实业公司生产管理及流程

1、实业公司生产管理及流程（一）目的为规范生产运作程序， 使产销得到合理的协调及安排， 提高生产效率、 降低库存和生产成本， 以满足客户订单要 求，特制定本制度。（二）范围适用于本公司生产运作体系。（三）定义1、产能评估：依据现有的订单情况及现有生产能力，作出 排程分析。2、品质评估：依据现有技术资源、设备水平等多方因素， 作出品质保障能力分析。3、产能、质保协调：当产能和质保能力不能满足订单要求 时，依据延长生产时间、外协加工、增加人员、增加设 备等方法提高生产、技术、质保等能力，以满足订单按 时、按质、按量交货。（四）相关部门职责1、销售部1.1 、 负责客户订单的承接、审核。1.2 、组织订

2、单评审，负责客户的沟通及交期的协调等工作；1.3 、 订单变更事宜的管理。2、生产部2.1 、负责生产计划 、生产作业计划 、物料采购计划 、产品外协计划的编制及审核。负责产销评估及协调，主持生产协调会的召开，负责生产协调及跟进生产达成情况；制订产品生产周期。负责外协产品的技术、质量检测跟进；2.2 、合理组织公司相关部门和资源，执行、完成生产任务， 协调生产进度。2.3 、负责技术资料的确定或变更。2.4 、制度品质保障方案，处理品质异常情况，监控物料及 产品品质，保障、提升成品质量。3、采购部3.1 、负责物料采购计划 、产品外协计划的报审 ;3.2 、制订物料采购周期，负责采购订单 、外

3、协订单 的制定、发出及跟进，协调外购物料、外协品的进度和品质 保障；供应商（加工商）的开发与评估、考核。4、技术部4.1 、负责公司技术文件的管理，工艺文件的编写。4.2 、对生产技术进行指导、监督，对工艺纪律进行检查。5、品质部职责5.1 、负责组织实施体系运行方面的纠正与预防措施，并进 行跟踪验证；5.2 、负责对质量目标完成情况开展测量活动。5.3 、负责公司计量器具的管理。6、仓库 负责物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物 料；安全库存材料最低库存量的清理和信息填报，物料欠料 的补购达成情况跟进。（五）作业程序1、生产计划的制定1.1 、生产计划制定的依据1）销售部所接客户订单

4、， 客户样品试制单， 公司计划内订单， 长线产品库存需要；2）公司计划新品开发任务。1.2 、生产计划的制定1）销售部接到客户订货单应尽快安排时间组织相关部门进 行订单评审。经评审后，若无法满足订单交期或其它需求， 则由销售部相关人员与客户协商处理。2）生产部负责人将评审过的订单根据其具体情况，立即制 定生产计划 ，并报公司生产副总核准排产。2、物料准备1）生产部主管在订单评审后 1 天内做好生产任务单与 物料采购计划 、产品外协计划 ，并及时将信息传递到 采购部；2）仓管员收到生产任务单和物料采购计划 、产品 外协计划后 0.5 个工作日以内，将库存量进行核准，并及 时将信息传递到生产部；生

5、产部在收到库存信息后 0.5 个工 作日内对物料采购计划和产品外协计划进行调整审 核；3）采购部接到物料采购计划 、产品外协计划后须在0.5 个工作日内制作采购订单 、外协订单 ，会同物料 采购计划、产品外协计划 ，经总经理批准后交至采购员 进行采购作业合外协作业，并对材料回厂时间和外协产品进 度予以跟进。生产部对外协产品的技术要求和品质保证予以 跟进。4）物料进度跟进 : 生产部在制定物料采购计划后按物料 需求日期先后顺序进行排列，提前二天进行跟催，对采购部 采购员实施交期预警，针对延期未回物料重点跟催并限期采 购回厂。同时每日仓管员做好物料回厂情况记录，并将物料 回厂状况反馈给生产部主管。

6、3、产前准备1）生产作业计划 制度： 每周六制造部生产主管， 将订 单汇总排产进度表中各生产工序生产完成日期排在下周的 所有订单，加上本周不能按计划完成的订单，按交期的先后 或订单紧急程度进行排序，分生产工序进行产能负荷评估分 析，结合到料情况， 制定出生产各工序下周 生产作业计划2）生产部要及时跟进外购材料回厂进度；采购部要及时通 知品质部安排来料的品质检查；3）生产部主管依生产作业计划及物料到料情况，提前 一个工作日准备安排生产，同时检查库房是否已经备齐次日 生产所需物料，并发放到生产部相应的生产车间（班组） 。4）生产部各车间（班组）按生产作业计划做好人员调 配、物料交接、机械设备、工装

7、模具、技术资料等产前相关 准备工作。4、生产作业及生产计划追踪1）生产准备工作完成后 , 生产车间工段长（班组长）按计划 安排生产；生产部跟进生产进度，协调产能；2）品质部品管员依据产品检验标准对生产产品进行制程检 验作业；3）生产车间（班组）及时将经品管员检验合格的产品进行 转序，合格的产成品开具成品入仓单交成品仓办理 成品入库；4）各车间工段长（班组长）须在每日上午10： 30 时前上报前一日生产日报表至生产部；5）成品仓库同生产部办理完成品入库手续后, 在 0.5 个工作日内更新成品库存信息 , 以便销售部查询及安排出货6）生产数据统计与分析 : 生产部每日对各生产单位生产数 据进行统计

8、 , 定期计算出各生产单位的每周 / 月生产计划的 达成率，并作为各生产车间的产能分析指标，同时对产品质 量、成本指标的完成进行统计分析。针对未达成项，协同生 产车间（班组）进行原因分析，提出改善对策，制定落实措 施。5、生产异常处理1）在生产过程中若出现超 2 小时仍无法解决的生产、品质 异常或机器设备故障等情况时，生产责任部门以生产异常 通知单的方式通知生产部和公司生产主管领导。由公司生 产副总在半小时内组织相关部门负责人，召开“生产异常协 调会”议定解决办法。若影响订单交期时，由生产部以工 作联络单的方式报销售部 , 作订单交期协调。 2）生产过程中发现物料存在品质问题需退/ 补料时，生

9、产单位物料员应及时将不良品物料整理归类后开立生产退料 单，经品管员判定后，交生产部主管审核，进行退 / 补料作 业。生产部主管针对所退不良品查询库存状况, 如果有库存及时通知仓库发放给生产部门；如果没有库存, 立即采取应急措施（寻找替代品、补购等） 。3）公司生产副总每周定期组织召开生产协调会, 针对生产异常和物料进度异常等进行协调处理。4）若遇客户订单变更、急件插单需要生产计划调整时，销 售部需填写异常联络单注明需要调整原因，报公司 生产副总批准后可变更生产计划。6、出货安排 1）销售部每周五前依据成品库存信息，交货日期，拟定下 周出货计划 , 经总经理批准后，将周出货计划表派发到 生产部。销售部依据出货计划表在出货前一天 16 点前制作 出货通知单 ，经