队和各管理部门的施工

8、和管理活 动，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化管理和施工。 2、在项目经理部下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员等职能人员； 按工程项目的类型组织专业化施工。 由施工员直接指挥协调各专业施工队的施工活动和进度 管理。用作业指导书，指挥各职能部门的技术和质量管理活动。 项目经理可根据工程施工的连续性和进展情况调配各专业施工队之间的施工资源。 管理 人员对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。 施工主管： 主要负责工程的施工组织调度， 劳动力分配， 材料需要量计划及施工进度控 制。 技术主管： 主要职责是施工监督、 技术指导、 技术资料汇总。 主要负责施工程序及工艺、 技术

9、管理、施工质量审核等工作 。 质量主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料 的汇总。 安全主管：负责施工现场的安全动态管理。 材料采购主管：负责工程材料采购供给。 另外由各专业工长协同内部管理人员， 负责各项工作的具体实施。 在本工程中， 计划成 立以下专业班组： （1）泥水班组：负责工程的石材铺贴、瓷砖粘贴、砖砌体、石材干挂等施工。 （2）吊顶班组：负责工程的吊顶施工。 （3）玻璃班组：负责工程的室内玻璃安装。 （4）木作班组：负责工程的木作、装饰墙、木质防火门等施工。 （5）电气班组：负责工程强电施工。 （6）弱电班组：负责工程的有线电视、电话、网络、广播系

10、统等施工。 （7）给排水班组：负责工程的给排水安装。 8）冷作班组：负责工程的冷作业施工。 (9) 地毯班组：负责工程的地毯施工。 (10) 栏杆扶手班组：负责工程的栏杆扶手施工。 (11) 涂料班组：负责工程的涂料、墙纸裱糊施工。 (12) 勤杂机动班组：负责工程的卫生清理等。 二、项目管理体系 本工程的项目管理体系如下图所示： 项目管理体系 (各相应层施工班组) 泥 钢 吊 玻 水 结 顶 璃 班 构 班 班 组 班 组 组 组 木 电 弱 作 气 电 班 班 班 组 组 组 给 冷 涂 排 作 料 水 班 班 班 组 组 组 地 栏 勤 毯 杆 杂 班 扶 机 组 手 动 班 班 组 组

11、 第四章、施工方案 第一节、施工流向和施工顺序、施工进度划分 一、施工流向如下图 施工流向图 临 时 布 置 扶手施工 施工技术、物资、人员准备 装饰墙面及玻璃等施工 验收、移交 涂 料 施 工 二、施工顺序 在合理划分施工流水段的基础上、 采取平行流水、 立体交叉的施工的顺序。 合理的施工 穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用， 同时合理的施工穿插及施工及流向也是施工安 全和工程质量的保证。 。 在施工过程中基本上采用如下的施工顺序： 室内装修： 施工准备一-定基准线一-临时布置一-砖砌体、粉刷一-吊顶、轻质隔断龙骨安装 给、排水强、弱电一-地面找平一-吊顶隔断封板一-墙地面块料铺贴一-装

12、饰墙面及 玻璃等施工一-涂料施工一-门、套制安一-扶手施工一-装饰件、五金件安装一-灯具、 卫生洁具、开关、插座安装一-地板铺设一-卫生清理一-验收、移交 不影响其它项目的独立工程，可安排穿插在中间进行，易受损及材料较贵的工作，保养 不易的工作应稍后做。 在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条 件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏， 以减少不必要返工浪费， 确保工程质 量。 三、施工进度划分 详见施工进度表 第二节、主要施工方法和施工机械 一、砖砌筑 1、施工准备 （1）材料及主要机械 1 ）主要材料：实心砖、水泥、砂、白灰或粉煤灰 5 ）其它材料

13、：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 6 ）主要机械：应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、小 水桶、扫帚等。 （2）作业条件 1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合 设计要求，办完预检手续。 2 、施工方法 （ 1）工艺流程 砂浆搅拌T作业准确T砖浇水T砌砖墙T验评 （ 2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜， 含水率为10%- 15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 。 （3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度

