筒仓漏斗施工组织方案

1、WORD 文档可编辑江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150 万吨 / 年甲醇项目首期 60 万吨 / 年甲醇工程 / 煤储运系统 / 筒仓内壁及漏斗施工方案编制：审核：批准：技术资料专业分享WORD 完美格式2011年11月06 日目次一、工程概况3二、编制依据4三、仓底漏斗及内壁的施工43.1 脚手架施工53.2 模板施工93.3 钢筋工程113.4 预埋件制作安装123.5 砼工程13四. 施工进度计划14五. 质量保证措施14六. 冬、雨季施工措施及工期保证措施14七.HSE 保证措施15专业知识编辑整理WORD 完美格式一、工程概况每个筒仓内自2.95m 标高以上至16.

2、438m标高以下设有两道角度为68的出煤漏斗。在仓底自 -1.30m 至 16.438m 标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁 ，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm ，采用 3 公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到 A、B 、C 轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。中间漏斗板为 ： DB-1 ，分别由4 个 Z-1 、2 个 Z-2 、8 个 DL-4 、2 个 DL-2 、1 个DL-1 、 2 个 DB-1 组 成 中间 漏 斗 。 柱 标 高为 ： -1.3-15.358m ， 板 标 高为 ：2.95-15.358m 。 自仓底中心 DL-2与 DB-1 背后沿

3、DL-2 和 DB-1纵向自标高 4.5m起，BB68由筒 轴两侧向外 4948 水平距离止 ， 轴与 、 轴相交处均设有支承漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙 （梁）四处；在仓底下位于 B轴与 、 轴相交处均设有Z-1 仓底中心支柱 ，每个仓内共4 个，Z-1 每个支承柱断面为长1600mm专业知识编辑整理WORD 完美格式（沿 B 轴方向 ）宽 1400mm ；在B 轴沿 B轴方向 ，自标高 11m 至 13.625 m 为 DL-1 。两边漏斗板 ：在仓底沿 B轴两侧水平距离5648 外，自标高 -1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧 ，每仓 、轴处设有Z-3 、 Z-4 底仓内钢筋混凝

4、土长条柱，其每个仓内共有4 个 Z-3 与 4 个 Z-4 ，其厚均为 800mm 。DB-1 与 DB-2 的厚度均为450mm 。钢筋保护层厚度。筒仓部分为20mm ，框架部分的柱为30mm ，梁为 30mm ，板为 15mm 。二、编制依据2.1 筒仓主体施工图200904 1111C 062 X；2.2 图纸会审纪要和技术联系单 ；2.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50202 2002 ；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002 ；2.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2002 ；2.6钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 ；2.8组合钢模板技术规范

5、GB 50214 2001 ；2.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 ；2.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 ；三、仓底漏斗及内壁的施工为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完毕之后再施工仓底漏斗。仓底的钢筋、模板与砼施工按常规法施工。专业知识编辑整理WORD 完美格式仓底的施工 ，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。仓底的 DB-1 、DB-2 均为 68斜坡 ，该处模板应上下均设有模板。仓底在支模与砼浇筑时，应分几步进行施工：1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁 HL-1 底口（第一步 ：内筒壁及柱即在AZ-2 处浇筑至+1.6m ，慢坡上升在6

6、、 7 轴处可浇筑至 +4m ；第二步 ：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1 底），然后施工 HL-1 以及 DB-2 ；2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4 上口（标高 5.1m ），然后浇注到11.025m（DL-1 底口），之后施工 DB-1 以及 DL-1 。外筒壁外侧DB-3 和 DB-2 一起施工 。仓底砼的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒内仓底砼进行砼浇筑。当仓内的仓底砼浇筑完毕后，应用细石砼将预留洞进行补强浇筑。当仓底砼强度达到100% 后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于 DB-1 、 DB-2 斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排

