环卫站迁建工程施工组织设计

1、 环卫站迁建工程施工组织设计市政建设有限公司二一四年一月目 录第一章 编制说明第一节 编制依据第二节 编制原则第二章 施工组织安排第一节 施工组织结构的建立第二节 施工组织结构图框第三节 施工总体安排第三章 工程概况第一节 建筑概况第二节 结构概况第四章 施工部署第一节 部署原则第二节 组织机构第三节 施工准备第四节 施工现场准备第五章 劳动力计划第一节 劳动力安排计划第二节 农忙、节假日施工安排及劳动力保证措施第六章 主要分项工程施工方法第一节 地基与基础工程第二节 主体结构工程第三节 屋面工程第四节 装修工程第五节 门窗工程第六节 油漆涂料工程第七节 水电工程第八节 室外附属工程第七章 新

2、材料、新技术节能措施第一节、墙体工程第二节、屋面工程第三节、门窗工程第八章 冬、雨季及夏季施工安排第一节 雨季施工措施第二节 冬季施工措施第三节 夏季施工措施第九章 质量保证及保证措施第一节 质量保证体系第二节 质量保证措施第三节 质量保证关键环节控制第十章 工程安全施工及措施第一节 安全目标第二节 组织机构第三节 施工安全措施第四节 制度保证第十一章 文明施工管理方案第一节 临时设施布置第二节 环境保护措施第十二章 确保工程工期的措施第一节 确保工期的体系第二节 确保工期的措施第十三章 降低成本措施第一节 降低成本措施第二节 科学的用工体制第三节 先进的管理概念第四节 降低质量损失成本第十四

3、章 廉政建设第十五章 工程回访及质量保修措施第一章 编制说明第一节、编制依据本施工组织设计是根据鄞州区瞻岐镇环卫站迁建工程施工招标招标文件、资料、图纸、规范、并结合本单位的实际情况和施工经验，通过实地考察编制而成。主要设计及施工验收规范：民用建筑设计通则 gb50352-2005 建筑结构荷载规范 gb50009-2012建筑抗震设计规范 gb50011-2010 建筑设计防火规范 gb50016-2006建筑地基基础设计规范 db 33/1001-2003 混凝土结构设计规范 gb50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50504-2002砌体工程施工质量验收规范 gb505

4、03-2011民用建筑电气设计规范 jgj16-2008 建筑给水排水设计规范 gb50015-2003 09版工程建设标准强制性条文 城市建设部分 公共建筑节能设计标准 gb50189-2005 民用建筑热工设计规范 gb50176-93全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇 建筑分册 建筑保温砂浆 gb/t 20473-2006等第二节、编制原则1、全面响应招标文件，严格遵守招标文件所有的相关规定。2、实事求是、因地制宜、结合本投标人历年的施工经验、采用先进成熟、科学高效的施工方法，做到合理性、全面性、科学性、可行性、经济性等方面的完整统一。3、科学安排施工顺序，采用先进的施工技术和设备，应

5、用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案，落实季节性施工的措施，确保在工期内连续施工。4、确保工程质量达到合格标准，工期达到合同要求，安全质量事故率为0，同时做到文明施工，达到业主要求。第二章 施工组织安排第一节、施工组织结构的建立我公司将以优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、并且该项目经理部仅负责此工程。严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标

6、要求。项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第二节、施工组织结构框图项目经理项目技术负责人质检员施工员资料员材料员安全员各作业班组及专业施工队第三节、施工总体安排本工程计划于2014年2月开工，2014年8月竣工，工期180日历天（具体开工日期以监理工程师的开工令为准）。工程中标后，立即组建项目经理部，由项目经理带领工程技术、试验、材料以及行政等有关人员，进驻施工现场，进行认真仔细的踏勘，编制实施性的施工组织设计，报监理工程师审批，同时在业主的协助下，迅速展开下列各项施工准备工作：1、办理有关土地租用及其它各种相关处理手续。2、筹