14、水泥为2%，砂、灰膏控制在 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min 。 4 、质量标准 （ 1 ）保证项目 1 ）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2 ）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均 值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 （2）基本项目 1 ）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处） 无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 2 ）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或 透亮的缺陷不超过 5个。 3 ）预埋拉筋的数量

15、、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一 皮砖。 5 、成品保护 （1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电 气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （ 2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 6 、应注意的质量问题 （1）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线 要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 。 （ 2）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大； 砖墙错层造成螺丝墙。 半头砖应分散使用在墙体较大的面上。 首层或楼层的第一皮砖要查对 皮数杆的标高及层高，防止到顶砌

16、成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 7 、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）材料（砖、水泥、砂、等）的出厂合格证。 （2）分项工程质量检验评定。 （ 3）隐检、预检记录。 （ 4）设计变更及洽商记录。 （5）、其它技术文件。 二、水泥砂浆地面找平 1、材料及主要机具： （ 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425 号，并严禁混用不同 品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm孔径筛子，含泥量不应大于 3% （ 3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、 小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2、作

17、业条件： （ 1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安 完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 。 （2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 （ 3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 （ 4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3、操作工艺 （ 1）工艺流程： 基层处理t找标高、弹线t洒水湿润t抹灰饼和标筋t搅拌砂浆t刷水泥浆结合层t 铺水泥砂浆面层T木抹子搓平T铁抹子压第一遍T第二遍压光T第三遍压光T养护 4、质量标准 （1）保证项目： 1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2）砂浆配合比要准确。 3）地面面层

18、与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目： 1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与 地漏结合处严密平顺。 3） 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm 且在一个检查范围内不多于 2处。 （3）允许偏差项目，见下表。 水泥地面的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mr）i 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检杳 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检杳 5、成品保护 （1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋

19、在地面内的管线不得随意移 位，地漏内不得堵塞砂浆等。 （2）面层做完之后养护期内严禁进人。 （3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、 浆活不要污染面层。 三、墙面一般抹灰 本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方t设置标筋t分层赶平t修整。表面要求压光， 洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。 必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置 是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。 应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用 1:3水泥砂浆分层补

20、平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。 墙体表面的灰尘、 污垢和油渍等应清除干净， 并洒水湿润。 。 抹灰前应在墙面打灰筋， 抹灰筋必须保持其垂直度及平整度， 一般情况下， 冲筋后约 2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然 后全面检查底子灰是否平整、 阴阳角是否方正， 管道背后与转角交接处， 墙顶板交接处是否 光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。 阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、 冲筋，抹阴角时，应随时

21、用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直， 多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用 1:2 水泥 砂抹出护角，护角高度不低于 2m每侧宽度不小于50mm。 房间方正： 小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可， 如房间面积较大， 要在地面上 先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间 规方地线（十字线） 及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好 通线后做标准饼及冲筋。 。 四、墙面瓷砖粘贴 1、施工准备 （1）主要材料：面砖、水泥、砂、水等 （ 2）主要机械 1）水桶、木抹子、铁抹子

22、、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、 钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、 盒尺等。 （3）作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人 员做好交底工作。 样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方和施工单 位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 2、施工方法 （ 1）工艺流程 基层处理t吊垂直、套方、找规矩t弹线分格t排砖t镶贴面砖t面砖勾缝与擦缝 （2）基层为混凝土墙面时

23、的操作方法 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍， 再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时， 亦可 采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油 污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1:1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷 或用笤帚将砂浆甩到墙上， 其甩点要均匀， 终凝后浇水养护， 直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混 凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩。 3）弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作， 以控制出墙尺寸及垂直

24、、平整。 4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求， 注意大墙面要排整砖， 以及在同一墙面上的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位， 如窗间墙或阴角处等。 但也要注意一致和对称。 如遇有突出的卡 件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 5）镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以 此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面采用5mm!胶粘接，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀 调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 。 。 3、质量标准 （1

25、）保证项目 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目 1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空 鼓。 2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用 部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4、成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 （ 2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做 在前面，防止损坏面砖。 如果面砖上部为外涂料或水刷石 （3）油漆