7、出。3.1 脚手架施工筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁 （ DL-1 、 DL-2 、 DL-3 ）排架立杆间距0.3m ，DL-4 梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m 或者采用双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆间距 0.91.2m ，纵横向水平杆间距1.2m 。（ 后附梁支撑计算书）3.1.1 材料要求 ：3.1.1.1 杆件采用 48 2.7mm的焊接钢 ，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。3.1.1.2 连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不专业知识编辑整理WORD 完美格式合格 、锈蚀和有裂纹的扣件 。

8、3.1.2 脚手架的搭设规定 ：3.1.2.1 施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖起立杆 ，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定 （扫地杆距立杆底端之上100-300mm ）， 然后装设第一步的纵向和横向平杆 ，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。脚手架搭设要求横平竖直。 搭设顺序为 ：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆 ） 逐根竖立立杆 ，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆 加设临时斜撑杆 （上段与第二步大横杆扣紧） 第三 、四 步大横

9、杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 。3.1.2.2 杆件的接长 。 立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置 ，相邻立杆接头不得设于同步内 ，错开距离 500mm ，立杆接头与中心节点相距不大于三分之一步距。立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于 500mm ，且搭接长度不小于800mm ，连接扣件不少于3 道 。 斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。水平杆的接长尽量采用对接接头 ，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距 500mm ，且应避开跨中。3.1.2.3 剪刀撑的设置 ：垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再

10、搭设一道。其余各跨均相同。纵向共设三道 ，分别在两边及中间搭设。剪刀撑与水平面交角宜在45 度 -60 度之间 ，水平投影宽度应不小于2 跨或 4m 和不大于4 跨或 8m 。 斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于 60。 剪刀撑 、横向斜撑搭设应随立杆 、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆 、剪刀撑 、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心专业知识编辑整理WORD 完美格式点的相互距离不应大于150mm 。3.1.2.4 纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用 。3.1.2.5 脚

11、手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处 ，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间 。 铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固定。3.1.2.6 在搭设中不得随意改动构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大 。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术人员解决。3.1.3 脚手架搭设质量检查验收：3.1.3.1 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N m 。3.1.3.2 脚手架立杆的垂直度偏差1/300 ，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高 20m时为不大于 50mm ；当架高 20m 时为不大于 75mm 。3.

12、1.3.3 纵横向水平杆的水平偏差1/250 ，且全架长的水平偏差值应不大于500mm 。3.1.3.4 脚手架应在验收合格后，方可使用 。 但在遭受暴风 、大雨 、大雪 、等情况后 ，需经检查无隐患的情况下 ，方可继续使用 。3.1.4 危险因素辨识及环境控制：3.1.4.1 在工程项目开工前 ，必须组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。控制方案 ：在工程项目开工前，组织参加施工的所有人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员 ，不得安排参加该项目的施工 。3.1.4.2 对从事电气 、起重 、架子工 、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。控制方案

13、：对从事电气 、起重 、架子工 、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作等特殊工种作业人员 ，必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗工作 。专业知识编辑整理WORD 完美格式3.1.4.3 脚手架搭 、拆未拉设警戒区域，下方未设专人进行监护 。控制方案 ：搭、拆脚手架时 ，四周必须拉设安全警戒绳并指派专人监护。3.1.4.4 底部未垫牢或不稳定属物理性/ 设备 、设施缺陷可能导致倒塌 、下沉事故 。控制方案为 ：施工时先整平场地，夯实地基 ，在排架搭设处放出中心线，铺设 50mm厚粗砂，满铺优质脚手板 ，钢管使用外径48 2.7 。3.1.4.5 脚手板未按规定绑扎、固定 ，属行为性 / 操作失误

14、 。控制方案为 ： 架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm 。 在架子拐弯处 ，脚手板应交错搭接。所有脚手板必须用于#8铁丝绑牢在排架横杆上。注意杆件的搭设顺序 ，严格按照规范操作 。环境因素控制 ：排架搭设环境因素中主要是控制噪声。控制方案为脚手管严禁抛掷，装卸车时要轻拿轻放，运输时要捆绑牢固 。3.1.5 排架搭设时安全注意事项：3.1.5.1 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；3.1.5.2 拧紧扣件 （拧紧程度要适当 ）；3.1.5.3 高处施工人员必须佩挂安全带；3.1.5.4 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大 ；3.1.5.

