燃料部采制样、计量、化验操作规程

1、qb发电有限公司标准 q/kfd-257. -2009 采 制 样、计量、化验操 作 规 程20年月日发布 20年月日实施*发电有限公司标准化委员会 发 布前 言为了保证*发电有限公司入厂煤采制样、计量、化验设备的安全、经济、稳定运行，确保入厂煤采制样、计量、化验结果符合国家标准的规定，根据设备厂家所提供的设备资料及使用说明书，结合*发电有限公司入厂煤采制样、计量、化验工作的实际情况，编制本入厂煤采制样、计量、化验操作规程。要求入厂煤采制样、计量、化验人员必须熟练掌握本规程，并严格执行，燃料管理人员应掌握本规程，公司生产副总经理、经营副总经理、副总工程师，负责燃料专业技术人员应了解本规程。本标

2、准为试行本。因资料不足，仍需在操作过程中核实和补充。望所有使用本标准的人员和单位提出修改意见。本规程分为三部分：第一部分采制样；第二部分计量；第三部分化验本规程从生效之日起，开始执行。本规程由*电厂标准化委员会提出并归口。 本规程起草单位：燃料部。本规程主要起草人： 本规程审核人：本规程审定人：本规程批准人：本规程由燃料部负责解释。总 目 录1、采制样操作规程 32、计量操作规程 493、化验操作规程 52第一部分：采制样操作规程目录第一章 入厂煤采制样设备系统概述41范围42引用标准43入厂煤设备概述44入厂煤采制样工作方式4第二章 rqc-t-a型汽车采样系统51 系统概述52 操作53触

3、摸屏124投入运行前的准备155设备运行时的注意事项156采样顺序157设备润滑168停机后的检查179附rqc-t-a型汽车采样系统技术参数表17第三章 rlc-q型螺旋式火车采样系统551系统概述212操作223设备组成304设备润滑365设备运行时注意事项376投入运行前的准备377停机后的检查388附rlc-q型螺旋式火车采样系统技术参数表38第四章 入厂煤制样系统421 gm/p-bz多功能破碎缩分联合制样机组422 gm/pc-1/8环保型锤式破碎缩分机433 gm/101-3e电热鼓风恒温干燥箱444 ft(原fz、gj)型密封式制样粉碎机455 ftz-200型标准筛振筛机46

4、6二分器47第一章 入厂煤采制样设备系统概述1、范围本规程规定了入厂煤采制样设备启动、停止、正常维护、试验及一般事故处理。本规程适用于*发电有限公司入厂煤采制样设备运行各项工作。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电力工业技术管理法规发电厂电动机运行规程煤炭机采采样方法gbt194941-2004煤炭机采煤样的制备gbt194942-2004商品煤样采取方法gb475-1996商品煤样制备方法gb474-19963、入厂煤采制样设备概述*发电有限公司入厂

5、煤采制样设备主要包括入厂煤采样部分及入厂煤制样部分。入厂煤采样部分主要有：rqc-t-a型汽车采样系统、rlc-q型螺旋式火车采样系统；入厂煤制样部分主要有：ft型密封式制样粉碎机、ft-86二分器、手动煤样筛、标准筛振筛机(ftz-200)、gm/101-3e电热鼓风恒温干燥箱、gm/p-bz多功能破碎缩分联合制样机组、gm/pc-1/8环保型锤式破碎缩分机等。4、入厂煤采制样工作方式4.1 机械采样工作方式接到进煤通知，确认车量停稳开动机械采样设备，根据煤种、煤量，依据国家规定设定子样质量、采样数、采样深度进行采样对采集的煤样进行机械初步制样。4.2 人工采样工作方式接到进煤通知，确认煤车

6、停稳根据煤种、煤量，依据国家标准的规定确定子样质量、采样数进行采样对采集到的煤样及时按国标规定进行制样。4.3 入厂煤制样工作方式对采集到的入厂煤样按国家标准的规定依次进行破碎、缩分、掺合、过筛、烘干、研磨等过程制出符合粒度与质量要求的煤样。第二章 rqc-t-a型汽车采样系统1、系统概述拉姆齐液压式螺旋采样机是设计用来从汽车或火车上精确地采取散状物料的设备。它由电机减速机驱动螺旋钻头及叶片，样品暂时保留在螺旋采样机的集料斗中，螺旋采样机一般被安装在回转式液压吊的吊臂上，由操作人员在驾驶室内操纵，从而实现初级螺旋取样并将样品送入初级给料机上的受料斗内。电气控制系统由电气控制柜、驾驶室现场操作箱

7、、万能操纵开关等组成。系统有两种工作方式：“手动”方式和“自动”方式，系统工作由plc内部程序控制，设备的动作依照一定的连锁关系动作，并且给出系统工作状态显示，一旦出现故障，故障设备上级的所有设备将立即停止，而下级的所有设备将继续运行来清扫系统。在引起故障的原因确定并且清除之后，在驾驶室上的“报警复位”按钮“sb2”必须按下来复位报警，以便重新启动系统。“sb0”（位于驾驶室中）为紧急停机按钮，一旦按下，整个系统将立即停止工作，需注意不要随意操作。液压吊臂的有效回转半径4.5米，最大回转角度为90度，有机械、电气限位，可以保证足够的操作角度，注意尽量不要碰撞限位以防止转角过大而超出安全范围。设

