T梁湿接缝施工专项方案

1、1编制依据-1-2鎗制范1 -3编制目的-1-4工程概况-1-4.1工程简述-1-4.2有关技术标准-1-5施工方案-1-5.1总体施工方案-1-5.2施工工艺流程-1-5.3施工准备-2-5.4随同架梁穿放波纹管-3-5.5穿放钢棒-3-聘瑟體磐墓豐.覽混凝上二=盘5.8梁内铺跳板-3-5.9绑扎隔板及桥而位置湿接缝钢筋-4-5.10立横隔板湿接头及桥面湿接缝模板-4-5.11晓注混凝土-4-5.12拆模、包裹-4-5.13故桥而防水层-4-5.14保护层施工-5-5.15横向张拉钢棒-5-5.16孔道压浆-6-5.17封端6冬期施工措施-6-7劳动力组织-8-8施工机具设备配置-8-10施

2、工安全保证措施-9-8.1跨路施工施工安全保证措施-9-8.2作业安全守则-9-预应力混凝土 T梁湿接缝施工专项方案1编制依据中南部铁路通道相关设计文件及相关技术标准。2编制范围木方案适用于中铁十六局管段DK950+350DK2076+000（包含宁阳东 站至磁窑站区间联络线）全部桥梁湿接缝及横向连接施工。3编制目的为规范湿接缝施工工艺，采用标准化作业，保证施工质量，结合现场 实际情况，制定此作业指导书。4工程概况4.1工程简述木工程共涉及桥梁40座，跨越126km区间，站线长、工期紧、施工 任务重。湿接缝施工是典型的散小工程，点多量小，混凝土标号高，属高 空作业，周转材料多，施工困难，需根据

3、每座桥现场实际情况，结合施工 任务和工期要求，合理组织施工。4.2右关技术标准（1）湿接缝混凝土标号为C50；（2）压浆水泥应饱和密实，强度等级不低于M50。（3）混凝土为耐久性设计；（4）预应力钢棒采用低松弛有粘结预应力钢棒，公称直径16mm,抗 拉强度不低于2420,屈服强度不低于1280 MPa,断裂延伸率不低于7.0%, 其他力学性能符合GB/T5223.3-2005预应力混凝土用钢棒的相关规定。5施工方案5总体施工方案沿线考察拌合站，采用中南部铁路通道各施工单位经指挥部验收通过 的拌合站供血混凝土，按照每1520km至少有一家范凝土彳共血童位，以 确保湿接缝混凝土的质量钢筋加工集中在

4、铺架基地进行加工并运输至施 工现场。湿接缝施工在架梁后30天内完成，紧跟架梁进度5.2施工工艺流程湿接缝及穿钢棒施工工艺流程图如下：遜1准&绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋立横隔板湿接头及桥而湿接缝模板灌注横隔板湿接缝C55混凝土拆模、包裹做桥而防水层5C5混凝土强度达到设汁要求横向张拉钢棒封端及刷防水涂料5.3施工准备（1）湿接缝施工，在架梁后不宜超过1个月；（2）施工前首先从基地将各种工机具.材料等准备好；（3）联系好就近有资质的拌合站，保证混凝土可以及时供应。施工开始前在每两片梁下方架设防护网，确保施工过程中不会有高 空坠物。跨路施工时采取夜间，分侧封闭公路施工，在公路上设防护等措 施，保

5、证施工期间公路的交通安全。5.3钢筋制作由于预制、安装时钢筋会发生弯曲，所以首先要调直，并清理表而, 保证无锈、无油渍（1）钢筋混凝土中的钢筋必需符合现行标准的规定及设计要求。（2）钢筋进场必须具有出厂质量证明书和试验报告单。（3）钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收， 不允许混用。（4）以另一种强度、或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了 解设计意图和代用材料性能，并应符合现行公路钢筋混凝土及预应力混 凝土桥涵设计规范（TTGD062）的有关规定。一般情况下钢筋需代用时， 必须征得监理批准，方可代用。（5）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度应符合施工技术规范要 求。5

