HNT02-01龙滩碾压混凝土施工作业指导书

1、-精品 word 文档值得下载值得拥有 -碾压混凝土施工作业指导书1 概况龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，工程以发电为主，兼有防洪、航运等综合效益。本工程为等工程，工程规模为大()型，工程枢纽布置为：碾压混凝土重力坝（泄洪建筑物布置在河床坝段，由7 个表孔和 2 个底孔组成）；地下引水发电系统（装机 9 台）；通航建筑物（采用二级垂直提升式升船机） 。工程按正常蓄水位 400m 设计，初期按 375m 建设，电站装机容量分别为 5400MW 与 4200MW 。初期 375m 建设时，大坝按初期断面施工 (水下部分按后期断面一次建成 )，引水发电系统土建部分除进水口坝段外按 400m

2、设计一次建成，初期安装 7台水轮发电机组，预留2 台机后期安装。初期建设时右岸大坝指2#21#（含 21# ）坝段。其中 2#4#坝段为岸边挡水坝段、 5#坝段为通航坝段、 6#11#坝段为河床挡水坝段、 12#和 19#坝段为底孔坝段、13#18# 坝段为溢流坝段、 20#坝段为电梯井坝段、21# 坝段为转弯坝段。河床挡水坝段每个坝段宽22m，坝顶宽 14m；通航坝段宽 88m，坝顶宽为 38m；底孔坝段宽 30m，溢流坝段宽 20m，坝顶宽均为 36m；岸边挡水坝段宽 9.5m 和 22m 不等，坝顶宽 14m。坝段间设永久横缝，不设纵缝，永久横缝上游面设三道铜止水，大坝上游面342.0m

3、 高程以下设防渗涂层。大坝从顶到底碾压混凝土分为几区，高程250.0m以下为三级配 C18、90 天龄期 W6、F100，高程 250.0m 至高程 342.0m 为三级配C15、90 天龄期 W6、F100，高程 342.0m 以上为三级配 C10、90 天龄期 W4、F50，大坝上游面及河床坝段高程 233.0m 以下下游面为二级配 C18、 90 天龄期 W12、F150。2 碾压混凝土施工程序及内容右岸大坝除 5#坝段外均为碾压混凝土坝段，根据仓位规划，共分6 个仓进行#跳仓浇筑，其中 2 4 坝段、6 9 坝段、 10 12 坝段、 13 15 坝段、 16 18 坝段、19#21#

4、坝段各为一个仓。除河床段外，基础垫层常态混凝土一般均为3m 厚，水平基础垫层常态混凝土浇筑完成后，进行固结灌浆，然后开始碾压混凝土浇筑，斜坡段垫层常态混凝土与碾压混凝土一起浇筑，固结灌浆穿插在其中进行。施工1-精品 word 文档值得下载值得拥有 -内容主要包括基岩（老混凝土面）清理及基岩面（老混凝土面）缺陷处理、混凝土料运输、仓面组织、卸料、平仓、碾压、切缝、质量检查、养护及层面处理等。3 碾压混凝土施工方法3.1 基岩面及老混凝土面处理这里的老混凝土面指因固结灌浆或溢流坝体段因汛期过流而长时间暴露在外的混凝土面。混凝土浇筑前进行基岩面处理，主要用高压水冲毛枪将面上的淤积物冲洗干净，表面松散

5、块石人工撬挖清理。基岩面清理完后，在基岩面上若发现有断层、裂隙或其它地质缺陷，按设计代表提出的处理措施实施。对于老混凝土面， 混凝土浇筑前必须将面上的泥浆杂物清理并凿毛冲洗干净，对于混凝土表面裂缝按设计代表提出的处理措施实施，浇筑时按监理工程师批复的碾压试验成果先铺一层 12cm 厚强度高一等级高流态砂浆或 5cm 一级配混凝土，然后浇筑碾压混凝土。3.2 碾压混凝土运输右岸大坝工程（ 21 号及其以右坝段） 碾压 混凝土浇筑，采用以 3 条高速皮带从右岸混凝土生产系统 3 座 26m3 强制式搅拌楼接料运输上坝， 仓面配 2 台塔带机和 3 条真空溜槽（1 条备用）转 8 辆 20t 自卸汽

