八宝镇施工组织设计

1、施工组织设计第一章编制依据及范围第一节编制依据一、本工程施工图纸1 、祁连县八宝镇滨河路、民族路、七一路、健康路道路工程施工图及其它设计文件2 、建设工程施工合同。二、施工采用的规范及质量评定标1、城市测量规范CJJ8 992、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44 913、给排水管道工程施工及验收规范CB50263 974、建筑机械使用安全技术规范CJJ33 20025、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 20056、土木试验方法标准GB/T50123 19997 、市政道路工程质量检验评定标准CJJ 1 908 、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-909 、公路桥涵施工技术规

2、范JTJ041-200010 、砌体工程施工质量验收规范GB/50203200211 、混凝土工程施工质量验收规范12 、模板工程施工质量验收规范13 、钢筋工程施工质量验收规范14 、公路工程技术标准JTGB01-2003以及国家和青海省关于工程建设施工规范、验收标准及有关法规、法定文件等三、本工程所在地区气候、地理、水文条件。第二节编制范围祁连县八宝镇滨河路、民族路、七一路、健康路道路工程施工图所包括的全部工程内容。第二章工程概况第一节工程概况祁连县城滨河路规划起点位于祁连县城二尕路（S204 ）K180+974.5处，本次建设项目起点设于规划中的八一路交叉口，起点桩号为K2+230 ，路

3、线走向沿八宝河南岸向东南延伸，在 K3+088.63 处跨越电厂渠（牛板筋电站引水渠） ，先后与七一路、民族路、团结路、广场西路、健康路平面交叉至滨河路终点，终点位于振兴路平面交叉，终点桩号K6+460.484 （高程 2754.9 米），全线为新辟线路。主要技术指标见：表1本项路面排水采用雨污合流排水体制、地下管网排水，排水管道均位于规划断面的右侧人行道下，管径DN800-DN400，同时，沿线设有雨水检查井、雨水收水井。主要技术指标表 1主要指标单位技术指标备注道路名称滨河路七一路民族路健康路道路等级级次干道次干道次干道次干道路线长度Km4.24580.52730.74130.3217含断

4、链设计速度Km/30303030h路基宽度m19.5181818路面宽度m7.5121212平曲线最m/45/1400/1小半径处最大纵坡%/2.844/19.1/16.9/12.1/1处最短坡长m120170150140桥涵设计城-A荷载第二节主要工程量主要工程一览表表 -2序项目名称单位数量备号滨河路民族路七一路健康路注1路线长度 (建设里程 )Km4.24570.52730.74120.321684852路基土方m 382284.6627.68643.83024.813浆砌片石护坡m 3750.14浆砌片石边沟、排水沟m 3679.4225.685地下管网排水管道Km4.24570.52

5、730.74120.321684856保温盲沟m 312.67路22cm 砼面层m 23232888956328386面20cm 水稳层m 2361359563680341497工28cm继配砂砾垫m 21009671824381程层33cm继配砂砾垫m 239519层桥中桥m/25.43/8座1涵小桥m/15.02/座1涵洞道629平面交叉处62211标志牌块32108301标线m 21653.9374.9511.4238.51第三节工程重点一、针对本工程特点， 我们把道路工程中的水泥稳定砂砾基层、砼面层施工作为重点、难点工程，它们对工程的质量和工期起到关键作用。我公司通过多年的施工经验，已

6、建立一套完善的质量保证体系和技术保证措施，上至项目经理，下至具体的施工人员， 从思想和意识上高度重视， 保证工程的顺利实施。二、拆迁问题本工程因穿越部分民宅及高压线路，施工前与业主及当地相关部门及早解决好拆迁工作，以免影响施工进度。三、地表水和地下水施工地段地表水发育 ,地下水水位埋深浅，因此，施工中做好地表水及地下水的排水工作是施工的重点。第三章总体思路与质量、安全、工期目标第一节总体思路质量第一、科学决策、精心施工、规范管理，科学合理地安排项目施工，以确保施工质量和工期目标，树立良好工程形象；以施工安全、保通车和环境保护为前提，优质高效地完成本标段工程。第二节质量目标工程一次性交验合格率1

7、00% 。第三节、工期目标本标段施工工期从2009 年7月31 日开工，2010 年7月31 日 竣工，施工总工期为356 日历天。见附表 -3 ：本工程各主要工作项目进度安排表表-3工程名称时间安排备注施工准备2009年 7月 31日 2009年 8月 15日路基施工2009 年 8月 15日 2009年 11月 15日排水管道2009 年 8月 31日 2009年 10月 31日2009年10月1日 2010年 4月 30级配砂砾垫层日水泥稳定砂砾基层2010年 3月 20日 2010年 5月 15日水泥砼面层2010年 5月1日2010 年7月15日涵洞施工2009 年 8月 15日 2

