水泥稳定士底基层路拌法施工作业指导书

1、水泥稳定士底基层路拌法施工作业指导书1. 准备工作1.l 材料1.1.1 水泥1.1.1.1 采用 325# 普通硅酸盐水泥。1.1.1.2终凝时间宜在6h以上，快硬水泥、早强水泥不应使 用。1.1.2 土1.1.2.1 凡能被经济地粉碎的土 ,都可用水泥稳定。1.1.2.2 有机质含量超过 2% 的土 ,不应单用水泥稳定。如需 采用这种土 ,必须先用石灰进行处理 ,闷料一夜后再用水泥稳 定。1.1.2.3 有饥质含量超过 1 0%的土不得使用。1.1.2.4 对符合要求的取土场 （或取土坑 ） ,进行表层清理 ,清除 表层的耕植土、树木（根）等不适宜材料。1.1.3 水：凡人或牲畜饮用的水源

2、 ,均可使用 ,遇有可疑水源应 委托有关部门化验鉴定。1.2 混合料组成设计 :1.2.1 混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度 标准 ,通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量 和最大干密度。1.2.2 原材料试验：对拟用于水泥土施工的各种材料进行试 验,采用达到 1.1 条所要求的材料。1.2.3 取工地实际使用的土和水泥 ,按不同的配合比（以嗓量 计）制备五组混合料 ,如果本次设计水泥剂量为 9%,则可按 5%、 7%、 9%、 11%、 13% 掺配进行试验。（具体按照图 纸设计配合比试配）1.2.4 用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干 警度。1.2.5在最

3、佳含水量状况，按规范要求的压实度（为5% ）制备 混合料试件 ,在标准条件下养护 6天,浸水养护 1 天后测得无侧限抗压强度。每组谊民件个数：偏差系数10%-15%时9个:偏差系数15% -20%时13个。1.2.6水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件 越模称量后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温 度为20+2 C。养生期的最后一天（第 7天），将试件浸泡在 水咛，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过1g,质量损失超过此规定的试件，应该作废。1.2.7水泥土试件的7天浸水抗压强

4、度代表值应达到要求。（本次设计对强度未作明确要求，采用规范规定1.5Mpa ）1.2.8各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：R 代=R （l-ZaCv ）式中：R代一一该组试件抗压强度的代表值,MpazCv 一一试验结果的偏差系数（以小数计）Za-保证率系数，高速公路保证率95%,此时Za=1.645:R 该组试件抗压强度的平均值,Mpa。1.2.9取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比，报总监代表批准。1.2.10根据确定的施工配合比，以设计水泥剂量、增减2%、4%配制五种水泥剂量的水泥土 ，进行剂量滴定，并用重型 击实法求得最佳含水量和最大干容章；分别绘制最大干密度

5、与剂量关系曲线、水泥剂量EDTA滴定曲线，作为施工控制依据。1.3机械配备配备齐全的施工机具和配件，开工前做好保养、试机王作， 在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的 主要施工机械有：(1) 拌和深度大于水泥土松铺厚度的稳定土路拌机 ;(2) 18-2OT 的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机 ;(3) 具有自动找平功能的平地机 ;(4) 自卸汽车 ;(5) 装载机 ;(6) 挖掘机 ;(7) 洒水车。1.4 水泥土质量检测主要仪器 ;(1) 土壤液塑限联合测定仪 ;(2) 自由膨胀率测定仪 ;(3) 水泥胶砂强度试验设备 ;(4) 水泥初、终凝时间试验设备 ;(5) 重型击实仪

6、；(6) 水泥剂量测定设备；(7) 水泥土试件制备与抗压强度测定设备；(8) 标准养护室；(9) 压实度检测设备。2. 施工工艺2.1工艺流程：准备下承层-施工放样-运输和摊铺土方-运 输和摊铺水泥t拌和及检测含灰量、含水量t整型t碾压t接 缝和调头处理检测养生。2.2 准备下承层 :清扫表面的浮料 ,用轮胎压路机复压 ,在水泥 土施工前 ,下承层表面应平整坚实。2.3 施工放样： 在下承层上恢复中线 ,直线段每 15-20m 设 一桩,平曲线段每 10-15m 设一桩 , 并在两侧路肩边缘上设 指示 :进行水平测量 ,在指示桩上用明显的标志标出水泥土边 缘的设计高程。2.4 计算材料用量2.

