一种混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱的施工方法

1、一种混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱的施工方法，其特征是：针对需要 进行碗衬砌施工的圆形断而隧道，采用先施工圆形洞室中心以下120 范围内的底拱，后施工边顶拱的浇筑顺序；钢筋混凝土衬砌段底拱采 用翻模抹而施工工艺，边顶拱采用整体移动式钢管脚手架配置钢模板 进行施工的工艺；移动式脚手架长度为12m,采用两段柔性连接，整 个转弯段由若干折线段平顺过渡代替弧形转弯；一，浇筑隧道底拱的 施工方法，隧道底拱混凝土浇筑施工顺序：3、岩而清理、基础验收: 清除混凝土浇筑范围内的杂物、泥土、松动块体和混凝土喷层，并用 高压水冲洗干净；在底拱钢筋安制前先打设25mm的插筋若干根， 插筋间排距为2.0x1.5m,外露2

2、0cm；待底拱钢筋绑扎时，则可利用 此插筋与底拱钢筋架立筋焊接，测放出点线，焊钢筋安装样架；b、 测量放线：采用全站仪进行测量放线，将分块桩号、高程、中心线控 制点线标示在明显的固定位置；c、钢筋制作及安装：钢筋统一由钢 筋厂加工成型，运至工作面附近，进行钢筋绑扎或套筒连接；钢筋安 装前测量队精确放出混凝土过流而高程，按测量放出的高程点由仓面 外两端lm处焊样架钢筋并挂线；环向撐筋为25mm钢筋，间距 1.5m；撐筋上焊25mm样架钢筋，沿轴线间距2m,焊成钢筋架； 底部焊一样架钢筋；混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强 度不低于结构设计强度的混凝土垫块；垫块内埋设铁丝并与钢筋扎 紧；垫

3、块应互相错开，分散布置；刮轨采用圆钢的弧形刮轨, 间距2.02.0?m；按测量放线的混凝土面设计高程将刮轨焊接在钢筋 架的立筋上；混凝土抹而分三序进行，在进行第二序抹面前割除刮轨, 用砂浆找平割除刮轨时留下的坑洞；？刮板使用3m长的轻型铝合金 直尺或方木，两端分别担在刮轨上，将多余混凝土刮走，以此利用刮 轨的高程来控制底板收而高程;d、模板安装:模板的固定采用4)12mm 拉筋支撑，拉筋必须与打在岩石上的锚杆(或插筋)牢固焊 接，底板底部30。范围不立模板，安装定型样架进行抹光成型，底板 两侧各45。范围采用翻转模板施工，翻转模板采用两块l.Omxl.Sm定 型弧形模板拼装，在混凝土初凝前拆除

4、模板进行抹面，混凝土浇筑过 程中分两次翻模：第一次翻拆最下部两排拉筋范围内的模板，第二次 翻拆最上部两排拉筋范围内的模板，抹面之前先割除拉筋，拉筋头没 入混凝土内5cm后用砂浆填平，上下两排拉筋范围内的模板4)32mm 弧形背担分开下料加工，周转使用；e、预埋灌浆管及止水、接地扁 铁安装：依据工程技术核定单调整灌浆孔孔径，布置按布孔图执行， 安装要焊接牢固；灌浆管安装完成检查位置无错误后用油漆在模板对 应位置作好标识，管口用棉纱布或土工布封堵；止水片安装时要设置 一些简易的托架，止水片安装在托架上，夹具也固定在托架上，橡胶 止水安装采用e6.5mrri钢筋做止水夹固定，在横向上每隔l1.5m布

5、 设一个止水夹，橡胶止水接头采用粘贴方式连接；止水片凹槽严格按 缝而居中设置，止水片与模板结合面严密；安装好的止水片加以固定 和保护；接地扁铁的埋设位置按设计要求进行，接地扁铁要进行焊接, 在混凝土浇筑完成后保护好外露的接地抽头；f、堵头模板安装：堵 头模板选用普通钢模或3cm厚的木板，将其焊接在仓内锚杆上的拉 筋及提前打在基础岩而上的锚筋上固定；g、清仓、验收：在浇筑混 凝土前，检查有关浇筑准备工作；h、混凝土浇筑：混凝土采用混凝 土拖泵泵送入仓，插入式振捣器振捣；底拱混凝土浇筑开始时先从一 端至另外一端进行通仓分层下料并充分振捣，待底部混凝土浇筑到离 两侧角模下口 2020cm时混凝土改由

6、两侧边墙下料进行混凝土浇 筑；在模板内侧振捣使混凝土填实两侧边墙斜面模板范围的下部模 板，此时底板范围多余的混凝土立即人工运至两侧边墙下料浇筑，逐 层铺料直至分缝高程；混凝土浇筑应从低到高分层进行，每层厚度为 50cm,左右对称均匀下料，混凝土浇筑上升速度控制在0.5m/h；混 凝土应随浇随平仓，若产生骨料堆积时，用人工将其铲到砂浆较多的 部位；混凝土浇筑过程中，严禁加水；振捣器操作遵循“快插慢拔的 原则，插入下层混凝土 5cm左右；振捣器插入混凝土的间距按不超 过振捣器有效半径的1.5倍，距模板的距离不小于振捣器有效半径的 1/2倍，插入位置呈梅花形布置，尽量避免触动钢筋和预埋件，必要 时辅

