QPN新零件质量提高计划

1、精选课件精选课件1 QPN培训培训 1、QPN-什么是什么是QPN QPN： Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划新零件质量提高计划 是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人 员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。 目的：早期识别目标偏差，如质量目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度时间进度/产能产能 流程：被选定的供应商使用流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在软件，直接用于在CSC选厂的范围内的零选厂的范围内的零 件。件。

2、 对零件负责人和供应商的优势：对零件负责人和供应商的优势： CSC定厂后定厂后4周已经进行了第一次评价周已经进行了第一次评价 （早）（早） 集团内部标准流程、信息有效交换集团内部标准流程、信息有效交换 （标准化）（标准化） “检查表检查表”格式，前期识别目标偏差格式，前期识别目标偏差 （简洁）（简洁） 理论上系统评价项目进程理论上系统评价项目进程 （系统）（系统） 简单简单/快速快速QPN实施实施 （快（快 精选课件精选课件2 QPN培训培训 2、QPN-源于源于TS16949和和VDA 2（供货质量保证）的要求（供货质量保证）的要求 组织机构：必须是由对用户生产过程保证和组织机构：必须是由对

3、用户生产过程保证和 产品认可的相关流程熟知的人员构成；产品认可的相关流程熟知的人员构成； 相关流程也要同时在供应商处应用；相关流程也要同时在供应商处应用； 对一个供应商的所有产品，如果是新产品或对一个供应商的所有产品，如果是新产品或 有改变的产品有改变的产品/过程，要进行预批量阶段的过程，要进行预批量阶段的 产品和过程的认可。产品和过程的认可。 精选课件精选课件3 QPN培训培训 3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间 30-3-6-27 SOPDE0SPVSME -23 DF -18 BF -12 LF -9 VFF 质量规划质量规划 模模/检具评价检具评价 材料试验材料试验 性能试验

4、性能试验 尺寸检测尺寸检测 质保任务书质保任务书 送样送样 售后问题改进售后问题改进 2TP 零件试装零件试装 QPN 材料试验材料试验 性能试验性能试验 尺寸检测尺寸检测 质保要求目标质保要求目标 可制造性分析可制造性分析 零件设计方案评审零件设计方案评审 完善质保完善质保 任务书任务书 多阶段多阶段2TP 零件设计方案评审零件设计方案评审 国产化零件国产化零件 研研 发发 零零 件件 精选课件精选课件4 QPN培训培训 4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作 DF (-24)BF (-18)LF (-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3) 外协件管理流程

5、1.CSC 发包 2.启动会 KickOff meeting3.进度会谈 Commitmentblatt 4.生产准备 5.模具制造 6.VFF 试模件，模具优化 7.PVS EMP 3分 8.0S EMP 1分 QPN A阶段 （时间和计划） QPN 过程 QPN B阶段 （FMEA启动） QPN C阶段 （产品和过程规划) QPN D阶段 （实施阶段） QPN E阶段 （两日生产准备） QPN F阶段 （两日生产） OTS认可 SOP(0) 精选课件精选课件5 QPN培训培训 4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作 序 号 工作内容工作输入工作输出 1CSC发包1

6、.预选厂的质保评价 2.明确要求预选厂做出检具投资 3.零件负责人查询PlT系统，了解发包计划与发包实际状 态 4.针对系统供应商，零件负责人制定系统供应商协议 5.发包之后，要求厂家做质量规划 1.CSC质保评分表 2.预选厂的检具投资计划 3.系统供应商协议 4.外协件质量规划(根据项目进展进行更新） 2重点零件启动会 KickOff Metting（定厂 之后两周内召开） QPN A阶段-信息调整 1.提出检具要求 2.QPN的准备，制定QPN各阶段计划 3.首批样件的计划 4.实验室检验计划 5.尺寸/匹配检验计划 6.给出EMP 3分/1分计划 7.两日生产计划 8.批量认可计划 1