26、粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上， 墙面， 宜先做外涂料或水刷石， 然后贴面砖， 以免污染墙面。 若需先做面砖时完工后必须采 取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （ 4）注意不要碰撞墙面。 5 、应注意的质量问题 （1）空鼓、脱落 1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 2）严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返 工重做。 （2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏 差大， 而装修前对基层处理又不够认真。 应加强对基层打底工作的检查， 合格后方可进行下 道工序。 （3）分格缝不匀、不直：主要是施工前

27、没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实 际情况，加上分段分块弹线、排砖不细控制点少， 以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不 细，操作不当等造成。 （ 4）墙面脏： 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用 棉丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 五、装饰墙面施工 1、主要材料及机械 （1）主要材料：木龙骨、衬板、面板、防潮垫等 （ 2）主要机械：小电动台锯、木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯等。 2 、施工方法 （1）施工工艺流程 基层清理T基层弹线T铺涂防潮层T木龙骨安装T衬板安装T面板安装T面板清理。 1 ）基层处理 先将基层浮灰等进行清理，

28、对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。 2 ）基层弹线 根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线， 然后在木制墙面位置线中 弹出饰面板分格线。 3 ）墙面防潮处理及木作防火处理 在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀， 注意防止污染其他； 同时将用木楔子进行 防腐处理并凉干待用； 同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍， 防火涂料要刷均匀到 位，严禁漏刷。干铺油毡一层。 。 4 ）木制骨架制作安装 根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。 木龙骨选用30mnX 20mm的松木龙骨，间距不大于 400mm木龙骨经防火及防腐处理后，用 圆钉与

29、墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。 5 ）面层饰面粘贴 把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同 时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o 对角的密逢，花纹的顺直， 及时清理掉面板上多余的胶。 。 6 ）装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花， 45o 对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。 。 3、质量标准： （1）胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符 合设计要求和施工及验收规范的规定。 。 （ 2）细木制品与基层镶钉必须牢固，无松

30、动。 （ 3）木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。 （ 4）安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸 一致。 4 、质量通病及预防措施： （ 1）面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、 颜色一致的统一使用。 （2）接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴 板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。 （ 3）割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正 确，长度准确。 六、涂料施工 1、材料及主要机具： （1）主材：乳胶漆、水泥漆、内墙腻子粉 （ 2）辅材：玻璃

31、纤维嵌缝胶带、白水泥、白乳胶、原子灰、皱纹纸。 （3）机械：A、搅拌机 B 、大、小灰刀 2、施工条件： （ 1）各吊顶天棚已完成封板，各墙面抹灰面已完成 （ 2）相关技术问题得到解决 3、工程顺序 : 基层处理 （清扫、 填补空间、 磨平） 第一遍满刮腻子干硬后磨平- 第二遍满刮腻子 干硬后磨平封底漆 （满涂封底漆，腻子干透后施工 ） 第一遍水性漆 （ 第一遍水性漆、磨 光、封底漆至少 4小时后施工 ）- 第二遍水性漆 （第二遍水性漆、 磨光、间隔 6-8 小时后施工 ） 清扫 （清除遮尘物、清扫飞溅涂料 ） 。 4、施工方法 （1） 基层处理 先将原装饰表面铲除，并用瓦刀铲除灰块，浮渣等杂

32、物， 表面有油污， 应用清洁剂和清 水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓、疏松、起泡、裂缝 等缺陷，应清理找平和修补。 。 （2） 刮腻子 1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（ 配合比 10:1） 的稀释乳液将腻子调至合适稠度， 用它将墙面麻面，蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子平整，然 后用粗砂纸打磨平整。 。 2）满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整，均匀、光滑、密实、 平整，线脚及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾染门窗及其 他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平

33、稳，保 护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。 。 3）第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子垂直，然后用细砂纸打磨平 整，光滑为止。 （ 3）底漆的施工 封底漆在干燥、 清洁牢固的表面上进行施工， 采用滚涂的方法施工， 涂层均匀， 不漏涂， 渗入基层较多时须重涂，注意渗入后的底漆涂饰均匀一致。 水性漆滚涂施工 1 ）水性漆施工时应搅拌均匀， 根据生产厂家的要求而定，然后将涂料倒入托盘， 用涂 料滚子沾料涂刷。第一遍施工完毕后，一般需干燥 6 小时以上，才能进行下道工序。 。 2）磨光。用细砂纸打磨，用力轻而均匀，不得磨穿涂层。磨后表面清扫。 3）第二遍水性漆施工方法与第一遍相同，若遮盖差，