7、4.1 根据施工段落宽度、厚度、最大干密度计算段落需要的 干混合料重量和各种材料的重量；2.4.2 计算每平方米水泥稳定土需用的水泥用量 ,并计算每袋水泥的摊铺面积；2.4.3 根据运输车辆的每车装上重量 ,计算每车土的堆放面 积。2.5 运输和摊铺土方2.5.l 对拟摊铺土方的段落 ,洒水使其表面湿润。2.5.2 土方装车时 ,应控制每车主的数量基本相等。2.5.3 在下承层上根据计算的每年土的堆放面积,用石灰线打出方格控制卸料。2.5.4 运土至施工段落 ,用推土机放土。2.5.5 检测含水量：在摊铺水泥前士的含水量控制在最佳含 水量左右 ,对含水量过大的 ,采用铮犁翻晒 ,含水晕过小的

8、,洒 水湿润。2.5.6 整平、轻压： 平地机整平土方 ,整平后的土方必须表面 平整、横坡与设计横坡一致 , 并用两轮压路机稳压 1-2 遍。2.5.7 对塑性指数较大 , 难以粉碎的土 ,在摊铺水泥前 ,选用稳 定土拌和机进行粉碎至土颗粒小于 15m, 再重复 2.5.6 条的 工作。2.6 运输、撤布水泥。2.6.1 在整平、稳压的土层上 ,根据计算的每 5袋（ 10袋）的 撤布面积 ,用石灰线打出方格控制摆放水泥。2.6.2 水泥用人工进行撤布 ,所有水泥均应撤布在所在方格 中,表面应没有空白位置 ,也没有水泥过分集中的地点。2.7 拌和及检测含灰量、含水量。2.7.1 采用专用稳定土拌

9、和机进行拌和。2.7.2 拌和:用稳定土拌和机拌和 2遍以上 ,拌和深度应直到稳 定层底。 拌和时设专人跟随拌和机 ,随时检查拌和深度并配合 拌和机操作手调整拌和深度。严禁在拌和 层底部留有“索土” 夹层。应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面，加强上 下层粘结 。在进行最后一遍持和之前 ,必要时先用多铮想紧贴 底面翻拌一遍。2.7.3 检测含水量：持和中及时检测混合料含水量,洒水或翻晒调整含水量 ,含水量宜略大予最使含水量。洒水后,应再次进行拌和 , 使水份在混合料中分布均匀。2.7.4 检测含灰量 :拌和中及时检测水泥剂量 ,不足的立即补 足后 ,再重新进行。2.7.5 拌和完成的

10、标志是 :混合料色泽一致 ,没有灰条、灰团 和花面 ,没有粗细颗粒窝 或带 ,且水份合适和均匀。2.7.6 拌和结束后 ,立即取样做强度试件。2.8 整型2.8.1 混合料拌和均匀后 ,先用履带推土机稳压一遍。2.8.2 用平地机初步整平和整型。在直线和平曲线不设超高 段,平地机由两侧向路中心进行刮平 ;在平曲线设超高段 ,平地 机由内侧向外倒进行刮平。必要时 ,再运团刮一遍。2.8.4 再用平地机如 2.8.2 条所述那样进行整型 ,2.1.3 所 述机械再碾压二遍。整型过程中 ,及时消除混合料离析现象 , 特别是土窝 （ 或土带 ）。2.8.3 用推二七机、平地机或轮胎压路机快速碾压 1-

11、2 遍 , 以暴露潜在不平整。2.8.5 对于局部低洼处 ,应用齿祀将其表层 5cm 以上耙松 ,并 用新拌的水泥土混合料进行找补平整。2.8.6 再用平地机整型一次 ,2.8.7 整型过程中 ,要及时测量标离和横坡度 ,每次整型都要 按照规定的标离和横坡进行 ,并特别要注意接缝处的整平 ,以 保证接缝顺适平整。2.9 碾压2.9.1 整型后 ,当混合料的含水量等于或略大予最佳含水量 时,立即用 12t 以上三轮压路机、室主型轮胎压路机或振动 压路机在路基金宽内进行碾压也直线段或平曲线不 设超高 段,由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段, 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时 ,后轮应重叠

