安全评价课程设计模板剖析

1、学号成绩中南财经政法大学信息与安全工程学院课程设计说明书设计名称安全评价设计题目 设计时间 2013年9月2日一2013年9月20日专业班级姓名指导教师 2013 年 9月 25日为认真贯彻中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、 辽宁省安全生产条例（辽宁省第十届人大常委会公告第 61号）等相关规定，对 进行安全预 （验收或现状） 评价。依据安全评价通则和安全预 （验收或现状） 评价导则的规定，根据 该项目的特点，对其进行安全预评价。收集有关法律法规、标准和规范以及类比 工程的安全生产经验和教训，并对该项目的周边情况、自然环境和建设单位提供 的其他材料进行研究后，从辨识、分析

2、和预测该项目的危险、有害因素入手，采 用适用的安全预评价方法， 进行定性和定量的安全评价； 从技术和管理方面入手， 有针对性提出消除和减弱危险、有害因素的对策措施目录、八 、-I前 言 I1. 概述 11.1 安全预评价目的 11.2 安全预评价主要依据 11.3 安全预评价范围 11.4 安全预评价程序 12. 建设项目简介 23. 主要危险有害因素辨识分析 24. 评价单元的划分和评价方法的选择 65. 安全预评价 66. 安全对策措施及建议 17. 安全预评价结论 6题目1概述1.1安全预评价目的“安全第一，预防为主，综合治理”是我们国家的安全生产方针。安全预评价是体 现这一方针的具体手

3、段之一，是保证建设项目投产后安全运行的一项基础工作，即从设 计上实现建设项目的本质安全化。通过安全预评价，可找出建设项目生产过程中固有或 潜在的危险、有害因素，以及可能产生的危险、危害后果及其触发条件，尽可能采取措 施来消除、减弱危险和有害因素，使之符合国家相关法律法规、技术标准的要求。1）针对该建设项目，运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及标准、规范， 分析预测该建设项目存在的危险、有害因素。2）提出控制各种危险、有害因素的对策及技术措施，以便于在设计与建设阶段将各类危险有害程度控制在全社会所能够接受的水平上，努力使该建设项目正式投入生产后达到本质安全化。3）为建设项目安全设施设计提供依

4、据。4）为安全生产监督管理部门对建设项目安全设施可行性研究审查提供依据。1.2安全预评价主要依据1.3安全预评价范围1.4安全预评价程序2. 建设项目简介2.1建设项目简介3. 主要危险有害因素辨识分析3.1中毒离子膜电解、高纯盐酸、淡盐水脱氯以及液氯工段都存在着大量的氯气。氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体。其对人体的危害主要通过呼吸 道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。其中毒 症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷， 直至支气管扩张、肺气肿、死亡。职业性接触毒物危害程度分级(GB5044 1985)中将其归为高度危害类。在工业企业设计卫生标

5、准(TJ36 1979) 规定其车间卫生标准为1mg/m3常用危险化学品的分类及标志(GB13690 1992)中将其归为第2.3类有毒气体。剧毒物品分级、分类与品名编号(GB6944-1986)中，该物质属于第一类 A级无机剧毒品。一旦发生泄漏，后果将十分严重。在整个生产装置中最可能发生氯气泄漏的地方是离子膜电解及湿氯气 水封处。在离子膜电解工段如果设备、管道等密闭性不好，就非常可能发 生氯气的泄漏；在湿氯气水封处，如果储气柜容量不足，压力波动大，氯 气可能冲破水封造成泄漏。此外，氯气管道、阀门、法兰等也可能因腐蚀 或安装等方面的原因，造成氯气的泄漏；上面提到的离子膜电解及高纯盐 酸合成炉等

6、发生火灾爆炸后也会造成氯气的泄漏。在液氯工段如果发生爆炸泄漏，则可造成氯气外逸导致现场人员中毒事故 的发生。导致这一事故发生的原因主要有：氯气含水分过高导致设备及管 道腐蚀；三氯化氮的富集；液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系统失控；“三废”处理系统发生事故；设备结构材质选择不当；机械设备密圭寸不严； 监控系统失控；操作失误；维修不及时等等。中毒是整个离子膜烧碱装置中最大的危险有害因素3.2火灾和爆炸在离子膜电解装置中，饱和食盐水通过直流电电解，产生氢气。氢气是 易燃易爆物质，其爆炸下限为（体积比）4.1%，爆炸上限为（体积比）74.2%。 又在高纯盐酸工段中用氢气和氯气合成氯化氢气体，如果氯气