7、建生产和生活临时设施的建造。3、进行中线、水准点、导线点等的复测工作，并将测量结果报监理工程师确认，作为施工依据。4、临时便道、及临时便涵的修建。5、递交办理用电申请报告，设置临时用电线路，并准备自发电设备，解决用电问题，同时解决生活、施工用水等问题。6、尽快建立工地中心试验室，进行各种原材料试验，土工试验以及砼配合比设计。7、编制材料、设备调运计划和施工人员进场时间表，按施工需要调运有关材料、设备和人员，满足各项工程施工需要。8、确保20天内经理部所属全部人员及土方机械、运输设备全部进入现场，各就各位展开工作。9、人员进场除行装及部分人员利用本部车辆运达现场外，大部分人员利用公路运输进驻工地

8、，机械设备除运输车辆外，主要依靠中吨位自卸车运输，不足时可依靠地方运输运力。材料运输主要通过公路运输到达工地现场。总之，施工前期的准备工作有条不紊地迅速展开，在业主和当地政府的帮助下，争取在2014年2月前，将工程前期所需的设备、人员、材料迅速调入施工现场，等待工程师的开工令。第三章 工程概况第一节、建筑概况一、主要概况本工程为鄞州区瞻岐镇环卫站迁建工程，地址位于宁波市瞻岐镇，现浇钢筋砼框架结构，结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年，抗震设计类别为丙级。二、屋面工程1、屋面防水等级为级，防水层合理使用年限10年。2、平屋面：最薄30厚陶粒混凝土2%找坡、50挤塑聚苯保温隔热板、20厚1

9、:2水泥砂浆、1.2厚ppc聚氯乙烯防水卷材、40厚c20细石砼防水层内配6200双向钢筋。3、瓦屋面：20厚水泥砂浆找平层、防水垫层、50挤塑聚苯保温隔热板、40厚c20细石砼防水层内配4150*150钢筋网、油毡瓦。三、装修工程1、外墙：丙烯酸涂料、外墙弹性涂料、30厚无机保温砂浆等。2、内墙：白色涂料内墙面、瓷砖面、30厚无机保温砂浆等。3、楼地面：地砖地面、细石砼地面等。四、门窗工程1、外门、外窗均采用隔热金属型材节能门窗，部分采用胶合板门。五、油漆涂料工程1、木门：聚酯清漆。2、金属栏杆：彩色金属漆罩面，红丹防锈漆底。3、所有金属预埋件均二度红丹防锈漆底。六、给排水工程1、生活给水系

10、统：采用市政给水管网直供，供水压力0.2mpa，ppr管，热熔连接。2、排水系统：排水体制为雨污分流制，采用upvc管。3、室内消防给水系统：采用钢塑管，丝扣连接。用水量15l/s，工作压力0.32mpa，用水时间2h，采用市政给水管网直供。灭火器配置的危险级别采用轻危或中危险级，设于消火栓箱内。4、室外消防给水系统：采用市政给水管网直供，用水量15l/s。七、电气工程1、0.4kv电力配电系统：采用三级负荷，高压计量。2、照明系统：照明、插座分别由不同的支路供电。应急照明配电箱出线采用nhbv型导线，一般照明插座出线采用bv型导线。在走廊、楼梯间、主要出入口等场所设置疏散照明。出口标志灯、疏

11、散指示灯，疏散楼梯、走道应急照明灯采用单灯蓄电池式供电的应急照明灯具，持续供电时间大于30min。3、弱电（电话及网络）系统：电话网络信号由室外电信网络市政接口引来，进楼处预埋三根rc50钢管。综合布线箱安装在楼梯间处嵌墙暗装。本工程综合布线系统设计仅考虑布线不涉及网络设备；系统所有器件、设备均由承包商成套供货并负责安装、调试。4、建筑物防雷、接地系统：本工程预计年雷击次数为0.1240次/年，按二类防雷建筑物设计。防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的基础接地极，要求接地电阻不大于1欧。八：附属工程1、道路：200厚c25商砼路面，150厚6%水泥稳定碎石层，500厚塘渣底层。2、围