6、车布料， 同时采用 20t 自卸汽车，从 43m3 自落式搅拌楼接料，沿上坝公路（环形公路）运输到缆机受料点，由2台 20t 缆机不摘钩直接吊运 6m3 混凝土罐入仓的施工方案。另外，大坝下部碾压混凝土利用临时供料线配自卸汽车直接入仓或自卸汽车配 CC200-24 胎带机入仓，以增强碾压混凝土浇筑强度。具体为： 2#4#坝段采用自卸汽车 +缆机的方式入仓； 6#坝段 282.0m 高程以下和 9#坝段 247.0m 高程以下采用自卸汽车 +缆机的方式入仓， 6#9#坝段 247.0m351.0m高程采用 3 号供料线 +仓面汽车的方式入仓，351.0m 高程以上 6#9#坝段与 10#12#坝

7、段合仓，采用2 号供料线 +TB2+ 仓面汽车的方式入仓；# 10 12 坝段 255.0m 高程以下采用2 号供料线 +TB2 入仓及自卸汽车直接2-精品 word 文档值得下载值得拥有 -入仓，前期 TB2 未形成前由自卸汽车直接入仓， 255.0m280.0m高程采用 2 号供料线 +TB2 入仓及自卸汽车 +胎带机 +仓面汽车入仓， 280.0m 高程以上采用 2 号供料线 +TB2 入仓； 13#15#坝段 255.0m 高程以下采用 2 号供料线 +TB2 入仓及自卸汽车直接入仓，前期 TB2 未形成前由自卸汽车直接入仓， 255.0m280.0m高程采用 2 号供料线 +TB2

8、入仓及自卸汽车 +胎带机 +仓面汽车入仓， 280.0m 高程以上采用 2 号供料线 +TB2 入仓； 16#18#坝段 255.0m 高程以下采用 1 号供料线 +TB1 入仓及自卸汽车直接入仓，前期 TB1 未形成前由自卸汽车直接入仓， 255.0m280.0m高程采用 1 号供料线 +TB1 入仓及自卸汽车 +胎带机 +仓面汽车入仓， 280.0m 高程以上采用 1 号供料线 +TB1 入仓； 19#21#坝段 255.0m 高程以下采用 1 号供料线 +TB1 入仓及自卸汽车直接入仓，前期 TB1 未形成前由自卸汽车直接入仓， 255.0m280.0m高程采用 1 号供料线 +TB1

9、入仓及自卸汽车 +胎带机 +仓面汽车入仓， 280.0m 高程以上采用 1 号供料线 +TB1 入仓。3.3 仓面组织汽车（塔带机）在仓面指挥员的指挥下按规定的顺序以条带为单位卸（布）料，一个条带卸（布）料20m 后，平仓机、振动碾跟进平仓、碾压。卸料时按要求卸料。仓面中间由大平仓机、大振动碾平仓、碾压，边角部位由小平仓机、小振动碾平仓碾压。 碾压混凝土料出楼后必须在1.5 小时内摊铺、碾压完毕。碾压混凝土浇筑层在约束区内按11.5m 控制，约束区外按23m 控制，层间间歇时间一般为 57 天，最短为 4 天，最长为 19 天。每仓碾压混凝土开仓前必须有相应的仓面设计图表和仓面施工工艺图。仓面

10、设计图表的内容包括仓面特征、浇筑参数及资源配置。仓面设计图表在混凝土开仓 3 天前下发到联营体各相关部门，包括拌和楼、试验室、质量部、土建队、调度室等与混凝土浇筑有关的部门和单位。在该部位混凝土浇筑完毕后，对仓面设计执行情况进行检查。3.3.12#4#坝段2#4#坝段为一个浇筑仓，碾压混凝土从2006 年 2 月 28 日开始浇筑，此仓面3-精品 word 文档值得下载值得拥有 -最大铺筑面积为 745m2，最大入仓强度为 37m3/h，配备 BW-202AD 型振动碾 1 台， BW75S 型手扶式振动碾 1 台， D31 平仓机 1 台。采用 2 台自卸汽车加 1 台缆机的方式入仓。由于此

