大跨径桥梁挂篮施工技术

1、大跨径桥梁挂篮施工技术大跨径桥梁挂篮施工技术【摘要】挂 篮施工是悬臂浇筑法施工中的一种主要施工方法， 它不需要架设支 架，不使用大型吊机，本文从挂篮形式，从设计、 安装等方面对大 跨径桥梁挂篮施工技术进行了论述。【关键词】大跨径桥梁挂篮施工中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：挂篮施工是 悬臂浇筑法施工中的一种主要施工方法，它不需要 架设支架，不使用大型吊机。与其他方法相比，具有结构轻、拼制 简单方便和无压 重等优点。确保了高精度、高质量安装，使得全部 安装精度均满足设计要求，节约了人力、物力、财力，创造了较好 的经济效益。一、挂篮施工1、挂篮施工特点（1）新浇筑梁段混凝土重量通过斜拉带

2、、斜拉梁等作用在已成 梁段上，因而结 构受力合理、明确，安全可靠。对于倾覆稳定性的 解决，采用箱梁 竖向预应力筋解决，减少了配重，减轻了挂篮的重 量，挂篮一次浇 筑长度可达8m大大加快了施工进度。（2）走行安全、可靠，可通过液压驱动、整体走行一次到位的 方式，使得走行安全、可靠，自动化程度高；（3）主导梁、前横梁等主要受力构件全部由型钢制作，单件构 件轻，有利于挂 篮转移和组装，施工进度大大加快；（4）挂篮承载力大，刚度好，有利于保证箱梁混凝土的施工质 量。（5）将挂篮的主体置于斜拉桥主梁的下面，利用后行走系统反 顶主梁底部来省 去所有的压重。挂篮采用小起小落工艺，操作简便, 安全可靠。2、常

3、用挂篮的形式挂篮按结构形式可分为桁架式（包括菱形、三角形、弓弦式等）、 斜拉式（包括三角斜拉式和预应力斜拉式）、型钢式及混合式四种。 应用最广的是三角形和菱形挂篮，在某些特殊条件下。使用一些特 殊挂篮。3、挂篮的结构组成挂篮一般包括：主梁桁架、悬吊系统、锚固系统、行走系统、 模板系统、上下 横梁、承重系统、横向联接系等八部分组成。主梁 桁架是主要受力 部位，一般为两片形式，也有多片。锚固系统：提 供向下反力。对 前支点产后下弯矩，平衡挂篮前端所有重量。有配 压重形式，目前 多采用锚同于梁体竖向预应力筋上。上下横梁包括 前上横梁、后上横梁、前下横梁、后下横梁：模板系统包括底模、 侧模和内模；承

4、重系统实质包括前后下模梁和纵梁及底模；横向联 接系是联接各主 桁架之间的横向联接，保证整体稳定，有水平联接 和竖向联接；行 走系统包括滑道、反力后锚支架或滑座；悬吊系统 包括吊杆、连接器、钢镫、销子等。二、挂篮施工工艺1、前期准备挂篮是实施悬臂灌注施工的主要设备。它是一个能够沿轨道行 走的活动模架.并悬臂挂在已完成悬臂施工的悬臂梁段上，用以进 行下一梁段施工，如此循环直至梁段浇筑完成。挂篮设置除应保证 强度安全可靠外，还应满足变形小，行走方便、锚固、装拆容易、 重量轻以及各项 施工作业的操作要求.并有安全防护措施。2、挂篮设计设计挂篮长度应按悬臂灌注最大的分段长度而定。挂篮的横断 面布置则取决

5、于桥梁的宽度和箱梁截面形式。当桥梁横截面为一个 箱时，全截面用一个挂篮施工即可。当箱梁为多箱结构时，为了使 挂篮的施工中有一定的灵活性，也可用多个挂篮分别施工。挂篮设计荷载按计算的部件和施工阶段不同。采用不同结合，一般可以分为如下类别：1）模板重量（包括侧模、内模、底模、端模等各部件）.可先按 平均重0.8-1.OkPa计，待模板尺寸确定后再进行详细计算；2）振动器重及振动力，主要是附着式振动器，在进行挂篮底模 架设计时，可假 定模板梁上的振动为振动器自重的4倍；3）施工人群荷载可按2kPa估算；4）千斤顶、油泵重量；5）最大节段混凝土重量。挂篮应验算 空载走行状态下的平衡稳定.浇筑混凝土时的

6、倾覆 稳定。由于挂篮 系可移动的模架，又属高空作业.所以在设计时必 须保证有足够的 稳定性、刚度和强度安全系数。挂篮重量应和设计 操作施工阶段验算中估计的重量相符，并应将实际的挂篮重量和有 关数据及时反馈 给主梁设计部门，以便进行阶段验算。3、现场拼装1）找平铺枕。待1#梁段张拉完毕后，用1 ：2水泥砂浆找平梁 顶面铺枕部位（包括0#梁段）。2）铺设钢枕，前支座处铺3根，钢枕间距不大于50 cm。3）安装轨道。从0#段中心向两侧安装2.5 m长钢轨各2根，轨 道穿 入竖向预应力筋，找平轨道顶面，轨道中心距无误后，用螺母 把轨 道锁定。4）安装前后支座。先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前