12、墙：外墙弹性涂料，铸铁花围墙。3、绿化：绿地面积4754.95平方米。主要有常绿乔灌木、落叶乔灌木、花镜及草本花卉等。第二节、结构概况一、基础工程1、本工程采用预应力钢筋混凝土管桩，桩有效长度其中垃圾中转站为22m、管理房为24米，桩共计86根。2、桩承台混凝土标号c30，垫层采用100厚c20素砼垫层。3、基础砌体采用mu15砼实心砖，砌筑砂浆m10水泥砂浆。二、主体工程1、本工程采用钢筋砼框架结构，普通梁柱砼标号c25。2、内采用专用粘结剂砌a5.0蒸压砂加气混凝土砌块(b06)， 外墙采用粉煤灰烧结多孔砖mu10。第四章 施工部署第一节、部署原则施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期

13、要求和现场情况及工程特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。施工部署包括组织机构、施工设备、主要方案的选择、施工流程及施工段的划分，工期控制及管理目标等。第二节、组织机构1、我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司对项目经理部的人员进行精选，组织精干、具有理论和施工经验的园林及土建工程技术人员全面的参与项目及施工管理工作。2、项目部组建：项目经理由具有资质的项目经理担任，技术负责人由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技术质

14、控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。3、施工队伍：组织专业性强，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效的完成所赋予的施工任务。第三节、施工准备1、搞好调查1.1、水文、自然条件调查：委派专人到水文、气象部门查找资料，了解掌握工地的气温、降水、风、地下水位、无霜期、湿度等情况，预测安排好最佳进度计划。1.2、生活办公场所周边社会环境调查：了解熟悉工地周边的民风、民俗和社会关系，避免或减少与地方的纠纷。2、现

15、场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。3、技术准备3.1、组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。3.2、组织各专业人员对现有的图纸进行二次深化设计。3.3、根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点，并加以保护，为工程施工创造条件。4、人员准备项目管理经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。5、施工机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定机械设备

16、进场计划，满足工程需求。第四节、施工现场准备施工现场临时设施及附属配套设施设置在施工区内部，具体位置须经业主同意后确定，标准及规模符合业主的规定。第五章 劳动力计划第一节、劳动力安排计划1、根据本工程实际情况，劳动力计划主要针对基础、主体、屋面、装修、水电安装、附属工程人员，高峰时期施工人数达到100人左右。2、根据招标文件、合同及施工时的具体情况，按施工需要及时调配或租赁，分阶段分批进入施工现场。由专业人员、队伍负责安装调试，提供给现场使用。第二节、农忙、节假日施工安排及劳动力保证措施1、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期得前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排大量使用力工和一般作业工

17、的工序。2、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出功率，对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务对优先考虑。3、农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的出功率。4、对专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出出工率的保证金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。5、对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。第六章 主要分项工程施工方法第一节、地基与基础工程一、本工程采用预应力钢筋混凝土管桩，桩有效长度22-24米，共计86根。1、沉桩前准备1.1、沉桩前准备1.2、管桩的运输1.2.1、管桩砼强度等级达到100%后方能出厂。1.2.2、吊装宜采取两支

18、点法或二头勾吊法，两支点取桩长0.207l，吊索与桩身水平夹角不大于45度，应轻放严禁抛掷、碰撞、滚落。1.2.3、在运输过程中应满足两支点法的位置（支点距桩端0.207l 处），并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位，汽车运输时堆放层数不宜超过二层，如确有保证可适当增加。2、进场管桩的检验及验收2.1、管桩检验管桩外观质量及尺寸检查，抗弯试验和检验规则均按gb13476-92的标准规定执行。2.2、管桩验收2.2.1、管桩验收时应具有下列资料：管桩结构图设计变更通知单：原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩位和

19、桩接头力学性能检查报告；蒸汽养护记录；产品检查问题处理文件。2.2.2、管桩出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。3、工艺流程 测量放线定桩位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩再接桩打至持力层收锤4、施工要点 4.1、管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建(构)筑物的关系合理确定。由于本工程一侧靠近建（构）筑物，因此宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打；另外，根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系，宜先高后低。4.2、桩锤选择。管桩施