7、.检具的方案与进度计划 2.QPN 计划 3.质保认可计划 3重点零件进度会谈 Commitment Gespraech（启动会后 四周内召开） QPN B阶段-方案阶段 1.QPN 质量框架计划 2.QPN A阶段评价 3.FMEA 4.确定质保认可计划 5.零件负责人在PlT系统维护认可信息 1.QPN 质量框架计划 2.QPN A阶段报告 3.签字版进度表 Commitmentbblatt 4生产准备1.QPN B阶段评价1.QPN B阶段报告 精选课件精选课件6 QPN培训培训 4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作 序 号 工作内容工作输入工作输出 5模具制

8、造 QPN C阶段-规划阶段 1.制定详细的检具方案 2.QPN C阶段评价，验证产品和过程的规划 1.检具方案 2.QPN C阶段报告 6VFF，试模件的优化 QPN D阶段-实施阶段 1.参加PR组织的试模件评价 2.参加检具验收 3.利用检具优化试模件 4.QPN D阶段评价，验证实施过程 5.跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验 6.PlT系统中维护认可信息 1.签字版的检具验收文件 2.试模件的测量报告 3.QPN D阶段报告 4.首批样品检验报告 7PVS EMP 3分 QPN E阶段-两日生产准 备 1.首批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样

9、件在实验室的材料、性能检验 2.分析解决外协件质量问题 3.PlT系统中维护认可信息 4.QPN E阶段评价，2TP准备 1.首批样品检验报告 2.外协件质量问题措施表 3.QPN E阶段评价报告 80S EMP 1分 QPN F阶段-两日生产 1.首批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样件在实验室的材料、性能检验 2.分析解决外协件质量问题 3.PlT系统中维护认可信息 4.QPN F阶段评价，进行两日生产 1.首批样品检验报告 2.外协件质量问题措施表 3.QPN F阶段评价报告，即两日生产报 告 精选课件精选课件7 QPN培训培训 5、QPN-共同工作阶段-

10、用户实施人员供应商 设设 计计 方方 案案 ， 任任 务务 书书 ， 材材 料料 方方 案案 供应商供应商 询价询价 供应商供应商 选择选择 设计设计 方案方案 优化优化 样样 件件 检检 验验 试试 制制 开开 发发 认认 可可 产产 品品 过过 程程 能能 力力 认认 可可 流流 程程 产产 品品 认认 可可 生产生产 过程过程 供供 应应 商商 评评 价价 生生 产产 伴伴 随随 设计设计 方案方案 任务任务 书，书， 材料材料 方案方案 供应供应 商商 询价询价 供应供应 商商 选择选择 设计设计 方案方案 优化优化 项目项目 规划规划 样件样件 检验检验 试制试制 开发开发 认可认可

11、 产产 品品 过过 程程 能能 力力 认认 可可 流流 程程 产产 品品 认认 可可 生产生产 过程过程 供应商评供应商评 价价 生产伴随生产伴随 质量质量 工程工程 师师/ /项项 目经目经 理理 设计设计 方案方案 任务任务 书，书， 材料材料 方案方案 供应供应 商商 询价询价 供应供应 商商 选择选择 设计设计 方案方案 优化优化 项目项目 规划规划 样件样件 检验检验 试制试制 开发开发 认可认可 产品产品 过程过程 能力能力 认可认可 流程流程 产品产品 认可认可 生产过程生产过程 供应商评供应商评 价价 生产伴随生产伴随 供应商供应商其其 他人员他人员 时间紧，任务 重！ 一汽大

12、众一汽大众 精选课件精选课件8 QPN培训培训 6、QPN-优先级优先级 零件优先级的确定，是在零件优先级的确定，是在QPN启动之前，完全由启动之前，完全由用户厂工程师依据工程师依据 评价标准来进行的。评价标准来进行的。 以下的表述仅供参考以下的表述仅供参考. 优先级为优先级为1的零件的零件: 需特别关注的重点零件需特别关注的重点零件 在所有在所有QPN阶段阶段, 项目评价都需按与用户工厂质保部零件负责人的协项目评价都需按与用户工厂质保部零件负责人的协 商，在商，在供应商生产地现场进行生产地现场进行. 优先级为优先级为2的零件的零件: 需一般关注的零件范围需一般关注的零件范围 供应商最迟在由用