11、仓仓面面积较小，均采用平层浇筑法施工，仓面从上游往下游划分为若干条带，条带宽度1015m。开仓前，仓内平仓机、振动碾停放在仓面左侧，随着仓面的覆盖，平仓机、振动碾沿着仓面左侧带进入部位平仓、碾压。浇筑时，从左上角开仓，从左岸到右岸，从上游到下游，平仓与碾压方向均平行于坝轴线，缆机布料1520m 长后，平仓机开始平仓，然后碾压机碾压，保持布料、平仓和碾压流水作业。3.3.26#9#坝段6#9#坝段 351.0m 高程以下为一个浇筑仓， 351.0m 高程以上与 10#12#坝段合仓，这里仅示 351.0m 高程以下施工组织。 碾压混凝土从 2005 年 1 月 29 日开始浇筑，从 233.0m

12、254.5m 高程 和 315.5m 高程以上采用平层浇筑法施工，从254.5m315.5m高程采用斜层平推法施工。此仓面最大层面面积为 5352m2，最大铺筑面积 3912m2，最大入仓强度为 391m3/h，配备 BW-202AD 型振动碾 6 台， BW75S 型手扶式振动碾 3 台， D65 平仓机 3 台，D31 平仓机 1 台，仓内转料自卸汽车 10 台。采用平层浇筑法施工时，仓面从上游往下游划分为若干条带，条带宽度1015m。开仓前，仓内平仓机、振动碾停放在仓面左侧，随着仓面的覆盖，平仓机、振动碾沿着仓面左侧带进入部位平仓、碾压。浇筑时，从左上角开仓，从左岸到右岸，从下游到上游，

13、平仓与碾压方向均平行于坝轴线，自卸汽车卸料23车后，平仓机开始平仓，平仓1520m 后碾压机碾压，保持卸料、平仓和碾压流水作业。采用斜层平推浇筑法施工时，仓面从左至右划分为若干条带，条带宽度1015m。开仓前，仓内平仓机、振动碾停放在仓面左侧，随着仓面的覆盖，平仓机、振动碾沿着仓面左侧带进入部位平仓、碾压。浇筑时，从左下角开仓，从左岸到右岸，斜层从下游到上游， 卸料、平仓与碾压方向均垂直于坝轴线，上游 10m范围左右采用平层浇筑法施工，且卸料、平仓与碾压方向均平行于坝轴线。自卸汽车卸料 23 车后，平仓机开始平仓，平仓1520m 后碾压机碾压，保持卸料、平仓和碾压流水作业。4-精品 word

14、文档值得下载值得拥有 -3.3.310#12#坝段#坝段合10 12 坝段351.0m 高程以下为一个浇筑仓， 351.0m 高程以上与 69仓。碾压混凝土从2004年11月8日开始浇筑，从 204.0m219.5m高程、272.0m278.0m高程、 287.0m296.0m高程和 326.0m 高程以上采用平层浇筑法施工，其余部位采用斜层平推法施工； 前期 255.0m 高程以下部位可增加自卸汽车直接入仓的台数，保证在允许的层间间歇时间覆盖上层混凝土，从而采用平层浇筑法施工，为连续上升提供条件。此仓面最大层面面积为9465m2，最大铺筑面积5976m2，最大入仓强度为 299m3/h，配备

15、 BW-202AD 型振动碾 5 台，BW75S 型手扶式振动碾 3 台， D65 平仓机 2 台， D31 平仓机 2 台，仓内转料自卸汽车 4 台。平层浇筑法及斜层平推浇筑方法同6#9#坝段。3.3.413#15#坝段13#15#坝段为一个浇筑仓。碾压混凝土从2004 年 11 月 3 日开始浇筑，从196.0m201.5m高程、 267.5m279.5m高程和 306.5m 高程以上采用平层浇筑法施工，其余部位采用斜层平推法施工；前期 255.0m 高程以下部位可增加自卸汽车直接入仓的台数，保证在允许的层间间歇时间覆盖上层混凝土，从而采用平层浇筑法施工，为连续上升提供条件。此仓面最大层面