8、备操作人员在操作室内可以进行以下操作。1).操作螺旋钻的上升和下降以及吊臂的回转。2).打开和关闭螺旋钻上的集料斗闸门。3).控制螺旋钻上驱动装置的启停、螺旋钻的升降。4).选择样品收集。5).系统清扫。此外，操作室还有系统采样，系统故障，系统清扫指示灯。注意：要使液压系统保持正常运行，维护和常规检查是非常重要的。要熟悉液压部分，并且遵照所有的润滑规程及维护规定，尤其注意保持液压油的清洁。2、操作2.1操作说明在任何设备通电试运行前，断开所有开关，仔细检查每台设备机械部分及电气部分，以确保设备能够开启而不致造成设备损伤。经过检查无误后，首先将驾驶室操作箱上的前级（包含螺旋采样机及相关部分）“手

9、动/停止/自动”选择开关“sa1”置于“停止”位置，将后级（破碎缩分单元）“手动/停止/自动”选择开关“sa2”置于“停止”位置，断开主电源断路器及其它设备电源断路器，通知供电部门给采样装置送电。测量主断路器的进线侧，其供电电源应符合要求。然后依次闭合主断路器、各设备供电保护断路器，最后闭合控制电源断路器“qf22、qf23”。此时位于控制柜上的电源指示灯“hl0”（红）应点亮。2.2 停止“手动/停止/自动”选择开关“sa1”及“sa2”（黑色）位于采样机驾驶室内的操作台上，当它们处于“停止”位置时，不能启动任何设备。2.3 手动操作手动操作方式主要有两种情况：1，前级和后级均处在“手动”工

10、作方式、或者其中一级处在“手动”工作方式而另一级处在“停止”工作方式，这种方式在安装调试和检修维护时使用。2，前级工作方式于“手动”时，后级工作方式于“自动”时，可以通过操作“系统启动”按钮来自动启动后级所有设备：泵站、斗式提升机、收集器、缩分器、二级给料机、破碎机、疏通器、初级给料机等，前级工作方式于“手动”不变，手动操作大臂旋转和螺旋钻进退，选取采样点后，将“系统准备采样/采样完成（sa5）”旋钮置于“系统准备采样”位置，按下“系统启动”按钮两秒后推动“螺旋钻下降” 操作杆，实现自动采样、缩分取样功能，这种方式是半自动采样方式。手动操作控制按钮分布在以下两个地方：2.3.1 电气控制柜电气

11、控制柜上的单机手动操作按（旋）钮包括液压泵启动、停止，液压油冷却风扇启动、停止，液压油加热器启动、停止，初级给料机启动、停止，破碎机启动、停止，疏通器伸展、收缩，二级给料机启动、停止，缩分器启动、停止，收集器启动、停止，紧急停止按钮以及照明灯的开关。液压泵：开启液压泵电机前，应检查液压油的液位是否正常，若不正常会造成液压泵无法启动。按动按钮“1sb1”（绿色），液压泵启动，按动按钮“1sb2”（红色）则液压泵停止。液压油冷却风扇：按动按钮“2sb1”（绿色），液压油冷却风扇启动，按下按钮“2sb2”（红色）则液压油冷却风扇停止。液压油加热器：按动按钮“3sb1”（绿色），液压油加热器启动，按下

12、按钮“3sb2”（红色）则液压油加热器停止。初级给料机：按下按钮“4sb1”（绿色），初级给料机启动；按下按钮“4sb2”（红色），初级给料机停止。破碎机：按动按钮“5sb1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“5sb2”（红色）则破碎机停止。破碎机疏通器：“6sa”（黑色）为破碎机疏通器控制开关，它有3个控制位置“伸展”、“停止”、“收缩”：将“6sa”旋至“伸展”位置，破碎机疏通器向前延伸运动；将“6sa”旋至“收缩”位置，破碎机疏通器向后退回；“6sa”置“停止”位置，破碎机疏通器停止动作。二次给料机：按下按钮“7sb1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“7sb2”（红色），二次给料机停止

13、。缩分器：如将选择开关“8sa”（黑色）置于“点动”位置，按下按钮“8sb”（绿色）时，缩分器旋转，松开“8sb”缩分器停止转动；如将选择开关“8sa”置于“运行”位置，按下按钮“8sb” 直到感应板离开接近开关后松开，缩分器将旋转一周后停在起始位置。“8sa”的点动位置一般只在调整采样头的位置时使用，正常运行后应使“8sa”处于“停止”位置。在手动操作缩分器时（尤其是8sa位于“点动”状态下），容易出现系统故障报警指示，这是切割器未返回原始位置造成的，此时可将8sa置于“运行”，按下控制柜上的报警复位按钮“sb2”即可消除。样品收集器：按下按钮“9sb1”（绿色），使行程开关离开挡板，样品收

