万家城市广场大体积砼浇筑施工方案

1、一、建筑规模及功能：0二、砼施工要求2三、砼工程质量保证措施：3四、砼成品保护：5五、安全保证措施：7六、夜间施工噪音控制8七：大体积混凝土施工9（一）大体积混凝土工程注意事项9（二）大体积混凝土的浇筑质量控制12（三） 大体积混凝土裂缝温度裂缝的控制14（四）温控指标宜应符合的规定？23（五）测温点的布置24（六）施工计算分析241、计算依据：242、混凝土配合比及投料量计算243、泵送混凝土施工计算264、混凝土自约束应力计算书295、伸缩缝间距和结构位移值计算306、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算327、混凝土外约束拉应力计算书34八、大体积混凝土施工应急预防措施361、成立应急救援领

2、导小组362、报警救援及其他联络电话373、人员分工与职责384、应急救援方法44九、附图：47砼浇筑施工方案工程名称: 万家城市广场工程地点: 位于连江县马祖路北侧。建设单位： 福建恒福房地产开发有限公司监理单位：福建宏业建设监理有限公司一、建筑规模及功能：本工程A，B地块总征用地面积41605m，实用地面积32671m.共6栋楼（1#，2#，3#楼为21层一类综合楼，5#楼为19层一类综合楼，6#,7#楼为4层集中式多层商业综合楼）；其中1#，2#，3#楼底部二层零售商业及一层局部设公厕，消控中心及开闭所等配套用房，5#楼为底部3层零售商业及2，3层设置公厕等配套用房，319层商务办公；6

3、#楼为4层，属多层商业综合楼，1,2层及3层局部为零售商业，3层局部及4层为影院；7#楼属多层商业综合楼，1层为商场（精品百货），2,3层为超市，4层为KTV。各栋楼在2层均通过敞开天桥互相连接；5#，6#，7#楼在3层均用敞开天桥互相连接。楼在各栋楼下部均带一层地下室，平时为停车库，设备用房及超市的卸货区，局部人防经适当封堵可转化为甲类核六级，常六级二等人员掩蔽所。本次设计为一期，包括1#，2#，3#楼及其下部地下室。建筑性质及耐火等级：1#，2#，3#，5#楼均为一类高层综合楼，建筑耐火等级为一级；6#，7#楼为多层商业综合楼，建筑耐火等级二级。地下室耐火等级为一级。结构抗震及使用年限：本

4、工程1#，2#，3#楼为框架剪力墙结构，5#楼为框架核心筒结构,6#,7#楼为框架结构，裙房及地下室为框架结构。本工程抗震设防烈度为7度。建筑正常合理使用年限为50年。 混凝土工程概况：1、混凝土强度等级如下：基础垫层为C15，地下室底板板为C35防水混凝土抗渗等级均为P6，外墙剪力墙与底板为：C35防水混凝土抗渗等级均为P6，顶板为C35， 主楼地下一层六层剪力墙、柱、连梁为：C50，2七层十层剪力墙、柱、连梁为：C40，十五层十八层顶剪力墙为：C35，十九层以上剪力墙、柱、屋面为C25，屋面水箱为：C25抗渗等级均为P6，构造柱、压顶梁、连梁、圈梁、栏板为：C20。 2、有关材料情况： 混

5、凝土全部采用商品混凝土，采用砼输送泵。二、砼施工要求砼工程是整个建筑施工的一道关键工序，砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量，所以施工时必须控制底板砼浇灌宽度和分层厚度。做到勤下灰，勤振捣。1、 地下室底板、基础承台砼一次性连续浇筑完成至后浇带处，均为C35防水混凝土抗渗等级均为P6，剪力墙浇筑前先在底部均匀浇筑50厚与墙体砼相接处后在灌入砼，浇筑墙体砼时应分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在600左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止现漏振、少振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。2、 在浇筑前必须对模板及其支架、钢筋及预埋件进行检查、验收做好记录，在做好符合设计要求后方能浇筑