16、面积为9751m2，最大铺筑面积5778m2，最大入仓强度为 288m3/h，配备 BW-202AD 型振动碾 5 台，BW75S 型手扶式振动碾 3 台， D65 平仓机 2 台， D31 平仓机 2 台，仓内转料自卸汽车 4 台。平层浇筑法及斜层平推浇筑方法同6#9#坝段。3.3.516#18#坝段16#18#坝段为一个浇筑仓。碾压混凝土从2004 年 11 月 3 日开始浇筑，从196.0m198.5m高程、 267.5m279.5m高程和 306.5m 高程以上采用平层浇筑法施工，其余部位采用斜层平推法施工；前期 255.0m 高程以下部位可增加自卸汽车直接入仓的台数，保证在允许的层间

17、间歇时间覆盖上层混凝土，从而采用平层浇筑法施工，为连续上升提供条件。此仓面最大层面面积为9796m2，最大铺筑面积5770m2，最大入仓强度为 288m3/h，配备 BW-202AD 型振动碾 5 台，BW75S 型手扶式振动碾 3 台， D65 平仓机 2 台， D31 平仓机 2 台，仓内转料自卸汽车 4 台。平层浇筑法及斜层平推浇筑方法同6#9#坝段。3.3.619#21#坝段19#21#坝段为一个浇筑仓。碾压混凝土从2004 年 10 月 19 日开始浇筑，从5-精品 word 文档值得下载值得拥有 -204.0m214.5m高程和 326.0m 高程以上采用平层浇筑法施工，其余部位采

18、用斜层平推法施工； 前期 255.0m 高程以下部位可增加自卸汽车直接入仓的台数，保证在允许的层间间歇时间覆盖上层混凝土，从而采用平层浇筑法施工，为连续上升提供条件。此仓面最大层面面积为9870m2，最大铺筑面积 5827m2，最大入仓强度为291m3/h，配备 BW-202AD 型振动碾 5 台， BW75S 型手扶式振动碾3 台， D65 平仓机 2 台， D31 平仓机 2 台，仓内转料自卸汽车 4 台。平层浇筑法及斜层平推浇筑方法同 6#9#坝段。3.4 卸料3.4.1 汽车运料入仓按仓面组织要求在倒车引导员的引导下采用3 点叠压式卸料，即汽车将料分 3次卸在已摊铺好的混凝土料上， 先

19、卸料 1/3，汽车向前移动 1.5m 左右再继续卸 1/3，依次进行，以减小堆料高度，最大堆料高度控制在 1m 以内，减轻骨料分离现象。料堆在仓面上成梅花形布置 ,料堆中心间距 8m，排距 5m。在新铺碾压混凝土斜面上自卸汽车卸料时应采用固定点卸料。 汽车在碾压混凝土面上行驶应避免急刹车、急转弯，转弯半径不小于15m,车速控制在 5km/h 以内；平仓机严禁在已平仓了的或碾压过了的混凝土面上急转弯。3.4.2 塔带机布料布料前先在模板上画出分层线，布料厚度控制在45cm50cm左右，按仓面组织要求布料。布料方向为顺坝轴线方向或从下游往上游方向缓慢均匀移动，用鱼鳞式分布法形成坏层，以减少骨料分离

20、。一块布料完毕后即进行另一块的布料，如此依次进行。分散的骨料用人工或推土机均匀分散到摊铺好的混凝土面上。3.5 平仓3.5.1 汽车运料入仓采用 D65P-12 型、 D31 及 CATD3GLGP 型平仓机平仓，每车料卸完后就开始平仓，平仓机刀片先从料堆边缘切入后推动平仓，按“少刮、浅推、快提、快下”的操作要领操作。平仓时在条带端头推出1:101:15 斜坡，汽车在斜坡上一次卸料。刀片推料时宽度方向上搭接50cm，以便将从刀片边缘散落的骨料重新拌和一次。平仓后的摊铺厚度按3435cm 控制。仓面中间平仓采用大型平仓机完成，模板边缘、排水管、分缝板、止水等细部结构附近派指挥员指挥平仓机平仓，混