14、集器开始转动，到下一个罐时便自动停下；在任何时候按下按钮“9sb2”（红色），样品收集器均停止转动。斗式提升机（现场操作箱）：按下按钮“10sb1”，斗式提升机启动；按下按钮“10sb2”（红色），斗式提升机停止。按下按钮“24sb”，振打器运行，松开“24sb” 振打器停止。将选择开关“17sa”打到“打开”位置，弃料门开。将选择开关“17sa”打到“关闭”位置，弃料门关。“sa3”（面板安装）为控制室照明灯控制开关。“sa4”（黑色）为单元房照明灯控制开关。2.3.2 驾驶室现场操作箱在驾驶室内，可对如下设备进行操作控制：前级控制方式的选择、后级控制方式的选择、螺旋钻料斗门的开关、螺旋钻的

15、正反旋转、螺旋钻的升降控制、螺旋钻的进退控制、大臂的转动等。这些操作功能由万能操纵开关及位于驾驶室现场操作箱上的按钮（旋钮）实现，在操作箱上，还设有急停按钮（sb0），可使系统在任何时候立即停止工作，另外启动按钮（sb1）、报警复位按钮（sb2）、系统清扫按钮（sb4）、电铃按钮（sb7）、系统准备采样/采样完成（sa5）在需要时可进行操作。万能操纵开关布置图如下：驾驶室操作台右侧万能操纵开关功能分布螺旋钻下降螺旋钻上升旋臂顺时针转旋臂逆时针转注：螺旋臂顺时针旋转即相对于操作者来说螺旋臂向右转动螺旋臂逆时针旋转即相对于操作者来说螺旋臂向左转动驾驶室操作台左侧万能操纵开关功能分布螺旋钻前进螺旋钻

16、后退螺旋钻反转螺旋钻正转在驾驶室内，还设置有空调、照明灯等，需要用时可操作相应的开关即可。2.4 自动操作2.4.1系统启动在系统进行自动前，设备必须经过手动调试，确定设备能够进行自动运行。将可编程控制器（plc）运行模式选择开关拨到“run”（运行）位置，检查驾驶室及控制柜上的紧急停机按钮，使之处于复位状态，此时可使系统后级设备进行自动操作。同样也可使系统前级设备处于自动操作状态。首先将主电源断路器“qf0”、其他设备的断路器及控制电源断路器“qf22、qf23”闭合，正常采样工作时，应使后级设备处于自动工作方式下，而前级设备可根据情况，既可工作在自动也可以工作在手动方式下。电源接通后，通过

17、触摸屏进行监控。确认系统无故障后（如有故障，在触摸屏及计算机上有故障设备显示），首先选择采样方式：半自动采样或自动采样。如果选择半自动采样，则按照前面“2.3手动操作”一节所述的方法操作。如果选择自动采样，则将驾驶室操作箱上的后级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“sa2”置于“自动”位置上，按下系统启动按钮“sb1”（绿色），系统将按照液压泵、斗式提升机、二次给料机、破碎机、一次给料机的顺序启动。设 备允 许 条 件1液压泵后级自动状态，液压油温度正常，液位正常，液压泵电机不过载2斗式提升机后级自动状态，液压泵电机启动，斗式提升机电机不过载3二次给料机后级自动状态，斗式提升机运行，二次给

18、料机电机不过载4破碎机后级自动状态，二次给料机运行，破碎机电机不过载。5一次给料机后级自动状态，破碎机运行，一次给料机电机不过载。系统后级设备开启后，将前级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“sa1”置于“自动”位置上，将“系统准备采样/采样完成（sa5）”旋钮置于“系统准备采样”位置，等待汽车ic卡信号。汽车ic卡信号到来后，按下触摸屏画面上的按钮“启动自动采样”，系统进入自动采样状态。2.4.2系统采样在采样工作开始前，操作者需将下列数据输入触摸屏或计算机：1，每车采样点数设定；2，大臂的转动值设定；3，悬臂前进值设定；4，车厢底板数据给定（由ic卡输入的车型决定）；5，车厢高度数据给

19、定（由ic卡输入的车型决定）；6，弃料深度设定；7，采样深度设定；8，延时开始缩分时间设定；9，缩分允许时间设定；10，缩分间隔时间设定；11，罐内子样数设定；12，罐位号设定；13，疏通器间隔时间设定等。a、半自动采样：将驾驶室操作箱上的后级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“sa2”置于“自动”位置上，按下系统启动按钮“sb1”（绿色），系统后级设备启动，后级设备启动完毕，“系统运行”灯点亮。将前级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“sa1”置于“手动”位置上，将“系统准备采样/采样完成（sa5）”旋钮置于“系统准备采样”位置，此时系统准备采样灯亮。手动开动大臂和小车，选取车厢内的

20、任意一点，按下操作台上的按钮“系统启动”超过2秒，然后，推动“螺旋钻下降” 操作杆，系统进入半自动采样状态。注意：为保证不损坏钻料斗，小车在后限位附近时，不允许螺旋钻下降，plc程序中有限定。螺旋采样自动执行下降弃料下降取样上升返回卸料。卸料完毕，则发出半自动采样完成信号，绿色交通灯亮1分钟，汽车定位器自动抬起，电铃告警5秒。b、自动采样：将驾驶室操作箱上的后级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“sa2”置于“自动”位置上，按下系统启动按钮“sb1”（绿色），系统后级设备启动，后级设备启动完毕，“系统运行”灯点亮。将前级控制方式 “手动/停止/自动”选择开关“sa1”置于“自动”位置上，将