6、.4随同架梁穿放波纹管在桥梁整备时，先将两端及跨中3处预留孔内穿放波纹管。5.5穿放钢棒根据施工进度，在架梁后应在短期内把剩余的波纹管和钢棒穿放到预 留孔内，钢棒的长度要满足张拉需要。5.6人工凿除清理桥而连接位置C50混凝土桥梁岀厂后，在桥面湿接缝连接处有浮浆,湿接缝施工前应清理干净, 整理接缝位置的防水卷材。5.7梁端固定6无油钢丝绳用卡环将钢丝绳固定在梁端位置，工作人员进行梁内施工时，安全带 另一端固定在钢丝绳上，钢丝绳的下坠长度及位置不能影响横隔板施工。5.8梁内铺跳板梁内施工空间狭小，高空作业，所以必须提前铺设跳板，方便行走， 保证安全。横向跳板采用厚度6cm以上的口松木板，并检验其

7、有无横向 裂纹及硬结，短跳板加工两种规格，如图5-2所示，其两端与梁体接触而 应钉橡胶板防滑，跳板上增设四根回跟钢筋，采用16圆钢，如图5-1 所示，制成直角，回跟钢筋上端点焊2cm长的铁钉，并于钢筋直角方向 相同，以便施工人员安铺跳板时钢筋钩头与梁底紧贴成直角，回跟钢筋上 下采用双螺帽固定跳板。0O0OO图5-1纵向跳板，采用5cm厚，两端两档用4m长，中间3m长的白松木板 加工。5.9绑扎隔板及桥面位置湿接缝钢筋将在铺架基地加工好的钢筋运至桥下，梁上施工人员用滑轮将钢筋吊 至梁上，施工人员按照钢筋布置图绑扎钢筋，按设计图纸要求对钢筋进行 绑扎，钢筋的数量、长度.标号.位置要符合设计要求。绑

8、扎前，剔除不符合要求的钢筋，并将钢筋上的锈斑做处理；篩筋与 纵向筋垂直围紧，篩筋与纵向筋交叉点处以铁丝绑扎；具体配筋图见32m 梁横向联接图、2伽梁横向联接图、20m梁横向联接图人26m梁 横向联接图。要满足规范对钢筋搭接和弯折长度的要求。5.10立横隔板湿接头及桥面湿接缝模板梁而湿接缝模板采用lcm厚的竹胶板，每块规格为1.2m （长）X 04m（宽），用铁丝吊捆在桥面斑钢筋上（注意在横隔板湿接头混凝土浇筑 前，在横隔板位置应留下30cm的口子，方便横隔板湿接头的浇筑）。横隔板位置的模板尺寸，严格按照标准图设计加工，立模时模板要和 梁体密贴，模板支立后需要用8号钢丝捆扎牢固。5.11浇注混凝

9、土混凝土拌和要达到均匀性，和易性，以保持混凝土拌和物的质量备 料.运输、储存.施工中应严格控制将水泥硬块、灰袋纸.烟头、树根等 混进混凝土，确保混凝土的质量。拌和时间要保证，水灰比控制适中。拌和好的混凝土用混凝土运输车运至浇注地点，倒入料斗，用汽车吊 吊至梁而卸在小台车上，人工浇注施工部位。浇筑混凝土时应将钢筋埋入混凝土中，禁止出现露筋现象。梁体钢筋 最小净保护层除顶而顶层为30mm外，其余均为35mm0浇注后采用4）25插入式振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土内的深 度控制在5-10cm,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。每一震点 的振捣时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落，不岀现气泡

10、，两而出现浮 浆为度。振捣要不漏振，不过振。插入式振捣器要垂直插入，快插慢拔。 振捣时间不易过长和过短。振捣时，振捣器不能触动钢筋.模板、预埋件。5.12拆模.包裹根据气温情况确定拆模时间，一般为24小时为宜。拆模后横隔板混 凝土用塑料薄膜包裹，桥而湿接缝混凝土用塑料薄膜覆盖。5.13做桥而防水层先铺设防水卷材，和梁体预留防水卷材搭接长度为100mm,铺设完 成后浇注混凝土保护层，新旧防水层搭接处用聚氨酯防水涂料进行涂刷处 理。 （1）防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异 物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1米长靠尺测 量，空隙不大于3mm,空隙只允许平缓