34、则需打磨后，再涂一遍。 5、质量要求 （1）符合设计要求，涂膜牢固。 （ 2）在甲方指定地方制造一块 1 平方米大小的各颜色样板，以作颜色核准之用。 七、石材地面施工 1、材料及主要机具： （1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合 国家标准的规定。 （ 2）水泥： 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 其标号不宜小于 425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 425 号。 （ 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 （6）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、 钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤） 、铁水平尺

35、、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、 合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2、作业条件： （1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木 方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和 表面有缺陷时，应予剔除。 。 （2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 （ 3）室内抹灰（包括立门口） 、地面垫层、 预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已 完成。 （4）先弹好水平线。 （ 5）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。 3、操作工艺 （ 1）工艺流程： T铺石材T灌缝、擦缝T打 准备工作T试拼T弹线T试

36、排T刷水泥浆及铺砂浆结合层 蜡 4、质量标准 （1）保证项目： 1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 （2）基本项目： 1）面层 A、磨光石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图 案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 。 2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕 与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固， 出墙高度、厚度一致，上口平直。 。 4）地面镶边铺设质量： A、石材板

37、面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 5）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有 坡度的面层应做泌水检查，并以能排除液体为合格）。 5、成品保护 （ 1）运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 （2）铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理 石面上的水泥痕迹。 （ 3）在石材地面或碎拼石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。 （ 4）石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 八、门、套制作、安装工程 1、料及机具 （1）主要材料：木枋、厚夹板、面板、胶等

38、 （2）主要机具：手电钻，小电动台锯、木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝 刀、凿子、冲子、钢锯等。 2 、作业条件 （1）所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。 （2）木门、套安装前，相关部位湿作业应基本完成。 3、施工工艺 （ 1）木材干燥：将木材、木枋架起，相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和 用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。 （ 2）门芯枋架制作：用木枋（凹枋）或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料， 并钉制成架。 注意木料的交接处必须要求平整； 边框和横楞必须要同一平面上， 校正枋架时 可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下

39、冒头钻两个以上的透气孔。 （3）压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木枋架的两面（必要时可加适 量的钉钉于板面辅助贴结） ；把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀 施加重物静待 24 小时以上。 （4）贴饰面板：根据设计门扇的尺寸开界饰面板，并用粘胶剂粘结于木门芯上叠齐加 压胶结（具体操作与压门芯相同）并静待 24 小时以上。粘胶剂的涂刷必须均匀，不允许有 离胶的现象。 。 （ 5）钉封口条，并修辑平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允 许有崩缺、 倒棱等缺陷； 封口条与扇边用胶加钉接结合紧密； 并用锣机或光刨将封边条侧平 木门板面修平；上、下冒头的封边

40、条留透气孔。 （ 6）门套制安： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置， 按门扇的开戾方向， 对应编码安装。若原砌体预留有木砖时，每边在固定点不应少于三处，期间距不大于 0.8 至 0.9 米； 若原砌体无预留木砖时， 侧应在打木钉固定门套， 固定点及间距要求同上； 用木 楔将框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入 1 至 2 毫米。 （7）门扇的安装： 1）依照图纸及设计要求确定开户方向和使用小五金，门锁型号规格。 2）用尺量门套（框）内、上、下、尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对， 如不合适再画线进行修刨至合适为止。 。 3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响

41、缝隙为准。 4）门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。 （8）小五金安装 1）合页铰距门扇上、下端宜取立挺启度的1/10 ，安装后应开启灵活。 2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3 深度然后拧入，严 禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9 倍。 3）门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般离地0.9 至 1.05 米为宜。 4、质量控制与检验措施 （1）粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。 （ 2）饰面板如用钉子固定，钉距为80-150 毫米，钉长 25-30 毫米， 钉帽应打扁并进