7、以人工捣固密实，两次卸料后的接触处应加强振捣；单个位置的 振捣时间以1530s为宜，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开 始泛浆为止；i、翻模、抹面：底板30。弧形范围无模板，混凝土浇筑 至分缝高程时立即组织安排平仓、抹面、压光工作；用刮尺紧贴刮轨 对底部中间无翻模部位的混凝土找平，然后取出刮轨，最后用抹铲进 行压光；混凝土浇筑结束后，随时观测与掌握混凝土的凝固情况，及 时翻模抹而；在混凝土初凝过程中按上述要求分两次拆除模板；混凝 土抹而之前，要做好清边、清除粘浆、修补掉边和缺角等工作；抹而 工作分两次进行：第一次平整抹而紧跟着振捣进行，达到去高填低， 揉压出灰浆并使其均匀分布在表面上；第二次

8、抹面紧接着第一次进 行，使表面均匀一致，使而板符合平整度要求；抹而前应做充分的防 水措施，并用直尺检查表面平整度；抹而时应特别注意接口位置，消 除错台，并使其平整；抹面时应将预埋的灌浆管管口找出来，并用一 直径略大于灌浆管直径的木塞塞在灌浆管上，将其周围混凝土压实抹 平，待混凝土有一定强度时，将木塞轻旋取出，以使预埋灌浆管管口 的混凝土成型较好；每个浇筑块在模板安装结束后搭设吊脚脚手架作 为施工平台，要求搭设的吊脚平台离混凝土面保持1520cm距离；j、 养护：在混凝土浇筑完毕后1228h内开始进行洒水养护，以保持混 凝土表而经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间不少于14天；二、 浇筑隧道边顶拱

9、的施工方法：底拱混凝土达到龄期强度后，即开始在 底拱上安装轨道，进行钢筋台车的组装和整体移动架的组装；准备边 顶拱混凝土的浇筑施工；其边顶拱混凝土施工工艺如下：a、清基和 施工缝处理、冲洗：混凝土浇筑前，清除喷混凝土回弹確料或基岩上 的杂物、泥土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮皮， 松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁；b、 整体移动式承重架搭设、测量放线及钢拱架安装：边顶拱混凝土施工 采用1.5吋钢管做拱架，边顶弧形模板的支撑用四棍钢管拱架组装而 成，钢管架采用整体移动式满堂架，纵向排距为0矶.9米，横向排 距按0.7米搭设，水平层距按0.9米搭设，并要加设剪

10、刀撑；整体移 动式承重架搭设及钢管拱架的支撑形式；排架搭设完成后用全站仪测 放拱架安装位置及堵头桩号，拱架安装位置点放于己搭设好的整体移 动式承重架上，堵头桩号放于边顶拱岩石面上做好标记作为堵头模板 安装位置；C、模板拼装：边顶拱混凝土模板采用P2015、P3015钢模 拼装，外侧钢管拱架作背担，校正模板，拱架棍间距为O.M3.9米， 模板加固采用对撑结合仓内加内撑的方式进行，两侧模板采用水平钢 管加顶托的形式，顶部模板采用千斤顶顶升到结构而后在底部加设钢 管的方式；各仓接缝部位为保证模板接缝紧密，可采用在仓内与老混 凝土接缝处加一排拉筋，在混凝土浇筑过程中随着混凝土的上升逐步 拆除仓内内撑件

11、，堵头模板采用4)12mm钢筋作内拉和外撑相结合的 方式加固模板；d、钢筋及预埋件安装：在钢筋加工厂制作，钢筋安 装利用钢筋台车人工绑扎，以锚杆为依托焊接架立筋固定(无锚杆的 部位先打设插筋，再焊接架立筋固定，其方法和要求与底拱插筋相 同)；止水的埋设，橡胶止水安装采用4)6.5mm钢筋做止水夹固定， 在横向上每隔l1.5m布设一个止水夹，橡胶止水接头采用粘贴方式; 孔深为L=8m的固结灌浆管采用4)65mm的钢管；e、清仓验收：在混 凝土浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除积水；f、混凝土 浇筑：混凝土采用混凝土拖泵泵送入仓，插入式振捣器振捣；边顶拱 混凝土浇筑采用从顶拱部位入仓，左右两边挂溜桶均匀下料，高差不 得大于50cm,溜桶岀料口距混凝土面1.5m左右，防止骨料分离，人 工进行平仓，插入式振捣器振捣密实；混凝土坍落度控制在1416cm 之间，分层通仓铺料，顶部收仓采用退管法；g、模板、拱架、钢管 架拆除：混凝土达到规范规定的脱模强度后，可拆除模板、拱架、钢 管架；拆模时先拆除