8、009年 10月 31日桥梁施工2009年 8月 15日 2010年 5月 30日2010 年 7 月 15 日2010 年 7 月 31清理场地竣工验收日见附图：祁连县八宝镇滨河路、民族路、七一路、健康路道路工程施工进度网络图第四节安全目标做好“三无一杜绝、 一创建”。“三无” 即；无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。“一杜绝”即：杜绝重事故。“一创建”即：创建文明工地。第四章、施工准备第一节项目经理部组建一、项目部设置工程技术部、计划核算部、 物资设备部、 综合办公四个部门，进行项目工程的组织、施工和管理。凡是在本工程工作的管理人员及特殊工种操作人员均持证上岗。附：管理人员资

9、质证书见附图：项目经理部组织机构框图第二节施工现场准备1 、复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料场、交通运输、 通信联络以及建设规划、 环境保护等有关情况。对原有的通信、供电、供水、排水沟等地下设施复查清楚。2 、确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并与地方有关人员到现场核实，在施工现场设立标志。3 、对施工现场范围内的障碍如建筑物、各种管线等拆除或改建，事先与有关部门协商，办妥有关手续，以利施工的全面的展开。4 、做好现场规划。按照施工总平面图搭设临时办公及民工用房，架设临时用电线路，修筑临时排水设施，选择料场，搅拌站、仓库、加工厂和预制厂。5、道路安全畅通。对

10、原有道路进行调查，保证施工现场道路安全畅通。6 、临设布置尽量集中，便于管理，符合环境保护，满足卫生，安全的需要。7 、电力设施施工及生活用电按自备发电机及与利用八宝镇电网供电两种方案考虑解决。8 、生活和施工用水本项目沿线水资源丰富，路线左侧滨临八宝河，常年流水,河水清澈 ,本项目施工及生活用水第一可从该处抽取，第二， 利用八宝镇自来水管网供水。见附图：施工平面布置图第三节劳动力、施工机械及材料准备一、劳动力根据本合同段工程数量及其分布情况，结合工期要求，拟安排 5 个专业施工队施工：分别为2 个路基施工队；一个排水管道安装施工队；一个桥梁施工队；一个涵洞施工队。各队任务划分及劳力安排如下：

11、路基施工队负责全合同段的路基土方、路基基层、 路缘石、混凝土面层施工，主要采用机械化施工。排水管道安装施工队，负责全合同段的排水管道、检查井、雨水井施工。桥梁和涵洞施工队负责道路中桥梁和涵洞的施工。用工计划见附表-4 ：劳动力组织计划表表-4序 号工种单位数量备注1管理 人 员人122普工人803机械工人25包含各种机械操作人员4砼工人355焊工人26砖工人207电工人48木工人259钢筋工人2010二、机械设备根据以往的经验和现有装备的数量、质量情况做周密的计划，分期分排组织进场，按计划落实、并适当留有备份，以保证施工的需要。见附表 -5 ：三、试验设备：见附表-6 ：投入本项目的主要施工机

12、械设备表表 -5序机械 或型 号数额定功率生产号设备规 格量（KW ）能力1挖掘机3202400良好2推土机QT-120AT1112良好3装载机ZL-501162良好4压路机（振动）16T1226良好5压路机（静压）14T1200良好6翻斗车斯太尔10135良好7洒水车L6000195良好8混凝土切缝机25良好9混凝土搅拌站40m 3330良好10平地机PY-200G1良好11三轴混凝土摊铺3良好整平机四、材料及时落实工程施工需要的大量材料，如水泥、砂、石、混凝土圆管等大宗材料。材料准备工作要做到：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广

13、泛调查料源、 价格、运输道路、工具和费用等。做好技术经济比较，择优使用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。第四节技术准备技术人员应尽快全面熟悉施工图纸，资料和有关文件。施工中，根据设计文件和施工组织设计， 逐级做好技术交底工作。包括：施工图纸交底、 施工技术措施交底以及安全技术交底等，交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班长逐级组织进行。施工组织设计由总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。第五章、主要工程项目的施工方案、方法第一节、施工测量一、测量放样施工前根据路线设计图、中桩

