张家港化工机械验收监测报告VIP

1、建设项目竣工环境保护 验收监测报告 环监字（环监字（2014）第（）第（034）号）号 项目名称：项目名称： 张家港化工机械股份有限公司张家港化工机械股份有限公司 6 万吨重型非标化工装备制造项目万吨重型非标化工装备制造项目 委托单位：委托单位： 张家港化工机械股份有限公司张家港化工机械股份有限公司 江苏省环境监测中心江苏省环境监测中心 20142014 年年 5 5 月月 承承 担担 单单 位：位： 江苏省环境监测中心 主主 任：任： 潘良宝 总总 工工 程程 师：师： 张 咏 项目负责人：项目负责人： 安 东 报告编写人：报告编写人： 安 东 一一 审：审： 尹卫萍 二二 审：审： 刘 雯

2、 签签 发：发： 职职 位：位： 现场监测负责人：现场监测负责人：钱斌 参加人员：参加人员：钱斌、黄剑、邓磊、侯鹏、史震宇、赵敏敏、李红、赵 艳、高云瑞、丁曦宁等。 江苏省环境监测中心江苏省环境监测中心 电话电话：（025）84216386 传真：传真：（025）84216399 邮编邮编：210036 地址地址：南京市凤凰西街 241 号 目 录 1.前言前言 .2 2.验收监测依据验收监测依据 .3 3.建设项目工程概况建设项目工程概况 .3 3.1 工程基本情况.3 3.2 生产工艺简介.9 3.3 环评意见及环评批复的要求.12 4.污染物的排放及防治措施污染物的排放及防治措施 .12

3、 4.1 废水排放及防治措施.12 4.2 废气排放及防治措施.13 4.3 噪声及其防治措施.13 4.4 固体废弃物及其处置.14 5.验收监测评价标准验收监测评价标准 .15 5.1 废水排放标准.15 5.2 废气排放标准.15 5.3 厂界噪声评价标准.16 5.4 总量控制指标.16 6.验收监测内容验收监测内容 .17 6.1 废水监测.17 6.2 废气监测.17 6.3 厂界噪声监测.18 7.监测分析方法和质量保证措施监测分析方法和质量保证措施 .18 8 8 监测结果与评价监测结果与评价 .20 8.1 监测期间工况.20 8.2 废水监测结果与评价.21 8.3 废气监

4、测结果与评价.22 8.4 噪声监测结果与评价.25 8.5 排污总量核算.26 9 9 环境管理及环评批复落实情况检查环境管理及环评批复落实情况检查 .27 1010 结论和建议结论和建议 .30 10.1 结论.30 10.1 建议.31 1.前言前言 张家港锦隆大型设备制造有限公司成立于 2008 年 9 月，为张家港市化工机 械有限公司下设的子公司。张家港市化工机械有限公司(以下简称“张化机”)始建 于 1969 年，范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。目前 张化机具有三类压力容器设计和 a1 级高压容器的制造资格，建有全面的质量 保证体系。张家港锦隆大型设备制造有限

5、公司建设规模为年产 6 万吨化工压力 容器，其中：1000 吨级以上化工压力容器（单件 1000 吨以上）1 万吨/年、500 吨级以上化工容器（500 吨单件1000 吨）2 万吨/年、200 吨级以上化工容器 （200 吨单件500 吨）3 万吨/年。 项目于 2010 年 3 月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价报告书，江 苏省环境保护厅于 2010 年 4 月以苏环审2010100 号予以批复，2011 年 8 月， 由于业务发展需要，张化机与锦隆公司两公司合并，张化机吸收合并锦隆公司， 锦隆公司解散注销，因此张家港锦隆大型设备制造有限公司 6 万吨重型非标 化工装备制造项目项目主

6、体变更为张家港化工机械股份有限公司，由张家港 化工机械股份有限公司按原环评报告及其批复（苏环审2010100 号文）进行建 设。项目于 2012 年 4 月由张家港化工机械股份有限公司建设完毕，2013 年 4 月江苏省环境保护厅批准其试生产。 在项目建设过程中，企业对项目总平面布置进行了较大的调整；同时对其 生产工艺进行调整，取消了封头生产工序；优化了主要生产设备，同时对其配 套的污染防治措施进行了完善、调整。因此，项目污染物产生、排放量及实际 建设的污染防治措施与原环评报告均有所不同。为此，公司委托江苏圣泰环境 科技股份有限公司于 2013 年 6 月进行了环境影响报告修编工作。2013

7、年 8 月 江苏省环境保护厅对修编报告书予以批复。目前，生产能力已达到设计规模 75%以 上，具备项目竣工环保验收监测条件。 根据国家环保总局第 13 号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和 38 号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文 件的要求，受张家港化工机械股份有限公司委托，江苏省环境监测中心于 2014 年 4 月 15 日-18 日对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现 状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测，根据监测结果及现场环境 检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为该项目的竣工验收及环境管理提供 科学依据。 2.验收监测依据验收监测依

8、据 2.1 建设项目竣工环境保护验收管理办法 （国家环保总局第 13 号令，2001 年 12 月） ； 2.2 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 （国家环 保总局环发200038 号文） ； 2.3 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 （江苏省环境保护局，苏环控 97122 号） ； 2.4 张家港市锦隆大型设备制造有限公司 6 万吨重型非标化工装备制造项目环 境影响报告书 （江苏省环境科学研究院，2010 年 3 月） ； 2.5 张家港化工机械股份有限公司 6 万吨重型非标化工装备制造项目环境影响 修编报告 （江苏圣泰环境科技股份有限公司,2013 年 6 月）