21、“系统准备采样/采样完成（sa5）”旋钮置于“系统准备采样”位置，此时系统准备采样灯亮，等待汽车ic卡信号。汽车ic卡信号到来后，按下触摸屏画面上的按钮“启动自动采样”，系统进入自动采样状态。大臂的基准点是其原点位置，悬臂进退的基准点是其收缩极限位，螺旋钻的基准点是其上升极限位，到达基准点后，相应的数据寄存器和计数器，送数或复位。自动采样启动后，大臂首先回其零点位置，相应的基准数据寄存器送数，基准数据寄存器的值和大臂的转动值设定比较，大臂自动执行定位运行。大臂定位完毕，悬臂退回基准点，然后悬臂自动执行定位运行，悬臂定位完毕，螺旋采样自动执行下降弃料下降取样上升返回卸料。卸料完毕，采样点计数一次

22、，比较采样点数设定值，如果不相等，则继续下一点的采样。如果相等，则发出自动采样完成信号，绿色交通灯亮1分钟，汽车定位器自动抬起，电铃告警5秒。等待下一辆车的ic卡信号。卸料完成信号，会通知缩分器按照预先设定好的数据来工作。样品收集罐总共8只，计算机罐位号设定值为18，不能超过范围，系统将根据计算机罐位号设定值来决定收集器的运行，在样品罐满后不会切换到下一个收集罐，必须注意罐位号设定和子样数设定，否则会引起混淆或堵煤。在计算机上可以监视每个样品罐中所装的样品数量，请注意罐内所剩空间。在样品罐清空或换罐后，应根据采样情况将此数据清零。2.4.3系统清扫采样完毕，如果需要，则按驾驶室操作台上“系统清

23、扫”按钮“sb4”，系统便开始清扫。如果系统发生故障，系统会自动判断是否需要清扫，系统清扫时间由plc内部定时器控制，时间一到，系统便自动停止工作。系统清扫时，系统清扫指示灯亮，而系统运行灯灭。2.5 系统设备的工作与故障2.5.1 液压站如果液压油液位及液压油温度均正常、液压泵电机不过载，液压泵电机将允许启动。加热器将由电接点温度表自动控制。如液压油温度达到冷却温度，冷却风扇启动。液压油液位及液压油温度异常时，系统给出报警信号，如果液压油温度超过上限，液压泵电机将会延时停机。2.5.2 斗式提升机斗式提升机将运行后，plc中计时器开始计时，如果零速开关在计时器完毕前不能检测出运行信号，则系统

24、显示“斗式提升机故障”信号，后级自动运行时，系统将使上级设备停止工作。通过跨接控制柜里端子排可以使该零速开关无效，此时控制系统不再检测斗式提升机是否处于运行状态。注意：此时，设备将不受保护，请多观察。2.5.3 二次给料机二次给料机将运行后，plc中的计时器将开始计时，而且如果零速开关在计时器计时完毕前检测不到运行状态，系统将显示“二次给料机故障”，后级自动运行时，系统将使上级设备停止工作。另外，如缩分器在规定的时间内仍不能复位，为了防止缩分器切割器损伤皮带也将使二次给料机停止工作。 通过跨接控制柜里端子排可以使该零速开关无效。注意：此时，设备将不受保护，请多观察。2.5.4 破碎机破碎机运行

25、，plc中的计时器将开始计时，而且如果零速开关在计时器计时完毕不能检测出运行状态，系统将显示“破碎机故障”，后级自动运行时，系统将使上级设备停止工作。通过跨接控制柜里端子排可以使该零速开关无效。注意：此时，设备将不受保护，请多观察。2.5.5 疏通器疏通器运行，plc中的计时器将开始计时，而且如果在计时器计时完毕不能到达极限位置，系统将显示“疏通器故障”，后级自动运行时，破碎机运行，卸料完成后，疏通器将会间隔运行。2.5.6 一次给料机一次给料机运行，plc中的计时器将开始计时，而且如果零速开关在计时器计时完毕之前不能检测出运行状态，系统将显示“一次给料机故障”，后级自动运行时，系统将使上级设

26、备停止工作。通过跨接控制柜里端子排可以使该零速开关无效。注意：此时，设备将不受保护，请多观察。2.5.7 缩分器缩分器运行，在plc中的计时器内将监测运行所需的时间。如果缩分器在计时器完毕之前，不回复到起始位置或缩分器动作命令发出后，在规定的时间内缩分器仍不离开起始位置，系统将显示“缩分器故障”，后级自动运行时，系统将使上二级给料机停止工作。2.5.8 样品收集器在采样系统中，样品罐号为1-8#。实际工作样品罐的选取由计算机设定。plc系统对每个样品罐中所采取的子样数进行计数，这些数据在计算机中可以看到并修改。在plc中的计时器内将监测运行所需的时间。如果收集器在计时器完毕之前，未到样品罐位置

