冷库单位工程施工组织设计

1、 冷库工程施工组织方案单位工程施工组织设计是一个以单位工程为对象，在工程开工前对单位工程施工所作的全面安排，由施工承包单位编制，是用于直接指导现场施工活动的技术文件，是施工单位编制作业计划和指定季度施工计划的重要依据。 一、 工程简介 大连*冷库地下室冷库工程，建筑面积约5000平米。框架结构，地下一层，要求2005年11月 日开工，2005年12月 日竣工。工程质量必须达到国家施工验收规范标准。二、 工程范围 地下室冷库设备安装，送排风管道安装。三、 系统工程概述（1）制冷系统 该制冷系统采用了乙二醇间接制冷方式：通过氟利昂低温机组将乙二醇降到一定温度，通过循环泵将乙二醇溶液供到需要制冷的冷

2、库中。为控制温度的精度，在乙二醇溶液进冷库前加三通电动阀和水泵，由温度控制其开启来回流。通过调节乙二醇溶液的流量来调节制冷量。由于采用乙二醇间接制冷，乙二醇溶液在冷库内冷风机管束里没有相变，温度控制准确。系统较大并有大的乙二醇溶液罐，可兼有蓄冷的作用。在冷库热负荷较小时，可减少开机次数，有效的节约运行费用.（2）通风系统1、制冷机房、空调机房、锅炉房等设事故排风机，排风量满足12/小时的要求。2、高温库设送排风系统，新风送至冷风机吸风口处，冬季采用点加热装置加热室外新风送风温度为2，电加热量为48KW。3、 瓶充电间、配电间等设轴流风机，满足换气要求。4、卫生间、更衣间、消毒间等设排气扇，满足

3、换气要求。四、项目管理班子组要管理人员名称姓名职务职称备注总部主管项目主管现场项目经理项目副经理质量管理安全员四、 施工进度计划根据本工程工期要制定施工总进度计划，工程开工后，再根据各个施工阶段的具体情况，明确周、日的分项工程进度计划，保证安装专业的进度落实。本工程全部工作量分为 五个阶段完成。（1） 进场准备阶段：该阶段需要完成在甲方指定区域的现场布置，包括办公室、生活居住区、大宗材料堆放区、加工区的确定和建立（含施工现场简单加工场地和临时周转材料堆放场地）。在此期间组织图纸会审，参加设计交底；编制材料供应计划；组织材料、劳动力进场；进行各类人员的技术交流培训；熟悉施工现场作业环境；与甲方、

4、监理的 各专业主管人员进行施工技术交流和沟通。（2） 各专业安装阶段：各专业按施工进度计划分层次，实施风道、管道、各类风机、制冷机组、乙二醇换热器等设备安装。进行隐蔽工程检查，压力试验，管道吹洗，风量风压测试、风道、管道保温。（3） 配合其它专业安装阶段：各专业配合安装工程按照安装位置和安装要求进行封口位置的调整。（4） 系统调试阶段：各专业进行通电试验、设备单机运行、系统联合调试。（5） 工程交付阶段：各工程进行收尾工作，参加甲方及质检部门的工程验收、整理工程资料、竣工图纸，完毕后及时归档。五、 施工进度及施工工期保证措施（1） 施工前要分专业统一编制分项工程施工进度计划，明确各专业施工中的

5、相互制约关系，确保分项工程进度计划得到落实。（2） 个专业施工服从统一施工部署，合理安排施工顺序。施工中要遵循先安装最上部管道设施，再安装下部管道设施；先安装主干管（风）道，再安装支管（风）道，装修前完成大型设备安装的原则。（3） 紧跟主体施工进度，各层主体施工一经完工，可先行插入吊顶内的风机、风管、管道及设施的安装，为装修工作提供工作面。（4） 准确测算完成各分项工程的所需劳动力，确保劳动力计划得到落实，随时根据施工变化进行调整，以满足总体工程进度需要。（5） 保证充足的材料、资金，满足施工进度的需要，确保施工进度及施工工期按计划实施和完成。六、主要部位的施工方法或方案和施工措施本工程系统安

6、装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。1. 管道工程（1）管道工程施工工艺流程。材料准备管道型刚支架除锈预刷防锈漆（确定管道位置孔洞复核支架安装）管道尺寸测量预制主、干管安装与设备、器具连接管道试压管道吹洗防腐保温管道系统运行。（2）施工方法和措施。1） 管道安装。所有空调供、回水管均采用焊接钢管，管径D100mm时，采用无缝管；空调凝结水管道采用镀锌钢管。焊接管、无缝管管径D32mm时采用焊接连接；镀锌管及管径D32mm的焊接管采用螺纹连接方法。具体