11、变化，每米不应超过一处。（2）桥而基层应无浮確.浮灰、油污等。（3）涂刷防水涂料时基层应干燥。（4）防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为1.5mm,每平方米用量约 2.1kgo涂刷1次性进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其它原因而污染 梁体。（5）湿接缝防水层应搭接在梁体的防水层上，纵向搭接不小于 120mm,横向搭接的宽度不得小于80mmo（6）防水层制成24h后，方可进行保护层的施工。（7）铺贴防水卷材气温不得高于35C,不得低于5C,超出其温度范 围应采取相应措施。5.14保护层施工（1）制作保护层时，其施工用具、材料必须轻放，严禁碰伤己铺设好 的防水层。（2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁

12、体的防水层上，用平板振捣 器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间 达到20秒左右，并无可见空洞为止。（3）抹而应在混凝土较为钝化时（近初凝时）进行，不要使用过于毛 糙的抹刀，以免带出纤维；不要追求表而的光滑而过量加水，抹而次数不 宜过多。（4）保护层混凝土表而压光无裂纹，平整且横向坡度2%准确，流水畅 通。（5）施工程中不得污染梁体，并及时清理洒落的混凝土。（6）为避免保护层表而出现收缩裂缝，可间隔4m设置宽lcm,深2cm 横向断缝。当混凝土强度达到设计强度的50%以上时用聚氨脂防水涂料将 断缝填实.填满但不得污染保护层及梁体。保护层表而应平整，流水畅通。（7）纤维

13、混凝土层浇筑完成后，应采取必要的保护养护措施，避免失 水太快。5.15横向张拉钢棒（1）梁体横隔板及桥而板细石混凝土强度达到设计强度后方可张拉。（2）吊篮安装：拆除张拉部位一节人行道板，形成作业孔洞，用二根 钢管穿入吊篮钢筋环并横担在空洞角钢支架上合适部位，使吊篮悬挂于梁 体外侧人行道下。（3）支架及千斤顶安装：利用人行走道支架栏杆搁支横梁一端，横梁 另一端支在门架上，为不影响行车，门架应支在桥梁外侧挡砂墙顶上，为 保证横梁及钢管门架稳定，须用扣件将横梁扣在门架及人行走道支架栏杆 上，横梁安装后将倒链挂在横梁上，利用倒链悬挂千斤顶（4）吊篮及千斤顶安装妥当后，张拉人员系安全带，其中一人进入吊

14、篮内，另一人下到吊篮外下部的平台上（该人应系双安全带，分别与吊篮、 人行道支架相连），将千斤顶与钢棒对位，同时另一端人员沿爬梯下到相 应横向孔道处将被动端螺母拧紧，其丝口露出螺母外1-2扣为宜。（5）预应力钢棒张也初张拉:先将张拉力张拉到0.1 a k,油表读数为3.3Mpa（H4）或35Mpa （H7H6）,测量初始应力伸长值。终张拉:将张拉力张拉到0.2。k,油压表读数为6.6Mpa（ H4 ）或7.1Mpa （HVH6）,测量控制血力伸长值一将张拉力永拉到1.0 0 k,油衾读数为 32.8Mpa （H4）或35.1Mpa （H5/H6）持荷保压静停2min,测量控制应力 伸长值。卸去千

15、斤顶并对多余的钢棒进行切除。同一横隔板处预应力筋张拉结 束并达到设计要求后，方可转移设备到下一张拉位置,重复进行以上程序, 直到全桥横向预应力钢筋张拉完毕为止。5.16孔道压浆钢棒张拉完毕，经检查后才能进行压浆，压浆间隔时间不宜超过2 天，压浆前应清理压浆孔，使之保持通畅。（1）用湿石棉绳缠绕锚头后，切割露出梁体外侧的钢筋。（2）用水泥砂浆封锚头，待封锚砂浆达到一定强度（保证不漏浆）后 即开始压浆，压浆混凝土为C50细石混凝土。（3）压浆泵置于压浆孔道上方的人行道板，孔道两端人员沿爬梯将压 浆阀装上，压浆时当被动端出浓浆后，关闭被动端阀并稳压30秒后关闭 主动端压浆阀。（4）同一孔道的压浆工作

