地下室高支模施工方案（完整版）

1、高支模支撑专项安全施工方案一、工程概况本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架结构，南北向长约 170 米，东西向宽约 49.1 米，底板埋约 8.5 米，地下一层层高为 5.250 米，框架最大跨度为 7.6 米，地下室外侧墙体厚 400mm ， 底板厚750mm;顶板采用有柱帽无梁现浇板， 局部有人防门框顶梁（截面为600*2150 ），顶板厚600mm, 顶板覆土约 2.8 米。人防工程的结构形式为现浇框架结构，围护结构为临时围护。地下室混凝土采用 商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为 C35P8。本工程顶板模支模体系高度达到 4.75 米,属于高支模。在

2、搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时 按高支模要求进行满堂架的搭设。为了使本工程的砼成型质量达到质量要求,提高劳动效率及节约成本,根据本工程的特点,采用915X 1830x 18mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。二、材料的要求和配置1 、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定,模板表面应光洁,不起毛;木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求,钢管在使用一段时间后应检查校直,扣件应定时上油清洗,对 拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。4、板外竖楞采用 100X100 木枋,木枋根据需要进行刨

3、边,保证木枋与模板接触面平整,严禁使 用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂,当模板出现破损及时修补、截边,不能修补的要更新模板。模 板加工不能在现场加工,必须在木工加工车间,弹线切割,钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好 标示编号。6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用 $ 12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。 地下室外墙采用止水螺杆。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题,从而大大影响砼成型的质量,因此要 对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式,墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要,梁 净高超过 0.5M 时, 除安装斜撑

4、支撑固定梁侧模外, 在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模, 墙、 柱、梁的对拉螺栓采用 $ 12500 的对拉螺栓,在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。10、 为了增强柱、墙阳角处的稳固,在阳角位置的钢管上焊接内径$ 16 钢套管,用对拉螺杆穿 过钢套管进行加固。三、模板制作安装及其支撑体系1、模板施工工艺流程墙、柱定型模板的加工制作t测量放线t满樘架的搭设t墙、柱钢筋的帮扎t墙、柱钢筋的验收t安装墙、柱模板t梁板模板的安装t梁板钢筋的帮扎t梁板钢筋的验收t浇筑墙、柱、梁、板砼t 拆模T清理修补T模板涂刷脱模剂2、模板的安装及其支撑体系本

5、工程支撑体系采用满堂架, $ 48X 3.5 钢管作支撑,立杆长度为 4.7 米左右,横向水平杆,扫 地杆、剪力撑使用长度为 4-6 米的钢管,立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。模板采用 18 厚模板, 50X 100 木枋作背枋。（一）梁板模板支撑本工程地下室顶板、主次梁立杆间距为650*650，梁底立杆间距不大于 600mm ,对于梁净高大于500的梁在梁中加一道立杆，纵横水平杆第一道离地不超过1800,以上每道间距不大于1500。在离地20CM左右设一道扫地杆，按 1200加设横杆，每34M加设一道剪刀撑，连续加设，以增强支撑 系统的稳定性。当梁净高大于等于600、外边梁及反梁考虑用对拉

6、螺杆。梁侧内楞按500mm间距考虑。截面为600*2150梁（门框墙顶梁）底模考虑采用双层模板支设。 16PV塑料套管垫块间距为1000 I|IIIIII14对拉螺杆当梁高h600, 或梁宽A 300II ILnIIH边梁、板支撑示意图（二）柱模板支撑本工程独立柱为矩形柱。矩形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加 50mm x 100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，钢管作斜撑，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证 柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按 40050

7、0mm设置。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。柱支模示意见下：对拉螺杆48钢管500II12400丨150X100木枋 300t 阳删118m厚模板矩形柱支模示意图(3) 地下室外墙模板支撑1、一期施工阶段1轴、A/113轴5.000m以上地下室外墙采用双面支模。采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm x 100mm木枋，横向间距为 350mm,横楞采用 48 x 3.5mm钢管，纵向间距为500mm ;模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的0

8、12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距 500mm，横向间距500mm。地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉， 为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm x 5cm宽，厚2.5cm的灰饼。0 12止水对拉螺杆50X 100木枋竖楞，版倉藏X护壁钢管横楞18厚胶合板模板钢筋短头混凝土底板底板砼垫层钢板止水带外墙双面支模示意图2、一期施工阶段 A/113轴5.000m以下，二期施工阶段 22轴、C/1322轴、L/113轴、 M/1322轴部位地下室外墙采取单面支模。由于以上地下室外墙外侧部分部位直接与基坑护壁桩接触，外墙支设模板时只能在外墙内侧单面支模，为保证模板体系的稳