7、程序如下： 管道安装前，熟悉设计文件要求，按设计规定的管道材质、规格备料。 管道工应紧密配合土建施工，进行预留孔洞、预埋套管工作，砼浇注前应进行尺寸复核，保证管道标高、坐标位置准确。 管道和设备安装前，必须清楚内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应采取临时封闭措施。 管道穿过墙体和楼板处应设套管，管套规格比管道大2（保温层）。管道穿过外墙时，应采取防水措施，按设计文件采用刚性或柔性套管。 管道支、托、吊架选用形式和设置间距应符合国家标准（见支、吊架图示），埋件应平整牢固，受力均匀。2） 管道焊接本工程冷却循环乙二醇系统管道，直径为D32mm、D50mm的采用焊接方式。 焊接人员持证上岗，焊

8、接设备工具应完好安全，焊材使用前应进行烘干。 厚度4mm的管材应进行坡口打磨，打磨可使用手砂轮或角磨机，双面坡口角度为6575. 手工电弧焊或氧乙炔焊接时，风速不得超过8m/s,超过规定时，应有防风遮挡。 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，应保证起弧处和收弧处的质量，多层焊的层间接头应错开。 电焊作业时，在保证焊透和熔合良好的条件下尽量采用小电流、短弧焊的施焊方法，管内应防止穿膛风。 焊件焊后，焊工应进行焊口自检，检查焊缝加强面的高度和宽度，焊缝不准出现超过允许程度的气孔、夹渣、咬边，肉瘤、未焊透等缺陷，否则进行返修处理。焊接工作阶段性结束后，工长、质检员分别对焊口质量进行检查，填写见证记

9、录。3） 阀体及法兰及附加安装 阀体安装前应做耐压强度试验，对安装在主干管上起切断作用的闭合阀门，应逐个做强度和严密性试验。 阀体、法兰安装前应检查规格、型号是否符合规定要求，检查密封面损伤及清洁程度。安装时不允许出现强力安装，保证阀门介质流向正确。4） 支、吊架制作安装 安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图纸和规范要求。 安装支、吊架需牢固、受力均匀，位置、标高准确，间距合理。 大口径干管安装托、吊架时，要先搭设架子，将托、吊架按设计坡度设置。将管道直接安装在托、吊架上，不宜采用临时支架。 各种管道转弯处必须设置支架，管道过墙处不准以墙体代替支架。 保温管道与支、吊、托架之间应

10、垫经防腐处理过的木衬垫，垫块厚度与保温厚度相同。5） 管道压力试验及吹洗 系统压力试验为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力后10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后用0.5小锤敲击焊缝无异样、无渗漏为合格。 水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，一利观察接口渗漏情况。 试压用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。 与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 水压试验时，环境温度5。 管道压力试验合格后，应进行系统吹扫清洗，管道吹洗方法可采用水冲洗的方法（大管径管道亦可采用压缩空气吹洗法） 冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或拆卸阀头、阀座，空

11、调、制冷设备进、出口加装铜丝网，板式换热器设临时旁通管等保护措施。 冲洗时，管内流速不低于1.8m/s连续进行，直至排出口水色和透明度与入口目测度一致为合格。清洗后及时拆除铜丝网、风机盘管及其他设备的过滤器应再行拆洗干净。 水冲洗后，应将水排净并应及时吹干，系统吹洗后方能与设备连接。2. 制冷、通风及水泵等设备安装（1） 作业条件.设备基础，地面工程（ 不含面层），内墙抹灰等工程已完工，其他专业不影响设备安装；基础砼强度不低于设计强度75%，且位置满足设计要求；场地周围建筑材料、杂物、易燃品已清理干净；上层地面无孔洞漏水等隐患；现场各种安装、测量器具齐备。（2） 工艺流程.基础复验设备开箱检验

12、设备就位安装设备找正调平地脚螺栓安装、灌浆设备清洗加油与管道连接单机调试。（3） 设备检验.各类设备安装前，应开箱检查，现场开箱检查时邀请建设、监理及供货单位的代表参加。1） 根据设备装箱清单和设计参数，对设备型号、规格、附件数量及外型尺寸进行检验复核。确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效。2） 设备外型应规整无明显偏差，结构完整牢固。3） 金属设备表面有防腐处理，色调一致，无明显划痕、气泡、剥落等现象。4） 设备进出口封闭良好，随机部件齐全无缺损。（4） 设备安装主要方法和措施.1） 设备就位前，应按施工图和有关建筑物轴线、边缘线及标高线，划定出安装的基准线。2） 带有公共底座的大型

13、设备，在运输、吊装就位时，按设备技术文件选择受力点，严禁随意选择。无公共底座的设备可按机身受力点选择，但不得选择在电机机壳吊环上和转子、轴颈处。3） 本工程的制冷机组，应以机座为基准线，进行纵、横向水平度调整。落地安装的机组应以共用槽钢基础为基准线；吊顶式冷风机应以上部平面为基准线。吊顶式冷风机的凝结水盘应坡向凝结水管。4） 落地安装的设备，采用专用垫铁找正调平（斜垫铁、平垫铁组合），当设备的负荷由垫铁组承受时，每个地脚螺栓旁边至少放一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓和底座受力部位和不影响灌浆的位置。设备调平后并于灌浆前将垫铁组定位焊牢（承受重负荷或有较强烈震动的设备，宜使用平垫铁）。5） 地脚螺栓