7、及氢气的配 比不当或出现其他异常情况，空气或氧气与氢气相混合达到爆炸极限，上 述装置均可能发生火灾爆炸。同时又由于装置中存在有毒的氯气及氯化氢 气体，一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏，后果将更加 严重。此外在液氯工段，由于三氯化氮的富集，也存在发生爆炸的危险。3.3灼伤在离子膜电解装置中存在着大量的盐酸、 烧碱及浓硫酸，由于它们都具 有强腐蚀性，一旦发生泄漏，可能造成化学性灼伤。此外，从高纯盐酸合 成炉中出来的氯化氢气体温度较高，反应炉壁温度也较高；同时装置中还 存在着蒸发器、加热器，并使用蒸汽进行加热；因此，如果炉壁、管道或 设备保温做得不好，或者发生高温气体或蒸汽泄漏时，可能

8、会造成人员高 温灼伤或烫伤事故。同时会连带发生中毒事故。3.4触电由于离子膜电解工段在电解过程中使用的是强大的直流电。由于电解槽连接铜排均是裸露的，外表无绝缘防护层，电解操作时直流电负荷很大。 因此在电解操作和日常管理及检查过程中，如缺乏必要的安全措施或违章 操作，就非常容易受到电的灼伤、电击等而发生触电事故，严重时会使人 触电身亡。电流数值对人体的危害关系如下表1所示：表1 :电流对人体的危害关系表电流数值危害后果60mA直流电有痛觉的电击80mA直流电电击使肌肉控制力减弱100mA直流电电击厉害，将失去控制力绍00mA直流电电击使心脏受损为00mA直流电电击使人致死因此，触电伤害也是一重要

9、危险危害因素3.5噪声离子膜烧碱装置中存在大量的压缩机、泵、喷射泵等设备，可能会产生 较高的噪声。另外，高压蒸汽正常或事故气体放空、管道振动等将产生额 外的噪声危害。噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪 声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声性耳聋。 此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。3.6高处坠落离子膜烧碱装置为多层结构。在进入装置进行巡回检查、取样、检修等 作业时，可能会发生高处坠落伤害事故。另外，装置中存在各种塔、炉、 高位槽等，这些塔、炉及高位槽有时需要在高处操作、巡检和维修作业， 如不采取防护措施或是防护措施不到位，可能会发生

10、高处坠落伤害事故。3.7机械伤害离子膜烧碱装置中压缩机类、泵类等转动设备如防护措施不到位，或防 护措施存在缺陷，或在事故及检修等特殊情况下，会存在机械伤害的可能 性。4. 评价单元的划分和评价方法的选择5. 安全预评价6. 安全对策措施及建议离子膜烧碱生产过程危害评价及对策措施烧碱（又称为氢氧化钠）在国民经济中有着重要的作用。广泛应用于 造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。 纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产硼砂、 氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田 钻井泥浆中。同时，还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、

11、制 革、医药、染料和农药等方面。近年来，随着中国国民经济的发展，烧碱 在各行各业中的应用也越来越重要。目前，氯碱生产有隔膜法、水银法和 离子膜法。无论在技术先进、工艺优越性以及产品质量、节约能源等方面 均为离子膜法占优。然而，无论用何种方法生产，在烧碱生产过程中都存 在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果，不仅影 响到生产的正常进行，同时人们的生命和财产也将遭到损失。本文作者对 国内某离子膜烧碱现役装置进行了调研，同时查阅了国内外氯碱生产的资 料和国家安全生产规范与标准，在经有关专家进行论证后，对离子膜烧碱 生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应 的

12、对策措施，以消除或降低这些危险有害因素，为安全生产提供保障。2离子膜烧碱装置流程简述离子前已述及烧碱生产方法有多种，本文针对离子膜法生产烧碱装置。 膜法生产烧碱装置主要包括以下几个工段：一次盐水工段、二次盐水精制 工段、离子膜电解工段、淡盐水脱氯工段、烧碱蒸发工段、高纯盐酸工段 以及液氯工段。其工艺流程示意图见图 1。（1）一次盐水工段装置采用戈尔膜技术用于盐水的精制， 使一次盐水的质量大大提高，简 化了一次盐水精制的工艺流程，也缩短了二次盐水精制的过程。（2）二次盐水精制工段引进国外技术设备，采用碳素烧接管与螯合树脂塔串联生产工艺。（3）离子膜电解工段采用复极式离子膜电解槽，引进国外的先进技