7、支座。安放 前支座前，在相应轨道顶面铺S1 mm不锈钢板，不锈钢上置放一块四氟乙烯滑板（300 mm 500 mm）然后安放前支座。5）吊装主构架。主构架分片吊装，放至前后支座上并旋紧连接 螺栓。为了防止倾倒，用脚手架临时支撑。6）安装主构架之间的连接系。7）用长螺杆和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座 处用扁担梁将主 构架下弦杆与轨道固定。8）吊装前上横梁。吊装前上横梁前，在主构梁前端安放作业平 台。前上横梁上 的4个千斤顶、上下垫梁及2根钢吊带一起组装好 后，整体起吊安装。9）安装后吊带。在1#梁段底板预留孔内安装后吊带，先安放垫 块、千斤顶和上 垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模

8、架连接。10）吊装底模架及底模板。吊装底模架前，拆除 1#梁段底部部 分支架，以便底 模架后部能吊在1#段底部，前端与前吊带用销子连 接，如起重能力不足，可先吊装底模架，再铺装底模板。11）吊装内模架走行梁，安装后吊杆，前吊采用钢绳和倒链。12）安装外侧模板。外侧模首先用于1#梁段施工，在进行上述 拼装程序之 前，应将外模走行梁放至外模竖框架上，后端插入后吊架（0#段顶板上预留孔，把后吊架安放好）。两走行梁前端用倒链和 钢丝绳吊在前 上横梁上。用倒链将外侧模拖至2#梁段，在1#段中部 两侧安装外侧 模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每个后吊点 应预留2个孔， 间距约15 cm。13）调整立

9、模标高。以挂篮弹性及非弹性变形与设计立模标高之 和作为2#段的立模标高。三、预应力砼连续箱粱悬浇施工工艺1、上挂篮上挂篮前，必须浇筑并张拉0、1块，对支座采取临时固结措施。 为减少粱段上的作业，可根据起吊运输能力，将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件，再将挂篮组件吊至0、1块梁段上进行组装。在已 浇筑 的0、1块箱梁顶面进行水平及中线测量，铺设轨道，组装择篮，并将挂篮对称行走就位、锚固。在底篮的两侧，前后端及外模两侧面均设置固定平台，内外模及箱梁前端设置悬吊工作台。挂篮拼装完后，应验证挂篮的可靠性，消除其非弹性变形，测出挂篮在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模标高。第一次使用前，对挂

10、篮进行试压，常用试压方式有水箱加载法、千斤顶高强钢筋加力法等。2、模板校正与就位底模支承在吊篮底的纵、横梁上，外侧模一般由外框架预先装 成整体，内模板 及框架因每一梁段均须修改高度，不宜做成整体。 根据箱梁截面情况确定砼浇筑方法（一次浇筑或分次浇筑）。一次浇 筑时，应在项板 中部留一窗口，使砼由窗口进入箱内，分布到底模 上。当箱梁较高 时，应用减速漏斗向下传送砼。采用二次浇筑时， 先安装底模、侧 模具及底板、侧板的普通钢筋、预应力筋，浇筑第 一次砼后，再安 装内模、项板普通钢筋及预应力筋。箱梁由根部至 端部为二次抛物 线，每浇筑一个梁段均须将底模提咼一次，提咼不 多时，可采用支 垫底模的方法。

11、经几次提高后，高差变人时，用提 升吊篮的方法提咼底模。3、砼浇筑用于悬浇箱梁的砼的标号一般较高，必须认真做好砼配合比设 计。悬浇时必须 对称浇筑，重量偏差不超过设计要求，从前端开始 逐步向后端浇筑，最后与已浇梁段连接。分次浇筑时，第二次浇筑 前，必须将首次 砼的接触面及上、下梁段的接触面凿毛并清洗干净。 底、肋板的砼振捣以附着式振捣器为主，插入式为辅：顶板、翼板 砼的振捣以附着 式振捣器为辅，插入式为主，辅以平板振捣器拖平。 砼成型后，要适 时覆盖，洒水养生。4、张拉和压浆张拉前，按规范要求校正千斤顶和油泵，对管道进行清洗、穿 束，准备张拉工 作平台。砼达到设计张拉强度后，按照张拉程序分 批、对称进行张拉。张拉完成后，进行管道压浆。总结挂篮悬臂浇 筑施工使用少量施工机具设备，避免大量支架，可 以方便地建造跨 越深谷、流量大的河道和交通量大的立交桥.而且