9、； 2.6 关于对张家港锦隆大型设备制造有限公司 6 万吨重型非标化工装备制造项 目环境影响报告书的批复 （江苏省环境保护厅，苏环审2010100 号，2010 年 4 月） ； 2.7 关于对张家港锦隆大型设备制造有限公司 6 万吨重型非标化工装备制造项 目环境影响评价修编报告的复函 （江苏省环境保护厅，苏环便管2013119 号， 2013 年 8 月） ； 2.8 建设项目试生产(运行)环境保护核准通知（no.34） （江苏省环境保护厅， 2013 年 4 月） 。 3.建设项目工程概况建设项目工程概况 3.13.1 工程基本情况工程基本情况 本项目位于张家港市金港镇金港装备制造业集聚区

10、内，具体地理位置见图 3-1，厂区平面布置见图 3-2。本项目占地 194865 平方米，项目投资总概算： 96844.3 万元人民币，其中环保投资约为 1350 万人民币，约占项目总投资的 1.4%。 项目建设情况见表 3-1，项目建设内容见表 3-2。设备清单见表 3-3。 表表 3-1 项目建设情况表项目建设情况表 序号项目执行情况 1立项 江苏省发改委 2007 年 10 月以苏发改工业发2007 1164 号文批准同意立项 2环评 2010 年 3 月由江苏省环境科学研究院完成环境影响 评价报告书。2013 年 6 月由江苏圣泰环境科技股份有限 公司完成环评修编报告。 3环评批复 江

11、苏省环境保护厅 2010 年 3 月以苏环审2010100 号文对报告书予以批复，2013 年 8 月以苏环便管2013 119 号对修编报告予以批复。 4本次验收项目建设规模 公司年产 6 万件吨非标化工压力容器，其中：1000 吨级以上化工压力容器（指单件规格，以下同上）1 万吨 /年，500 吨级以上 2 万吨/年，200 吨级以上 3 万吨/年。 5本验收项目破土动工时间 2010 年 4 月开工建设，2012 年 4 月竣工。 6试生产批准及试生产时间 2013 年 4 月经省环保厅批准投入试生产。试生产期 2013 年 4 月 3 日至 2013 年 7 月 3 日。 7现场踏勘工

12、程实际建设情况 按环评及修编环评要求建设。项目主体工程和各类 环保治理设施同步建成并投入运行，生产能力达到设计 规模 75%以上。 图图 3.1 建设项目地理位置图建设项目地理位置图 图图 3.2 公司平面布置图及噪声、无组织排放监测点位示意图公司平面布置图及噪声、无组织排放监测点位示意图 z2 z1 q203 q204 q202 q201 表表 3-2 项目建设内容一览表项目建设内容一览表 工程类别工程类别环评及修编环评设计环评及修编环评设计实际建设实际建设 建设规模 年产 6 万吨重型非标化工装备同环评 主体工程 联合厂房，内含下料车间、铆焊车间、金工车间、 喷砂房、热处理室、探伤室、办公

13、辅房 同环评 泵站：40.5m2，水泵 2 台，作为试压循环水取水泵 及消防水泵使用 同环评 空压站：814m2，空压机 7 台，为焊接等工序提供 压缩空气 同环评 供气站：用于暂存少量氩气、乙炔、氧气、二氧化 碳气体储瓶 同环评 机修车间：1224 m2，用于设备维修，暂存少量液 压油 同环评 配电室：占地面积 395，建筑面积 790同环评 辅助工程 油化库：用于暂存油漆，最大储量 5 吨，占地 96同环评 给水：45000t/a，由张家港市城市自来水提供同环评 排水：28800t/a，雨污分流，清污分流，生活污水 经化粪池处理后排入张家港市污水处理厂 同环评 供电：1775.4 万 kw

14、h/a，采用 10kv 双回路，由后 方厂区引入配电房；高压电压等级为 10kv，低压 配电等级为 0.38kv/0.22kv 同环评 供气：220 万 m3/a，管道输送，来自西气东输工程同环评 公用工程 绿化：12%同环评 化粪池若干 循环水池：45134m3 废水 处理 事故应急池：20.25m3 同环评 切割工序：无组织排放 抛丸工序：滤筒式除尘器 6 台 焊接工序：屋顶通风系统 屋顶通风设备：屋顶排风风机 37 台； 柜式排风风机 27 台； 屋顶送风风机 63 台； 射流风机 50 台； 废气 处理 排气筒 7 座，其中 6#和 7#为一用一备。 一般工业固废堆场，1650 m2

15、环保工程 固废 处理 危险废物品库，96m2 同环评 表表 3-3 主要设备清单主要设备清单 序序 号号 设备名称设备名称型号型号 环评（及修编）数环评（及修编）数 量（台）量（台） 实际建设实际建设 情况情况 起吊运输设备 1 600/100 吨电动双钩桥 式起重机 600t/100t，lk=34m，ho=23m2同环评 2 200/50 吨电动双钩桥 式起重机 200t/50t，lk=34m，ho=21m2同环评 3 300/50 吨电动双钩桥 式起重机 300t/50t，lk=34m，ho=25m2同环评 4 100 吨电动双钩桥式起 重机 100t/20t，lk=32m，ho=16m2