6、砼，钢筋及预埋件进行检查、验收作好记录，在符合设计要求后方能浇筑砼，对模板上的杂物及钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞予与堵严并且浇水湿润模板。3、由于本工程地下室砼量较大，必须进行施工前浇筑顺序，并保证不留施工缝。4、施工前应进行各作业人员各质量安全技术交底及操作规程要求交底。5、地下室承台基础比较厚为了保证砼的整体性，采用分层浇筑，浇筑砼应连续进行，当有间歇时其间歇时间应控制在120分钟以内，并在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。6、在浇筑砼时，不宜在降雨时露天浇筑砼（现场具备彩色帆布备用），当需要时，必须采取有效的保护措施，以确保砼质量。再砼浇筑时应连续进行，同时，还应经常观察模板

7、及支撑钢筋预埋件的情况，当发现有移位时，应立即停止浇筑，待休整后方可继续浇筑。7、采用插入式振动器和平板振动器，将砼振捣密实。8、在浇筑成型后，应及时进行养护，并加以覆盖和浇水，使砼处于湿润状态。9、砼浇筑以梁的1/3为界限，每一界限不超过2小时。10、进行临时施工用电（照明施工用电）设计布置，采用一盏3千瓦太阳灯及6盏1千瓦碘钨灯现场布置，砼运输头处一盏1千瓦碘钨灯。三、砼工程质量保证措施：（一）砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，并做好已浇砼保护。（二）砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。每层砼接搓部先采用与砼标高相同的水泥砂浆铺底，下落的砼不

8、得发生离析现象，应保护好砼表面层养护工作。（三）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证的质量达到内实外光。（四）砼工程质量控制程序见第6页图。混凝土工程质量控制程序图学习图纸和技术资料 混凝土公司提供混凝土配合比 准备试模、坍落度筒学习操作规程和质量标准 施工准备 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路，垂直、水平制订保证混凝土质量措施 运输机械准备 书面交底 技术交底操作人员参加专业会签 申请浇灌令制作砼试块 每个工作班不少于1组 岗位公工，操作挂牌 浇筑混凝土 木工、钢筋工跟班保质量 按配合比严格计算商品砼为100立方或一个工作 根据情

9、况调整配合比日制作一组试块标准养护试块 养 护 按时覆盖 定专人养护执行验收标准 清理现场，文明施工 质量评定 材料合格证及试验报告 试块试验报告 自检记录 资料整理 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 事故处理记录 测温记录（有特殊要求时）观感质量 （五）其它质量措施：1、对混凝土分项料行质量预控。2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理及施工单位二方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。4、质量管理以预防为主，施工交换量对参与施工的全体职工进行技术交底，内容有工程地质情况、工程设

10、计要求，包括工程质量、工程工期以及达到设计要求，而采取的施工工艺和技术措施。5、推行工序质量管理建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，质检员按工艺流程对每道工序进行监控，每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决。6、按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员及质检监督与指导。7、冬季混凝土施工措施。如：掺早强剂、防冻剂、提交砼标号级别、覆盖保温、生火及防火措施等。四、砼成品保护：1、砼浇筑完毕后应在12h以内采用麻袋或塑料薄膜和浇水，浇水次数保持砼有足够湿润状态，24h后方可进入放线工作，72h后方可进行加载。2、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因

11、拆模而变损坏时，方可拆模。五、预埋件控制：本工程预埋件应按如下要求进行预埋件控制。1、在砼捣筑前再复核所有预埋铁件标高及位置，复核无误方可进行砼捣筑。2、预埋件与底板钢筋焊接应牢固，避免在振动器振动器振筑时产生位移。3、人防门框与墙身钢筋焊接应按规定要求焊接，吊垂直水平定位、复核、固定。4、止水带钢板接头应满焊。5、浇筑砼时应有专业人员对预埋件看护。六、施工组织：各分项对劳动实行科学动态管理，根据工作面以及工程量的大小安排工人进场工作。（一）班组安排：技术负责：1；施工员：2人；质检员：1人；泥水班组：班长1人；工人20人；架子班组：班长1人；工人13人；（二）劳动力管理生产管理：加强安全及文

