预制梁施工方案

1、预应力钢筋混凝土T 梁施工松花江大桥引桥主梁为 40m 预应力混凝土简支 T 梁结构，共 516 片梁。为了保证施工进度， 结合当地的实际地形及架梁施工方案，遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，将预制梁场布置在大桥东端桥头路基部分，其施工平面图见后附图（图 1）。第一章施工准备一、技术准备1、预制梁场地布置设计。1、混凝土配合比试验准备。2、编写各工序操作细则和质量控制标准。3、做好原材料测试和检测设备调试。二、施工机械设备、材料准备1、投入制梁的主要施工机械（具）如表1：表 1 投入制梁主要施工机械（具）统计表序号机械（具）名称规格数量备注140m 边梁外模模板2 套240m 中梁外模模板2 套

2、3龙门吊自制 30m,吊重 600KN2 台兼架梁4汽车吊吊重 200KN1 台5混凝土搅拌机强制式 500L3 台6电焊机4 台7对焊机75KVA1 台8卷扬机手动双筒慢速 100KN2 台9发电机组120kw1 台10切筋机2 台11弯筋机3 台12空压机空燃机1 台13高频附着式振动器ZF150-50,ZF80-5030 个14插入式振动器10 个15千斤顶YCW150 型2 台张拉16千斤顶液压 320KN4 台17油泵ZB22/49(500)型6 台张拉18压浆机2 台19压浆泵HB6-32 台2、材料准备。水泥、钢筋、钢绞线、砂、石、附加剂等主要材料，根据试验结果要求选择厂家和产地

3、，由物资部门统一采购，进料时必须附有出厂合格证，并且由试验部门组织按规定抽样检查试验，合格后方可使用。三、现场施工准备1、平整场地。场地平整压实，排水畅通，所需预制梁场面积为10000m2，其中占用路基永久征地面积5000m2，临时征地面积 5000m2，能满足施工过程中制梁、存梁、搅拌、运输场地等需要。2、运输便道，在制梁场和混凝土拌和站间设运输便道，便道宽6m，在平整后的土基上填筑砂砾或建筑废料。3、台座制作及料场地面硬化。根据梁体、模板重量及施工预应力等对地基的压力，制作混凝土台座，间距3m，沿梁纵向布置，每排 4 个，共 4 排。砂、石、材料存放场及出料平台均做成硬化地面。靠近搅拌站建

4、一库房存放水泥，做好防潮工作。或采用散装水泥，准备水泥储存罐。4、铺设龙门吊轨道。轨道采用 50kg/m 钢轨，钢轨下辅枕木，枕木间距为 1 道/0.5m 。按照架梁设计要求在轨道部分作好地基处理，在平整后的场地中架梁线位置需进行换填渗水料处理， 渗水料采用碎石或泥结碎石。5、蒸汽养生。按照蒸汽养生方案安设锅炉和蒸汽养生管道，采用 2 吨锅炉和 60mm 蒸汽运输管道。6、钢筋加工棚、钢绞线场地及住房布置。钢筋棚及钢绞线棚采用钢管石绵瓦结构，面积500m2。住房采用砖混结构，面积500m2。7、供电设施。在拌和站附近安装200kVA 变压器，施工低压电沿便道布设，在拌和站、台座及轨道等部位铺设

5、电力管线，做好防漏电工作。8、布置供水设施，在拌和站附近钻井一口，并设水塔一座，保证混凝土拌和和养生需要。临时工程设施和工程量详见表2，主要临时工程明细表。表 2主要临时工程明细表序号项目单位工程量备注1场地平整m22临时征地m23便道填筑m34场地硬化2C20 混凝土m5台座制作个台座底换填m3碎石台座混凝土浇筑m3C20 混凝土台座底模安装kg6T 梁侧模板kg7钢轨kg50kg/m8枕木根25020159供水管，供汽管m10锅炉个2T11低压电线m12井口1井深 20m13水塔座114钢筋棚、材料库m2钢管石绵瓦结构15住房m2砖混结构四、桥梁生产主要工序劳动力安排表 3预制梁场劳动力分

6、配表顺项 目主要工作内容人备序数注1钢筋工程钢筋运输、调直、切断、弯制、焊接、绑扎、就位502模板工程底模整修、立端侧模、预埋件安拆403预埋件制作制作支承板、横隔墙预埋件、砂浆垫块104制孔穿波纹管、检查成孔质量55混凝土拌合、运输混凝土搅拌、机动车运输406梁体混凝土灌注灌注前检查、混凝土灌注、试件制作、抹面307封端混凝土立拆模板、钢筋绑扎、混凝土输送、灌注、捣固68预施应力制束、穿束、初张拉、终张拉159压浆1510吊移梁1011梁体养护蒸汽养生、养护、盖拆养生盖布1012其他20合计221第二章施工工艺一、后张法预制梁施工工艺流程预制 40m 预应力 T 梁采用后张法预应力混凝土施工