42、入 板面 05-1 毫米，钉眼用油性腻子抹平。 。 当饰面板钉完后，要检查一遍，凸凹处、翘边外，并将未沉的钉头打进夹板中。 （3）饰面板表面不得污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透。 （4）饰面板面如涂刷漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 （5）门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹灰层的厚度。 （6）门扇与门套间的缝隙应恰当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽 度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。 （ 7）合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得 超过螺丝长度的 1/3 ，拧入深度不得小于 2/3 ，

43、拧时不得倾斜；同时应注意拧足螺丝数。 5、质量标准 （ 1）门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符 合设计要求。 （2）门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。 （ 3）门扇表面平整光洁、无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色 泽应基本一致。 （4）门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。 （6）门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘曲。 （7）门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。 （8）门套制安位置必须符合设计要求 , 必须安装牢固， 固定点符合设计要求和施工规范 的规定。 （9）门套与墙体间填塞饱满、均匀。 （10）门扇

44、安装：刨面平滑；开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 （11）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规 格符合要求，木螺丝拧紧卧平。 。 6、安全、技术措施 （1）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线外套橡皮胶线。工具暂不使用时 应拔掉电源插座。 （2）在安装施工时，为防止人员、特料和工具坠落或飞出造成安全事故，需在人员高 空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。 7、产品保护措施 （ 1）门扇拼装完成后有条件的应入库，堆放时下面应垫起200 毫米以上。并应平稳轻 放、不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。 （2）门扇钉封边时，流出门表

45、面的胶水应用湿布抹净。修刨时应用木卡将门边垫起， 以免损坏边缘。 （ 3）门扇制成后不得在表面站立或放置重物。 九、玻璃及玻璃镜施工 1、主要材料及机械 （ 1）主要材料：玻璃、玻璃镜、玻璃脚、固定件等 （2）主要机械：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m） 、木折尺、木柄小锤、方尺、棉 丝或擦布、毛笔、工具袋、玻璃枪等。 2、施工方法 （1）玻璃饰面 玻璃墙面安装施工 现代室内装饰工程中，经常使用玻璃装饰。常见的玻璃装饰采用固定玻璃拼装而成， 其边框部分通常用不锈钢，实木饰面。 。 （2）玻璃镜安装施工 室内装饰中玻璃镜的使用较为广泛，玻璃镜的安装部位主要是有顶面、墙面和柱面。 安装固定通常用

46、玻璃钉、粘结和压线条的方式。 、玻璃镜安装 1）基面的要求： 基面应为板面结构， 通常是木夹板基面， 如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基 板面。基面要求平整、无鼓肚现象。 。 2）嵌压式固定安装： 嵌压式安装通常用压条为木压条、不锈钢压条。 木压条在固定时，最好用 20-25 毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压 条时震破玻璃镜。 不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜， 再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上， 然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃 胶。 3）玻璃钉固定安装： 十、配电箱安装 1、材料要求： （ 1）铁制配电箱。 （2）镀

47、锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 （3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 （ 4）其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软 塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧 气）、水泥、砂子。 。 2、主要机具： （1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 （2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳 子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 。 （3）台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘 手套、铁剪子

48、、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3、作业条件： (1)随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 ( 2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 ( 3)安装配电箱面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 4、操作工艺 (1) 工艺流程：配电箱的要求T弹线定位T箱固定T暗装配电箱T绝缘摇测 十一、电气配管 1 、材料要求： (2) 钢管(或KBG管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀 锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆 (埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆， 但应除锈) 镀锌 管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 ( 2)管箍使用通丝管箍

49、。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无 毛刺，并有产品合格证。 ( 3)锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 ( 4)护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 (5) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm镀锌层无剥落，无 变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 ( 6)面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜 色均匀一致，并有产品合格证。 。 ( 7)圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品 合格证。 ( 8) 螺栓、螺丝、胀管螺

50、栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 ( 9)其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 2、主要机具： ( 1 )手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 ( 2)铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 ( 3)手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 3 、作业条件： ( 1 )暗管敷设： 1 )各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2 ）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 3 ）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸 位置配合土建施工。 4 ）预制大楼