12、明施工教育，落实岗前教育，班前会议制度，对施工工艺进行必要的技术交底和定期技术考核，对不称职的人员要求其下岗培训，对考核优异生产技能突出的人员实行必要的奖励。（三）机械设备1、配电箱3个专用；2、平板振动器2台；3、插入式振动器8根；4、水管：150m；5、日光灯：12盏；6、砼输送车泵一部、坐地式砼输送泵一部（商品砼供应商提供）。（四）进度计划按每月进度编排执行，晚上采用加班制，尽量提前工期进行缩短。五、安全保证措施：1、建立健全的安全生产责任制及定期安全检查制度。2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。3、每一分项工程施工前必须由安全员下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才

13、能施工。4、每天早晨上班前提前10分钟参加工种安全交底会，不参加的职工当天不准上班，按旷工处理。5、不准擅自拆除施工现场安全防护设施。6、不准在架上堆放材料。7、每周组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工检查；每两周按照施工现场安全管理规定，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。8、高空作业时，操作工具和余料应稳妥，防止坠落伤人。9、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。10、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸保护，熔丝不得用其它金属代替。11、电工应期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。12、严

14、禁酒后上岗和带病上岗。13、发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。14、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。15、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。六、夜间施工噪音控制本工程由于下半年工期紧凑，为保证工期和进度，因此，时常会出现夜间加班加点的情况，如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背市环保条例规定禁止夜间（10PM-7AM）这时段进行产生噪音的建筑施工作业，所以对该部分工程施工必须进行合理安排和调整。夜间砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。由于地下室底板砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土

15、施工过程中砼的捣固、砼车辆出入轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居住的居民造成影响，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围的居民作出必要的解释；另一方面我们将采取如下降低噪音施工时间的施工措施的方法：1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕；2、配备相应规模的施工人员管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工；4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间

16、；6、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。七：大体积混凝土施工（一）大体积混凝土工程注意事项（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，以保证结构的整体性。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。（2）大体积混凝土的振捣1）混凝土应采取振捣棒振捣。2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性

17、。（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（4）大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等

18、级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不

19、宜大于20。2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。4）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时，其配合比设计应当通过试泵送。5）大体积混凝土应选用中

20、、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。6）大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和有关环境保护的规定。7）及时覆盖保温、保湿材料进行养护，并加强测温管理。8）超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。9）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。10）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。（二）大体积

21、混凝土的浇筑质量控制大体积砼采用泵送砼，泵送砼浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。 砼车装、卸料：砼运输车在装料前，把筒内存水必须倒净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速搅拌1分钟后，方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。 浇筑方法：大体积泵送砼浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振捣器后，砼可在2m高度内斜向流淌1415m，不能形成踏步，也无法分段。所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。 砼振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道

22、振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。 砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进，在支模时，应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆，少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近尽端模板时，立即改变砼浇筑方向，由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。 砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，经45小

23、时左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。 砼测温：大体积砼应作好测温工作。监理应根据测温报告，督促施工方实施保温措施。 砼养护：大体积砼浇筑后需采用保温保湿措施，以达到减少温降速度、控制砼里表温度差，确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿可用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。保温可在塑料薄膜上再满遮草包。对侧墙的养护建议采用3天后松螺栓，模板内灌水养护或采用塑料布和草袋覆盖养护，草袋要在侧模上固定严密。保温保湿养护措施的时间视测温结果而定，由二个指标控制：a. 砼厚度中点与砼表面的温度差控制在2530以内。b. 测

24、温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度，应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。c. 严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。 后浇带在B、C楼设置后浇带其构造应符合设计要求。后浇带两侧模采用胶合板、方木支撑体系。后浇带应贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋应连续不断。后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕，并间隔50天后再浇筑。后浇带应优先选用补偿收缩砼浇筑，其砼强度等级同原结构或提高一级。施工前，原结构两侧面浮浆要凿清，隔夜清洗，保持湿润，后浇带浇筑后养护时间不少于4个星期。 商品砼进场时必须提供预拌砼配合比报告、预拌砼发货单、预拌砼出厂质量证明，在浇筑砼过程应对砼浇筑质量实施动态监控，专门表