14、坐标、 施工工艺和有关规定，钉出路基用地范围，然后根据设计图纸和业主书面提供的水准点进行复测，闭合后复测资料交监理工程师及业主审核。加密控制点和水准点，最后根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。道路中线桩每20 米设一个，每时每100 米设一个永久固定桩，在中线桩测定后，进行横断面测量，根据路基横断面及实测标高进行放边线桩放线。经过准确放样后，向监理工程师提供放样数据及图表，批准后进行清表开挖。二、施工前的复查和土工试验开工前施工员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，按桩号取样进行土工常规或试验。

15、按公路路基施工技术规范 （JGJ033 95 ）规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方法按公路工程土工试验规程 （ JTJ051 93 ）办理。液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数颗粒大小分析试验、密度试验、含水量试验、土的击实试验。第二节、排水工程施工一、施工方案：管道施工采用以机械为主，人工配合的方案，在机械开挖至距设计基底 10 20cm 时，由人工清底避免超挖，保证原土基础的密实度。二、施工方法1 、污水管道开挖：根据设计槽深和土质情况，按给排水管道工程施工及施工及验收规范和可相应的技术要求，严格放坡，控制开挖断面尺寸和槽底宽度。考虑到该地区地下水水为埋深浅，管

16、沟开挖应采取排水措施。排水措施为：适当加宽管沟开挖宽度，在沟边用人工开挖一条小水沟，根据管沟底部集水情况，按不同长度设集水坑一个，将沟内集水用水泵排除管沟外。使管沟内在无集水的情况下进行施工。2、管道砂砾石基础铺筑：按设计要求，砂砾石用小翻斗四运至现场人工铺筑，用平板振动夯夯实。3 、砼带形基础：采用15cm 15cm方木做平基模板，牢固固定，然后用砼灌注带基、振捣密实，用标高线仔细找平。管道基础按图施工。4 、稳管；用 8T 或 16T 吊车下管， 人工导链配合安装。用坡度板挂垂线法控制管中心位置、高程桩控制管内底高程。管子就位后用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免移位。5、接口处理： 管道接

17、口用人工导链配合胶圈胶盘架拉紧装置，安装固定“三耐”胶圈。6 、灌筑管座：管节安装，抹口结束后，及时支搭，固定模板，清理带基，然后从砼排水管两侧同时灌注砼，用插入式振动器振捣密实，并控制好管座砼的高程和肩宽。7 、检查井砌筑：挖槽时计算好检查井的准确位置，并作明显标记，将井基与砼带基一次性浇注。井室用砖砌筑在砼基础上，井室骨流槽砌砖交错插入井墙，使井室与流槽形成整体。按标准图集的要求铸铁爬梯随砌砖随安装，砌筑做到砂浆饱满密实。井墙砌筑圆顺、无折线，墙面平整，无凸凹。井墙冲刷干净后铺砂浆安装井圈。8 、闭水试验：试验前将灌水的检查井内支管口和试验管段两端和管口用 1：3 水泥砂浆砌 37cm 厚

18、砖墙堵死， 抹面密封。养生达到一定的强度后灌水进行闭试验。检查渗水量，经甲方和监理工程师验收合格后回填土方。9 、土方回填：在管座砼强度达到设计要求，管线埋设、井砌到位，闭水试验检测合格后进行土方回填。回填时取除粒径大于 15cm 土块、砾石、砖块，胸腔两侧用人工分层填筑夯实，每层虚铺不大于 20cm ，管顶 50 cm 以上采用蛙式打夯机分层夯实，保证密实度达到技术要求：10 、排水工程施工工艺流程图见附图：排水管道施工工艺流程图第三节、路基土方工程一、施工要点1、施工前做好截水沟，修建临时排水沟。2、施工时经常维修排水沟，保证流水畅通。3、施工工艺流程图：路基放样地表清理压实度检查土方挖运

19、排水系统施工压实度检查路槽平整压实复测一、施工方法路基施工采用机械化施工，路基土方挖、运、填、压、检验一条龙作业。采用挖掘机装料、自卸车运土至填筑区，填筑采用推土机粗平，人工配合推土机精平，振动压路机碾压的施工方法。路基开挖前， 进行中线贯通和高程测量，并做好测量记录，进行局部放样，绘制横断面图，确定施工边界线桩位。并对开挖地段沿线地下构筑物进行调查，对不同的障碍物分别采取废除、移改和保护措施，防止破坏。路床在成型之前，约请监理工程师对挖方路基路床以下土质进行土层性质及天然密实度进行判断和试验，如发现土层与原地质资料有较大出入时，应约请设计单位进行联合验收，以保证路基满足设计要求。第四节、路基