21、凝土料推到离模板等细部结构30cm 左右时平仓机即停止前进， 此 30cm 范围的混凝土料6-精品 word 文档值得下载值得拥有 -派人工用耙子扒料平仓。廊道上游窄小仓面用小平仓机辅以人工平仓，为改善层面力学性能及便于仓面排水，平仓后混凝土表面形成从下游向上游倾斜的斜面，斜面坡度按 1:501:100 控制。仓面高程和坏层厚度通过测量放样后画在模板上（或通过架在仓内的水准仪和仓内人员跑标尺控制），每隔5m 画平仓高度线。3.5.2 塔带机运料入仓为避免平仓机平仓时影响塔带机布料，布料长度达1520m 后才可进行平仓，平仓机将局部不平的地方赶料找平，并将集中的骨料均匀推散到混凝土料中，边角部位

22、辅以人工散料平仓。3.6 碾压与切缝3.6.1 速度、方向、次数振动碾作业的行走速度采用11.5km/h。碾压作业要求条带清楚，条带宽度同振动碾轮压宽度，走偏距离控制在10cm 范围内，碾压条带必须重叠1520cm，同一条带分段碾压时，其接头部位应重叠碾压2.43m（碾压机车身长度）。BW201AD 或 DW202AD 大型振动碾作业程序为：无振2 遍有振 8 遍无振 1遍。大型振动碾碾不到的边缘拐弯部位，采用手扶式小型振动碾碾压密实，小型振动碾应与大型振动碾配合碾压。手扶式小型振动碾BW75S 碾压作业采用程序按：无振 2 遍有振 2430 遍无振 2 遍。防渗层碾压混凝土应垂直于水流方向碾

23、压，其余部位也应垂直于水流方向，特殊部位可根据实际情况变更方向。多台振动碾间采用平行作业。3.6.2 边缘与坡脚碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘，碾压时振动碾不得穿越坡脚边缘，该部位应预留20cm30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在层间允许间隔时间内。两条碾压带间因碾压作业形成的高差，一般应采用有振慢速碾压12 遍，碾压机在仓内已碾好的混凝土面上行走，可以适当喷水加振动，避免将碾好的层面粘结带毛。在正常的碾压过程中禁止喷水，以免影响混凝土强度。在混凝土失水发干的情况下，经过仓面试验室质控员同意，可适当用振动碾喷水保湿。3.6.3 检测与切缝每次碾压作业开

24、始，现场指挥应指派专人对局部石子集中的片区分散处理，及时撒铺碾压混凝土拌和物的细料，以消除局部大骨料集中。7-精品 word 文档值得下载值得拥有 -碾压混凝土从出机至碾压完毕， 要求在 1.5 小时内完成，不允许入仓或平仓后的碾压混凝土拌和物发生初凝现象。碾压混凝土的层间允许间隔时间必须控制在小于混凝土现场的初凝时间12小时和温控计算确定的层间允许间隔时间以内。一般高温季节按4 小时，常温季节按 6 小时控制。碾压作业完成后，试验室质控员用核子密度仪按网格布点检测，混凝土相等密实度应大于98.5%。当低于规定指标时，应及时通知现场指挥补碾，补碾后仍达不到要求的，在3m3 以内的，可以在仓面挖

25、除分散处理，超过3m3，应报告仓面总指挥作相应处理。碾压作业后的混凝土面，要求有微浆出露，振动碾滚轮前后略呈弹性起伏，仓面工程师根据现场碾压作业的实际情况， 要求调整 Vc 值时应经仓面试验室质控员同意，由试验室质控人员通知拌和楼试验室值班人员进行调整。采用通仓方式进行碾压的大坝横缝，采用切缝机形成诱导缝的方式进行成缝处理。在碾压完成后，即进行切缝施工，采用间断切缝，切缝总面积不小于横缝面积的 60%，缝内填充薄型钢板或彩条布，再用振动碾碾压一至二遍。3.7层间结合与缝面处理 连续上升铺筑的碾压混凝土， 层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间以内，超过直接铺筑允许时间的层面， 应先在层面上均匀铺