27、或收集器动作命令发出后，在规定的时间内收集器仍不离开起始位置，系统将显示“收集器故障”，后级自动运行时，系统将使缩分器停止工作。2.5.9 大臂大旋转臂运行，plc中的计时器将开始计时，而且如果在计时器计时完毕之前，检测到的编码器脉冲数达不到设定值，系统将显示“大臂故障”。2.5.10悬臂悬臂运行，plc中的计时器将开始计时，而且如果在计时器计时完毕之前，检测到的编码器脉冲数达不到设定值，系统将显示“悬臂故障”。2.5.11 螺旋钻螺旋钻运行，plc中的计时器将开始计时，而且如果在计时器计时完毕之前，检测到的编码器脉冲数达不到设定值，系统将显示“螺旋钻故障”。2.5.12 样品斗门样品斗门运行

28、，plc中的计时器将开始计时，而且如果在计时器计时完毕不能到达极限位置，系统将显示“样品斗门故障”，手动采样或自动采样运行时，将不允许螺旋钻继续采样。3、触摸屏通过触摸屏可以设定和监控各种系统参数，有些系统参数是不允许由触摸屏来设定的，只能通过计算机进行设定。3.1主画面按下“系统参数设置”，转到画面2；按下“系统参数显示”，转到画面4；按下“系统故障查询”，转到画面5；按下“系统状态查询”，转到画面7。当前车底盘高显示、当前车车箱高显示，提供给操作人员确认是否和实际的车型相符，以保证采样的安全性。当前罐子样数显示，可以避免罐满发生。走马灯：系统停止、系统手动、紧急停止、系统故障、系统运行、系

29、统清扫。按下“自动采样开始”按钮，可以进行全自动采样。3.2系统参数设置画面想修改系统参数设置密码，必须先输入密码。按下“输入密码”，输入默认密码8个0；再按下“修改密码”，进入修改画面；按下“默认设置”按钮可以调入默认参数，仅供参考。3.3系统参数显示画面弃料斗计数到后，将弃料运走，再按下弃料斗操作箱上的“计数清零”按钮超过两秒钟，即可清零。3.4系统故障查询画面注意：如果当前罐满了或者收集罐全满了，则将禁止缩分器工作！请将相应的收集罐清空后，在工控机上对该收集罐清零，方可继续采样。3.5系统状态查询画面为方便系统调试、检修，设置该画面。通过这些画面，可以观察到plc的输入输出状态。4、投入

30、运行前的准备4.1检查螺旋钻、储煤箱、落煤管有无开焊、破损、漏煤、积煤现象。4.2检查电动机、减速机的各部螺丝不得有脱落和松动现象，各防护罩应牢固。4.3液压系统及减速机无漏油现象。4.4各轴承润滑良好。4.5控制操作台各信号、开关、按钮应完整好用。4.6选好运行方式，将各转换开关打到位。5、设备运行时应注意事项5.1确定系统中所有废物都已被清理掉。5.2确保液压系统按正常顺序运行，无泄漏；检查泵的方向，运行压力，流动状况等。5.3确保所有设备都在安全条件下运行：如全部清洁，安全盖到位特别是正常操作之前应将一次给料上面的料门打开，以防止螺旋钻上的集料斗门碰到它。6、采样顺序6.1检查设备有无异

31、常。如正常将后级控制方式选择自动，启动后级设备，如故障请排除。6.2将前级控制方式选择自动。6.3操作员将螺旋钻在车厢上手动定位。观察车的高度，在触摸屏上输入采样深度。6.4操作员按一下操作柜上的系统启动/采样按扭，系统将自动采样。（自动旋转下降、上升、退回、倒料，也可手动操作。）6.5取下一车，操作员重复6.4步操作。6.6物料在经过破碎机及二次给料机缩分后，自动储存在样品收集器的样品罐中。7、润滑7.1齿轮：挡盘、采样头和驱动装置即hyb100等，用优质润滑油，比如mobiluxep2或相同规格的，至少每三个月润滑一次。7.2轴承：轴台型，用优质润滑油，比如mobiluxep2或相同规格的

32、，至少每月润滑一次。7.3轴承：法兰型，用优质润滑油，比如mobiluxep2或相同规格的，至少每半年润滑一次。7.4齿轮减速机：皮带给料机、样品收集器、螺旋采样机和机械防尘门装置，工作两周后换油和每半年或2000小时以后用高级矿物油，sae#140用环境温度40100f，sae#90用于环境温度为040f。至少每月目视检查一次油是否泄漏。齿轮箱容积大约38液体盎司。7.5滚子链：皮带给料机和csb100,至少每月用优质润滑油润滑链一次。7.6初级螺旋采样机和吊臂：7.6.1每星期一次润滑螺旋钻上的轴承及集料门轴承。7.6.2每星期一次润滑回转支承的啮合齿面。7.6.3首次运行40小时后更换回

33、转减速机润滑油，以后每年两次。7.6.4回转支承螺栓应每天检查并拧紧，且应每天注油润滑。7.7 附汽车采样装置润滑周期表汽车采样装置润滑周期表序号润滑点润滑剂牌号润滑周期数量一螺旋式采样机1带座轴承锂基润滑脂2#gb7324-941月注油2二一次/二次给料机1滚筒轴承座锂基润滑脂2#gb7324-94每月注油82驱动链链轮普通开式齿轮油68#-100#，sy123285每月23摆线针轮减速机机械油n68gb443-8436月换油三破碎机1主轴轴承锂基润滑脂2#gb7324-94每月2四样品收集器1主轴轴承钙基润滑脂2#gb49187每月2蜗轮减速机机械油n68gb443-843-6月1五各电机