20、填方工程一、 填方施工在路基填筑前，应对原地表土、树木、杂草、淤泥、垃圾及其它有机杂物，全部进行清除。路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填。路基填筑采用配套的机械化施工，形成挖、装、运、推的平行流水作业，保证路基填筑质量，高速度的完成。1 、选择透水性好的填筑材料，提前做好标准击实试验，报请监理工程师批准后挖掘机配合自卸汽车运土。2 、对设计中拟定的纵横向排水系统，随着路槽的整理，适时组织施工，保证雨季不积水。3 、路槽达到设计标高后，人工配合推土机刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。4 、路基填筑地段， 填料从挖方区用自卸汽车运输至填土区，等间距倾倒、卸土间距应充分

21、考虑试验结果确定的水平分层厚度，原则上每层松铺厚度不超过300 mm 。采用推土机推平， 人工配合推土机精平，并注意设置足够横坡，以防止积水，填料摊铺时按路面平行线控制填土标高，挂线施工，分层平行摊铺。为保证路堤边缘部分压实，填筑时两边加宽不得小于500 mm 。5 、见附图：路基填筑施工工艺流程图二、路基压实施工1 、压实前准备工作（ 1）、铺筑试验段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配及底层的强度和压实度。施工时按如下操作步骤，用不同方法做试验路段，从中选择路基压实的最佳方案。a、取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量

22、和最大干密实度，并绘制干密实与含水量之间的关系曲线。b 、根据干密度与含水量的关系曲线控制土的含土量。c、根据压实机械的功能及质情况确定碾压遍数，确保压实层的匀质性。d 。根据试验段确定的检测数据，写出试验报告，确定土的适宜碾压遍数及填土的含水量，以利施工掌握控制。（ 2）、根据土壤性质，选择确定压实机械也不同。正常情况下，砂性土需碾压数少，粘性土需要碾压次数多，光轮压路机碾压次数多，振动压路机碾压次数少（ 3）、含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高， 压实度受含水量的制约，保证最佳含水量才能取得最大干密度，也就有效地控制了压实标准。2 、压实施工通过上述的准备工作， 在确定了

23、所采用的压实机械、 需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实。碾压前，检查土的含水量是否适合， 如不合适， 不急于碾压，而是采取处理措施。过湿摊铺晾晒。过干撒水润湿，开始时用慢速自两边向中间进行碾压，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱到强振， 横向接头振动压路机重叠 0.4-0.5m ，三轮压路机重叠后轮宽的 1/2 ，前后相邻两区段纵向重叠碾压，达到无漏压无死角，确保碾压均匀。三、质量控制：每层填筑压实后应进行压实度，宽度及标高自检，自检合格，报监理工程师检查签证后方可填筑上一层。压实度检测采用环刀法或灌砂法进行。整修：当填筑高度达到基床项部后，先恢复中线，进行水平标高测量，平整基

24、床面，做到路肩棱线明显，路面平顺误差在规范允许范围内。第五节、天然级配砂砾层施工一、施工工艺流程图施施运洒整检下工工输形查道准放摊水碾验工备样铺压收序二、施工准备1 、向驻地监理工程师报送“基层开工报告单”。同意后进行基层施工。2 、土基、砂砾垫层及其埋设的各种管沟隐蔽构筑物，经自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字后铺筑上层。3 、材料进场前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查数量，并按施工平面畋位置堆放，按规定项目对其抽检，并抽检结果报送监理工程师。4 、级配砾基层正式施工前铺筑试验段，其目的：（ 1）确定级配（ 2）确定材料的松铺系数（ 3）确定标准施工方法（ 4）

25、集料数量的控制（ 5）集料摊铺方法和使用机具（ 6）合适的拌合机械，拌合方法、拌合遍数（ 7）集料含水量的控制方法（ 8）整平机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数（ 9 ）拌合、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合，压实后检查方法， 确定每天作业段的长度， 确定一次铺筑的合适厚度，优化劳动组合。5、施工放样（ 1）事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数松铺厚度压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数为1.4-1.5 ；推土机摊铺混合料时其松铺系数约为1.25-1.35。（ 2 ）恢复中心线，每时每 10m 设标桩，测基层设计标高，在标桩上划出基层设计标高和松铺厚度。松铺厚度压实厚度松铺系数（ 3）