13、户厂规定的期限之前，独自负责完成各最迟在由用户厂规定的期限之前，独自负责完成各QPN阶段阶段 的评价的评价. 根据约定期限，向用户工厂质保部零件负责人当面介绍评价根据约定期限，向用户工厂质保部零件负责人当面介绍评价 文件文件. 优先级为优先级为3的零件的零件: 仅需次要关注的零件范围仅需次要关注的零件范围 供应商最迟在由用户厂规定的期限之前，独自负责完成各最迟在由用户厂规定的期限之前，独自负责完成各QPN阶段阶段 的评价的评价. 评价文件将寄至相关用户厂质保部零件负责人。评价文件将寄至相关用户厂质保部零件负责人。 精选课件精选课件9 QPN培训培训 6、QPN-优先级优先级 问题组1:是否 1

14、.1 供应商是否首次向大众集团提供相关零件? 1.2 是否涉及（复杂的）总成? 1.3 是否涉及新型结构设计? 1.4 是否运用新的生产技术(供货商与/或者用户厂方面经验不足或无经验)? 1.5 相关/类似零件/生产线是否曾经导致用户厂采取TOP-Q行动质量事故,例如生产停线? 1.6 相关/类似零件/生产线是否曾经导致售后抱怨FI,故障事件预测,汽车抛锚)? 1.7 供应商过去是否在自己实施2日试生产时存在问题或者与用户厂方面的评价有本质的偏差? 1.8 相关零件过去是否在生产启动时导致重大问题(零件负责人经验)? 如果没有一个提问回答为是的话,该零件是优先级为3的零件.如果至少有一个提问回

15、答为是的话,则该零件是优先级为2的零件.接下来考虑问 题组2. 问题组2:是否 2.1 是否涉及模块或者准时化供货 2.2 相关/类似零件/生产线是否曾经导致多次的车间挑选行动? 2.3 相关/类似零件是否曾经导致,例如,过多的用户厂生产线故障事件（0KM抱怨? 2.4 相关/类似零件/生产线是否曾经导致严重的售后抱怨/超出故障事件预测(汽车抛锚,功能失效? 2.5 是否可以从生产工艺、与供货商的合作或者开发能力方面,预见到生产启动阶段可能出现的质量问题? 如果在问题组2中至少有一个提问回答为是,则该零件是优先级为1的零件.如果没有哪个提问回答为是，该零件 还是优先级为2的零件. 精选课件精选

16、课件10 QPN培训培训 7、QPN-评分标准评分标准 评价流程和结果文件 通过对各阶段所列举出来的问题的评定来评价每个通过对各阶段所列举出来的问题的评定来评价每个QPN阶段。针对零件自身特点所提出阶段。针对零件自身特点所提出 的问题，必须进行评价。的问题，必须进行评价。 评价按照以下分数等级来进行评价按照以下分数等级来进行: 0 分分 = 符合程度不足符合程度不足, 严重偏差严重偏差. 5 分分 = 部分符合要求部分符合要求, 存在较大偏差存在较大偏差. 8分分 =部分符合要求部分符合要求, 存在小的偏差存在小的偏差. 10 分分 = 完全符合要求完全符合要求. X = 提问不涉及目前评价范

17、围提问不涉及目前评价范围 (提问暂时或者完全从评价中删除提问暂时或者完全从评价中删除) 如果从第如果从第1个提问开始就被评为个提问开始就被评为0分分, 或者从第或者从第3个问题开始给评为个问题开始给评为5分分, 那么无论总分如何那么无论总分如何, 对项目状态的定级至少是黄灯对项目状态的定级至少是黄灯. 对于那些符合率被评为对于那些符合率被评为0分或者分或者5分的提问分的提问/要求要求, 必须相应地说明问题必须相应地说明问题/偏差，措施，实施偏差，措施，实施 进度以及负责人。进度以及负责人。 为了使评价结果更加清楚为了使评价结果更加清楚, 对于即使评了对于即使评了10分的提问分的提问, 也要在其