34、轴承钙基润滑脂2#gb491871年换油8、停机后的检查8.1切断电源，关闭司机室、电气室门，并上锁。8.2检查各部传动部分、驱动部分的轴承及齿轮等部位的润滑情况。8.3检查液压油的油质，油量及液压系统的密封情况。8.4根据季节变化定时启动液压系统，防止液压油上冻。8.5检查钻限位及钻头，检查螺旋钻和受料斗，检查油缸、吊臂、行走小车。8.6检查所有液压油管，检查缸及马达，检查老化及泄漏。8.7检查控制柜内电缆。8.8清理各部位的积煤。9、附rqc-t-a型汽车采样系统技术参数表9.1螺旋式汽车采样系统主要技术指标螺旋式汽车采样系统主要技术指标序 号项 目 名 称项 目 参 数1物料运输方式汽车

35、2日运输及工作量200-300辆3小时工作量20辆4系统流量4000kg/h5物料粒度150mm6整机重量17t7初级采样量25kg8螺旋采样深度2.8m9十六位样品收集罐1台10 5kg样品收集罐16只9.2 汽车采样装置配套件型号规格表汽车采样装置配套件型号规格表序 号名 称代号型号规格单台数量一螺旋式采样头sa273d41-0011螺旋钻sa273d41-00 产品图号12轴承53516 gb288-872二一次给料机jgf350l-0011小裙边皮带350x6x2690(内周)12主动滚筒带座外球面轴承ucfl20823从动滚筒带座外球面轴承uct20624电机一减速机sa67/dt8

36、0k61三二次给料机jgs350-0011从动滚筒带座外球面轴承ucp20722环形挡边平皮带350*5(4+1.5)*937413主动滚筒带座外球面轴承ucp20924张紧滚筒带座菱形轴承ucfl20525链条12a-1*88 gb1243.1-8316链轮片p=19.05,z=38/1917电机一减速机r37dt90s4mm111四缩分器swax35011电机减速机sa52dt80n4/bmg12刮板swax350-10产品图号13钢丝刷swax350-10-2产品图号1五八位样品收集器rsc8/1011电机减速机saf57r17dt71c422轴承7208e,gb297-842六破碎机装

37、置psm11电机y160l-4-yh15kw-b312v带2240mm,gb11544-89-b43轴承53514 gb288-8724滚动轴承座sn214 gb7813-8725止推环d125-102七采样头升降装置1板式链条lh1244 gb6074-8522移动小车轴承60210 gb278-8283带座轴承ucp2104八回转机构1单排球式回转支承011.30.63012回转减速机jh1-25.6-0413轴承80208 gb278-821九斗式提升机1减速机xwd2.2-4-2.312高强度尼龙输送带1505(3+1.5)lh=72863轴承ucf30824轴承ucp3132十余料斗

38、1电动推杆dtiia630-25-m12带座轴承ucp20629.3自动采样装置技术参数表汽车自动采样装置技术参数表名 称单 位参 数采样粒度mm300制样粒度mm6系统流量kg/h4000采样深度m02初级缩分比/1:4小时工作量辆20有效采样半径m24.5初级最大采样量kg25装机总功率kw509.4一次给料机技术参数表一次给料机技术参数表序 号名 称单 位数 据1小裙边皮带mm350*6*2690mm(内周)2物料粒度50mm选择h1-00破碎机闸门调定高度为75mm3物料粒度50mm选择m-00破碎机闸门调定视物料粒度而定4物料密度t/m30.855输出能力t/h0-26驱动头sa67

39、/tdt80k67转速r/min4.18功率kw0.379速度m/s0.03210主动滚筒钢面150*40011从动滚筒钢面150*40012电源380v/50hz9.5 273螺旋采样头技术参数表273螺旋采样头技术参数表物 料名 称煤粒 度50mm密 度800kg/m3螺 旋螺 旋 直 径246mm螺旋壳体内径259mm螺 旋 节 距185mm螺 旋 转 速336r/min电机减速机型 号faf77dv160m4功 率11kw转 速336r/min电 源380v/50hz第三章 rlc-q型螺旋式火车采样系统1、系统概述拉姆齐螺旋采样机是设计用来从火车上精确地采取散状物的设备。它由电机驱动

40、螺旋钻头及叶片，样品暂时保留在螺旋采样机的集料斗中，螺旋采样机被安装在桥式采样机的移动小车上，由操作人员在驾驶室内操纵，从而实现初级螺旋取样并将样品送入初级给料机上的受料斗内。电气控制系统由电气控制柜（包括大车动力柜、小车动力柜、小车plc柜）、驾驶室操作箱、单元房现场操作箱等组成。系统有三种工作方式：“手动”方式、“半自动” 方式和“自动”方式，系统工作由plc内部程序控制，通过工控机监控操作画面进行操作的，设备的动作依照一定的连锁关系动作，并且给出系统工作状态显示。后级设备一旦出现故障，故障设备上级的所有设备将立即停止，而下级的所有设备将继续运行来清扫系统（即将余煤清扫出系统）。在引起故障