25、格记录每小时砼进场车数和坍落度。（三） 大体积混凝土裂缝温度裂缝的控制1、大体积混凝土的温度变化及温度应力的变化分析由于体积庞大，大体积混凝土结构中的温度变化过程大致如图1所示，浇筑温度Tp是混凝土刚浇筑完毕时的温度，如果完全不能散热，混凝土处于绝热状态，则温度将沿着绝热温升曲线上升，如图中虚线所示；实际上由于通过浇筑层顶面和侧面可以散失一部分热量，混凝土温度将沿着图中实线而变化，上升到最高温度Tp+T后温度即开始下降，其中T称为水化热温升。上层覆盖新混凝土后，受到新混凝土中水化热的影响，老混凝土中的温度还会略有回升。过了第二个温度高峰以后，温度继续下降。如果该点离开侧面比较远，温度将持续而缓

26、慢地下降，最后降低到最终稳定温度Tf。如果该点离开表面的距离不到7m，该点温度在持续下降过程中，受到外界气温变化的影响还会随着时间而有一定的波动，如图中实线所示，最后在Tf的上下有周期性的小幅度的变化，成为准稳定温度。图1 混凝土温度和弹性模量的变化过程在混凝土坝内部，混凝土从最高温度降低到稳定温度的过程是非常缓慢的，往往需要几十年甚至几百年的时间，为了加快这一降温过程，经常在混凝土内部埋设水管网通冷水进行冷却，如图1中点划线所示。而由于混凝土受温度变化引起的温度应力，由于混凝土弹性模量随着龄期而变化，在大体积混凝土结构中，温度应力的发展过程可分为一下三个阶段（图1）（1） 早期应力。自浇筑混

27、凝土开始，至水泥放热作用基本结束时止，一般约一个月左右。这个阶段有两个特点：一是因水泥水化作用而放出大量的水化热，引起温度场的急剧变化；二是混凝土弹性模量随着时间而急剧变化。（2） 中期应力。自水泥放热作用基本结束时至混凝土冷却到最终稳定温度时，这个时期中温度应力是由于混凝土的冷却及外界温度变化所引起的，这些应力与早期产生的温度应力相叠加。在此期间，混凝土弹性模量还有一些变化，但变化幅度较小。（3） 晚期应力。混凝土完全冷却以后的运行时期，温度应力重要是由外界气温和水温的变化所引起的，这些应力与早起和中期的残余应力相互叠加形成了混凝土的晚期应力。2 大体积混凝土温度裂缝形成的原因大体积混凝土施

28、工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。 实际工程中大体积混凝土表面产生的大部分裂缝是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩作用超过了混凝土的抗拉强度而产生的。故大体积混凝土裂缝控制的关键是施工过程中对混凝土温度的控制。混凝土温度的产生与混凝土组分及外界温度变化有着密切的关系。影响

29、混凝土温度高低的因素：一是水泥水化热产生的温度，二是外界气温变化，三是基础约束的影响。 (1)水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，这是水工大体积混凝土内部热量的主要来源。而大体积混凝土结构断面较厚，体积庞大，表面系数相对较小，再加上混凝土的导热性能差，所以水化产生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，因而在混凝土内部与外部形成一个温度梯度。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初35天。大体积混凝土由于内

30、部水化产生比外界高很多的温度，导致混凝土内部与外部膨胀变形不一致，大体积混凝土块内部“核心区”向外膨胀，而表面混凝土层约束住“核心区”混凝土的膨胀，这样表层的混凝土就会受到拉应力，内部混凝土受到压应力，当内外温差过大，超过2025时，混凝土表层产生的拉应力超过混凝土的极限抗拉强度一定值值的时候，表层混凝土的温度应变就会超过混凝土的极限抗拉应变值，从而产生裂缝。(2)外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化影响是显而易见的，因为外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高；而外界温度下降，又增加混凝土的降温幅度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，这对大体积混凝土是极为