16、3同环评 5 50 吨电动双钩桥式起 重机 50t/10t，lk=28.5m，ho=16m6同环评 6 32 吨电动双钩桥式起 重机 32t/5t2同环评 7电动平板车400t；300t；200t；150t12同环评 8龙门吊200 吨龙门吊2同环评 9100 吨内燃叉车/2同环评 1050 吨内燃叉车/2同环评 1130 吨平板车/1同环评 金加工设备 1卷板机/6同环评 2普通车床 cw6180、6140、630、61140、61 125、61140 13同环评 3卧式车床cw61200，cw61502同环评 4双柱立式车床 12m、12.5m、8m、6.3m、 5m 8同环评 5数控车床

17、cak80135d2同环评 6刨边机 卷板厚：100mm/250mm 卷板宽：12000mm 3同环评 7牛头刨床 b665，刨削长度：650mm 刨削宽度：450mm 1同环评 8单臂龙门刨床12m1同环评 9立式升降台铣床 加工直径：1250 mm，加工长度： 600mm 1同环评 10卧式升降台铣床/1同环评 11卧式镗床tx681同环评 12万能工具磨床mq6025a2同环评 13摇臂钻床 最大钻孔直径：80 mm、100 mm 8同环评 14摇臂钻床 最大钻孔直径：50 mm、125 mm 5同环评 15深孔钻床/1同环评 16多孔钻床800080004 轴1同环评 17落地镗床高度

18、 6m,长度 12m.2601同环评 18马鞍型切割机16003同环评 下料设备 1数控火焰切割机/4同环评 2等离子数控切割机水下2同环评 3切割小车/2同环评 焊接设备 1纵缝埋弧焊机mz-10009同环评 2窄间隙埋弧焊机/6同环评 3马鞍型焊机/5同环评 马鞍型回转焊机/3同环评 4氩弧电焊机z7-400stg80同环评 5直流电焊机z7-63065同环评 6直流电焊机z7-400s350同环评 7自动埋弧焊机mz-125036同环评 8co2气保焊机nbc50045同环评 9焊条烘干设备/30同环评 10焊接滚轮架800t、600t、400t、200t、100t137同环评 11带极

19、堆焊机/3同环评 12小孔堆焊机/1同环评 13变位机25 吨、60 吨、100 吨7同环评 14操作机/10同环评 热处理设备 1热处理炉使用天然气加热，9004同环评 2电履带加热设备/20同环评 探伤及检测设备 1 微机热处理温度控制 仪 /20同环评 2铱 192 射线探伤机/4同环评 3x 射线探伤机xxh300525同环评 4磁粉探伤仪/6同环评 5红外线测温枪/30同环评 69mev 直线加速器/1同环评 74mev 直线加速器/1同环评 8钴 60/4同环评 9经纬仪/1同环评 其他设备 1喷砂设施/2 同环评 2工作平台/12同环评 3电动试压泵dy3005同环评 3.23.

20、2 生产工艺简介生产工艺简介 根据重型化工装备压力容器生产特点及要求，由于是单件生产，且均为非 标设计产品，均采用部件分别制作后，再进行产品的组装焊接、总装、检测试 验、热处理等生产工艺。类似的生产工艺及设备装置安排在同一车间或区域， 主要分为下料准备区、金工区及总装区，根据产品的体积大小及重量安排相应 的生产车间，布置设备。 （1）压力筒体制造工序）压力筒体制造工序 切割：压力容器用钢板进厂后对其进行复检，复检合格的钢板送入下料准备 区，按照产品要求进行数控切割，会产生少量粉尘。调整后本工序主要采用水 下数控切割，粉尘产生量极少，无组织排放； 机加工：对切割好的部件送入金加工区，按照产品要求

21、进行车、铣、刨、磨、 钻等机加工工序，此工序会产生废乳化液及废边角料； 卷板成型：机加工合格的部件在金加工区进行卷板成型； 焊接：对卷板成型后的部件进行焊接，此工序会产生少量焊接烟尘及焊渣； 检验：制造完成的压力筒体送入探伤室进行检验，检验合格的半成品进入总 装区进行总装； （2）产品总装）产品总装 总装：对制造完成合格的压力筒体半成品、封头成品（张化机大型锻件项目 提供）及管材、锻件、模具等其他部件一同进行拼装预焊、总体拼装，此工序 会产生少量焊接烟尘，无组织排放； 检验：总装完成的压力容器送入探伤室进行检验，检验合格的成品进入热处 理工序； 热处理：对检验合格的压力容器送入热处理炉对容器进

22、行退火、正火、淬火、 回火等工序，以起到提高钢件的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加 工性等作用。此工序采用天然气为热源，会产生天然气燃烧尾气，经由加热炉 顶部排气筒直接排放； 气密、水压试验：为保证压力容器的气密性，对热处理后的压力容器进行气 密及水压试验，会产生少量试压废水，循环使用； 抛丸除锈：试压后的压力容器进入喷砂房进行抛丸除锈，在抛丸除锈过程中 有粉尘、废钢砂和氧化铁皮产生；调整后本工序配套新增 2 套磨料回收分离系 统，对回收的地面磨料根据粒度进行分离，用来去除杂质；抛丸粉尘进入配套 的滤筒式除尘器（新增）内进行净化处理后通过排气筒排放； 刷漆：对压力容器部分表面进行刷漆，

