冬季施工方案(承台)（完整版）

1、国道主干线哈尔滨绕城公路东北段（ 秦家至东风 ）- 松花江大桥承台冬季施工方案文件编号：SHJDQJS-2005-18版本：第一版修改码：【0】编制：审核：批准：执行日期：二 OO 五年十二月第一章 工程概况松花江大桥的承台主要包括 34#、35#、 36#、37#、38#、39#承台，其中 36#、37#为主桥水中墩承台， 34#、35#、38#、39#为主桥陆地承台。 34#39# 承台均为大体积混凝土施工，其结构形式：35#38#均为2950cm（长）X1260cm（宽）X400cm（高）八边形承台，34#为 955cm（长）X 840cm（宽）X 300cm（高） 矩形承台，39#为

2、900cm（长）X 840cm（宽）X 400cm（高）。冬季松花江冰层标高为 111.3m ，为全年最低水位。 根据现有条件， 冬季 施工的承台， 试确定有 38#、35#及 34#承台，首先进行 38#承台工艺试验施工， 在此基础后，再进行 35#、34#承台的相关施工。第二章 施工进度计划安排我项目部现已经做好冬季的准备，具体的承台施工进度计划如下。1 分部整体进度计划本工程拟安排于 2005年12月16日开始，于 2006年 3月31日结束，冬 季施工工期为 107 天。2 各项工程进度计划 根据生产要素的配置情况，各项主要工程施工进度安排如下：1)38#承台(工艺试验)施工第一层基坑

3、开挖：2005-12-10 日 12-16 日井点降水施工：2005-12-17 日 12-27 日第二层基坑开挖：2005-12-28 日 12-30 日基坑平基：2006-1-1 日 1-3 日凿除桩头：2006-1-4 日 1-8 日桩基检测：2006-1-9 日 1-11 日绑扎钢筋：2006-1-12 日 1-18 日模板支立、管道铺设：2006-1-19 日 1-24 日蒸汽养护大棚：2006-1-25 日 1-26 日承台砼浇注：2006-1-26 日 1-27 日承台砼养护及测温：2006-1-27 日 2-4 日2)35#承台施工井点降水施工：2006-2-2 日 2-8 日

4、基坑开挖：2006-2-9 日 2-15 日基坑平基：2006-2-15 日 2-18 日凿除桩头：2006-2-19 日 2-22 日桩基检测：2006-2-23 日 2-25 日绑扎钢筋：2006-2-26 日 3-2 日模板支立、管道铺设：2006-3-3 日 3-6 日蒸汽养护大棚：2006-3-7 日 3-9 日承台砼浇注：2006-3-10 日 3-11 日承台砼养护及测温：2006-3-12 日 3-19 日3)34#承台施工井点降水施工：2006-2-13 日 2-17 日基坑开挖：2006-2-18 日 2-23 日基坑平基：2006-2-24 日 2-28 日凿除桩头：20

5、06-3-1 日 3-4 日桩基检测：2006-3-5 日 3-6 日绑扎钢筋：2006-3-7 日 3-14 日模板支立、管道铺设：2006-3-15 日 3-18 日蒸汽养护大棚：2006-3-19 日 3-21 日承台砼浇注：2006-3-22 日 3-23 日承台砼养护及测温：2006-3-24 日 3-31 日第三章 初步拟定施工方案由于施工现场、水位等多种原因影响，松花江大桥主桥中的38#墩承台的施工过程直接影响水中墩 37#的下一步施工过程，而水中墩 37#的各道工序均 是全桥施工计划网络图中的关键线路，控制着全桥的总体工期；相比较而言， 35#墩承台施工与 36#水中墩施工的相

6、互干扰要小一点。故先进行38#墩的承台施工，后进行 35#、34#的墩身施工。同时， 38#承台的基坑比 35#、34#均 要深，在同样的施工条件下， 38#墩的承台施工难度要大，将 38#墩承台施工 安排在水位最低期间，可以降低相对应的施工难度。经过多方论证，拟定主桥陆地墩承台的冬季施工方案。其最大优点在于可 以为全桥总体工期的实现提供有力的保证，其次在施工期间，松花江水位变 化很小，可以减少因水位变化而付出的投资，同时可以利用冰层做为一定的 施工现场，更方便施工。其难点之处有冬季混凝土的施工、混凝土浇注后的 养护工作、钢筋的冬季施工。相比较而言，主桥陆地墩承台采用冬季施工是 十分必要的，是