20、打应合理选择桩锤，本工程采用zyj-600液压静力压桩机，功率为74kw，配套设备15t履带吊机、电焊机等。 5、打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。 6、底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于o.5。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正

21、交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。二、基础垫层施工 1、桩基检测合格后平整基底，在安装承台钢筋前铺设垫层，垫层采用碎石+c15砼。 施工前先放好边线，测量标高，周围设置砖模。承台内每隔45m在基底上打入一根钢筋，在钢筋上测量标高，控制垫层高度；最后用刮杠人工找平。三、模板施工 1、模板及其支架必须以下规定1.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。1.2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 1.3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。1.4、模板的接缝不应漏浆。

22、1.5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。四、砼承台浇筑1、浇筑混凝土前，应做好如下准备工作1.1、将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，对于干燥的非沾性土基面，应用水湿润；但其表面不得积水。在旧混凝土面上接续新混凝土时，应按规范要求处理好施工缝接触面。2、浇筑砼承台2.1、承台砼浇筑采用泵送。承台混凝土浇筑顺序：水平分层，每层厚度不超过0.3m为宜；顺序浇筑，即从一端开始浇筑，浇筑到另一端后再从头浇筑。浇筑速度不宜过快，插入式振捣器振捣。2.2、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层砼的初凝时间。在炎热

23、的气候条件下，砼入模温度不超过30。2.3、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。2.4、砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。砼的捣实，一般均应使用内部机械振捣；砼构件顶面部分、预应力砼构件或其它特殊地方可用外部机械振捣。振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。六、土方回填 1、因工程现况，基础回填分为一次回填

24、，回填时采用自然土分层夯实。 2、本工程土方采用机械回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。第二节、主体结构工程一、施工程序本工程为钢筋砼框架结构，主要施工方法：放线扎钢筋、预埋铁件支柱模柱砼梁、板底模扎梁、板筋梁板侧模梁板砼砌砖。二、模板工程1、柱模支模程序:放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装

25、柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、梁、板模2.1、支模程序梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2.2、支模方法板模采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。3、模板支设的质量要求3.1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。3.2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及

26、施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、模板支设的质量控制措施4.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。4.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。4.3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4.4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。4.5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。4.6、装模板时需有保护措施：模

27、板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。4.7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。4.8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。4.9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12n/mm2(20

28、以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。三、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋接长方法楼板受力通长冷扎带肋钢筋采用搭接接长。2、钢筋接头与锚固2.1、纵向受拉钢筋的最小锚固长度、钢筋锚固和搭接长度详见施工图；2.2、受力钢筋接头位置应互相错开，且应放在弯矩最小的部位；如梁板筋：抗正弯矩筋应在支座处接头，抗负弯矩筋应在跨中1/3范围内接

29、头；每个接头区，如采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内；采用焊接接头时从接头中心至长度为35d ，且500的区段内，受力钢筋接头面积的允许百分率除图中注明者外均应满足规范要求。2.3、按抗震要求受力筋宜优先采用焊接接头；当钢筋直径d25时，应采用焊接接头。框架梁、柱和剪力墙边缘构件中的纵向钢筋接头，一、二级的各部位和三级的底层柱底及剪力墙底部加强部位应采用焊接；其它必须采用焊接接头的部位另在图中说明。框架梁腹板高度450时，增设腰筋，梁的两个侧面沿高度配置212200纵向钢筋。2.4、钢筋混凝土梁支座截面处的纵向受拉钢筋截断长度，还应满足从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不

30、应小于1.2la+h0。3、钢筋制作绑扎注意以下几个环节3.1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。3.2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3.3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。3.4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。3.5、板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保

31、证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。3.6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。四、砼工程本工程砼采用商品砼的方法。1、主要机具：混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求2.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50c

32、m。2.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。2.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处

33、理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、砼的养护及拆模3.1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。3.2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。4、冬期施工4.1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。4.2、冬期施工前应制定冬期施工方案，并应据此施工。4.3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋

34、上的冰雪、污垢。4.4、浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。4.5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。4.6、冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。4.7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。4.8、混凝土试块除正常