23、此工序会产生少量溶剂废气，主要污 染物为甲苯、二甲苯，无组织排放； 检验：对压力容器进行整体检验； 打标记：对检验合格的压力容器表面进行打标，即成成品。 生产工艺流程及产物环节见图 3.3 图图 3.3 生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图 压力容器用钢板 复检 切割 机加工 1 粉尘（无组织排放） 乙炔、氧气 乳化液 焊接成型 检验 总装 检验 卷板成型 焊渣 法兰、焊条、焊丝 氩气、co2、乙炔、氧气 管材、模具、锻件 热处理 气密、水压试验 除锈 刷漆 检验 打标记 天然气 水 抛丸砂 防锈油、油漆 燃烧尾气 废钢砂和氧化铁皮 焊接粉尘（无组织排放） 焊接粉尘（无组织排放）

24、有机废气（无组织排放） 1-4#排气筒 粉尘 布袋除尘器 5#、6#或 7# 排气筒 封封头头成成品品 废乳化液及废边角料 试压水 3.33.3 环评意见及环评批复的要求环评意见及环评批复的要求 3.3.1 环评结论： 本项目的建设符合相关产业政策的要求，选址符合相关的规划要求，生产过程 中采用了较清洁的生产工艺和先进的生产设备，所采用的污染防治措施技术经济可 行，能保证各种污染物稳定达标排放，污染物排放总量能在区域内平衡，项目实施 后，在正常工况下排放的污染物对周围环境影响较小，在切实采取相应风险防范措 施和应急预案的前提下，环境风险可以接受。因此，从环保角度论证，张家港市锦 隆大型设备制造

25、有限公司 6 万吨重型非标化工装备制造项目的建设具备环境可行性。 3.3.2 修编环评结论： 从环保角度看，只要建设单位严格执行国家有关环境保护法规，落实修编报告 及已报批报告中提出的各项污染防治措施，保证“三废”治理设施正常运转，该项目调 整后的建设是可行的。 3.3.3 环评批复的要求：见附件。 4.污染物的排放及防治措施污染物的排放及防治措施 4.1 废水排放及防治措施废水排放及防治措施 本项目无工艺废水产生，排放废水主要有生活污水及初期雨水；清下水主要有 后期雨水。生活污水进入厂内污水预处理站预处理后经污水管网接入张家港市给排 水公司集中处理。清下水直接排入园区雨水管网。具体废水排放及

26、防治措施见表 4- 1。 表表 4-1 废水排放及防治措施废水排放及防治措施 处理设施 序号 生产设施/ 排放源 环评废水量污染物 环评/初步设计的 要求 实际建设 1生活污水28800t/a cod、nh3- n、tp、ss 经厂区化粪池消化 处理后排至张家港 市给排水公司 2清下水/cod、ss 直接排入园区雨水 管网 同环评 4.2 废气排放及防治措施废气排放及防治措施 本项目产生的废气主要有: 切割工序产生的粉尘、焊接成型和总装工序产生的焊 接粉尘、天然气加热工序产生的燃烧废气、除锈工序产生的抛丸粉尘及刷漆工序产 生的溶剂废气。其中，切割工序产生的粉尘、焊接成型和总装工序产生的焊接粉尘

27、 以及刷漆工序产生的溶剂废气为无组织排放，天然气加热工序产生的燃烧废气通过 热处理炉顶部的排气筒（1#-4#）排放，除锈工序产生的抛丸粉尘经滤筒除尘器处理 后通过各自房顶的排气筒（5#、6#或 7#）高空排放，废气排放及治理措施见表 4-2。 表表 4-2 废气排放及处理措施废气排放及处理措施 处理设施 序号 生产设 施/排放 源 环评废气排 放量 烟气排放规律污染物 环评/初步设计 的要求 实际建设 1 天然气 加热工 序 2.86*107m3/a 间断排放，每 周平均排放 3 次，排放时间 根据生产要求 而定 so2、no x 直接通过各热 处理炉顶部的 排气筒（1#- 4#）排放 1#-

28、4#烟囱高 度如下： 1# 40m 2# 30m 3# 24m 4# 35m 2 除锈工 序 13.86 t/a 间断排放，每 周平均排放 3 次，排放时间 根据生产要求 而定 粉尘 经滤筒除尘器 处理后通过各 自房顶的排气 筒（5#、6#或 7#）高空排放 5#-7#烟囱高 度如下： 5# 24m 6#、7# 38m （小喷砂房排 气筒为一用一 备） 3 切割工 序 0.8 t/a/粉尘同环评 4 焊接成 型和总 装工序 6.4t/a/粉尘同环评 5 刷漆工 序 甲苯 0.25 t/a，二甲苯 0.4t/a / 甲苯、二 甲苯 无组织排放 同环评 4.3 噪声及其防治措施噪声及其防治措施 本