9、定性和受力要求，单面支模对拉螺杆采用直筋技术，纵向间距500mm ,横向间距500mm,对拉螺杆直筋深度必须距桩芯竖向钢筋进入15d (d为钢筋直径)。在支模前必须对护壁桩侧壁进行处理。由于现场护壁桩侧壁偏差较大，为不影响墙板的成形质量，在护壁桩暴露后，按以下工序控制：(1) 、清理桩外侧壁遗留土方及淤泥；(2) 、在桩外侧壁大面甩水泥浆；(3) 、用膨胀螺丝(500*500mm间距)满挂钢丝网；(4) 、用1: 2水泥砂浆喷射外侧壁抹面 200mm厚，局部较厚部位用 C20细石砼填筑；(5) 、植筋、绑扎墙板钢筋、焊接止水对拉螺杆及支设单面模板。在以上操作过程中，必须确保喷射砂浆完成面与地下

10、室外墙外侧面的偏差在允许范围内。具体处理范围及抹面(或砼填筑)厚度由业主和监理方现场确认。具体如下图：因桩外侧壁表面凸凹不平，偏差较 大，需进行水泥砂浆喷面处理植筋长度15 +桩主筋保护层厚度基坑支护桩钢筋短头$ 25戯 |混凝土底板50X100木枋 竖楞18厚胶合板模板钢管脚手架钢管斜撑$ 12止水对拉螺杆外墙单面支模示意图（四）地下室内墙模板地下室内墙模板采用 18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm x 100mm木枋，横向间距为350mm, 横楞采用$ 48x 3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做 斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设$

11、 12对拉螺杆，400mm厚和500mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按500mm布设，为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。地下室水池周边墙及有防水要求部位处内墙墙体采用$ 12止水对拉螺杆，止水片采用 3mm厚50mm宽止水钢板。350F .350350350FrrIM M I九层板模板厚18mmons0Q4 &管钢螺帽螺杆$ 12/钢垫板=1=1nP-i_r500f500*74立面图140 60 8钢管木垫块定位卡$8背枋50X100剖面图螺杆 螺帽 钢垫板墙体支模示意图50X100木枋竖楞钢管横楞18厚胶合板模板j)12对拉螺杆钢管脚

12、手架钢管斜撑脚手板已施工完砼楼面剪力墙x钢筋短头 I内防护墙支模示意图由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰，故对模板的制作、安装要求比较高，对此拟在现场设 置木加工车间，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求 平整，拼缝紧密，保证模板的垂直度。模板缝表面贴胶带纸密封，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交 处清理干净，用水冲洗，并用砂浆封堵，以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。为保 证墙柱根部的断面尺寸，在墙柱根部焊接0 10500的“T”形筋，详见后墙底、柱底尺寸保证图。墙底、柱底尺寸保证图砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关，为保证混凝土的成型质量，

13、防止爆模，墙体和柱模板 用钢管抱箍及0 12的对拉螺杆进行加固，为保证现浇板的平整度，在平板支撑体系的钢管顶端加活 动顶头进行调节。在安装模板前进行预埋件的固定：确定了预埋件的位置后， 可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确，预埋件一定要固定牢靠。在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆 放整齐。每次模板安装前，梁、柱、墙内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时, 楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前必须清理，否则清理费 用由木工负责。每次砼浇筑时木工须派人保守。柱、梁

14、的定位轴线控制要准确，安装模板时现场施工员监督检查。质量员跟班检查。墙柱的垂直 度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程中予以解决。柱内边用满樘架子来稳固、定位。模板架根据规范规定设斜撑加固。r-1 1 111.J:D . : UI I- I- NI夕形，xd 少 Z Z/1VJ卅J | 1 tU1 111横肋为钢管时加固节点图四、模板的拆除1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达设计及规范要求、取得拆模通知后方可按现场施工员 安全技术交底要求进行。2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。对承重模板底模，应满足以下要求：结构类型结构跨度（M）