35、规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。4.9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。五、架子工程1、本工程脚手架搭设如下：本工程搭设高度为根据实际高度确定。脚手架横距或排距为1.2米，步距为1.8米，纵距为1.5米，连墙件连接方式为：扣件连接。2、脚手搭设要点2.1、脚手搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆。2.2、脚手架底步基础经平整夯实后，采用统长14#槽钢，脚手架立柱立于槽钢内，确保脚手架底部均交受力及稳定性。2.3、脚手架外侧500毫米以外必须平整

36、，以确保其周围的排水畅通。2.4、首步脚手架步高为1600毫米杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。2.5、脚手架外侧，从第二步到第四步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏及外铺安全笆。五步以上除防护栏外，再挂满绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设长安全底笆（重叠搁置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四个。2.6、脚手架和异形柱采用钢管做硬拉连接，与框架上予埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体的整体

37、性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。2.7、脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45-60之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。2.8、材料搬运、车辆出入口及井处两侧，里外立杆应用根钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。六、砌体工程砌体主要为填充墙，具体施工详见新材料、新工艺施工。第三节、屋面工程一、施工准备1、材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行

38、复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。2、防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。二、铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然

39、后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。三、保温层施工本工程采用50厚挤塑保温隔热板。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后

40、开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。四、细石砼施工细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护

41、时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。五、防止渗漏措施屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题：采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用；进场材料不得露天堆放，应有保护措施；现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生；基层应稳固、平整、清理干净；落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。第四节、装修工程一、地砖地面1、地砖地面基层处理采用20厚1:3干硬水泥砂浆结合层，上铺810厚地砖贴面。2、铺贴：铺贴前，对各房间进行

42、测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。3、养护：铺贴后进行覆盖养护保护。二、内、外墙工程1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点2.1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实

43、补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2.2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。2.3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力

44、抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。2.4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。4、内、外墙面层工程4.1、涂料施工工艺工艺流程：基层处理满批腻子刷涂料。4.1.1、基层处理基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的浮灰、油污、附着物等清除干净，再用水冲洗。4.1.2、满批腻子基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23天用白

45、水泥拌801胶水腻子修补完整，再满批腻子二遍。4.2、刷涂料 4.2.1、先清洁墙面，然后用滚子蘸涂料进行刷涂。 4.2.2、第一遍应刷得薄些，以能盖底为准，涂时滚子应少蘸、勤蘸，避免流挂。 4.2.3、滚涂顺序：从上而下、先远后近、先边角、棱角，先小面后大面。 4.2.4、防止涂料局部过多而发生流坠现象，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。4.2.5、要随时剔除墙上的滚子毛，一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的涂料要及时清洗干净。4.2.6、第二、三遍涂料应待第一遍干后顺次进行，施工方法同第一遍。 4.3、施工要点：4.3.1、保持刷涂方向、行程一致，涂料要勤蘸

46、短刷，接槎最好在分格缝处。4.3.2、涂料不得掺水和随意加颜料，不宜在夜间灯光下施工。4.3.3、不需涂刷的部位要遮挡，施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。4.3.4、施工后24小时内不能淋雨，更不能雨天施工。4.3.5、涂料施工完毕后，必须确保接槎平整、颜色均匀、表面密实、线条清晰。5、成品保护5.1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。5.3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。5.4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证

47、各层有足够的强度。 5.5、拆架子时注意不要碰撞墙面。5.6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。第五节、门窗工程本工程外门外窗均采用隔热金属型材节能门窗，部分采用胶合板门。1、所有窗及门制作前须现场核对尺寸及数量。2、所有玻璃门窗均应按建筑玻璃应用技术规程、建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116）要求使用安全玻璃。第六节、油漆涂料工程1、木门油漆：清理木器表面 磨砂纸打光 刮腻子 打磨 刷漆 重复以上程序。2、防锈漆：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2.1、基面清理2.1.1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油

48、漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.1.2、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。2.2、底漆涂装2.2.1、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2.2.2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。2.2.3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。2.2.4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液 流坠发皱，质量下降。2.2.5、待第一遍