29、项目噪声源主要为行车、四辊卷板机、数控钻床等各类生产设备机械噪声， 以及风机、水泵、空压机和冷却塔等辅助设备动力噪声，采取的措施为优先考虑低 噪声设备，在厂区内合理布局和设置于建设物内，对高噪声设施采取进一步的防噪、 降噪措施。项目主要噪声源强及治理措施见表 4-3。 表表 4-3 主要噪声源强和治理情况表主要噪声源强和治理情况表 单位：单位：db（a） 序号序号设备名称设备名称 数量数量(台台)等效等效 声级声级 治理措施治理措施 1起重机37105 2 车、铣、刨、磨、镗等机械加 工设备 60108 3焊机6093 采取围护结构，隔声消声、基础减 震，隔声门窗、合理布局，依托原 有绿化隔离

30、带 4风机17792 5空压机790 6水泵288 独立基础，加减震垫，采用软连接、 依托原有绿化隔离带 *注：由于产品大部分部件体积及重量较大，为保证生产工艺流畅性，在各生产区均设置焊接工 位，以便随时对检验不合格的部位进行补焊，因此，厂区内设置了 596 台焊机，但在正常工况下 焊机同时运行数最多为 60 台。 4.4 固体废弃物及其处置固体废弃物及其处置 本项目调整后主要固体废弃物为边角料、焊渣、废乳化液、废液压油、防锈油 包装桶以及厂区生活垃圾。边角料、焊渣属一般固废，外售综合利用；废乳化液、 废液压油属危险固废，委托张家港锦南包装材料有限公司集中处理；生活垃圾由环 卫部门统一收集处理

31、；本项目固体废弃物的产生和处置情况见表 4-4。 表表 4-4 固体废弃物的产生和处置固体废弃物的产生和处置 名称 分类 编号 性状 环评产生量 (t/a) 实际产生量及其综 合利用方式 (t/a) 焊渣 -固体29.1 焊接粉尘 -固体8.47 供应商回收， 37.57 边角料 - 固体 17284.27 出售张家港市禧龙 金属材料加工厂， 17284.27 金属粉尘 -固体13.583 出售张家港市禧龙 金属材料加工厂， 13.583 废乳化液 液体4 废液压油 hw08 废矿物油 液体0.5 送至张家港锦南包 装材料有限公司集 中处理，4.5 生活垃圾-固体360 委托长山村委会外 运填

32、埋处置，360 5.验收监测评价标准验收监测评价标准 5.1 废水排放标准废水排放标准 本项目废水排放执行张家港市给排水公司接管标准，标准限值见表 5-1。 表表 5-1 废水排放标准限值废水排放标准限值 污染物指标codbod5nh3-ntpss ph（ 无量 纲） 污水处理有限公司接管 标准（mg/l） 35018030415069 5.2 废气排放标准废气排放标准 热处理炉燃用天然气，产生的烟尘排放执行工业炉窑大气污染物排放标准 （gb9078-1996）表 2 中金属热处理炉二级标准，热处理炉产生的 so2执行工业炉 窑大气污染物排放标准 （gb9078-1996）表 4 中金属热处理

33、炉二级标准，nox和除 锈工序产生的烟尘执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 中二级标 准，无组织排放的总悬浮颗粒物、甲苯、二甲苯执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。详见表 5-2。 表表 5-2 废气排放标准限值废气排放标准限值 序号生产工段污染物 排气筒高 度（m） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 依据标准 烟尘200/ 工业炉窑大气污染 物排放标准 （gb9078-1996）表 2 中金属热处理炉二级 标准 二氧化硫850/ 工业炉窑大气污染 物排放标准 （gb9078-1996）表 4 中有色金属

34、冶炼新改 扩建二级标准 1热处理炉 氮氧化物 1# 40m 2# 30m 3# 24m 4# 35m 240 1#：7.5 2#：4.4 3#：2.54* 4#：5.95* 2除锈工序颗粒物 5#、6# 38m 7# 24m 120 5#、6#：35. 8* 7#：12.7* 大气污染物综合排 放标准 （gb16297- 1996）表 2 二级标准 tsp/1.0/ 甲苯/2.4/3 无组织排 放 二甲苯/1.2/ 大气污染物综合排 放标准 （gb16297- 1996）无组织排放监 控浓度限值 注*：废气排放速率由内插法计算得出，q = qa + (qa+1 - qa)(h - ha)/(h

35、a+1 - ha)。 5.3 厂界噪声评价标准厂界噪声评价标准 本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类， 具体标准限值见表 5-3。 表表 5-3 厂界噪声标准限值厂界噪声标准限值 等效声级 leq db（a） 类别 昼间夜间 标准来源 厂界6555 工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348- 2008）3 类 5.4 总量控制指标总量控制指标 根据江苏省环保厅对该项目环境影响报告书的批复及修编报告复函，项目实施 后，本项目污染物年排放总量初步核定为： 1、大气污染物：二氧化硫0.352 吨、氮氧化物4.224 吨、粉尘0.13 吨； 2、水污

36、染物：废水量28800 吨，cod1.44 吨、氨氮0.14 吨（生活） 、总磷0.01 吨（生活） ； 3、固体废弃物：全部综合利用或安全处置。 6.验收监测内容验收监测内容 本次是对张家港化工机械股份有限公司 6 万吨重型非标化工装备制造项目竣工 验收监测，监测期间各类污染物处理设施必须确保正常运行，生产负荷达设计规模 的 75%以上。 6.1 废水监测废水监测 废水监测点位、项目和频次见表 6-1。 表表 6-1 废水监测点位、项目和频次废水监测点位、项目和频次 监测点位监测项目监测频次 厂区污水接管口（s101） 水量、ph、cod、ss、氨氮、 总磷、bod5 厂区雨水排口（s102