15、按设计砼强度标准值的百分率计（%）板2， 8100梁、拱、壳8100悬臂构件1003、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意 安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力 过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理、刷脱模剂，按规格分类堆放，其堆放 高度不超过2M。且距楼层边缘大于 1M。4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。严禁上下交叉作业。五、施工高支撑体系脚手架搭设及质量要求1、搭设前

16、应先进行场地平整、夯实，并设置排水措施；立于土地面的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于等于 50mm的垫木、垫板或其它刚性垫快，每根立杆的支垫面积应不小于0.20m2。2、钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；扣件 的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。3、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接 应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交叉布置；两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各

17、接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2)搭接长度不应小于 1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。5、 立杆垂直偏差不大于 2cm，间距误差不超过 0cm，水平横杆间距误差不大于10cm;同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于是3mm，水平偏差不大于 3cm。6、 横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m,且搭接处至少用功个旋转扣 件固定。7、模板拼缝严密平整,不得漏浆。板侧模、底板尽量使用整板,不得使用翘曲、脱胶或钻有螺 杆孔的板,腐朽、变形的木方也不得使用。8、 扣件应清洗上油,保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度,并使用40N.m 的力矩板手抽查扣件拧紧 程度是否符合要求。

18、9、 为保证满堂支撑架稳定性,应纵横向设置剪刀撑,剪刀撑从底到顶设置,间距不大于6.5m,支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑,两端必须与立杆或横杆连接,在其中部还必须有四个扣接点。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m,且搭接处至少用 2个旋转扣件固定。剪刀撑与水平夹角为 450 9600。10、浇筑砼时,至少有 3 人看模,若发现模板支撑体系晃动过大,模板木方变形大,扣件松动滑 移等现象,应该立即报告,暂停砼浇筑,进行局部加固。11、满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后,应自行检查,并报项目复查验收,经检查验收合格 后,方可进行下道工序施工。六 模板安全施工措施：一、危险因素：1、模板支撑架及外

19、架上的材料不能堆码过高,防止架体变形；2、模板加固严禁支撑在外架上；3、手动电动工具应绝缘良好,电源线无破损,控制开关必须是漏电保护器；4、 悬空及边缘作业应遵守高处作业安全技术规范,系好安全带 。二、防范措施：1 、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 (GB5036) 考核合格的专业架子工,上岗人员上岗前应进行体检,合格者方可作业。2、按照施工方案的要求作业；3、安装柱模时,应将柱模与主筋临时拉接固定,防止模板倾斜伤人。4、模板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶模板必须有垫块；5、模板安装应在牢固的脚手架上进行,若中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳

20、固,不得架 空搁置,以防掉下伤人。6、模板施工区域内严禁吸烟。7、遵守施工其他规章制度。8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；9、高处作业应搭设脚手,操作人员应佩带安全带。10、支柱高度小于 4m 时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑；11、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时, 应设置警示标牌；12、 验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。13、脚手架的拆除,应经项目及安全总监同意,在拆模过程中,若发现混凝土有影响结构安全、 质量问题时,应暂停拆模,经处理后方可拆除。14

21、、拆外边梁时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。15、拆下的模板应随即拔掉上面的钉子并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。16、拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区；17、拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走,妥善堆放；18、 拆除板、梁、柱墙模板,在4m 以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严 禁在同一垂直面上操作；19、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁酒后及带病进入施工现场作业。20、在脚手架及外架上施工时一定要系好安全带,使用的工具及材料要放置在安全稳妥的地方。21、电动工具必须配有插头且有接地,电源线完好无损,使用时必须由漏电保

22、护器控制。22、严禁违反安全管理规定施工。三、应急措施：1 、如发生事故及时通知项目并以最快的速度将受伤人员送医院救治。2、如发生漏电伤人时,要及时并闭电源并对其做人工呼吸七、模板安装和浇筑混凝土时观察及维护的方法：1、混凝土浇筑时, 24 小时安排专人(管理人员二人及工人五人)在满堂架体内巡查；2、巡查主要针对受何载力较大的地方；3、安排木工保守, 不少于 4 人,浇筑期间跟班作业。 观察模板变形情况, 并逐一检查加固情况, 对薄弱地方进行加固。4、有异常情况发生时,立即上板,停止浇筑作业,处理完毕后再施工。5、现场管理人员跟班作业,有异常情况。必须停止浇筑混凝土,进行处理。如模板变形过大, 扣件断裂,满堂架下沉等。进行回顶,拆除后重新支模,因妥善处理。八、混凝土运送方法及安全措施： 本工程采用砼