31、不利的。气温变化主要有：寒潮、年变化和日变化。不论是在我国的北方还是南方，寒潮都是引起混凝土表层裂缝的重要原因；在寒冷的北方，由于冬季气温很低，气温年变化也是引起表面裂缝甚至深层裂缝的重要原因；气温日变化由于变化周期较短，影响较小。(3)基础约束由于混凝土大坝基础大多为弹模较大的坚硬岩石，底板受到来自基础较大的外部约束。新浇底板混凝土水化升温产生体积膨胀变形，由于受到基础的约束产生压力，这时由于早期混凝土弹模小，徐变度大，还处于塑性阶段，压应力很快被松驰掉。混凝土水化作用减弱后温度下降，由于基础对混凝土降温引起的收缩的约束，混凝土内部出现较大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，底板便会

32、出现裂缝。3 大体积混凝土温度裂缝的控制措施 在大体积混凝土结构内一旦出现大的裂缝，要通过修补以恢复结构的整体性实际上是很困难的。我国曾经有几个大型的水利水电工程，由于出现大量裂缝，被迫停工修补，费时数年才修复正常施工，损失很大，因此，对于大体积混凝土结构的裂缝，应以预防为主。要完全防止大体积混凝土结构的裂缝，即有可能，又很不容易，需要合理的选择材料、精心设计、精心施工。根据大体积混凝土温度裂缝形成的原因不同，可以采取相应的措施防止裂缝的产生，或减小裂缝的发生。 （1）材料的选用1、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；2、粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥

33、量不大于1%；3、应选用非碱活性的粗骨料；4、当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。5、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。6、外加剂的选择1） 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。5）拌合用水的质量应符合国家

34、现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。 砂、石中含泥量过大，会使混凝土的性能降低，抗裂强度减弱，石子粒径偏小，砂细度模量太大都会加大水泥用量而增加水化热，这些因素都可能导致混凝土的开裂，所以在原材料选择上要十分慎重。 采用发热量较低的水泥和减少单位体积混凝土中的水泥用量降低混凝土水化热，优先选用中热硅酸盐水泥，因为该水泥具有较低的水化热，同时抗裂性能也较好。选择线膨胀系数小，岩石弹性模量较低，表面清洁无弱包裹层，级配良好的骨料。 做好混凝土级配设计，尽量采用较大骨料粒径，改善骨料级配，混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用低砂率、

35、低坍落度、低水胶比并掺用高效减水剂和高性能引气剂，提高混凝土中粉煤灰掺量，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。添加外加剂，混凝土中掺粉煤灰可以降低水泥用量和混凝土的水化热温升；可有效提高混凝土密实性和抗渗能力，防止或减小混凝土开裂；高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。 （2）设计控制措施进行结构的温度应力分析和设计，在设计阶段考虑温度应力和设计荷共同作用，对结构的温度场进行仿真分析，确定最高温度以及温差最大的位置对温度应力和收缩力进行验算。选择合理的

36、结构形式和分缝分块。结构形式对温度应力以及裂缝的产生具有重要影响，在大体积混凝土的设计阶段应充分重视这种影响。同时，在结构形式上应尽量避免和减缓应力集中，设置构造钢筋，大体积混凝土除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受因水泥水化热引起的温度应力控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋尽可能采用小直径、小间距。选择合理的结构形式。经验表明，结构形式对温度应力和裂缝的出现具有重要影响，特别是在寒冷地区，应尽量减少用对温度变化很敏感的薄壁结构。在实体重力坝与宽缝重力坝的对比中，应重视宽缝重力坝暴露面积大，比实体重力坝易于出现裂缝这一特点，尽量少用宽缝重力坝，尤其在寒冷地区。浇筑块的尺寸对温度

37、应力和裂缝出现的影响。浇筑块尺寸对温度应力有重要的影响，浇筑块越大，越容易产生裂缝，因此合理的分缝分块对防止裂缝有重要的意义。实际经验和理论表明，当浇筑块平面平面尺寸控制在15m15m左右时，温度应力已比较小，基础约束高度也只有34m左右。在气候温和地区，裂缝的可能性较小，但在寒冷地区，由于温差过大，这种尺寸的浇筑块仍然难免出现大量裂缝，需要采取严格的保温措施。 （3）施工控制措施合理选择原材料、优化混凝土配合比。按照混凝土设计强度要求合理选择原材料、优化混凝土配合比使混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、线膨胀系数较小。用分层连续浇筑或推移式连续浇筑混凝土。为了有效降低大