37、） （有流动水时采样） ph、cod、ss 连续两天，每天四次 （按照规范等时间间 隔） 6.2 废气监测废气监测 废气监测点位、项目和频次详见表 6-2。 表表 6-2 废气监测点位、项目和频次废气监测点位、项目和频次 *注：热处理炉和大、小喷砂房进口不具备验收监测条件，未监测。 6.3 厂界噪声监测厂界噪声监测 项目位于江苏省张家港市金港镇金港装备制造业集聚区内，卫生防护距离内无 噪声环境敏感目标。根据项目周边环境，本次监测在本项目临近张化机公司厂界近 声源处布设 2 个噪声监测点位（z1、z2） ，监测厂界噪声，监测 2 天，昼夜各 1 次。 具体监测点位见图 3-2。 7.监测分析方法

38、和质量保证措施监测分析方法和质量保证措施 本次监测的质量保证严格按照江苏省环境监测中心编制的质量手册的要求， 实施全过程质量控制，按质控要求废水样品增加 20%的平行样和 10%的加标回收样 或带标样。在验收监测期间做到及时掌握工况情况，保证监测过程中工况负荷满足 要求；合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。 序 号 污染源 名称 监测点位监测项目 排气筒高度 （m） 烟道尺寸（m） 监测频 次 热处理 炉 4 套天然气加热工 序热处理炉出口， 1#炉出口： q101、2#炉出口： q102、3#炉出口： q103、4#炉出口： q104 废气参数，烟尘、 二氧化硫、氮氧化 物

39、、排放速率 1# 40m 2# 30m 3# 24m 4# 35m 1#炉出口： 1.8m、 2#炉出口： 1.5m、3#炉出口： 0.8m、4#炉出口： 1.8m 除锈工 序* 大喷砂房出口 q105、 小喷砂房出口 q106 废气参数，烟尘、 排放速率 5#、6# 38m （大喷砂房 排气筒为一 用一备） 7# 24m 1m 3无组织 在张化机公司厂界 上风向设 1 个监测 点，下风向设 3 个 监测点位（q201- q204） 气象参数，甲苯、 二甲苯、总悬浮 颗粒物 / 3 次/天 连续 2 天。 监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门核定并在有效 期内；现场监测仪器

40、使用前经过校准；声级计在使用前、后均用标准声源校准。监 测数据实行三级审核。 废水监测分析方法见表 7-1；废气和噪声监测分析方法见表 7-2。质量控制情况 见表 7-3。 表表 7-1 废水监测分析方法废水监测分析方法 类别项目名称分析方法及依据 ph水质 ph 值的测定 玻璃电极法 gb/t 6920-1986 ss水质 悬浮物的测定 重量法 gb/t 11901-1989 cod水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 gb/t 11914-1989 bod5 水质 五日生化需氧量(bod5)的测定 稀释与接种法 hj 505-2009 氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 hj 535-

41、2009 废水 总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 gb/t 11893-1989 表表 7-2 废气和噪声监测分析方法废气和噪声监测分析方法 类别项目名称分析方法及依据 烟尘 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 gb/t 16157-1996 二氧化硫 固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 hj/t 57-2000 氮氧化物 污染源废气 氮氧化物 定电位电解法空气和废气监测分析方法 (第四版)国家环境保护总局(2003 年) 甲苯 环境空气和污染源废气 苯系物 活性炭吸附-二硫化碳解吸-气相 色谱法空气和废气监测分析方法 （第四版）国家环境保护总局 （2003 年）

42、二甲苯 环境空气和污染源废气 苯系物 活性炭吸附-二硫化碳解吸-气相 色谱法空气和废气监测分析方法 （第四版）国家环境保护总局 （2003 年） 废气 总悬浮颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 gb/t 15432-1995 噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准 gb 12348-2008 表表 7-3 质量控制情况质量控制情况 平行样加标回收标样 分析项目 样品 数量 检查数检查率%合格率%检查数合格数检查数合格数 氨氮24729.210044/ 化学需氧量16425.0100/ 五日生化需 氧量 8450.0100/ 总磷24729.210044/ 8 8 监测结果与评价监测

43、结果与评价 8.18.1 监测期间工况监测期间工况 江苏省环境监测中心于 2014 年 4 月 15 日18 日对该项目中废水、噪声等污染 源排放现状和各类环保治理设施的处理能力等进行了现场监测和检查。验收监测期 间，生产正常、稳定，各项环保治理设施均正常运行, 生产负荷达到设计能力的 75%，具备“三同时”验收监测条件，监测期间生产工况见表 8-1。 表表 8-1 监测期间工况监测期间工况 监测日期监测日期设设 计计 规规 模模 ( (台台/ /天天) )实际生产实际生产( (台台) )生产负荷（生产负荷（% %） 行车 161488% 四辊卷板机1 1100% 数控钻床1 1100% 内燃