16、应一次完成，不得中途停压。5.17封端（1）封端采用挂篮施工，挂篮安装与张拉方案相同。（2）用一端带丝口一端弯钩的钢筋拧紧在横向锚垫板上作为锚固筋， 在锚固筋上帮扎钢筋网片。（3）采用C50无收缩混凝土封锚穴。（4）封锚穴采用两次成型，第一次封至表而以下约10mm,待第二次 抹平收光。（5）封锚完毕在新旧混凝土接缝处用881-1型聚氨酯防水涂料进行涂 刷处理。6冬期施工措施6.1施工准备6.1.1. 冬期施工前组织作业人员进行培训.学习并落实岗位责任制。6.1.2. 各施工队须设置专人负责天气预报信息的接收.传递。6丄3、各施工队对供水.供电、供暖等进行一次检查，做好过冬维修 保暖工作，注意防

17、火、防毒，确保冬期施工顺利进行。6.1.4,冬期施工中所需工具，材料、保温材料应提前组织进场，并妥 善加以保管使用。6.2钢筋工程冬期施工措施1.2.1. 钢筋在运输.加工过程中注意避免刻痕.撞击等缺陷。122、现场桥而钢筋焊接在室外进行应采取防雪挡风措施，减少焊件 温度值，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。当最低焊接气温低于一20时, 停止焊接。223、低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺 参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。224、负温条件下的电弧焊1.2.4.1, 进行帮条焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再 向两端运弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，先从中间向上

18、方运 弧，再从下端向中间运弧。以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在 以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊接。层间温度控制在150-350C 之间，以起到缓冷的作用。6.242、I【级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊 法S即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm,以消除或 减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。6.2.33.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。6.234、钢筋负温电弧焊焊接参数见附表63.混凝土工程冬期施工措施拌合机出料时混凝土的温度不低于UTC,运输到工地时入模温度 不低于5Co混凝土入模前，应测定混凝土的温度.坍落度.含气量及泌

19、水率等性能,符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记录, 保证混凝土的入模温度不得低于5Co6.4.横隔板及湿接缝施工横隔板及湿接缝混凝土施工尽量避开雨雪天气，并尽可能安排在10： 0027： 00之间进行，一天中温度最低时不允许浇筑混凝土。横隔板及湿 接缝混凝土采用蓄热法进行养护。混凝土入模温度不得低于5C,现场准 备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速，保证混凝土的均 匀性和密实性。横隔板在支模的过程中，在模板外侧安装80mm厚聚苯乙烯泡沫塑 料板进行封闭保温，再安装一层薄铁皮对泡沫塑料板进行保护。混凝土浇 筑完毕后顶部覆盖一层塑料布，然后覆盖一层棉被进行保温，最后在外

20、面 包裹一层帆布隔风进行养生。具体施工示意图见下图：一层棉被一层塑料布铁丝绑扎牢固拉杆5*10方木ra铁皮药料泡沫板矿胶板湿接缝采用在模板下方安装80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板进行封闭 保温，再安装一层薄铁皮对泡沫塑料板进行保护。混凝土浇筑完毕后，在 顶而采用覆盖一层塑料布保湿，再覆盖两层棉被进行保温，最后在外面包 裹帆布隔风进行养生，最后两侧用10壮0方木压实。棉被搭接长度不小于 20cm,帆乔搭接木小50cm。瓦体施工示意图见下闽：拉杆一层帆布 两层棉被 一层塑料布方木/方木压实一层竹胶板5*10方生塑料泡沫板层薄铁皮7劳动力组织施工采取架子队模式，下设6个工班进行施工作业，详见下表。庁：号

21、工班名称人数备注1钢筋加工工班202运输工班153钢筋绑扎工班134支模工班305混凝土浇筑工班156横向张拉工班388施工机具设备配置施工机具设备按照每天不少于3孔进行配置，详见下表。序 号机具名称位数 量备注1刚筋调直机台22钢筋弯拆机台23电焊机台24切割机台26钢筋切断机台110kw发电机台1插入式振捣器台28运料车辆30.5立方米9模板套9每孔梁为1套1 0汽车吊Zx225T11张拉千斤顶套212压浆机台213客货两用汽车辆29工程质量保证措施9.1质量保证体系框图9.2质量保证措施（1）所用的水泥.砂.石.水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合 有关规范的要求，按规定的配合比施工对模板进行强度和刚度进行验算，保证各部尺寸满足要求，同时保 证接缝不漏浆。横隔梁及湿接缝处振捣要加细，保证无露筋和空洞现象。碗的浇筑连续进行，并严格控制混凝土的坍落度，如因故间断时， 间