18、措施栏也要在其措施栏 中填入简单理由（比如可以填入中填入简单理由（比如可以填入“已实施已实施”，“已完成已完成”）. 精选课件精选课件11 QPN培训培训 7、QPN-评分标准评分标准 根据计算出的成熟度(评价分数）得出项目评价 。 8.5 要求未得到满足, 威胁项目目标 8.5 9.5 9.5 要求未得到完全的满足 ， 必须实施相应的措施 要求绝大部分得到了满 足，目前没有问题 红 灯 黄 灯 绿 灯 精选课件精选课件12 QPN培训培训 8、QPN-提问表简介（提问表简介（A阶段：阶段：4个）个） A1-A1-项目信息：项目信息： 项目名称，零件，相关人员项目名称，零件，相关人员 A2-A

19、2-时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态 A3-A3-规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验 A4-A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明二级供应商：零件、供应商、能力说明 精选课件精选课件13 QPN培训培训 8、QPN-提问表简介（提问表简介（B阶段：阶段：7个）个） B1-B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入）产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入） B2-B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）有哪些能力、人员配置来实现产

20、品开发工作和规划；（开发过程的资源） B3-B3-项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流）项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流） B4-B4-为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认 可）可） B5-B5-对产品系统对产品系统FMEAFMEA（设计（设计FMEAFMEA的分段评价）是否有带实施效果的措施并得的分段评价）是否有带实施效果的措施并得 到确认；到确认； B6-B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理） B7-B7-产

21、品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？ 精选课件精选课件14 QPN培训培训 8、QPN-提问表简介（提问表简介（C阶段：阶段：4个）个） C1-C1-有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守； C2-C2-如何保证项目过程中如何保证项目过程中FMEAFMEA中列出的措施得以实施；（中列出的措施得以实施；（FMEAFMEA） C3-C3-在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求； （二级供应商）（二级供应商） C4-C4-产

22、品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？ 精选课件精选课件15 QPN培训培训 8、QPN-提问表简介（提问表简介（D阶段：阶段：6个）个） D1-D1-产品开发计划中哪些观点得以实现；产品开发计划中哪些观点得以实现； D2-D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划；有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划； D3-D3-是否进行了产品系统是否进行了产品系统FMEAFMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认；，是否有带实施效果的措施并得到确认； D4-D4-如何保证尺寸如何保证尺寸/ /材料认可工作；材料认可工作； D5-D5-哪些批量生产能力得到满足；哪些批量生产能力得到

23、满足； D6-D6-产品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？ 精选课件精选课件16 QPN培训培训 8、QPN-提问表简介（提问表简介（E阶段：阶段：18个）个） E1- PMPE1- PMP（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；（过程管理检验计划）中应用了哪些要素； E2-E2-过程过程FMEAFMEA（实施了？措施？）（实施了？措施？） E3-E3-要求的能力满足实际产能曲线要求的能力满足实际产能曲线/ /批量生产要求吗；批量生产要求吗； E4-E4-二级供应商（样件检验？过程保证？）二级供应商（样件检验？过程保证？） E5-E5-能实现二级供应商质量一致性吗；能实现二级供应商质量

24、一致性吗； E6-E6-物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）物流入口、仓库（先进先出、标识、废品） E7-E7-模具、检具如何储存和保养；模具、检具如何储存和保养； E8-E8-人员能力（矩阵、替代）；人员能力（矩阵、替代）； E9-E9-如何确保认可零件装车；如何确保认可零件装车； E10-E10-废品和返修如何进行，有流程吗；废品和返修如何进行，有流程吗； E11-E11-工装、模具能满足质量要求吗；工装、模具能满足质量要求吗； E12-E12-量检具能否满足质量要求；量检具能否满足质量要求； E13-E13-工作地点、检验点能否满足要求；工作地点、检验点能否满足要求； E14-E14-