7、保证全桥总体工期和施工质量的可靠途径。1、其工艺流程见下附图：主桥陆地墩承台冬季施工工艺流程图2、施工设备选择根据施工工艺要求及施工现场的实际需要，选择的施工设备如下表:序号设备名称型号数量备注1挖掘机大宇3002用于明挖基础2装载机ZL301用于明挖基础3推土机T1401用于明挖基础4起重吊车20T1用于基础钢筋及模板安装5起重吊车16T1用于基础钢筋及模板安装6砼运输罐车7m8用于基础砼施工7汽车泵车30m2用丁基础砼施工（备用 台）8搅拌站60nVh2用于基础砼施工9蒸汽锅炉2T1用于基础砼养护10潜水泵1.5KW28用于井点降水施工11吸泥机自制2用于围堰下沉施工12空压机9m1用于围

8、堰下沉施工13自卸车8T6用于明挖基础第四章各施工工序1、测量放样 利用全站仪准确放出桥梁中心点，并校准承台的纵、横向 轴线，并将轴线控制桩延长到基坑外固定，视水文地质情况放好开挖边桩。2、井点降水 承台施工时采取井点降水，先进行井点降水试验，测出在 实际地质条件下的渗透系数及相应的有效半径，再进行下一道井点的布置设 计，以及方便以后松花江大桥其它的承台的井点降水施工。具体施工方法见 后。3、基坑开挖 承台、系梁基坑米用挖掘机开挖，开挖到设计标咼后，米 用人工清基、整平基底并用砾石铺底。后进行凿桩头施工，桩头要凿除预留 部分无残余松散层和薄弱混凝土层，凿至密实混凝土为止，同时要保证嵌入 承台内

9、部的钢筋长度和桩基混凝土高度符合图纸要求。4、验基签证 当基坑开挖到设计标高后，及时邀请监理工程师检查基础 的平面位置、标高及基底处理情况。承台的质量检验标准表项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(MPa)符合设计要求平面尺寸 30轴线偏位15顶面咼程 205、钢筋绑扎 钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，承台钢筋采用现场绑扎方式制作，其要求按施工技术规范的有关规定执行，钢筋的搭接长度 不小于30d。在加工钢筋完成后要按照设计要求进行墩台身钢筋的预埋，相邻钢筋的错距不小于100cm,最小外露承台顶面长度为50cm。6、模板支立 采用组合钢模拼装成大块模板，在钢模外侧沿承台水平主

10、筋方向加三层水平梁(两根钢管)，在水平梁与模板中间设竖向梁(10号槽钢)， 间距为120cm;水平梁设内拉钢筋(16mm钢筋)与承台主筋相连；在主筋与 模板间采用小块钢筋作为垫块来保证砼的保护层，同时起到固定模板的作用。 基坑检验合格后，应立即立模进行混凝土施工，避免基底暴露时间过长。7、 降温水管及测温孔安装在钢筋安装过程中，安装降温水管；在完成承台钢筋安装后，安设测温孔，具体施工详见后述降温水管及测温孔施工方 法。8、混凝土浇注 承台混凝土为泵送混凝土， 浇注均采用汽车泵输送入模， 浇注过程中，采取分层浇注、一次浇注，每层厚度 30cm当浇注一定厚度时， 进行混凝土降温施工。泵送混凝土的技

11、术要求如下： 碎石最大粒径与输送管内径直径小于 1:3，卵石则小于或等于 1:2.5; 宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，最好能达到20%，砂 率应控制在40%50%; 水泥 用量不 宜过 小， 否则泵 送阻 力增 大，一 般最 小水 泥用量 为 300kg/m3； 一般混凝土的坍落度为8 cm 18 cm； 在混凝土中掺入泵送剂，以改善泵送混凝土的可泵性和延长水泥的凝 结时间； 对混凝土中的石子级配加以控制，针、片状颗粒含量控制在10%以下。9、降温施工及蒸汽养护 降温施工从混凝土浇注过程中开始，蒸汽养护从混凝土浇注完成后开始，两者均根据所测的混凝土内外温度差来调节其相 应的

