品质部整顿相关资料

1、品质部相关工作资料、 品质部组织架构 ：1、品质部的职责：品（1）品品质制度的订进质立与质实施；料稽（2）工质量管理体系检查的推程行、保持与改验QAQEIQC进；制 程 检 验IPQC成出品货终检检验FQAOQC装 配 检 验IPQA二、品质部各工作品管部位职统计员责：品检部品质经理岗3）品质活动的执行与推动；4）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；5）制程品质控制能力的分析及异常的改善；6）制程品质的巡回检验与控制；7）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；8）企业品质异常的仲裁及处理；9）量规、检验仪器的校正与控制；10）产品开发与试制的参与；11）不合格品预防措施的订立与执行

2、；12）协力厂品质能力的辅导；13）协力厂品质能力与品质控制绩效的评估；（14）品质培训计划的制定与督导及执行；（15）品质成本的分析；（16）品质资讯的收集（17）品质保证方案的拟定，并推动全面质量管理活动的进行。2、品管主管（ QA 主管）（1）品管计划的制订；（2）协助品质部经理完成进、出货检验职能；（3）保存进料、成品检验的检查、测试报告；（4）品质稽查计划的制订、参与推动；（5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再 发生的方法；（ 6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告；（7）客户投诉的调查、处理及改善措施的提出；（8）在进料、成品检验中发现的不合格得到引纠正

3、前，控制不合格 品的转序；（9）本部门工作的领导、推动、督导。3、品检主管（ QC ）主管（1）品检计划的制订；（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定；（3）品质鉴定与判定意见的签署；（ 4）协助品质部经理完成在生产中控制质量的职能；（5）保存工序检验的检查、测试报告；6）分析工序检验的每日、每周、每月报告；（7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，控制不合格品的转 序；（8）所属人员工作的督导、评价；（ 9）向品质部经理提出有关方法、控制工序检验中发现的不合格现 象重复发生。4、品质稽查（ QA 工程师）（1）品质运作体系、规范的核查；（2）客户投诉的原因调查与分析；（3）改善措施的跟踪、

4、反馈；（4）对所有品质问题的分析；（5）对每日品质信息的统计分析；（6）执行质量改进计划。5、品质工程（ QE 工程师）（1）制程品质控制能力分析与品质改善；（2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定； （ 3）进料、在制品、成品品质检测的规范的制订；（4）品管手法与统计技术的设计与督导执行；（5）协力厂的辅导；（6）品质异常的研究；（7）品检样品的制作；（8）客户投诉的品质原因调查、分析、改善；9）量规、检验仪器的校正与控制 6、IQC（1）熟悉物料品质标准及对产品的影响；（2）熟悉抽样检验标准；（3）执行公司进料检验程序；（4）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；（5）

5、通过再检验验证纠正措施的实施效果；（6）品质部相关工作的配合；（7）检验仪器的管理；（8）有权放行经检验合格的材料。7、IPQC 、FQC（制程检验与控制，仅限半成品制程检验）（1）执行公司生产线巡回检验程序；（2）识别和记录产品质量问题；（3）拒收生产中检查不合格的产品；（4）有权放行检查合格产品；（5）制程中问题点的研究与分析；（6）品质部相关工作的配合；（7）检验仪器的管理。8、IPQA 、FQA（制程检验与控制，仅限成品装配检验）（1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查；（2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定；（3）制程品质控制能力的分析与控制；（4）对现场作业（操作）规范提出修

6、正意见和建议；（5）制程过程问题点的研究与分析；（6）品质状况的记录。9、OQC（1）熟悉产品品质标准；（2）熟悉抽样检验标准；（3）执行公司出货检验程序；（4）识别和记录成品质量问题；（5）检验仪器的管理；（6）拒收不合格的成品；（7）通过再检验验证纠正措施的实施效果；（8）有权放行以检验合格的成品。10、品质统计（1）品质资料的收集、汇总、分析；（ 2）品质报告的编制；（3）部门文件的汇集、归档；（4）品质控制图的设计；（5）品质成本的分析；（6）品质统计技术的研究、执行。三、质量检验计划1、质量检验计划的概念：用以是对检验涉及的活动、 过程和资源作出的规范化书面文件规定，指导检验活动正确

7、、有序、 协调地进行，是企业质量工作计划的一个 重要组成部分。2、质量检验计划的目的： 现代企业的产品形成的各个阶段， 从原材料投入到产品实现， 有各种 不同的复杂生产作业活动，涉及到不同的部门、工种、人员、工序、 设备、物资，因此，为了配合生产作业，必须编制正确周密的检验计 划，以指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量。3、质量检验计划的作用：（1）按照产品加工和物流的流程统一安排检验点的设置，以降低产 品成本；（2）合理选择和安排检验或试验项目，检验方法，合理安排检验设 备和人员，以节约人力、物力和财力；（3）使得检验工作逐步实现规范化和科学化，以保证产品质量。4、质量检验计划的内容

8、：（1）编制检验流程图；（2）合理设置检验点；（ 3）对关键的和重要的产品组成部分（如零、部件） ，编制检验规程 或检验指导书；（4）选定适宜的检验方式、方法；（5）编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工 具的计划；（6）明确检验人员的岗位任务和职责；（7）确定检验人员的组织形式，培训计划和资格认定方式。5、编制检验计划的原则（1）充分体现检验的目的：一是防止产生和及时发现不合格品，二 是保证检验通过的产品符合质量标准的要求；（2）对检验活动能起到指导作用；（3）关键质量优先保证；（4）综合考虑检验成本，在保证产品质量的前提下，尽可能降低检 验费用；（5）检验计划应随产品实现过