15、5 没有完成的脚手架，在每日收工时 ，一定要确保架子稳定，以免发生意外 。3.1.5.6 搭设材料 ：排架用普通脚手架管搭设，管件必须平直 。 使用前应认真挑选 ，如有弯曲变形 、开裂 、开焊 、锈蚀等现象的不得使用 。 脚手板选用松木板，厚度不小于 5cm ，长3 6m ，宽 30cm ，凡有腐朽 、破裂、大横节等现象的不准使用 。3.1.6 排架拆除时注意事项.3.1.6.1 划出工作区标志,禁止行人进入。专业知识编辑整理WORD 完美格式3.1.6.2 严格遵守拆除顺序,由上而下 ,后绑着先拆 ,先绑着后拆 ,一般是先拆栏杆、脚手板 、剪刀撑 ,而后拆小横杆 、大横杆 、立杆等 。3.1

16、.6.3 统一指挥 ,上下呼应 ,动作协调 ,当要解开与另一人有关的构件时应先告知对方,以防坠落。3.1.6.4 材料工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔 。3.2 模板施工3.2.1筒仓间上部结构采用竹胶大模板，要求模板必须规则、平整。3.2.2支设模板前必须将模板表面清理干净，保证模板表面光洁，变形模板严禁使用 。3.2.3柱模四周沿柱高方向每隔 50cm分别设一道管箍 ，每隔三道管箍与排架用横杆连接牢固。同时将柱中心线用线锤一并校正准确。3.2.4柱截面长向方向中间采用对拉螺丝，对拉螺丝采用M12螺栓，水平间距 50cm ，竖向间距 50cm 。专业知识编辑整理WORD 完美格式3.2.5

17、漏斗板角度为68 度，由于角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻烦，采用 M12 对拉螺栓双向间隔50 公分的加固方式加固DB-1 、 DB-2 、 DB-3 。3.2.6 模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设梁底模。梁长超过4m ，底模应起拱1-3 ， 梁侧模板立管要高出侧模20cm ，便于拉设横杆控制梁上口截面，侧面模板用对拉螺栓紧固大横杆，并在排架立杆或横杆上搭设斜撑支撑。3.2.7 梁柱交接处用木模连接，木模应刨光 ，保证表面光滑 ，木模拼装要规矩，尺寸准确 ，与竹胶模板接缝严密，可用螺栓拧紧固定。3.2.8 柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为300 400mm ，周围

18、必须加固牢固，浇完振捣口下部混凝土后，要立即封振捣口，振捣口处后封堵的竹胶模板与原柱上竹胶摸板必须拼接平整 ，并加设管箍 ，固定牢固 ，防止漏浆或跑模。专业知识编辑整理WORD 完美格式3.3 钢筋工程钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样作力学性能试验 ；合格后使用的钢筋，加工过程中 ，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。需注意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于10d ，以满足抗震要求 ；注意控制箍筋下料尺寸，保护层按主筋计算 ；注意转角处钢筋适当调整，保证现场施工方便，钢筋位置准确 。下料时先下样品 ，经检验合格后方可成批下料。下料时必须

19、严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。利用钢筋调直过程 ， 将钢筋表面油渍 、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮、铁锈清除干净，焊接前将焊点处水锈清除干净。发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面 ，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时 ，应降级使用或剔除不用。钢筋须平直 ，无局部弯折 。钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料 ；尽量先断长料 ，后断短料 ，减少短头 ，减少损耗 。 断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。切断过程中如发现钢筋有劈裂 、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映 ，查明情况 。 钢筋端口不得

20、有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控制在10mm 。 对级钢筋末端180 o 弯钩 ，圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍 。 钢筋运至现场后 ，按不同型号分类堆放并挂牌表示。如间隔较长时间才浇筑混凝土,需做好防锈 、除锈工作 。钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径 、形状 、尺寸 、数量是否与料单 、料牌相符 。如有错误遗漏及时纠正增补。专业知识编辑整理WORD 完美格式钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。柱子竖向钢筋采用机械连接接头，钢筋接头的位置，根