41、的原因确定并且清除之后，在驾驶室上的“报警复位”按钮“sb2”必须按下来复位报警，以便重新启动系统。“sb0”（位于驾驶室中）、“sb3”（位于单元房操作箱上）为紧急停机按钮，一旦按下，整个系统将立即停止工作，需注意不要随意操作。在遇到紧急情况时或在设备检修时，按下“sb0”或者 “sb3”以确保设备和人身安全。“sb6”（位于驾驶室中）为总电源紧急跳闸按钮，一旦按下，总电源空气开关将跳闸，需注意不要随意操作。桥式采样机铁轨间距8米，移动小车可在液压吊臂的有效回转半径4.5米，最大回转角度为90度，有机械、电气限位，可以保证足够的操作角度，注意尽量不要碰撞限位以防止角度过大而超出安全范围。设备

42、操作人员在操作室内可以进行以下操作。1).操作螺旋钻的上升和下降以及吊臂的回转。2).打开和关闭螺旋钻上的集料斗闸门。3).控制螺旋钻上驱动装置的启停、螺旋钻的升降。此外，操作室还有系统采样，系统故障等指示灯。注意：要使液压系统保持正常运行，维护和常规检查是非常重要的。要熟悉本手册的液压部分，并且遵照所有的润滑规程及维护规定，尤其注意保持液压油的清洁。2、操 作2.1操作说明在任何设备通电试运行前，断开所有开关，仔细检查每台设备机械部分及电气部分，以确保设备能够开启而不致造成设备损伤。经过检查无误后，首先将驾驶室操作箱上的前级（包含螺旋采样机及相关部分）“手动/停止/自动”选择开关“sa1”置

43、于“停止”位置，将后级（破碎缩分单元）“手动/停止/自动”选择开关“sa2”置于“停止”位置，断开主电源断路器及其它设备电源断路器，通知供电部门给采样装置送电。测量主断路器的进线侧，其供电电源应符合要求。然后依次闭合主断路器、各设备供电保护断路器，最后闭合控制电源断路器“qf25、qf26”。此时位于驾驶室操作台上的电源指示灯“hl0”（红）应点亮。2.2停止“手动/停止/自动”选择开关“sa1”及“sa2”（黑色）位于采样机驾驶室内的操作台上，当它们处于“停止”位置时，不能启动任何设备。2.3手动操作手动操作方式主要有两种情况：1，前级和后级均处在“手动”工作方式、或者其中一级处在“手动”工

44、作方式而另一级处在“停止”工作方式，这种方式在安装调试和检修维护时使用。2，前级工作方式于“手动”时，后级工作方式于“自动”时，可以通过操作“系统启动”按钮来自动启动后级所有设备：收集器、缩分器、二级给料机、破碎机、疏通器、初级给料机等，前级工作方式于“手动”不变，手动操作大行车和小行车进退，选取采样点后，可实现半自动或全自动采样、缩分取样等功能。.手动操作控制按钮分布在以下两个地方：2.3.1 单元房操作箱单元房操作箱上的单机手动操作按（旋）钮：包括初级给料机启动、停止按钮，破碎机启动、停止按钮，疏通器伸展、收缩旋钮，二级给料机启动、停止按钮，缩分器启动、停止按（旋）钮，收集器启动、停止按钮

45、，返料斗料门打开、关闭旋钮，紧急停止按钮以及单元房照明灯的开关等。将后级工作方式于“手动”，“sb0”和“sb3”紧急停机按钮均处于复位状态，可以手动操作下述设备：初级给料机：按下按钮“10sb1”（绿色），初级给料机启动；按下按钮“10sb2”（红色），初级给料机停止。初级给料机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，初级给料机无故障。破碎机：按动按钮“11sb1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“11sb2”（红色）则破碎机停止。破碎机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，破碎机无故障。疏通器：“12sa”（黑色）为疏通器控制开关，它有3个控制位置“伸展”、“停止”、“收缩”：

46、将“12sa”旋至“伸展”位置，疏通器向前延伸运动；将“12sa”旋至“收缩”位置，疏通器向后退回；“12sa”置“停止”位置，疏通器停止动作。疏通器伸展的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到伸展限位；4，未收缩运行；5，疏通器无故障。疏通器收缩的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到收缩限位；4，未伸展运行；5，疏通器无故障。二次给料机：按下按钮“13sb1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“13sb2”（红色），二次给料机停止。二级给料机启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，二级给料机无故障。缩分器：如将选择开关“14sa”（黑色）置于“点动”位置，按下按钮“14s

47、b”（绿色）时，缩分器旋转，松开“14sb”缩分器停止转动；如将选择开关“14sa”置于“运行”位置，按下按钮“14sb” 直到感应板离开接近开关后松开，缩分器将旋转一周后停在起始位置。“14sa”的点动位置一般只在调整采样头的位置时使用，正常运行后应使“14sa”处于“停止”位置。在手动操作缩分器时（尤其是14sa位于“点动”状态下），容易出现系统故障报警指示，这是切割器未返回原始位置造成的，此时可将14sa置于“运行”，按下控制柜上的报警复位按钮“sb2”即可消除。缩分器启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，缩分器无故障。样品收集器：按下按钮“15sb1”（绿色），使行程开关离开挡