49、干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。2.2.6、底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.3、面漆涂装2.3.1、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2.3.2、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7n/m。第七节、水电工程一、施工准备1、施工技术准备在施工前，熟悉施工图纸的工作，掌握系统流程

50、，熟悉管线走向，编制好施工方案，施工质量保证计划，产品保护计划和施工进度计划等内容，在施工中严格执行，通过合理安排，有计划地组织施工。施工过程中，做好对操作人员的施工交底工作。2、施工现场准备2.1、在施工生产之前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库以及办公室和休息室。施工中，操作人员在规定场地进行材料加工和预制，材料堆放要整齐，相同规格统一堆放，同时挂牌标识，可以减少材料混用乱用。2.2、施工机具进场放置指定地点，使用中必须加油保养，合格机械方可投入使用，带病机具决不能使用。3、施工材料准备现场施工材料有主要材料，辅助材料和零星配件等，品种多、规格参差不齐。按照工程的材料需用计划

51、及施工进度计划，工程实际进度等情况进行施工材料准备。二、施工顺序1、整体施工顺序先进行水、电系统安装，然后进行样板层施工，在此过程中，多与设计方协商、相互配合，最终取得业主认可后，进行其它层面的施工，在大面积施工完成后，进行整体系统调试，最后交业主验收。2、分部施工顺序管道：现场实际尺寸制作放线支架管道安装分层、分段试气试压油漆系统调试系统吹扫清洗（注意：排水管必须灌水、通水、通球测试）电气：放线支架配管配电箱安装穿线开关插座、灯具安装控制回路设备接线绝缘电阻测试通电试验三、主要施工方法与技术措施1、管道部分：留洞配合1.1、凡管道穿越楼板处，在敷设完毕后均用防火岩棉分层密实封闭。凡管道与房间

52、地面、吊顶等连通的孔洞，其孔隙处应采用与该处同质的材料紧密填实，并满足装修施工的要求。1.2、根据设计图纸，管道出屋面，架空层管道出墙和水池水箱留孔放置刚性防水套管，套管要预先加工，质量达到设计要求及验收标准，套管口径比管道大二档，预埋时紧贴模板，不准有空隙。1.3、屋面安装雨水管斗时，安装与土建密切配合，一方面确保雨水管头子与雨水管衔接正确，另一方面雨水管头子应与屋面砼结合严密，防止雨水从屋面渗漏，雨水管头子安装好后应做好防堵措施，防止建筑杂物落入雨水管，以便雨水顺利流入下水管道。1.4、安装应根据图纸详细核对，使设置的坐标、标高正确无误。1.5、室内穿越砼墙板和楼板处，应设置预留洞木框，预

53、留木框由土建施工，安装应派人密切配合，确保坐标、标高正确无误。四、给排水系统1、室内给水系统：室内生活给水干管、立管均采用钢塑复合管及配件，丝扣连接。2、室外给水系统：采用热镀锌钢管及配件，dn100及以下采用丝扣连接，dn100以上采用沟槽式连接。3、排水系统3.1、室内污废水合流，室外雨污水分流。3.2、室内污废水立管采用pvc-u排水管，雨水管采用pvc-uc承压式排水管。3.3、排水三通管道均采用顺水三通或斜三通，弯头采用门弯，排水立管与排出管间连接采用二45弯头。3.4、排水立管检查口离地1.00米，所有排水管存水弯水封深度不小于50mm。e、室内污、废水横管需有水力坡度，坡向立管或

54、室外，各类管径坡度如下：室内排水支管采用通用坡度：i=0.026室内排水排出管坡度：（变径处采用胶圈连接）3.5、排水管道应按规范规定设置伸缩节。3.6、伸顶透气管除说明外，高出屋顶完成面0.40米。3.7、明设排水立管，de110时，在楼板贯穿处（或穿越管井处）设置阻火圈。3.8、管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应用水泥砂浆包临时封口，防止建筑垃圾堵塞。3.9、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严

55、防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。4、卫生器具安装要求4.1、卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。4.2、支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。4.3、高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其垂直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过10mm。4.4、卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。4.5、安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。4.6、防腐和保温设备支架和管道支架在安装前要进行除锈，并刷防腐漆