熄灭火炬长明灯总结

1、熄灭火炬长明灯总结（一）火炬基本情况简介1、系统流程说明第三作业部火炬单元 （以下简称三部火炬） 承担着炼油厂的催化装置、 联合 装置、柴油加氢装置、丙烷装置、重整装置、气体分馏装置等在事故时可燃气体 的排放及山下液化气、 橡胶厂球罐放空。 为保证各个装置在事故时能顺利排放可 燃气体，根据排放压力设置低压瓦斯气体排放管道， 并分别设置分液罐和水封罐。各装置排放的可燃气经低压瓦斯管线接至火炬单元的 80米高主火炬筒体。低 压瓦斯系统包括 1# 、2#、3#火炬及其水封罐、分液罐。其中 1号火炬可排放一、 二催化低压 600线、三催化低压 700线、气体分馏、烷基化、低压 200线气体及加 压站放

2、空系统来的瓦斯气， 2号火炬可排放一、二催化低压 600线、低压 200线及 加压站放空来的瓦斯气， 3号火炬可排放联合装置、 气体分馏装置、 烷基化装置、 轻石脑油罐区来的可燃气体。 正常情况下一、二催化低压 600线和三催化低压 700 线来的瓦斯进气柜，在出现气柜异常或装置不稳定大量排放瓦斯时燃放火炬。为了保证保障工业安全生产、保护环境，节约能源，在保证点火系统的可靠 性和自动点火系统的完整性的前提下， 利用现有的现场条件， 第三作业部火炬单 元增上了一套火炬自动点火监控系统。 该系统能够保证在任何情况下， 火炬有排 放气并达到燃烧条件时， 安全可靠及时点燃火炬。 该系统保证所有装置的放

3、空火 炬气，在任何工况和气象条件下都能被及时、 安全可靠的自动点燃。 火炬意外熄 灭时，点火系统报警并自动进行再点火。将对 1、 2、 3号火炬所包含的 6个流量， 7个蒸汽阀信号加入系统监控围 ,另外还包括压缩机监控部分2、火炬燃放、回收系统流程图一催化装置排放低压气二催化装置排放低压气分液罐 装置水封罐1、 2火炬气柜109罐压缩机 108 罐 瓦斯高压管网分液罐 装置水封罐1、 2火炬气柜109罐压缩机108 罐瓦斯高压管网三催化装置排放低压气分液罐 装置水封罐1火炬气柜109罐压缩机108 罐瓦斯高压管网分液罐 装置水封罐3火炬气柜109 罐压缩机108 罐瓦斯高压管网联合装置排放低压

4、气柴油加氢装置排放低压气 装置水封罐1、 3火炬气柜 109 罐 压缩机 108罐 瓦斯高压管气分装置排放低压气装置水封罐3火炬3催化装置低压管线分液罐 装置水封罐1火炬气柜109罐压缩机 108 罐 瓦斯高压管网高压管网来瓦斯球阀球阀减压阀球阀球阀减压阀低压管网来蒸汽调节阀球阀高压管网来瓦斯球阀3#火炬低压管网来蒸汽调节阀爆鸣 点火箱爆鸣 点火箱球阀球阀 球阀 球阀 电磁阀减压阀球阀器球阀电磁阀低压管网来蒸汽球阀减压阀调节阀减压阀减压阀球阀球阀电磁阀球阀球阀球阀电磁阀球阀爆鸣点火箱雾化蒸汽调节阀2#火炬火炬点火系统3、长明灯个数及消耗三部每个火炬有三个长明灯，总消耗瓦斯约1800Nm/h 3

5、，折合每小时消耗瓦斯 1.527 吨，每年按 8400 小时计算，年节约瓦斯 12825 吨二）熄灭长明灯的技术措施1、操作规定三部火炬有 3#压缩机和 4#压缩机。 3#压缩机额定压缩量为 2000m3，4#压 缩机额定压缩量为 3000m3。两台压缩机压缩量达到 5000 m3，因此可以将所有 排放低压气改进气柜，目前的运行方案为：气柜的报警高度为 30米，上限高度为 32米，如果达到 32 米，气柜入口碟 阀响应联锁立即关闭，并启动自动点火程序，因此，为了火炬的安全排放，做出 如下规定：当气柜高度在 28 米以下时，将所有低压瓦斯气改入气柜，使低压瓦斯进气 柜经脱硫装置进入高压管网，减少