7、工艺，工艺流程：底模清洗、 涂脱模剂在底模上绑扎底板、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模绑扎顶板钢筋安装端模浇筑砼养生拆模养生张拉移梁压浆封端养护运梁架设。工艺流程详见图 2：图 2后张法预制 T 梁施工工艺流程图预埋件加安装底模板砂浆垫块制作工工工安状支座板钢筋主体钢筋骨架绑扎加工定位网制顶板钢筋及预埋件安装作安装主体钢筋骨架穿制预应力筋孔道安装侧模、端模安装支承垫板安装联结螺栓安装U 形螺栓备水泥混灌注梁体混凝土凝备砂石料土梁体养护、检查成孔质量掺外加剂搅拆端、侧模板加水拌穿预应力筋制作钢绞线束二、施工工艺操作要点1、钢筋骨架、预应力管道及预应力钢绞线下料钢筋制作。 钢筋在钢筋加工棚下料， 运

8、到现场后在预制底座上绑扎，首先绑扎底板钢筋， 待钢筋骨架安装完成后；进行预应力管道安装。管道安装。 先按管道坐标焊制管道定位钢筋。 为了保证预应力管道的直顺，适当增加定位钢筋，本标段采用波纹管制孔，定位钢筋的间距直线段为 0.8m 曲线段为 0.5m。波纹管在现场利用专用钢锯加工，接头采用大一直径的波纹管，其长度为内径的 7 倍；连接时不能使接头处产生角度变化， 且用胶布对接头处进行紧密缠裹， 以防止水泥浆在浇筑过程中渗入孔道，影响成孔质量。预应力钢绞线。 下料长度应通过设计图纸计算， 计算时考虑孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值和外露长度等因素。预应

9、力钢绞线下料采用以下公式：2、台座施工台座根据梁场施工平面图中交错3m 顺桥向布置，纵向间距为5m，横向间距为3m，共设置 16 个台座，每排 4 个。根据台座结构图，进行 30cm 基坑开挖，且进行夯实，直接浇筑 C30 素砼；在砼面板上加载横隔梁；横隔梁采用 10MM槽钢和 5 角钢焊接。横隔梁上加铺 5MM 钢板作底模，且加以固定。详见混凝土台座布置图（图2）。3、模板施工采用自制大块钢模板， 在加工厂加工完成运到现场后， 放在存梁场位置，按顺序分别编号。 安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项：整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真维修保养。吊

10、运过程中，注意避免碰撞。第一次使用时采用钢丝刷角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。安装时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。安装精度要符合规范要求。 在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。安装调平底模 在台座上铺好底模， 用水准仪抄平， 满足要求后加以固定，表面清理干净，板缝贴薄膜后涂刷脱模剂。4、顶板钢筋绑扎支立侧模、波纹管完成后，绑扎顶板钢筋、立端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。5、砼浇筑钢筋和模板安装完毕， 经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。

11、砼在拌和站集中拌制， 经试验确定掺加适量JFL-5 高效减水剂，水平运输采用轻型翻斗车运输，龙门吊吊斗入模。振捣以附着式振捣为主， 插入振捣为辅。 浇筑采用先底板混凝土施工、后腹板、再顶板砼施，从梁的一端按顺序向另一端推进，水平分层 30 厘米一层、斜向分段 35 米一段（如图 3 所示）。施工过程中，底层腹板混凝土必须在同一部位底板混凝土初凝前进行浇筑，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证相互接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。波纹管内穿入塑料管。混凝土浇筑施工注意事项：浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底， 并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、 运输

12、、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查， 符合要求后方可施工。 为进一步保证混凝土的振捣质量，施工时可派技术人员进行跟踪。图 3预制 T 梁砼浇筑图检查预制台座是否沉陷， 台座支点间距是否适宜， 以确保底模挠度不大于 2mm，且按设计要求设置反拱度。浇筑前为保证预留孔道位置的精确， 端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。在孔道管固定处明确注明坐标位置，在锚垫板编上号，以便钢绞线布置时对号入座。浇筑前仔细检查梁内预埋件位置是否准确， 特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔是否已做防漏浆措施，出气孔是否已安装，是否漏浆，压浆管是否够长等；检查预应力孔道的数