26、中心两侧按路面设计标桩，测基层设计标高，在标桩上划出基层设计高度和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（ 4 ）计算材料用量根据基层厚度、 宽度（按设计图纸） 及预定的干密度、计算各段的干集料数量。6、运输和摊铺集料（ 1 ）在摊铺段两侧挂控制线，以控制基层的宽度和厚度。（ 2）用自卸翻斗车运输集料，装车时控制每车料的数量基本相同（ 3）严格控制卸料距离，派专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料及摊铺由远而近全断面铺尽量不留纵缝。（ 4）摊铺前应根据测量高程，松铺系数放样，控制好摊铺高度，平整度和宽度。（ 5）垫层砂砾采用推土机推摊、整平、达到松铺标高后，检查是否有“离析”现象，

27、若有进行换料或拌合，然后洒水、含水量适合时再进行碾压。7 、整形、碾压（ 1）根据测量放样式对拌合料进行初步整形，整形作业采用推土机推平，人工辅助找平，压路机碾压。（ 2）当面集米含水量等于或大于最佳含水量时，容易碾压密实，帮应及时碾压，但雨后或土基过分潮湿时，采用静压，防止碾压翻浆。（ 3）尤其坟遵循“先轻后重”由低到高、由边向中，先慢后快，适当重叠“的原则，即在碾压时，先轻压12 遍，然后用重型压路机碾压（一般6 8 遍），直到达到质量标准。（ 4）整形过程中，车辆和其它机械不得通行，已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头“或急刹车。（ 5）横缝的处理，两作业段的横缝接头应搭接拌合；第

28、一段拌合后，留 5m-8m 不进行碾压；第二段施工时，前段留处未压部分，重新加拌合，并同第二段一起碾压。（ 6）纵缝处理，尽量避免纵向接缝。如无法避免时，则采用如下处理方法：沿作业段宽度分段作业时，其接茬处1m 宽左右应予以重复拌合并交错碾压，边部2m 左右增压 3 4 遍。第六节、水泥稳定砂砾层施工水泥稳定砂砾基层施工采用平行流水作业法，保证各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟的时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定砂砾的强度仍能满足设计要求。根据设计要求，我项目部决定采用中心站集中拌合法进行施工。一、施工工艺流程图施施拌

29、摊整检下工工合铺型查道准放运洒碾验工备样输水压收序二、施工准备工作1 、向驻地监理工程师报送“水泥稳定砂砾开工报告单”经同意后进行施工。2 、土基、砂砾垫层及其中埋设的各种沟，管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字认可后，进行水泥稳定砂砾基层的施工。3 、各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。4 、水泥稳定砂砾基层施工前进行铺筑试验段。三、施工放样1 、恢复中心线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计标高和基层松铺厚度。2 、中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度达到质量标准。四、

30、拌合、拌合时主要掌握下列要点：1 、粒料的最大尺寸符合要求2 、配料的最大尺寸符合要求3 、混合料的含水量略大于最佳值。4 、根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。5 、运输设备采用备有覆盖设施及四角密封的自卸汽车，以保证连续摊捕。五、摊捕1 、在铺筑段两侧挂标高控制线，以控制基层厚度和宽度，2 、尽快拌合的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时控制每车料的数量基本相同。3 、用摊铺机来摊铺混合料，摊铺机不能铺到的地方人工用自卸汽车把混合料运到现场，用人工摊捕、整平。4 、根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.3-1.35 ）派专人严格控制卸料距离，卸料避免料多或不够。5 、人工或

31、机械整平时，消除粗、细集料离析现象六、整形、碾压1 、用人工整平、整型2 、摊铺完一段后立即后用 14T 振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整形。3 、对局部低洼处，用齿耙将其表层耙松，并用新拌的混合进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4 、在整形过程中，严禁任何车辆通行。5 、在整形后立即用 14T 压路机，进行碾压，碾压时应控制车速，由近向中，由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，水泥稳定砂表面做到始终保持潮湿，如表面水蒸发过快，则及时补洒少量水，如在碾压过程中如有松散、起皮现象、及时翻开重新拌合，或用其它方法处理，使其达到质量要求。七、养生1 、压实后

32、检查压实度，待合格后立即开始养生，采用洒水车洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿， 不时干时湿， 洒水后， 注意表层情况，必要时再用两轮压路机压实。2 、养生期不少于 7 天，养生期间封闭交通。3 、养生期结束，立即进行沥青砼面层的铺筑。第七节、涵洞工程一、基础施工基础施工采用机械开挖人工清底。开挖前，根据测量人员测设好的施工中线撒好开挖线。开挖时，应派人跟槽，机械挖到槽底前应预留20cm 基土进行人工清底。不得超挖。基础挖好后， 及时汇同设计单位、建设单位、 监理单位进行基础验收，合格后方可进行下一道工序。如基础不满足设计要求，应与设计单位、建设单位、监理