26、洒 12mm 厚水泥煤灰净浆或均匀铺 1.22cm 厚水泥砂浆或 5cm 厚一级配常态混凝土， 其强度等级比同部位的碾压混凝土的强度等级高一级，应均匀覆盖整个层面，且摊铺宽度与碾压混凝土覆盖宽度相同，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。在其上摊铺碾压混凝土后，须在砂浆或一级配常态混凝土初凝前碾压完毕。 直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间应经现场试验确定。 一般直接铺筑允许时间为 4 6 小时，加垫层铺筑允许时间为 18 22 小时，与拌和物特性、季节、天气、施工方法等因素有关，高温季节取小值，常温季节取大值。超过加垫层铺筑允许时间的层面即为冷缝，超过直接铺筑允许时间的层面，应冲毛后按施工缝要求进行层

27、面处理。 斜层平推法上一层碾压时预留的 20cm30cm 宽度的坡脚边缘， 随着斜面推进，在下一条带施工缝面铺砂浆或一级配混凝土时，预留的坡脚边缘部分也应8-精品 word 文档值得下载值得拥有 -铺砂浆或一级配混凝土并与下一条带同时碾压。预留的坡脚边缘少量失水的混凝土应用人工挖出洒铺在未碾压的混凝土面上。 采用间歇上升的碾压混凝土浇筑仓，其间歇时间为57 天。3.8 变态混凝土施工3.8.1 一般要求 变态混凝土主要用于大坝上下游面、 靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边、电梯井和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的 地方。 变态混凝土是指在碾压混凝土中加水泥净浆（或掺合料浆）后，采用常态混凝土施工

28、方式振捣密实的混凝土，变态混凝土施工中碾压混凝土铺料与平仓均同碾压混凝土，每层碾压混凝土完成后，同层变态混凝土随同完成，变态混凝土相邻碾压条带（净宽 1.6m）在变态混凝土施工完成后碾压。 变态混凝土中掺浆量为变态混凝土量的 45.5%，现场水泥净浆（或掺合料浆）容重标准检测值： 1.7t/m3(通过碾压试验确定 )。 变态混凝土掺用纯水泥浆液（或掺合料浆），配合比按试验成果确定：一般为水：水泥为 0.5： 1。3.8.2 制浆与掺浆制浆：在碾压混凝土施工区附近设专用制浆站搅拌制浆，浆液严格按规范的要求投料搅拌；运输与储存：浆液从制浆站用灌浆泵压入仓面的加浆机（自制或改制）储存待用；掺浆：变态

29、混凝土的掺浆应采用底部和中部两层加浆的方式按以下要求进行：混凝土分两层摊铺，在处理好的层面上水平铺设一层水泥及掺合料浆，其量为变态混凝土中规定浆液的掺量的一半，摊铺碾压层的第一层碾压混凝土后在摊铺后的碾压混凝土层面上水平铺设另外一半的水泥及掺合浆，再摊铺第二层混凝土。采用专用有计量装置的加浆设备，均匀铺洒在碾压混凝土面上。在浆液的储存、掺入、摊铺过程中，应对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液的均匀性。变态混凝土塌落度应控制在 03cm 以内。水泥浆铺洒应均匀、不漏铺，不得向模板直接铺洒，溅到模板上的净浆应立即处理干净。冲洗管路时严禁冲到仓内。9-精品 word 文档值得下载值得拥有 -3.8.3振