44、叉车4 4100% 数控火焰切割机4 4100% 手工氩弧焊机200 18090% 1#热处理炉1 1100% 2#热处理炉1 1100% 3#热处理炉1 1100% 4#热处理炉1 1100% 大喷砂房1 1100% 2014/4/15 小喷砂房1 1100% 行车 161594% 四辊卷板机1 1100% 数控钻床1 1100% 内燃叉车4 4100% 数控火焰切割机4 4100% 手工氩弧焊机200 18090% 1#热处理炉1 1100% 2#热处理炉1 1100% 3#热处理炉1 1100% 4#热处理炉1 1100% 大喷砂房1 1100% 2014/4/16 小喷砂房1 1100

45、% 行车 1616100% 四辊卷板机1 1100% 数控钻床1 1100% 内燃叉车4 4100% 数控火焰切割机4 4100% 手工氩弧焊机200 18090% 1#热处理炉1 1100% 2#热处理炉1 1100% 3#热处理炉1 1100% 4#热处理炉1 1100% 大喷砂房1 1100% 2014/4/17 小喷砂房1 1100% 行车 161594% 四辊卷板机1 1100% 数控钻床1 1100% 内燃叉车4 4100% 数控火焰切割机4 4100% 手工氩弧焊机200 18090% 1#热处理炉1 1100% 2#热处理炉1 1100% 3#热处理炉1 1100% 4#热处理

46、炉1 1100% 大喷砂房1 1100% 2014/4/18 小喷砂房1 1100% 8.28.2 废水监测结果与评价废水监测结果与评价 监测结果表明：验收监测期间，废水接管口（s101）水质 ph 值、 cod、bod5、ss、氨氮、tp 日均排放浓度均达到张家港市给排水公司接管要求，监测 期间，厂区雨水排口（s102）没有流动水，故未取样。废水监测结果见表 8-2。 表表 8-2 废水监测结果与评价废水监测结果与评价 单位：单位：mg/l，ph 无量纲无量纲 监测监测 点位点位 监测日监测日 期期 监测监测 频次频次 phcodbod5ss氨氮tp 第一次 7.2419.87.2nd2.9

47、00.37 第二次7.2817.08.4nd1.930.22 第三次7.1923.39.9nd3.620.56 第四次7.2031.612.0nd3.170.44 4月17 日 日均值7.19-7.2822.99.4nd2.910.40 第一次7.3033.212.2nd4.220.72 第二次7.2638.312.3nd4.460.72 第三次 7.2339.512.444.740.64 第四次7.2741.512.4nd3.580.63 废水接管 口 （s101） 4月18 日 日均值7.23-7.3038.112.3nd4.250.68 接管要求69350180150304 达标情况达标

48、达标达标达标达标达标 注：浓度未检出以“nd”表示， ss 检出限 4 mg/l。 8.38.3 废气监测结果与评价废气监测结果与评价 8.3.18.3.1 有组织废气监测结果与评价有组织废气监测结果与评价 监测结果表明，验收监测期间，1#、2#、4#热处理炉出口废气中烟尘排放浓度 符合工业炉窑大气污染物排放标准 （gb9078-1996）表 2 中金属热处理炉二级标 准，3#热处理炉出口废气中烟尘浓度超过工业炉窑大气污染物排放标准 （gb9078-1996）表 2 中金属热处理炉二级标准；1#4#热处理炉出口废气中 so2排 放浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准 （gb9078-1996）表

49、 4 中金属热处理炉 二级标准，nox排放浓度、排放速率符合大气污染物综合排放标准 （gb16297- 1996）表 2 中二级标准。除锈工序大、小喷砂房出口废气中粉尘浓度超过大气污 染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 二级标准，粉尘排放速率符合大气污染 物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 二级标准。 废气排放监测结果统计与评价见表 8-3、表 8-4，详细监测结果见附表。 表表 8-3 热处理炉废气监测结果统计表（热处理炉废气监测结果统计表（q101q104） 类别监测日期 监测频 次 so2排放浓 度(mg/m3) so2排放速 率(kg/h) nox排放

50、浓 度(mg/m3) nox排放 速率 (kg/h) 烟尘排放 浓度 (mg/m3) 烟尘排放 速率 (kg/h) 第一次 9.080.0824.61.101.752.34 第二次 13.60.1228.71.241.571.882014.4.15 第三次 nd032.81.511.772.23 第一次 nd024.61.182.102.05 第二次 8.950.1224.61.181.761.57 1#热处理 炉出口 q101 2014.4.16 第三次 9.790.1426.71.292.141.86 标准值 850/2407.5200/ 是否达到标准值达标 / 达标达标达标 / 第一次

51、3.860.0227.30.392.191.50 第二次 1.520.0128.80.451.000.672014.4.15 第三次 2.260.0228.20.512.621.73 第一次 2.960.0229.50.562.251.50 第二次 2.340.0127.90.462.021.41 2#热处理 炉出口 q102 2014.4.16 第三次 1.520.0129.10.541.871.26 标准值 850/2404.4200/ 是否达到标准值达标 / 达标达标达标 / 第一次 11.30.0223.40.161890.32 第二次 nd023.80.182170.412014.4

52、.15 第三次 11.40.0224.20.196431.24 第一次 nd021.60.1612102.32 第二次 nd022.50.175981.18 3#热处理 炉出口 q103 2014.4.16 第三次 11.30.0223.80.176541.15 标准值 850/2402.54200/ 是否达到标准值达标 / 达标达标超标超标 / 第一次 11.40.0324.60.221040.24 第二次 11.50.0426.70.304.460.012014.4.15 第三次 13.00.0428.70.312.940.01 第一次 10.90.0320.50.231.940 第二次