21、据来料的规格及对接头位置、数量的规定 ，相互错开 。 梁采用机械连接的方式进行连接，漏斗板钢筋为直径18 的钢筋 ，采用搭接连接和机械连接相结合的方式进行施工。漏斗 DB-2 及 DB-2 、DB-3钢筋为双层双向钢筋，需要用马镫钢筋将双层钢筋分隔开来。采用 HRB400 直径 18 的钢筋双向通常间隔1.5 米布置支撑 ，3.4 预埋件制作安装专业知识编辑整理WORD 完美格式所有埋件均由铁件班统一制作，要求必须严格按照图纸设计要求下料，焊接必须由专职焊工操作 ，焊工必须经过培训，考试合格 ，所有预埋件均应有焊接报告，铁件焊完后要求平整 、无变形 。 四角及梁底部埋件应与钢模板用螺丝固定连接

22、，拆模后将螺丝拧掉。3.5 砼工程钢筋施工完后，必须会同有关人员详细核查预埋件、预埋管及预埋螺栓的数量、位置尺寸及垂度 、型号等 ，并依次进行四级验收签证，封模后验收合格方能进行砼施工。由于漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大 ，混凝土浇筑时料石无法正常入模，除 DB-2及DB-2 外漏斗浇筑时必需用到标号为C35 的细石混凝土进行浇筑。3.5.1.砼浇筑前应布置好运输路线，准备好振动棒，施工用电源及电源线充分准备，浇灌所用的施工机具及串筒必须齐全。3.5.2.浇灌前应专门进行施工技术交底、安全交底 ，将施工注意事项讲解明确，认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位 ，压力到位 。3.5.

23、3.浇筑砼时 ，必须从两边向中间对称布置浇筑，防止整体偏移。3.5.4.砼浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于50cm 。 砼振捣应均匀排列，保证振捣间距 ，砼浇灌时自由落差高度超过2m 时，应使用溜槽串筒。 串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时 ，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。3.5.5 砼可从振捣口浇入，从振捣口内振捣。施工人员应用好防护用品，穿绝缘胶鞋 ，戴绝缘手套 ，挂好安全带 。 柱内照明36V 以下低压灯 ，柱内箍筋及梁柱交接处钢筋较密需撬开浇筑 ，浇筑砼时要有专人指挥，指挥信号要简洁明确，低压灯要有防护罩，串筒上下要防止碰撞行灯 。3.5.6.浇砼框架砼每层振捣都要将

24、振捣棒插入下层5cm ，使之紧密结合，振动棒应快插慢拔，振到砼不冒气泡为准，梁及平台砼浇灌用赶浆拖搓续进法，从低点向高点振捣，梁内专业知识编辑整理WORD 完美格式砼分层循环浇灌，并保证梁柱及梁与梁接头不留施工缝，每隔一定时间浇一次砼，搅拌站要保证砼的连续浇筑，严禁出现施工缝，如有特殊情况，梁板施工缝必须留在跨中1/3处。3.5.7.在浇筑过程中，建筑与安装及质检人员要共同检查埋件、模板及脚手架的牢固情况，埋管的移位情况，发现异常及时处理，随时纠正 。四.施工进度计划4.1 筒仓施工进度计划见后附表五.质量保证措施5.1进场所有的施工材料必须具有合格证和并进行材料质量复验，不合格的材料不得用在

25、工程上 。5.2砼试块的留置 （包括自然养护的试块 ）与试块留置的数量每工作班不少于两组。5.3要认真熟悉设计图纸 ，按图进行施工 ，认真做好预留门洞预留预埋铁件 （包括支模预埋铁件 ）。5.4及时做好预埋铁件和钢筋工程的隐蔽验收和技术复核。六.冬、雨季施工措施及工期保证措施6.1加强生产计划管理 ，根据施工计划作好各项准备工作，确保施工计划在保证质量、保证安全的前提下完成 。6.2作好冬季施工所需要材料的保障供应工作，提前做好施工前的准备 。6.3进入冬季前 ，对掺外加剂人员 、测温保温人员和施工的班组进行冬期施工技术交底。专业知识编辑整理WORD 完美格式6.4对工地临时供水应做好提前保温