30、捣浆液掺入碾压混凝土内1015 分钟后开始振捣，振捣采用与常态混凝土同样的大功率振捣器或振捣机将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实。层面连续上升时，要求浇筑上层混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内510cm。振捣器插入混凝土的间距不超过振捣器有效半径的1.5 倍，振捣器应垂直按顺序插入混凝土，避免漏振。振捣时间以振捣后混凝土表面完全泛浆为准，振捣器应缓慢拔出变态混凝土，拔出时混凝土表面不得留有孔洞。3.8.4结合部位施工变态混凝土与碾压混凝土的结合部位，在变态混凝土施工完成后，用小碾碾压密实且保证仓面平整，在上游防渗条带和下游模板边条带预留一大碾碾压条带，在变态混凝土施工完成后再进行该预留条

31、带碾压。相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度应大于 20cm。在止水埋设处的变态混凝土施工过程中，应采取措施妥善保护止水设施不致变位，对该部位混凝土中的大骨料应人工予以合理剔除，振捣应仔细谨慎，以免产生任何渗水通道。3.9 防渗层施工 上游坝面防渗层施工：坝体上游面迎水侧8m 宽范围层面处理采用铺设水泥粉煤灰浆的措施。每一碾压混凝土层上面在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒 2mm 厚水泥粉煤灰净浆，水泥粉煤灰净浆水胶比应小于同部位碾压混凝土水胶比值。边铺洒水泥煤灰净浆，边摊铺混凝土，水泥粉煤灰净浆覆盖的时间控制在初凝时间以内。 防渗材料喷涂前，必须对坝体混凝土表面进行预处理：除去坝体表面上的

32、浮灰、水泥浮浆、返霜、脱模剂、油脂和污垢等物，并用清水冲洗干净。铲除坝体表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，并用清水冲洗干净。剔除基层上的蜂窝、麻面的松动石子，对于裂缝、缺陷，采取响应措施进10-精品 word 文档值得下载值得拥有 -行修补。若混凝土表面较光滑，采用钢丝刷、砂轮机等工具将表面打磨粗糙后，再用清水洗净。用清水充分浸透坝体表面混凝土。 混凝土表面防渗涂层涂刷时， 用半硬的毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法 (刷子以圆形的运动轨迹涂刷 )涂到待处理的混凝土表面。 喷涂时，喷枪的喷嘴与混凝土面的距离不大于 0.5m。且尽可能做到垂直于基面喷涂； 喷涂完成后，再用大毛刷以画

33、圆的方法涂刷均匀。 当施工现场受风力的影响较大或喷嘴方向不易控制时， 改为涂刷施工。 涂层施工时，必须控制涂层的厚度。即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或喷涂直至用完。无论是涂刷还是喷涂，涂层厚度做到均匀、无漏喷（刷）、无空白。 待表面涂层初凝达到足够硬度后， 立即进行喷水养护， 并保证涂层处于润湿状态。养护开始的 12d 内，每天向涂层喷水 56 次，并用保温被覆盖，在夏季，遇到炎热气候时，增加喷水次数。合理安排防渗涂层施工，涂层养护开始的两昼夜内，避免受到暴风、曝晒、雨淋。3.10 仓面保湿与养护浇筑过程中为防止碾压混凝土失水导致层间结合不好，在浇筑过程中进行喷雾保湿。

34、仓内每隔 30m 布置 1 把冲毛枪或人工手持保证各个部位均能喷到，在摊铺、碾压过程中向上成 45进行移动喷雾，以保持仓内环境的湿度。停仓后须对缝面进行洒水养护，养护时间至少28 天或上层混凝土覆盖为止，对于上下游永久暴露面，应长期养护，直至整个施工期。3.11 质量检查3.11.1 浇筑温度浇筑温度是指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在距混凝土面10cm 深处的温度。龙滩大坝碾压混凝土浇筑温度控制标准见表1、表 2。每 2h 检测一次碾压混凝土浇筑温度，如超标则通知拌和楼降低混凝土出机口温度或增加仓面喷雾力度。11-精品 word 文档值得下载值得拥有 -3.11.2 压实度压实容重检测采用核子密度仪。每铺筑100 200 m2 碾压混凝土至少应有一个检测点，每一铺筑层仓面内应有3 个以上检测点。以碾压完毕10min 后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据。每个铺筑层测得的相对密实