13、量、固定间距、各接头是否密封，检查预应力孔道是否顺直。每一构件尽量一次连续浇筑混凝土。 当由于施工过程中不得不分次浇筑时，在施工缝位置除凿毛处理外， 还必须预埋型钢或预留凹槽等加强措施。由于钢筋及预应力管道纵横交错， 对于预制件浇筑中， 尽量采用底、侧模联合振捣工艺， 同时要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋或管道间距的大小配合使用。 浇筑混凝土时， 应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、模板，以保证其位置和尺寸符合要求。混凝土浇筑过程中，随时校正和检查支座钢筋、端部锚固板、制孔器及预埋件的位置、数量等。浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处短时开动侧振或插入式

14、振捣器以辅助下料。 浇筑过程中随时检查砼的坍落度和和易性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。在混凝土浇筑过程中要加强对梁端锚下混凝土及顶板齿板后混凝土的振捣，以免因混凝土不密实而在张拉时被拉坏。每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3 组，做为拆模、张拉等工序的强度控制依据。采用蒸汽养护时，恒温温度应 60。认真填写砼浇筑施工原始记录。6、养生、拆模梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖，蒸汽养生。同体养生试块强度达到 20MPa 后即可进行拆模，拆模后即进行浇水养护，水养时间 7d，洒水次数，以保持梁体表面湿润为度，一般白天每 2h 一次，夜间 4h 一次，环境温

15、度低于 5时不得浇水。蒸汽养生注意事项：应采取低压（小于 0.7MPa）饱和（湿度为 90%-95%）蒸汽，以防混凝土产生裂纹。 加热时应保持构件均匀受热， 并应及时排除冷凝水。所用锅炉能力应根据所需热量和安全备用系数确定，并应设置压力表和流量表，以便控制压力和流量。考虑用蒸汽养生时，宜采用活性低的水泥，这样可以降低对混凝土强度的影响。用蒸汽养护时，不得使用矾土水泥配制混凝土。加热时的最高温度与常温施工时相同，升温速度不得超过下列数值：a、结构表面系数M 6 时， 8/h。（结构表面系数指结构冷却面积与结构全部体积的比值） 。b、结构表面系数 M6 时，8/h。配筋稠密的结构和较短的薄形结构，

16、其升温速度可不小于15/h。混凝土降温速度一般不得超过8/h。混凝土移出坑槽后， 其表面温度与环境温度之差不宜大于40；当室外为负温时，温差不宜大于20。表 3加热养护混凝土的升、降温速度（/h）表面系数（ m-1）升温速度降温速度615106105注：大体积混凝土应根据实际情况确定；表面系数指结构冷却面积（m2）的比值，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到8595。7、预应力钢铰线的安装预应力钢绞线可将一根管道中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可将逐根将钢绞线穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置是否准确，孔道内是否畅通、有无水及

17、其他杂物。8、预应力筋绞线的保护采用蒸汽养生时，在养生完成之前不可安装力筋。在任何情况下， 当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件都进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。9、预应力钢绞线张拉T 梁的砼强度达到了设计图纸规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值( 应变 ) 双控法、互相校核。本合同段选用 YCW150型千斤顶，按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的 100。当实际伸长值与理论伸长

18、值之差大于 6时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。锚具、夹具及钢筋线 进场前需按照规范要求进行检验， 检验合格后方可使用。a、锚具采用柳州市建筑机械总厂、柳州市欧维姆建筑机械有限公司生产 OVM15 夹片式预应力砼锚具。张拉端分别采用OVM115-3和 OVM15-5 型；锚固端采用 OVM15-3P 和 OVM15-5P 型。b、预应力筋采用标准强度为1860N/mm2 的15.24 低松弛钢铰线。钢铰线有效截面积不小于140mm2。c、锚下控制应力取0.71860=1305N/mm2，单束锚下张拉力为：OVM15 3 为

19、 546.8KN；OVM15 5 为 991.4KN 。d、张拉千斤顶采用YCW250A 型。 OVM15 3 用内径为 50mm波纹管， OVM15 5 用内径为 55mm 波纹管。e、预应力锚具包括锚板、夹片、螺旋筋、锚垫板等，由厂方配套供货。张拉步骤及方法a、千斤顶安装。安装前，先在钢束上装入夹片，夹紧钢绞线，夹片外露长度一致。安装时，将钢绞线穿入千斤顶，锚环对中，打开送油阀使千斤顶油缸行程24cm。然后在千斤顶尾部安装垫板及工具锚，将钢绞线夹紧。为便于松开夹片，在工具锚环内涂少量润滑油。b、按设计图纸确定每个构件预应力编号张拉顺序。c、开始张拉时，注意工具锚使夹片保持整齐，张拉至初应力