38、体积混凝土的内外温差，在大体积混凝土施工过程中常采用分块浇筑，降低混凝土地的浇注温度。混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。混凝土浇筑完毕后， 应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。降低混凝土的浇筑温度，通过冷却拌和水、加冰拌和、预冷骨料等办法降低混凝土出机口温度，采用加大混凝土浇筑强度、仓面保冷等方法减少浇筑过程中的温度回升。水管冷却。在混凝土内部埋设水管，通过低温水以降低混凝土温度。表面保温。在混凝土表面覆盖保温材料，以减少内外温差、降低混凝土表面温度梯度。 （4）检测措施而在引起裂缝产生的诸多因素中，混凝土水化热和外界气温造成的构件内部温度应力是

39、一个很主要的因素，为了控制裂缝的产生，不仅要在混凝土成型之后，对混凝土的内部温度进行监测，而应在一开始，就对原材料、混凝土拌和物入模和浇筑温度进行系统的实测。（四）温控指标宜应符合的规定？1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；2混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25；3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。5 大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。（五）测温点的布置测温点采用一端为密闭式的PVC管

40、预埋到混凝土内，预埋管径为20mm，采用组合式预埋，一组预埋套管分为上中下三个测温点（做法祥附图），各栋楼基础承台布置测温点约为47组/栋（布点外置祥附图）。（六）施工计算分析1、计算依据： （1）、大体积混凝土施工规范GB50496-2009（2）、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011（3）、建筑施工计算手册江正荣编著（4）、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112、混凝土配合比及投料量计算 1）、混凝土配合比水灰比W/C0.42砂率s(%)34混凝土单位用水量mwo(kg/m3)175水泥密度c(kg/m3)3100粗骨料的表观密度g(kg/m3)2650细骨料的表观密度s

41、(kg/m3)2620粉煤灰取代水泥百分率c(%)15粉煤灰超量系数c1.5粉煤灰密度f(kg/m3)2200 （1）、计算水泥用量 mco=mwo/(W/C)=175/0.42=416.67kg/m3320kg/m3 符合普通防水混凝土水泥用量的要求。 （2）、计算砂石混合密度 gs=g(1-s)+ ss=2650(1-0.34)+26200.34=2.64t/m3 （3）、计算砂石混合重量mgs=gs(1000-mco/c-mwo/w)=2.64(1000-416.67/3100-175/1)=2177.48kg/m3 （4）、计算砂、石用量 mso=mgss=2177.480.34=74

42、0.34kg/m3 mgo=mgs-mso=2177.48-740.34=1437.14kg/m3 （5）、掺粉煤灰后,每立方米水泥和粉煤灰用量 mc=mco(1-c)=416.67(1-0.15)=354.17kg mf=c(mco-mc)=1.5(416.67-354.17)=93.75kg （6）、细骨料用量计算ms=mso-(mc/c+mf/f-mco/c)s=740.34-(354.17/3100+93.75/2200-416.67/3100)2620=681.52kg （7）、混凝土基准配合比基准配合比：水泥砂石粉煤灰水=354682143794175重量配合比：水泥砂石粉煤灰水=

43、11.924.060.260.492）、混凝土投料量计算依据：建筑施工计算手册汪正荣 编著水泥每次投料量(kg)300水泥理论配合比1水理论配合比0.49砂理论配合比1.92石理论配合比4.06砂含水率1(%)15.38砂含石率2(%)6.38石含水率3(%)3.45石含砂率4(%)5.63混凝土配合比：水泥砂石水=11.924.060.49=3005761218147mw+0.15ms+0.03mg=147 (1-0.15-0.06)ms+0.06mg=5760.06ms+(1-0.03-0.06)mg=1218由上面得：mw=3.4kg，ms=643kg，mg=1294.5kg每次投料量为

44、：mc=300kg，ms=643kg，mg=1294.5kg，mw=3.4kg3、泵送混凝土施工计算1）、泵送能力计算 计算依据：建筑施工计算手册汪正荣 编著水平配管长度l(m)80垂直配管长度h(m)0每米垂直管换算长度k4软管根数m(根)1每根软管换算长度f20弯管个数n1(个)2每个弯管换算长度b12变径管个数n2(个)3每个变径管换算长度t16混凝土泵车最大出口压力Pmax(Pa)混凝土输送管直径d0(m)0.12混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在输送管内平均流速V0(m/s)0.56径向压力与轴向压力之比00.9 （1）、配管的水平换算长度 L=l+kh+fm+bn1