13、术及设备。二次精制盐水 加入阳极液循环槽中，由阳极液循环泵送到离子膜电解槽各单元阳极室中， 在直流电作用下产生淡盐水与氯气。在阳极液循环槽中，氯气从淡盐水中 分离出来。在电解槽各单元的阴极室中产生阴极液和氢气。在阴极液循环 槽中逸出氢气，其阴极液一部分在阴极室与循环槽之间进行循环，另一部 分从循环槽中排出。（4）淡盐水脱氯工段淡盐水脱氯方法常用空气吹除法和机械真空法。本工程采用真空脱氯法。（5）烧碱蒸发工段烧碱蒸发应用三效蒸发器。自电解工段来的液体烧碱（浓度为 32%）, 进入三效蒸发器，经三效蒸发器一次浓缩后的碱液（浓度约为 37%）进入 二效蒸发器，进行二次浓缩，经二效蒸发器浓缩后的碱液浓

14、度为 43%。经 分离器、碱泵和预热器，进入一效蒸发器浓缩后，碱液浓度为 50%的成品 碱。（6）高纯盐酸工段采用三合一炉、纯水吸收流程，工艺简单、设备少、造价低，且技术成熟 可靠。（7）液氯工段液氯生产工段由冷冻、液化、包装、整瓶等工序组成。3生产过程危险危害因素评价通过应用事故易发性评价方法、道（DOW）化学火灾、爆炸毒性指数 评价方法以及事故后果易发性评价方法等，对离子膜烧碱装置生产过程中 存在的危险危害因素进行分析，。4劳动安全卫生对策措施通过前面分析可知，离子膜烧碱生产过程中存在的主要危险有害因素有：火灾爆炸危险、毒性危险等。因此在过程建设中必须严格遵守相关的 规范标准，任何忽视或降

15、低标准的行为，都会留下安全隐患，给日后安全 运转带来危害。在此提出的对策措施也主要针对这些主要的危险危害因素， 针对其他危险危害因素的对策措施限于篇幅，不进行讨论。4.1防毒对策措施本装置在生产过程中生产和使用了一些有毒介质，如氯气、氯化氢、氯 化钡、氢氧化钠、硫酸及氨气等，特别是氯气，由于氯气的毒性高的特性， 是重点防范对象。（1）工艺参数选择：应当注意工艺参数的选择及量的控制， 在满足生产条件的前提下，尽可 能选择低温、低压操作条件，减小氯气的泄漏等。（2）设备材质选型:为使泄漏的可能性降至最低，要注意设备和材质的选择。通过其他装置及 同类工程的实践经验以及装置设计知识，设备应能保证完整密

16、闭性。具体 的措施应包括：较高容器设计裕量、较高管道设计等级及较高一级压力等 级的关键管道等。（3）报警及安全联锁：对特殊工段及岗位，如有毒物料在不正常操作时的排出口、取样口、贮罐 阀、输送泵及压缩机等处可能泄漏或聚积有毒气体的地方，需设置有毒气 体探测器；在控制室、配电室与有毒物料的设备相距 30米以内，宜设相应 的有毒气体探测器等。（4）隔离体设置：设有操作岗位的地方，如控制室、配电室、操作间及实验室等建筑物应 设有正压通风系统，并可承受一定外压，进风口处有活性炭吸附器。离子 膜电解槽、高纯盐酸合成炉、烧碱贮罐、液氯贮罐等设备的输送管线应设 置泄漏探测系统。液氯贮罐应装有事故泄料管线，万一

17、泄漏时，能迅速地 将系统内的物料排空到一个事故泄料罐，防止事故的扩大。（5）加强个体防护：在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内， 均设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外， 还应设有专用的防毒面具；对关键操作强制使用人员防护设备，例如空气 呼吸面具、全身PVC防护服、手套和防护镜等等。（6）监测及事故处理系统设置: 监测设备的振动、腐蚀，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有贮有氯 气的容器能泄压到事故碱洗塔系统。泄料控制应自动或遥控执行。（7）加强安全管理措施：除了以上这些针对性的措施，在生产过程中还应该注意安全管理措施。根 据多年的工作经验，

18、必须对员工进行全面的、系统的安全维护培训，并执 行良好的人员管理、监督。不断提高操作人员的素质也是降低危险性、避 免事故发生和扩大的有效措施之一。再完美的设计也不可能避免人为的疏 忽、错误引起的损害。安全管理对策措施简而言之，就是建立安全管理制 度、提高操作人员和管理人员的素质。具体的内容包括安全培训、检查和 维修制度、定期安全审查、建立救护组织机构、制定事故应急计划等等。7. 安全预评价结论通过前面的分析，可以得出如下结论：（1）离子膜烧碱装置的主要职业危险、有害因素是火灾、爆炸及毒物 危害，应当重点采取措施进行防治，并确保防护措施到位。噪声、高处坠 落、触电、机械伤害等其他危险有害因素，相对来说并不是突出的职