9、程中产品结构、性能、质量要求、过 程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。四、质量管理培训 针对不同岗位、不同素质的员工，采取不同的培训，主要有：（1）质量意识教育：重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管 理体系中的作用和意义，其工作结果对过程、产品甚至信誉的影响， 以及采用什么方法才能实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献。 其教育内容包括：质量的概念、质量法律、法规、质量对组织、员工 和社会的意义和作用，质量责任等。（2）质量知识培训：对不同层次的对象提出不同的要求，领导培训 内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等为主，管理人员和技 术人员培训内容应注重质量管理理论

10、和方法， 而一线员工培训则以本 岗位质量控制和质量保证所需的知识为主。（3）技能培训：对技术人员，主要应进行专业技术的更新和补充， 学习新方法，掌握新技术，对一线工人，应加强基础技术训练，熟悉 产品特性和工艺，不断提高操作水平，对领导人员，除应熟悉专业技 术外还应掌握管理技能。五、检验印章的管理 检验人员的资格证明是检验印章， 各类检验印章应只由检验印章部门 统一设计、刻制、发放，并实行印章的发放、注销登记档案，此档案 应长期保存，非检验部门无权设计、刻制、发放、管理检验印章。 检验印章有三类：（1）胶印章：常用于质量证明文件；（2）钢印章：常用于产品或工装、样板；（3）封印章：常用于铅封、漆

11、封。 检验印章的发放应遵守以下规定：（1）检验人员必须根据岗位任务的要求，进行必要的培训、考核， 考核合格者给予相应的资格证书；（2）根据检验员的资格证书，发给相应岗位的检验印章；（3）检验印章专人专用，不得转借；（4）检验人员免职或调离时，必须收回他所保管的印章；（5）检验人员调换到新岗位或本岗位增加新的检验项目、内容时， 必须重新进行培训、考核。考核合格者，使用的印章交旧领新。 （不 能沿用旧章，因为一个章表示一定的检验岗位和检验内容） 。（6）检验人员因故（如病假）脱离原岗位一定时期（例如规定半年） 后，必须重新考核合格后，才能恢复上岗，续用印章；（7）检验印章如丢失，应立即上报备案；（

12、8）检验印章的印迹必须清晰、易于识别，当盖的印迹模糊时应重 盖，如印章已磨损，则应交旧领新。六、质量信息管理1、质量信息的概念：指有关质量方面有意义的数据。 产品在形成过程中有两种运动过程： 物流和信息流。 物流是由原材料 等资源的输入转化成产品输出而进行形态和性质变化的过程。 而信息 流则是伴随着物流而产生， 它反映了物流状态， 并通过它控制、 调节、 改进物流，一个组织的质量管理，从某种意义上说，就是要管好这两 个方面的过程。信息源 传递 接受、处理 反馈 信息流示意图2、信息源：指数据或信息的发出者。信息源可分为内部和外部， 内部信息源产生于组织内部产品实现过程 和体系运行过程。外部信息

13、源产生于组织外部，包括相关的、社会和 外部环境等方面的信息。组织应能提供以下方面的信息：（1）顾客满意度的评价；（2）产品的符合性；（3）过程能力和产品质量现状、及其发展趋势；（4）纠正、预防措施和持续改进。3、信息传递：指在信息系统中将信息按照规定的方式和途径，经过一定的载体人一处传到另一处的过程。 信息传递由三部分组成： 信源 信道信宿。信息传递要求完整、准确、及时。记录（阐明所取得 的结果或提供完成活动证据的文凭件） 这个特殊文件是最重要的信息 载体。4、信息处理：指将原始数据（信息）通过一定的手段和方法“加工” 成有意义的信息的过程。5、信息反馈：信息反馈是双向的，即将处理的信息作为二

14、次信息源， 反馈给需要信息的人员和部门， 二次信息源的质量直接影响到新的一 次信息源的质量及其传递。 质量信息不仅需要及时传递， 而且要做到 及时反馈，才能使信息被利用和共享成要可能。5、质量信息管理：（1）识别信息需求；（2）识别并获得内部和外部的信息来源；（3）将信息转换为对组织有用的知识；（4）利用数据、信息和知识来确定并实现组织的战略和目标；（5）确保适宜的安全性和保密性；（6）评估因使用信息所获得的收益，以便对信息和知识的管理进行 改进。七、品管系统规划：1、品管组织的规划：（1）组织结构及隶属关系；（2）组织权限与责任；103）组织岗位人员编制数量；（4）岗位功能与职责、权限。2、

15、品管标准的建立：（1）生产操作标准；（2）物料品质（检验）标准；（ 3）产品品质（检验）标准；（4）品质允收标准（ AQL ）；（5）品管检验作业标准。3、各类样板的控制：（ 1）采购外发样板的控制；（2）客户送样作业的控制；（3）检验样板的控制；（4）各类样板的控制规定。4、品质检验与控制：（ 1）进料检验控制（ IQC）； （ 2）半成品、在制品制程检验控制（ IPQC）；（ 3）半成品、在制品终检（ FQC）；（4）产品装配与包装检验控制（ IPQA ）；（ 5）产品装配与包装的终检（ FQA）；（ 6）出货成品的检验控制（ OQC）；（7）外发加工品的检验控制。5、品管相关作业规定：11（1）品质控制制度；（2）内部品质信息反馈规定；（3）客户投诉处理规定；（4）危化品使用的控制；（ 5）品质稽核（ QA）作业规定；（ 6）品质工程（ QE）作业规定。6、不合格品的控制：（1）不合格品的隔离、标识、存放；（2）不合格品的制定；（3）不合格品和