45、+tn2=80+40+201+122+163=172m （2）、混凝土泵车最大输送距离 粘着系数：K1=(3.00-0.01S)102=(3.00-0.0118) 102=282Pa 速度系数：K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118) 102=382Pa 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失： PH=2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0=2282+382(1+0.3) 0.56 0.9/0.06=16130.8Pa/m 混凝土泵车最大输送距离： Lmax=Pmax/PH =/16130.8=292m 2）、混凝土泵车计算 计算依据：建筑施工计算手册汪正荣

46、编著计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)89.5混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h)25泵车作业效率0.6混凝土缸容积q(m3)0.04混凝土缸数量z2每分钟活塞冲程次数n31.6混凝土缸内充盈系数Kc0.8折减系数0.7工作利用系数KB0.5 （1）、混凝土输送泵车数量 N1=qn/(qmax)=89.5/(250.6)=6台 （2）、小时生产率 混凝土泵车或泵小时生产率： Ph=60qznKc=600.04231.60.80.7=93.4m3/h （3）、台班生产率 P=8PhKB=893.430.5=373.7m3/台班 3）、混凝土泵输出量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB

47、50496-2009每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)90配管条件系数0.85作业效率0.6 每台混凝土泵的实际平均输出量： Q1=Qmax=900.850.6=45.9m3/h 4）、所需搅拌运输车数量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)45.9每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)9混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离L(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数： N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9(1

48、0/30+0.75)/9=5.526台4、混凝土自约束应力计算书 1）、混凝土的弹性模量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土强度等级C35龄期t(d)10粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数10.99矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数21.03系数0.09 混凝土龄期为10天时，混凝土的弹性模量E(t)=E0(1-e-t)=12E0(1-e-t)=0.991.033.15104(1-2.718-0.0910)=19067N/mm2 2）、混凝土最大自约束应力 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土浇注体内的表面温度Tb(C)15混凝土浇注体内的最高温度

49、Tm(C) 25.1水泥3天的水化热Q3(kJ/kg)220水泥7天的水化热Q7(kJ/kg)250粉煤灰掺量对水化热调整系数k10.96矿渣粉掺量对水化热调整系数k20.93每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3)30混凝土比热CkJ/(kgC)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系数m(d-1)0.4混凝土入模温度T0(C)24混凝土结构的实际厚度h(m)1在龄期为时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, )0.22 （1）水泥水化热总量： Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.48kJ/kg （2）胶凝材料水化热总量： Q=

50、kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.96+0.93-1)278.48=247.85kJ/kg （3）混凝土的绝热温升： T(t)=WQ(1-e-mt)/(C)=30247.85(1-2.718-0.410)/(0.952450)=3.1C Tm=T0+ T(t)=24+3.140.36=25.1C （4）在施工准备阶段，最大自约束应力：zmax=E(t)TlmaxHi(t-)/2=1.010-519067(25.13-15)0.22/2=0.22MPa 3）、控制温度裂缝 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土抗拉强度系数0.3粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数11.0

51、3矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数21.09 （1）、混凝土抗拉强度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.2(1-2.781-0.310)=2.09N/mm2 （2）、混凝土防裂性能判断 ftk(t)/K=12ftk(t)/K=1.031.092.09/1.15=2.04N/mm25、伸缩缝间距和结构位移值计算 计算依据： （1）、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 （2）、建筑施工计算手册江正荣编著混凝土强度等级C35龄期t(d)10实际厚度或实际高度H(m)2.4底板或长墙的全长L(m)10外约束介质水平变形刚度Cx(N/mm3)0.03水泥品种修正系数M11.1水泥细度修正系数M21.13水胶比修正系数M31.21胶浆量修正系数M41.45养护时间修正系数M51.11环境相对湿度修正系数M61.1水力半径的倒数修正系数M70.76ESFS/ECFC