12、1/2 轮宽；后轮必 须超过两段的接缝处 ,后轮压完路面全宽时 ,即为一遍。应在 终凝前碾压到要求的密实度 ,同时没有明显的轮迹。 一般需碾 压 6-8 遍。 压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.5-1.7km/h 为宜,以后用 2.0-2.5kM/h 的碾压速度。2.9.2 路面的两侧 ,应多压 2-3 遍。2.9.3 碾压时 ,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头 和急刹车 , 以保证表面不受破坏。2.9.4 碾压过程中 ,表面应始终保持湿润 ,如表面水蒸发得快 , 应及时补洒少量的水 ,严禁洒大水碾压。2.9.5 碾压过程中 ,如有“弹簧”松散、起皮现象 ,应及时翻开 重新拌和或用

13、其他方法处理 ,使其达到质量要求。2.9.6 在碾压结束之前 ,测量标高和横坡度 , 用平地机再终平 一次 ,使其纵向顺适、 路拱和超高符合设计要求。 终于应仔细 进行 ,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低法处 ,及时将表面5cm耙松,用新拌水泥土补平。2.10 接缝和 调头 处的处理：2.10.1 两工作段的搭接部分 ,应采用对接形式。前一段拌和整平后,留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压 部分 ,再加部分水泥 ,重新拌和 ,并与前段 ,一起碾压。2.10.2 第二天不接着向前施工 ,拌和结束后 ,在当天最后一段末端放置一条与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填

14、岳阳长 ,然后进行整型和碾压。继续往前施工时,紧接的作业段拌和结束后 ,除去顶木 ,用混合料回填。靠近顶木未 能拌和的一小段 ,应人工进行补充拌和。2.10.3 拌和机械及其他机械不宜在已压成的水泥土层上 调头。如必须在上进行 调头,应采取措施 如覆盖一层 10cm 厚的砂 ,保护调头部分,使水泥土表层不受破坏。2.11 检测 :碾压结束后 ,要按规范或设计要求进行除强度以外的各项指标检测 ,达不到要求的及时处理。（检测标准附后 ）2.12 养生 :碾压成型并经检测合格后 ,进行洒水养生 ,养生期 不少于7天, 养生期间,要始终保持表团潮湿 ,除洒水车外 ,不 得行驶其它各种车辆。3. 铺筑试

15、铺段 :正式开工之前 ,按以上工序铺筑试铺段 ,长度不少于单幅100m, 试铺段要确定的主要内容如下 :3.l 用于施工的材料质量和混合料的配合比。3-2 混合料的松铺系数。3.3 标准的施工方法。(1) 材料的摊铺方法和适用的机具；(2) 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；(3) 整平和整型合适的机具和工艺方法；(4) 压实机具的选择与组合 ,压实的顺序、速度和遍数；(5) 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。3.4 确定每一作业段合适长度。3.5 确定施工组织及管理体系、人员等。3.6 试铺路段质量检验： 按规范或设计要求的项目进行检验 试验段的检验频率为正常施工的 2-3 倍。3.7 当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺 路面各检测项目都符合规范或设计要求 ,经验收合格 ,按以上 内容编写试铺总结 ,报总监代表审批后 ,作为申报正式开 工的依据。4. 施工中注意的事项 :4.1不得使用快硬、早强水泥。4.2 水泥的撒布一定要均匀 ,以免发生拌和后花斑现象。 4.3水泥土混合料需拌和机反复拌和。拌和完成后表面混合 料色泽一致 , 没有花面等现象 ,土颗粒应不大于 15mm 。 4.4拌和好的混合料含水量应处于最佳含水量或略大于最值 含水量1-2% 立即碾 压成型。 碾压过程中由于日晒风干 ,表层 失水 ,可适度补水 ,以减少表层松散 ,保持表面