51、板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲 连接部位按要求做好。 5 ）预制空心板，配合土建就位同时配管。 6 ）随墙（砌体）配合施工立管。 7 ）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3 、操作工艺 （1）暗管敷设工艺流程为： 暗 预 1 热煨管 管 制 2 冷煨管 敷 加 3.切管 设 工 4.套丝 测定盒、箱位置 J 稳注盒、箱 1 .稳注 盒、箱 1 .托板 稳注灯 头盒 管 路 连 接 1 .管箍丝扣连接 2 .焊接套管连接 3.坡口（喇叭口） 焊接 暗管敷设方式 1.随墙（砌体）配管 2.大模板现浇混凝土墙配管 3.现浇混凝土楼板配管

52、 4.预制空心楼板内配管 （3）暗管敷设基本要求： 1 ）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 2 ）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离 表面的净距不应小于 15mm 3 ）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 4 ）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 （ 4）预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。 3）管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳 口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁

53、屑除净。 4）管子套丝： 采用套丝板、 套管机， 根据管外径选择相应板牙。 将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固， 再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝 扣干净清晰。管径直 20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板 套成。 （ 5）管路连接： 管路连接方法： A 、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口 应对严。外露丝应不多于 2 扣。 B 、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53倍；连接管口的对口处应在 套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 C、坡口（喇叭口）焊接。管径 80mm以

54、上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加 热管端，边加热边用手锤沿管周边， 逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊 严密。 4、质量标准 （ 1 ）保证项目： 1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M Q。检验方法：实测或检查绝缘电 阻测试记录。 2 ）薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 （ 2）基本项目： 1 ）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐， 管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于1 5m m。 。 2 ）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于

55、 5mm用锁紧螺母固定的管口， 管子露出锁紧螺母的螺纹为 24扣。线路进入电气设备和器 具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。 3 ）管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置， 补偿装置能活动自如； 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 补偿装置平整， 管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠； 加保护套管处在隐蔽工程记录中标 示正确。 。 十二、灯具安装 1、材料要求： 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外 露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具 应有产品合格证。 2、主要机具： （1）红铅笔、卷尺、小线

56、、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 （2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝 锥、一字改锥、十字改锥。 。 （3）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 （4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3、作业条件： （ 1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。 （ 2 ）盒子口修好，木台、木板油漆完。 （3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 （4）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 4、操作工艺 （ 1）工艺流程： 检查灯具t组装灯具t安装灯具t通电试运行

57、 （2）灯具检查： 1）灯具检查： A、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： B 、灯内配线检查 C特征灯具检查： （3）灯具组装： 1）组合式吸顶花灯的组装： （4）灯具安装： 1）普通灯具安装： 2）日光灯安装： 3）光带的安装： （ 5 ）通电试运行： 灯具配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。 通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应， 吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 十三、开关、插座安装 1、材料要求： （ 1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

58、 （ 2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、主要机具： （ 1）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 （ 2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪 等。 3、作业条件： （ 1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 （2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺 （ 1）工艺流程： 清理t结线t安装 （2）清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将 盒内灰尘擦净。 （ 3）结线： 1）一般结线规定： A、开关结线

59、： （4）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针 方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上， 然后旋紧压头。 如果是独芯导线， 也可将线芯直接 插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 。 1）开关、插座安装： 第五章、施工进度计划 后附施工进度计划表 第六章、资源供应计划 第一节、劳动力需求计划、机械设备需求计划 一、劳动力需求计划 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员， 是施工质量、进度、 安全、 文明施工的最 直接的保证者。 故我公司选择劳务层操作人员的原则为： 具有良好的质量、 安全意识； 具有 较高的技术等级；具有相关工

60、程施工经验的人员。 。 施工劳务层按三类划分： 第一类为专业化强的技术工种， 第二类为普通技术工种， 这两 类技术工种人员，都从事本行业多年，有着丰富的施工经验， 曾参与公司多项大、 中型装饰 工程，悟性高，素质好。第三类为非技术工种，此类人员为长期与我单位合作的劳务人员。 劳务层组织， 由本单位工程管理部根据现场项目经理部的每月劳动力计划， 在公司内进行平 衡调配。 第七章、施工准备工作计划 一、现场准备 1、针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管 理办公室，分设材料库房，进行封闭管理。 。 2、区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门