20、时，画线做好标记，作为测量伸长值的起点。d、预应力钢束张拉程序010（初张拉） 100（持荷 2 分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后， 测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象。e、张拉完毕 24 小时后复查，确认无滑丝断丝时即可进行多余钢绞线头的切割，切断后距锚塞外 3-4cm。切割时不允许电焊切割，可用电锯进行切割。10、孔道压浆所有钢铰线张拉锚固完成后， 尽快进行孔道压浆。 压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。 在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。 再采用压浆泵压入水泥浆， 水灰比选用 0.40.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以 0.50.7M

21、Pa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。压浆操作程序：清洗孔道。锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。安装压浆器具。依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。拌制灰浆。在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于 3 分钟。压浆。启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持 0.4-1.0Mpa 的压力 3-5 分钟，然后关闭进

22、浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。拆卸压浆器具。待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。试验资料。水泥检查试件做 4 组（ 2 组标养、 2 组随梁养护），从出浆口的水泥浆中制取，并标明试件制作日期和梁号。11、梁体封端混凝土施工技术要求：封端混凝土强度等级与梁体混凝土相同，灰色应一致。封端前应将梁端混凝土表面凿毛，将端面上灰渣、 杂物及支承板上浮浆清除干净，在灌注封端混凝土前应洒水湿润。可采用局部点焊办法， 浆封端钢筋网与支承板连接，以保证封端钢筋网位置准确、安装牢固。为控制梁长度不超标，端模板按封堵混凝土断面形式每端凹3mm，两端共 6mm，模板上部用自制扣件与

23、梁端扣连紧密，下部通过焊接在支承板上的带丝扣的钢筋与梁端联结在一起。用人工灌注，插入式振动棒振捣密实。初凝后开始加强养护，以减少收缩，防止封端混凝土与梁体混凝土之间产生裂纹。 强度达到 25MPa 时即可拆模。拆模后继续养护直至达规定要求。第三章施工管理与质量控制现场的施工控制是保证桥梁生产质量的最切实和重要的环节， 加强生产过程中每一道工序的质量把关，最终产品的质量才能得到保证，为此采取了以下措施：一、建立健全各级施工管理机构，落实责任具体到每个人，确保每道工序、每一个方面都有专人负责。明确颁布的施工管理制度有，技术责任制度、工序质量标准、技术交底制度、技术资料管理制度、岗位责任制、工程质量

24、责任制、 工程质量责任制、 工序操作奖惩细则、工艺工装管理制度、材料管理制度、经济责任制度等。二、质量控制1、实行全面质量管理在桥梁生产过程中， 认真全面推行全面质量管理， 建立健全质量保证体系，对生产过程各环节进行有效的控制，保证产品质量。2、实行标准化作业生产操作标准化。在生产过程中，尽可能实行模具化生产，从钢筋下料、钢筋弯制、定位网加工、预埋件制作、砂浆垫块生产都采用模具化操作。采用的主要生产模具有，钢筋下料模具、钢筋弯制模具、预埋件制作模具等。质量管理标准化。 配合施工管理机构职责， 对各机构工作制定相应的质量标准，照标准化进行管理和检验，奖优惩劣，从而形成一整套的管理模式。试验计量标

25、准化。试验计量工作负责对成品或半成品进行检测，是直接对产品质量进行评定的一个重要环节。三、建立健全质量检查制度施工过程中实行“三检制” ，即施工中自检、班组间互检和专人专检相结合。各质检人员的工作以检查结果与本工序有关人员的奖金挂钩，奖优惩劣，当月总现，以达到督促提高、重视质量的目的。四、加强质量信息的收集为对施工全过程加以有效地控制， 对于质量测试数据、原始记录、施工规范、工艺标准制度执行情况等一切有关质量信息应及时进行收集、处理、传递、存贮和反馈。建立质量信息传递反馈网，由项目长亲自抓信息管理工作，信息源主要包括施工现场、各级质检部门、架梁单位和运营单位， QC 小组设专人负责信息收集工作

26、，从各渠道收集质量信息，进行处理，反馈给决策机构，从而加速正确决策，及时指导和控制生产，调整生产，提高质量。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗， 他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养， 他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 !特别是我的班主任吴廷川老师， 虽然他不是我的专业老师， 但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母” ，对吴老师的感激之情我无