12、工作强度，但必须保证混凝土内部温度差最大不超过规范要求25C。相应的保障措施见后温度控制措施。10、拆模 当承台、系梁混凝土达到拆模强度后，即可拆除模板，对称 回填土方，后进行下一道工序施工。第五章关键工序一、井点降水桥墩承台井点降水方案，根据承台所处地层的渗透系数（细砂层取K=5）、 要求降低水位的深度（38#桥墩要求最小降低水位为 3.98m）及本工程要求施 工周期短的特点，采用轻型环形井点群降水方案。降水井管采用d=300mm钢筋笼外套钢丝网及井底布，要求降水后基坑的安全深度为 1m1、方案设计桥位的地面最高标高为116.6m,最低基坑底标高为107.3m,基坑平面尺寸为24.6mx 4

13、1.5m。细砂层的渗透系数取15m/d, 确定井点管的埋设深度Ha （如轻型井点布置示意图所示）比血轻型井点布IS图井点管的滤管在透水层内，埋深 Ha可按以下公式计算:Ha=h1+h2+ h+l+r/m可计算出Ha=9.7m基坑总涌水量Q基坑降水示意图如下图所示OHR.乐 a创皿松.屯汕朮电r MWrcifl 7克丘鼻2社車也d醫fiE電I J绵；芒1! *忖电1UAf： lM汕肚L*上订*書严忒耳甫住弑？|看曲戕住就 A原比&IM；畑F IlM皿 rlb9也死忻晶K-无用不完整井降水图可知井管所处为无压水层，基坑总涌水量Q可根据无压非完全井群计算公式进行计算，公式如下：Q=1.366K(2H

14、-S)S/(lgR -lgr)可计算出Q=9928iT/d 单根井点出水量q由于地层为细砂层，单根井点出水量 q可按50nVh进行计算 可计算单根井点出水量q=1200/d。 确定井点管的数量nn=1.1Q/q可求得n数量为10根，为了增加施工安全性，施工时布置n=11根井孔, 具体平面布置图如下图所示II1122松花汀-=井点降水管平面布置图此所设的井水管最大的抽水能力，Q=11X 1200=13200m/d安全系数，k二Q/Q=13200/9928=1.33，故可判定方案可行。2、井点降水方案的具体施工井点设备主要包括井点管和抽水设备。采用潜水泵作为抽水设备时，可不考虑泵的抽吸能力的影响，

15、直接将水 泵下至滤水管中，集水总管采用内 500mn的胶管。3、通病及预防措施 .现象，抽出的地下水始终不清，水中含砂量较多，基坑附近地表沉降 较大。 .原因，井点滤网破损，井点滤网孔径和砂滤料粒较大。失去过滤作用（土层中的大量泥砂随地下水被抽出，滤层厚度不足。3.预防措施：下井点管必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补，井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。当始终抽出浑浊的井点,必须停止使用。4、质量要求 、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高 O.5m。 、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到

16、井口下1.0m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。 、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 、大口井成孔直径，必须大于滤管外径 30c m以上，确保滤管外围的 过滤层厚度。 、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。二、降温处理本工程承台基础厚最小为 3m,属于大体积砼施工。砼浇筑后产生的水化 热温度 ,最高峰值一般出现在浇筑后的第三天 , 对砼浇筑后三天的内部最高温 度与混凝土表面温差控制在 25 摄氏度以内 , 以免因温差和砼收缩产生裂缝。 为避免砼因温差而产生的质量问题，采取在混凝土内部布置降温水管及（冬 季时）在混凝土表面进行蒸汽大棚养护、 （夏季时）在混凝土表面覆

17、盖保温材 料等措施来保证混凝土内部与混凝土表面的温差不大于 25摄氏度。1 、降温管布置在施工过程中，采用钢管作为降温水管，直径为 30mm单根水管长度为 90m,过水量不低于18L/min，在进出水口采用直径为 50mm钢管。在4m厚的 承台设两层，水管在过水管的垂直截面上的纵横间距，为 1.5mx 1.5m,呈方形布置，在3m厚的承台设一层降温水管。分布图如下图所示:（陆地墩承台）单位：cm降温水管平面布置图（1、2 分别为进岀水口）2、测温孔布置温度监测，从预埋测温孔（如下图所示）直接测出混凝土的温度，再与 混凝土表面温度比较，根据温差大小来调整降温水管内流速的大小，即泵量 的大小。在冬