25、加工和检验的相关文件能否有效的实施；加工和检验的相关文件能否有效的实施； E15-E15-加工过程认可有要求吗；加工过程认可有要求吗； E16-E16-确认了质量和过程数据吗；确认了质量和过程数据吗； E17-E17-数据评价后有无改进计划；数据评价后有无改进计划； E18-E18-过程和产品按要求进行审核吗；过程和产品按要求进行审核吗； 精选课件精选课件17 QPN培训培训 9、QPN-升级流程升级流程 三级升级过程 QPN -问题升级和问题解决 (升级流程) 原则上每个升级阶段需进行以下工作: -升级原因分析升级原因分析 -问题分析问题分析 -制订措施以实现项目目标制订措施以实现项目目标

26、-结果评价结果评价 - - 根据结果评价决定根据结果评价决定: : 进一步升级或终止进一步升级或终止 质 量 会 议 供 应 商 处 项 目 会 议 目标偏差 目标 升级阶段3 领导层会谈 升级阶段2 由客户提供支持 升级阶段1 由供应商解决问题的过程 由 客 户 在 供 应 商 处 项 目 保 证 精选课件精选课件18 QPN培训培训 10、QPN-注意事项注意事项 1、B2.3/2.4：因为该阶段时间早，只要给出说明：因为该阶段时间早，只要给出说明/证明证明/发现风险、有规划发现风险、有规划 即可；即可； 2、关于、关于“优先级优先级”的确定必须由零件负责人自己去做，不是供应商做，作的确定

27、必须由零件负责人自己去做，不是供应商做，作 为供应商应与客户确认优先级，以便准备接下来的准备工作；为供应商应与客户确认优先级，以便准备接下来的准备工作； 3、Ppk：小范围内的、短时间的对人机料法环的评价，：小范围内的、短时间的对人机料法环的评价， Cpk：大范围的、长时间的、多人、多料的评价；：大范围的、长时间的、多人、多料的评价； Cmk：只是机器的因素，短时间实现的。：只是机器的因素，短时间实现的。 4、PEP中的中的PF(Projekt Feasibility项目确认项目确认)-LF(Launch Freigabe)之间之间 都可以开始都可以开始QPN。 5、E1.1E1.1中的中的P

28、MPPMP（过程管理检验计划）的名词解释：（过程管理检验计划）的名词解释： EingeschaeftkatalogEingeschaeftkatalog 教训目录教训目录 QM-PlanQM-Plan 质量管理计划质量管理计划 Pruef-PlanPruef-Plan 检验计划检验计划 PruefanweisungenPruefanweisungen 检验说明检验说明 （如开关力、（如开关力、FugenFugen间隙等）间隙等） PruefmassPruefmass 检验尺寸检验尺寸 PEP-Pruefmarkmal-PlanPEP-Pruefmarkmal-Plan 检验重要点检验重要点-

29、-计划计划 精选课件精选课件19 QPN培训培训 11、QPN-QPN-Formel Q质量能力与QPN E阶段的关系 Formel Q-Formel Q-质量能力质量能力 按产品组分类按产品组分类 对过程进行认可对过程进行认可 由集团统一协调评审员进行由集团统一协调评审员进行 QPN EQPN E阶段阶段 按零件分类按零件分类 是是2TP2TP验收验收 由零件负责人进行由零件负责人进行 内容类似内容类似 精选课件精选课件20 QPN培训培训 12、QPN-I 1、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合 采购、产品、质保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的采购、产品、质保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的 整体评价整体评价 QPNQPN-I 只关注直接供应商（一级）连接整个供货链（1级至n级） 关注的时间区间从发包开始 关注的时间区间从方案阶段开始，可能使 用经验教训总结 成熟度的质量保证-在部门和一级供应商 之间开展的方法 跨领域的项目控制（采购、开发、物流、 规划、质