6、火炬排放量。一旦气柜高度超过 28 米，立即 通知厂调度并经厂调度同意后， 先改出联合装置和柴油加氢的低压瓦斯线， 一 是 可以减缓气柜上升的速度，二是在正常状况下，只保留 3# 火炬燃烧放火炬， 1# 和 2#火炬处于关闭状态，并保证 1# 和 2#火炬在熄灭状态下投入自动点火程序， 关闭常明灯；当气柜高度还在上升并达到 29 米，改出二催化和三催化的低压瓦 斯线，点燃 1# 火炬及其常明灯。做出上述调整后，如果气柜液位往下走，则保 持这种状况直到气柜高度降到 28 米以下后，将二催化和三催化的低压瓦斯线改 入气柜。如果气柜高度在 1#和 3# 火炬同时燃烧的情况下还不能往下走，则立即 将一

7、催化甚至 DN200 的低压瓦斯线改出气柜，直至气柜高度降到 28 米以下后， 同时熄灭 1#、 2#火炬，只保留 3#火炬燃烧。在雷雨天气、硬件报警等异常情况下，火炬气柜高度需维持在 24 米以下并 点燃 3 个火炬的常明灯。如果存在如下情况，需要将低压气该出气柜放火炬： （1）装置停工、扫线； （2）装置放压；（3）装置放酸性气体；（4）装置进行氮气置换。（二）操作说明1、自动点火系统原理A、由一套独立的 PLC控制柜（尺寸为： 2200mmX800mmX600mm ，双开门、 柜包含照明、风扇 ,且照明、风扇走市电。柜 24V直流电源及 PLC电源模块均采用 完全冗余配置。 ）和现场一套

8、操作盘来集中实现，便于用户管理及操作。现场设 集中控制盘。操作室设置一台工控机，用于完成 1、2、3号火炬及压缩机的监控。B、控制系统平时处于自动监控状态。用进火炬流量、水封罐压力、气柜压 力及气柜入口蝶阀关闭信号、 UPS掉电信号作为点火信号，控制系统接到任意点 火信号后指令点火系统开始工作，同时，指令燃料气 （引火气源 ）管线上的电磁阀 打开，长明灯电磁阀打开，点火器点燃主火炬并引燃长明灯。C、长明灯在火炬点火时同时打开，由高空点火器点燃，防爆紫外火焰探测 器把火焰探测信号反馈到控制系统， 指令点火系统关闭， 当火炬气排放信号保持 并有火焰探测信号时，系统指令延时关闭长明灯燃烧。D、此时火

9、焰探测器始终处于监测状态，控制系统处于监控状态。E、火炬非正常熄灭需要重新点燃时，自动重复以上点火程序。F、同时设现场手动点火、控制室操作面板设手动点火开关，手动开阀开关， 火炬气各管线排放、火焰信号、点火失败报警（提供声光报警） ，在操作画面中 显示各流程画面。 任何情况下手动点火优先。 在操作画面上对每个联锁条件设 投用切除软开关。操作画面包含报警，趋势， SOE等功能。设长明灯电磁阀 软开关，以实现长明或者熄灭。G、根据火炬气排量大小控制室用手操器调节消烟蒸汽流量，操作画面中提供调节消烟 蒸汽流量的控制面板。2、主要设备说明a、每台火炬燃烧器顶部设施 : 在火炬燃烧器顶部安装 3 套高空

10、点火器，安 装方式均布且靠近并稍高出火炬头。b、3 套火炬火焰探测器 : 安装在探测有效距离（米）以。c、3 台高压发生器安装位置 :高压发生器安装在现场电器柜。火焰信号变送 器安装在柜或现场仪表防护柜。d、高压发生器至高空点火器的高压控制电缆 :在火炬顶往下到最上层平台的10 m 左右段安装石英支撑绝缘字支撑特种高压防火裸线，以下使用高压接线端 子接高压电缆。e、高空点火器，节能型长明灯用燃气各做一组电磁阀组及并联的手动阀， 在燃气总管上各加一套精密过滤器、稳压阀。f、PLC控制器安装在控制室点火控制柜。g、人机对话：除了就地式控制柜面板上的指示灯和按钮人机对话外，在操 作室的 DCS操作盘

11、或 PLC机柜上设自动、半自动、紧急手动功能转换开关；启 动点火按钮和燃气开关、各流量指示灯、火焰指示灯。同时 DCS显示操作及流 程画面。现场就地式控制柜面板上进行硬手动操作。h、消烟蒸汽：外消烟蒸汽通道，通过调节阀调节流量，由控制室手操器控3、实际操作火炬点火系统的手动点火为开车调试过程、应急点火使用。手动点火分为 现场手动点火和控制室手动点火， 其作用相同。 高空点火器输送瓦斯气为两路电 磁阀并联， 点火时同时开通。 一路电磁阀为长明灯供瓦斯气， 长明灯需要点燃时 开通电磁阀。1、在第一次点火之前，检查电磁阀前后球阀应打开，切断旁路阀，调整稳压阀输出压力在 0.3-0.5MPa 之间；X