48、板，样品收集器开始转动，到下一个罐时便自动停下；在任何时候按下按钮“15sb2”（红色），样品收集器均停止转动。收集器启动的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，收集器无故障。“sa6”（黑色）为单元房照明灯控制开关。“sb3”为紧急停机按钮。2.3.2 驾驶室现场操作箱在驾驶室内，可对如下设备进行操作控制：前级控制方式的“手动/停止/自动”选择开关（sa1）、后级控制方式的“手动/停止/自动”选择开关（sa2）、螺旋钻料斗门的开关“打开/停止/关闭”（18sa）、采样轨道的选择“a轨道/b轨道”（sa4）、“采样准备/完成”的选择开关（sa3）等。这些操作功能由位于驾驶室现场操作箱上的按钮

49、（旋钮）实现。在操作箱上，还设有急停按钮（sb0），可使系统在任何时候立即停止工作，另外启动按钮（sb1）、报警复位按钮（sb2）、系统清扫按钮（sb4）、初始点定位完毕（sb5）在需要时可进行操作。在操作箱上，还设有各种信号的显示灯：电源指示（hl0）、系统运行指示（hl1）、系统清扫指示（hl2）、系统故障指示（hl3）、采样完成指示（hl4）、系统准备采样指示（hl5）。另外的操作功能由位于驾驶室现场操作箱上的万能操纵开关来完成。2.3.3 万能操纵开关布置图如下：右侧万能操纵开关功能分布螺旋钻下降螺旋钻上升大行车后退大行车前进左侧万能操纵开关功能分布小行车前进小行车后退螺旋钻反转螺旋钻

50、正转在驾驶室内，还设置有空调、照明灯等，需要用时可操作相应的开关即可。将前级工作方式于“手动”，“sb0”和“sb3”紧急停机按钮均处于复位状态，可以手动操作下述设备：钻料门：“18sa”（黑色）为钻料门控制开关，它有3个控制位置“打开”、“停止”、“关闭”：将“18sa”旋至“打开”位置，钻料门打开运动；将“18sa”旋至“关闭”位置，钻料门关闭运动；“18sa”置“停止”位置，钻料门停止动作。钻料门打开的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到打开限位；4，未关闭运行；5，钻料门无故障。钻料门关闭的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到关闭限位；4，未打开运行；5，钻料门无故障。

51、返料门：“19sa”（黑色）为返料门控制开关，它有3个控制位置“打开”、“停止”、“关闭”：将“19sa”旋至“打开”位置，返料门打开运动；将“19sa”旋至“关闭”位置，返料门关闭运动；“19sa”置“停止”位置，返料门停止动作。返料门打开的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到打开限位；4，未关闭运行；5，返料门无故障。返料门关闭的条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到关闭限位；4，未打开运行；5，返料门无故障。右侧万能操纵开关：大行车前进的条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，小行车门限位；4，螺旋钻上升限位；5，左夹轨器不在夹紧限位；6，右夹轨器不在夹紧限位；7，无后退运

52、行；8，未到前进限位；9，大行车无故障；10，大行车变频器无故障；11，大行车制动器有应答；12，大行车卷线器有应答。大行车后退的条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，小行车门限位；4，螺旋钻上升限位；5，左夹轨器不在夹紧限位；6，右夹轨器不在夹紧限位；7，无前进运行；8，未到后退限位；9，大行车无故障；10，大行车变频器无故障；11，大行车制动器有应答；12，大行车卷线器有应答。大行车制动器运行的条件：1，大行车运行的条件1-10条满足，并且操作大行车前进或后退；2，制动器合闸；3，大行车制动器无故障。大行车制动器停止：当大行车无前进或后退运行时，延时停止（时间可设定，正常运行时不需更改）

53、。大行车卷线器运行的条件：1，大行车运行的条件1-10条满足，并且操作大行车前进或后退；2，卷线器合闸；3，大行车卷线器无故障。大行车卷线器停止：当大行车无前进或后退运行时，延时停止（时间可设定，正常运行时不需更改）。注意：如果有一台大行车发生故障，需要另一台大行车推动时，必须先将发生故障行车的大车行走电机的抱闸松开，然后将没有发生故障行车的前限位或者后限位卸掉。缓慢开动大行车接近故障行车，避免发生较大冲撞！螺旋钻升降：上升的条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；3，急停信号通；4，螺旋钻未到上升限位；5，无下降运行； 6，螺旋钻无升降故障。下降的条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；

54、3，急停信号通；4，螺旋钻未到下降限位；5，无上升运行； 6，螺旋钻无升降故障。左侧万能操纵开关： 螺旋钻旋转：正转的条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；3，急停信号通；4，无反转运行；5，螺旋钻旋转无故障。反转的条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；3，急停信号通；4，无正转运行；5，螺旋钻旋转无故障。小行车前进的条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，小行车门限位；4，螺旋钻上升限位；5，无后退运行；6，未到前进限位；7，小行车无故障；8，小行车变频器无故障；9，小行车制动器有应答。小行车后退的条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，小行车门限位；4，螺旋钻上升限位；5，无前进运行；6，未到后