18、季施工时，可以提高养护大棚内的温度来进一步调整混凝土内 外的温差。=r:1 h（水中墩;承台）CI-*,（陆地墩承台）单位：cm测温孔平面布置图3、蒸汽养护混凝土浇注完毕后，立即进行蒸汽养护。蒸汽管自承台底长边的中点向 两侧沿模板进行布置，与模板保留 20cm的间距，蒸汽管中每隔30cm设一个 出汽口，方向均对向混凝土侧。混凝土蒸汽养护空间为31.5mX 14.6mX5m经过热功计算及以往施工经 验，若在35小时时间里将空间内温度提高到 30C,采用 仃蒸汽锅炉即可满 足要求，我部采用2T的蒸汽锅炉进行蒸汽养护施工，以便增强空间内的温度 调节能力。三、混凝土施工承台混凝土采用分层浇注、一次浇注

19、的方式进行施工。模板及钢筋施工完毕后，在模板上口搭设浇注平台，主要为人员操作平 台，在平台上按照最佳配合确定浇注点，根据平台总面积为332平方，搅拌站的搅拌能力为6080m3，为了保证在1.5小时的初凝时间内完成一层混凝土 的任务，确定分层厚度为30cm,浇注点在顺桥向12.6m的方向上布置6个固 定点，在横桥向29.5m的方向上布置15个固定点，共82个浇注点。浇注方 向为每次均为顺桥向浇注，沿横桥向推进，呈之字形推进。冬季施工时采用商品混凝土，在混凝土运至现场后，测量相关试验数据， 特别是混凝土的温度数据，不符合规范要求的混凝土不准入模。混凝土浇注输送采用汽车泵进行施工，其调升空间范围达3

20、0m,根据承台的结构尺寸，其能满足在浇注过程中不需重新挪位，且能进行快速定位浇 注。混凝土振捣，严格按照操作规范进行施工，控制好振捣时间，不准漏振 和过振，以保证浇注质量。冬期混凝土施工注意事项：1、配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强 度等级不宜低于42.5,水灰比不宜大于0.5。2、浇筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的 抗冻性。3、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需 要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据 桥规附录J冬期施工热工 计算公式计算确定，

21、但不得超过表 9-40中的规定。拌和水及骨料最高温度C)项目拌和水骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于 52.5的普通硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当骨料不加热时，水可加热到100C，但水泥不应与80C以上的水直接接触 投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。4、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土 的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。5、混凝土的运输时间应尽可能

22、缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。6、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时 的温度，蒸汽法养护时不得低于 5 C。四、相关施工工艺流程（见下图）混凝土施工工艺框图第六章 其他应说明的事项一、水文、地质状况松花江属于季节性封冻河流， 一般 1 1月中旬结冰封江，翌年 4月中旬解 冻，封冻期140天左右，桥位最低水位为111.5m左右。桥区河段上游右岸受防洪堤控制，下游为自然地貌，地势较平坦，表层土质多为腐殖土，植被较好，表土 0.51.5m以下为细沙或粘土，河岸高在通 航低水位以上 1.55.0不等，岸坡较陡，河岸土质多为沉积性粘土和沙性土组 成，抗冲能力较差，侧蚀严重

23、。二、质量安全保证措施降水施工安全质量保证措施 . 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接 零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空布设，用三相五线制。 . 严禁非机械工操作现场机械。 . 夜间施工应保持足够的亮度。 . 应健全质量保证体系，及时做好相关施工记录。 保证温控采用的质量措施 要避免承台大体积混凝土的内外温度差大而引起的内部裂缝，我部从以下几个方面采取措施：a 承台混凝土浇筑采用低热水泥和良好的粗、细骨料，使拌合物具有和 易性好、可泵性好、初凝时间长、坍落度损失小等特性。b 选择适当的配合比，掺入适当的外加剂减少相应的水泥用量降低水化 热；配合比应满足设计强度、泵送施工、低水化热、缓凝时间长等要求。c在承台混凝土内预埋水管，通水冷却。其布置如降温水管平面布置图所 示,利用