26、工作，确保供水畅通无阻 。6.5冬期施工是要采取防滑措施 ，遇到积雪和冰冻要将施工道路 、脚手架等施工面清扫干净。6.6配电箱 、配电柜要加锁 ，并有专人负责 ，经常检查 ，防止漏电和触电 。6.7在施工期间要密切注意气象预报，特别要掌握好寒流的袭击 ，当寒流到来之前对砼和回填土等应提前采取保温复盖措施，当气温下降较大时为确保工程质量，应暂停砼施工。6.8雨期施工时 ，应提前做好场地的排水畅通，特别是建筑物四周排水畅通，不得积水，否之易造成黄土基遇水造成湿陷，发生房屋不均匀下沉出现裂缝事故 。七 .HSE7.1深入贯彻 “预防为主 ，安全第一 ”的方针 ，严格各项安全施工管理制度 。7.2建立

27、健全安全保证体系 ，明确每班施工负责人 ；明确各级安全职责 。 设立专职安全员，负责对滑模施工中的安全工作进行全面细致的监督检查。每作业班必须有专职安全员跟班作业 ，负责安全监护和管理工作，发现不安全因素及时整改 。7.3对施工人员进行技术培训和安全教育，主要施工人员岗位固定 。 特殊工种施工人员（包括电工 、架子工 、起重工 、塔吊司机 ）必须持证上岗 。 对于无高空作业证的人员严禁进入高空作业。7.4 本区域地面的施工人员不宜在此长时间停留。在筒仓施工的周围及各个主要部位悬挂安全标识 ，提示施工人员注意安全，增强安全意识 。7.5 垂直运输设备的设置、安装、检验和操作等 ，除应遵守现现行安

28、全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中中安全操作技术文件的各项要求。专业知识编辑整理WORD 完美格式7.6用电线路及配电箱的设置 、铺设均按照电气专业安全技术规定执行。所有的用电设备和机具 ，要全部安装漏电保护器，并有接零 、接地及防水 、防火措施 、要由专业人员进行安装调试 。7.7施工前制定好可靠的通讯联络方式，保证施工过程的顺利 。7.8所有的机具设备 ，实行挂牌制度，由专人操作 。7.9塔吊施工时必须设专人现场指挥，司机必须听从指挥 ，严禁施工机械带病施工 。7.10 施工中及时和气象部门取得联系，了解一周内的天气变化情况。遇到雷雨 、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停

29、滑措施，待全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。避雷装置按照临时避雷的设置要求安装。7.11 作业人员在施工中，?做好自我保护措施，必须戴好安全帽，穿好防滑鞋 ，按规定着装上岗 ，工作期间思想集中，严禁打闹 ，坚守岗位 ，严禁班前 、班中饮洒 。 在危险部位作业时要系好安全带。7.12平台上施工材料必须堆放在指定地点，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸 。工具应随手放入工具袋；作业中的走道 ，通道板和登高用具，应随时清扫干净 ；拆下的物品及余料和废料均应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7.

30、13因作业需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工负责人同意，并采取相应的可靠措施 ，作业后应立即恢复 。7.14拆除作业必须在白天进行， ?雨、雾天或风力达五级或五级以上不得进行拆除作业。在折除过程中设专人监护，拆除的物件必须捆紧兜底，防止抽笺坠落伤人 。7.15雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施 。 凡水、冰、霜、雪均应及时清除 。专业知识编辑整理WORD 完美格式7.16 施工的照明用电和动力用电应分两路由电缆送到操作平台上，对于动力用电必须设有自动安全掉闸，地面与操作平台上的电器要分别设有自动安全掉闸，地面与操作平台上的电器要分别设有总开关，不得混用和合用 。7.17 在