12、W1 XW2 XW3 XW4KA1 KA2 KA32、现场点火控制箱电源开关： 为高压发生器提供电源， 为控制室手动点火按钮、 自动点火提供控制电源，平时应处于“合”位。现场检修、控制室操作面板检修时须断开此电源开关。注意：本开关处于“分”位时，控制室将无法执行点火操作。点火开阀：只有在现场点火时打开，平时处于“分”位。长明灯开阀：只有在现场点火需要开长明灯时打开，平时处于“分”位。手动点火 1 、手动点火 2、手动点火 3：分别对应三台高空点火器。3、点火操作：打开“点火开阀”旋钮在“合”位，迅速按下“手动点火”按钮的任何一个，持续3-5 秒，看到火炬顶部有火舌喷出，可停止点火，必要时打开长

13、明灯“长明灯开 阀”在“合”位，关断“点火开阀”旋钮在“分”位，火炬被点燃后关掉长明灯。4、控制室操作面板1#火炬2#火炬手动点火开长明灯开点火器手动点火开长明灯开点火器消音复位消音复位3#火炬手动点火 开长明灯 开点火器消音复位手动点火：用保护罩防护，预防误动作，点火时打开保护罩，按下按钮 3-5 秒，实现点火；开长明灯：需要开长明灯时，把旋钮打到“ ON ”位；开点火器：需要点火时，把旋钮打到“ ON ”位；消音复位：系统报警后，可消除报警，使系统复位到初始状态5、面板操作：正常状态下， “开长明灯”、 “开点火器”在 “OFF”位，需要点火时，打开 “开 点火器 ”在 “ON”位，然后按

14、下“手动点火”持续3-5 秒，可从操作界面和监控摄像 上看到火焰燃烧，必要时打开“开长明灯 ”在 “ON ”位，关闭“开点火器”在 “OFF” 位，点火结束。1、“手动点火”按钮按下一定要持续几秒时间；2、“开点火器”旋钮不宜长时间在“ON”位，应及时关闭。（三）熄灭长明灯后的节能效果熄灭长明灯主要是节约了瓦斯消耗，折合每小时少消耗瓦斯 1.527 吨，年节约瓦斯 12825 吨。四）熄灭长明灯后安全保障措施1、日常操作1.1 火炬操作人员必须按照巡检时间检查以下容：分液罐液位、水封罐液位、 用蒸汽通分子封、 以及自动点火、相关瓦斯线的密封性和切液情况， 并做好记录 见附表 1。1.2 火炬线

15、切液按照巡检时间，每个白班班组切液一次，并在交接班日记中进行记录。1.3 熄灭火炬长明灯后，规定每天中班人员试手动点火，爆鸣点火 2 次/周，见 附表 2.第一周白班试自动点火 1次,第二至第四周白班试自动点火 2 次/周,从第五 周开始白班试自动点火 1 次/周（作业部管理人员每周一、五抽查 2 次，） 并做好 记录，试点火前必须征得调度同意，见附表 3。1.4 室操作人员必须清楚现场火炬手动点火系统开关位置，日常维护由瓦斯回 收系统操作人员负责。 各班组要对火炬排放做好火炬排放记录， 包括：排放装置、 排放起始时间等。2、 长明灯提前点燃条件2.1 有装置发生停电、停风事故；2.2 大雾、

16、大风、雷雨等天气；2.3 硬件报警；2.4 火检出现故障或有系统报警时；2.5 遇有其它不确定因素影响威胁安全生产， 火炬操作岗位有权先将长明灯点燃， 但必须及时向调度汇报。2.6 对于每次点燃长明灯情况，操作人员应做好相应燃放记录。见附表 43、火炬系统设备、设施的维护3.1 瓦斯回收系统人员负责所辖围火炬系统的正常管理和维护，水封罐、分子 封、常明灯等应按时检查，做好各种运行、维修等相关记录。3.2 加强对火炬排放有关的控制阀、安全阀、电磁阀等设备的检查，确保其灵敏可靠。要求每班进行一次检查， 检查结果要有记录， 发现问题及时汇报并解决4、检查与考核4.1第三作业部熄灭火炬管理制度执行情况列入工艺检查容。4.2 凡对不符合规定要求的容，按第三作业部工艺管理制度进行考核附表 1 ：第三作业部火炬异常情况统计表火炬号放火炬装置放火炬时间下火雨时间管线切液情况处理情况下火雨火炬号放火炬装置放火炬时间灭火时间灭火原因处理情况火炬灭火附表 2 ：第三作业部火炬操作人员巡回检查表分液罐 液位水封罐 液位通分子封控制阀、电磁阀等设备情况自动点火系统电源状态瓦斯管