53、9.80.0320.30.181.780 4#热处理 炉出口 q104 2014.4.16 第三次 15.50.0420.80.181.770 标准值 850/2405.95200/ 是否达到标准值达标 / 达标达标达标 / 注：浓度未检出以“nd”表示，so2检出限 2.86mg/m3。 表表 8-4 除锈工序废气监测结果统计表（除锈工序废气监测结果统计表（q105、q106） 类别监测日期监测频次 烟尘排放浓度 (mg/m3) 烟尘排放速率 (kg/h) 第一次 87.51.83 第二次 19.10.422014.4.15 第三次 21.80.44 第一次 45210.1 第二次 44.4

54、0.95 大喷砂房出口 q105 2014.4.16 第三次 1563.57 标准值 12035.8 是否达到标准值超标超标达标 类别监测日期监测频次 烟尘排放浓度 (mg/m3) 烟尘排放速率 (kg/h) 第一次 1022.22 第二次 1974.372014.4.15 第三次 1453.27 第一次 43.00.94 第二次 79.41.79 小喷砂房出口 q106 2014.4.16 第三次 1132.57 标准值 12012.7 是否达到标准值超标超标达标 8.3.28.3.2 无组织排放监测结果与评价无组织排放监测结果与评价 监测结果表明：验收监测期间，厂界无组织排放的颗粒物浓度、

55、甲苯、二甲苯浓 度满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要 求。 监测期间同步监测气象参数见表 8-5，无组织排放监测结果见表 8-6，无组织监测 点位示意图见图 3-2。 表表 8-5 监测期间气象参数统计结果监测期间气象参数统计结果 日期天气 气温 （k） 气压 （kpa） 相对湿度 （%） 风向 风速 （m/s） 第一次293.4102.0551.3 第二次294.5102.0561.74 月 15 日 第三次 晴 295.6101.856 东南 1.2 第一次288.9101.2620.9 第二次289.8101.1651.54 月 16

56、 日 第三次 晴 291.3101.164 东南 1.3 第一次293.2101.4802.8 第二次294.1101.4782.14 月 17 日 第三次 多云 293.8101.478 东南 2.5 第一次288.3101.28229 4 月 18 日 第二次 多云 287.5101.280 东南 3.0 第三次288.0101.2813.0 表表 8-6 无组织排放监测结果与评价无组织排放监测结果与评价 单位：单位：mg/m3 监测点位监测点位监测日期监测日期监测频次监测频次颗粒物颗粒物 甲苯甲苯邻二甲苯邻二甲苯间二甲苯间二甲苯对二甲苯对二甲苯 第一次 0.05ndndndnd 第二次

57、0.09ndndndnd 4 月 15 日 第三次 0.07ndndndnd 第一次 0.07ndndndnd 第二次 0.04ndndndnd 上风向（q201） 4 月 16 日 第三次 0.05ndndndnd 第一次 0.07ndndndnd 第二次 0.16ndndndnd 4 月 15 日 第三次 0.04ndndndnd 第一次 0.02ndndndnd 第二次 0.04ndndndnd 下风向（q202） 4 月 16 日 第三次 0.02ndndndnd 第一次 0.11ndndndnd 第二次 0.32ndndndnd 4 月 15 日 第三次 0.11ndndndnd 第

58、一次 0.09ndndndnd 第二次 0.07ndndndnd 下风向（q203） 4 月 16 日 第三次 0.02ndndndnd 第一次 0.02ndndndnd 第二次 0.02ndndndnd 4 月 15 日 第三次 0.02ndndndnd 第一次 0.02ndndndnd 第二次 0.02ndndndnd 下风向（q204） 4 月 16 日 第三次 0.02ndndndnd 下风向浓度最大值 0.32ndndndnd 下风向标准值 1.02.41.2 达标情况达标达标达标 注：浓度未检出以“nd”表示， 甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯检出限均为 0.005mg/m3。

59、8.48.4 噪声监测结果与评价噪声监测结果与评价 监测结果表明：验收监测期间，张家港化工机械股份有限公司厂界噪声监测点昼、 夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类标准。具体监 测结果见 8-7。 表表 8-7 厂界噪声监测结果统计表厂界噪声监测结果统计表 单位：db（a） 监测点位监测日期昼间夜间 2014 年 4 月 15 日 56.650.1 z1 2014 年 4 月 16 日 57.849.7 2014 年 4 月 15 日 57.349.7 z2 2014 年 4 月 16 日 57.550.2 最大值 57.850.2 标准值 6555 达标

60、情况达标达标 注：监测期间天气晴，风速 1.3-1.4m/s。 8.58.5 排污总量核算排污总量核算 根据本次验收监测结果,对本项目污染物排放总量进行核算。本项目废水、废气污 染物排放总量核算与控制指标对照情况见表 8-8、表 8-9。 核算结果表明：公司污染物接管废水量、cod、氨氮、总磷均未超出省厅批复的 总量控制指标。固体废物全部安全处置，零排放。 本项目排放废气中 so2和 nox的年排放总量未超出省厅批复的总量控制指标，粉尘 排放总量超标。 表表 8-8 废水污染物外排总量核算结果与评价废水污染物外排总量核算结果与评价 污染物污染物 日均排放浓日均排放浓 度度 （mg/l） 废水排