14、孔洞应采用比基础砼高一级标号的细石砼浇注。强度达到75%以上时，方可紧固螺栓，个螺栓拧紧力应均匀。产生振动的设备应采取放松动措施，螺栓露出螺母长度为螺栓直径的1/32/3。3. 风管及附件制作与按扎办法和措施（1）法兰风道.1） 法兰风道制作工艺严格按照设计要求和通风与空调施工质量验收规范（GBJ50243-2002）中有关规定执行。2） 风道成品检验合格后，按图中主、干管，支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。（2）法兰风道安装流程.根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架撒谎能够逐节连接。一般顺序是先干管后支管。1）

15、风管接长吊装。风道的所有部件、配件（不包括风口），均与管段预先连接好，分段用倒链或滑轮将风管升至吊架上分段组装，吊装顺序如下： 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 起吊时，当风道离地200300时，将停止起吊，仔细坚持倒链或滑轮受力点和捆绑风道的绳索，绳扣是否牢靠，风道的重心是否正确，没有问题后，再继续起吊。 风管放在支、吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解绳扣。2） 风管分节安装。对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬上支架，对正法兰逐节安装。3） 吊架的制作安装按照91SB6中“风管

16、支、吊架”的规定执行。4） 各部件间连接的垫料、保温风管的保温材料及防腐方法严格按照图纸设计及规范要求施工。5） 具体操作工艺执行通风于空调工程安装工艺标准（SD-3-1995）。4. 风道附件安装1、 风口安装.2） 风口安装位置、标高准确，安装前把风口搽净。3） 风口安装与装修面贴实 无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺钉宜在风口侧面。4） 三个以上风口安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。5） 风口安装完整，无变形、开焊，开关灵活。2、 消声器质量要求和安装措施。消声器是降低空调、通风系统运行噪声的最关键部件，对消声器产品质量和安装质量要进行严格控制。1） 消声器安装前，必须检查降噪值，

17、应符合设计规定。2） 消声器除要进行外观检查外，还应对内部振腔隔板、孔板、消声材料等的制作安装质量进行检查。5. 成品保护。（1） 安装完的风管表面应光滑洁净，室外风管有防雨措施。（2） 停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。（3） 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风道内。（4）交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为其他设施的支、吊、托架，也不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（5）安装时不允许受到雨淋或湿作业污染。（6） 输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形。6、 质量检验制度。1） 为了有效地控制施工质

18、量，执行三级检验制度。分项工程在 完成一个部位施工后，由操作人进行自检；在自检合格的基础上，专业工长组织操作人进行检验；经检验合格后，由公司质量科质检员进行检查核验，并对该分项工程进行等级核定。早检验过程中，如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时，由专职质量员以书面形式下达施工质量整改通知单，并协助工长制定整改措施。专职质检员根据整改通知单的整改部位和时间进行跟踪复检，直至满足等级要求。上道工序未检验或检验不符合要求时不得进行下道工序的施工。对隐蔽工程及分项工程的试验阶段，除实行三检制外，现场由工长组织有专职质检员和监理参加验评。施焊人员必须持证上岗，所持证件的合格项目必须和操作部位相

19、吻合，施焊检验合格后，在焊缝旁打印操作人的钢印。2） 实行专业工长负责制。专业工长负责组织现场施工、技术交底、质量检查、监督施工顺序、成品验收等，直至工程交付甲方使用的全部工作。3） 专业工长应认真规范的填写施工日志，作为工程可追溯依据。4） 项目经理组织各专业工长进行施工前的准备工作，各专业工长按施工方案、施工图纸、规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进行方案交底。5） 严格按图纸施工，遵守工艺操作规程。对施工中的合理化建议，按设计管理程序上报。未经技术部门和设计部门审核同意，不能擅自变更和修改设计。6） 项目经理定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量

20、进行监督检查。7） 接受甲方、监理、质量检验部门对施工质量提出的意见和检查。8） 施工中使用的计量器具，必须是年检有效期内的合格器具。7、 施工安全保证措施1） 施工必须有严格的安全保证管理体系，执行现场安全管理标准，建立现场项目的各级安全岗位责任制。项目经理为施工现场的安全第一责任人，抓好现场人员的安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，增强施工人员的安全意识。2） 进入现场施工及管理人员一律佩带符合国家标准的安全帽。3） 施工作业前，各专业工长应结合施工现场情况及施工作业内容，分部、分项编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。 4）组长每天要对操作人员进行班前教育，并有记录；安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。 5）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况应登记入帐。 6） 接受现场总包单位、监理、甲方代表、上级主管部门对安全的检查和要