33、单位进行协商，经技术处理后方可进行下一道工序。二、垫层施工模板采用定型组合钢模板，使用平板振捣器振捣，浇筑完成后应及时洒水养护。三、模板工程模板工程为本工程的主要分项工程之，模板工程的质量直接关系到主体工程的质量。因此抓好模板工程的质量尤为关键。在木工支模以前，工地技术人员必须进行有针对性的技术交底。木工支模时，必须熟读图纸，了解设计意图，掌握设计变更，了解所支模板的标高，几何形状、尺寸大小等情况，严格做到按图施工、按规范施工。具体说明如下：1 、模板支撑：支撑必须牢固可靠，确保砼质量及几何尺寸正确无误。钢管间距、木方间距不宜过大，木料、钢管严禁采用裂纹、变形的。钢管扣件必须卡牢，防止松弛、脱

34、落。2、模板加固：加固完闭之后由专人负责进行验收，验收合格之后方可进行砼浇筑，砼浇筑过程中必须派专人看护模板，发现问题及时解决。模板及支撑应足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3 、模板拆除：模板拆除必须待砼标号达到砼施工及验收规范 GB50204 2002标准要求方可进行。四、钢筋工程1 、本工程所用钢筋必须要有出厂合格证和复试报告单。外观检查，抽取试样作机械性能试验，冷弯试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不好或机械性能显著不正常等现象时，马上停止使用，应立即报告项目经理和有关领导进行化学分析或调出。2 、

35、坚持按图施工，按规范施工。钢筋的级别、 钢号、直径、数量、位置、形状必须符合图纸要求，钢筋级别、钢号、直径需要代换时应经设计和技术部门的同意之后方可进行。3 、绑扎板筋时，注意接头位置错开( 小于截面总根数的5 )，焊接质量必须符合验收要求并有试验报告，不合格者重新焊接。4、及时做好钢筋隐蔽验收记录，钢筋绑扎完毕后工地工长、技术员、质量员汇同监理方共同进行验收，验收合格并办理签字手续后方可适行砼浇筑。五、混凝土工程1 、进场砂石必须经检验合格并有试验报告之后方可使用，做到每批进场砂石均有试验报告，工地技术人员必须在试验报告单上注明该砂石能否使用，所使用的部位、标号等情况，水泥必须要有出厂合格证

36、及复试报告。2 、砼浇筑前必须充分做好技术、材料、工具准备，为明确职责，由工地技术员填写隐蔽记录，由质检员、甲方或监督部门签字无异议后按时浇筑。3、砼施工缝的留设应严格按规范进行，如遇停水电或六级以上大风、暴雨等特殊情况必须留施工缝时，留设垂直缝，并在施工缝处增埋钢筋。4 、砼配料严格按重量过砰，水灰比、坍落度由试验员和质检员现场抽样检查，确保配科按砼配合比试验报告单进行。5 、灌筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。6、混凝土灌筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应即时校正。7

37、 、认真及时做好砼试块及试验报告，根据设计要求若需同构件养护者必须及时做好试块及试验报告，在本着真实性、及时性、可靠性、代表性、准确性的原则进行。作好取样见证手续。附图：涵洞施工工艺框图第八节、桥梁工程本合同段新建中、小桥 2 座，上部结构为预应力钢筋混凝土空心板梁，下部结构采用钻孔灌注桩基础接盖梁一、钻孔灌注桩施工1、准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等项目， 埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm ，护筒底端埋入原地面以下不少于1m 范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作， 分节振埋。

38、如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为815m ，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m 。2 、钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m 以上，以保持孔壁稳固。冲击成孔注意事项：（ 1）开钻前，向护筒内注满水， 用冲击锤小冲程 （1.0-1.5m ）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后

39、开钻；（ 2）正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度；（ 3）不同土质采用不同的冲程和泥浆， 最大冲程不超过 6m ；（ 4）成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动；（ 5）钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求；（ 6）岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面 1.5m 左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外

40、水面有 1.5m 的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。3 、钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。4 、灌注水下混凝土水下砼采用灌浆导管法

41、灌注，导管直径30cm ，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋水深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m ，并不得大于 6m ，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出 50cm ，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼

42、有良好的质量。5 、钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。二、预应力钢筋砼空心梁板施工：本合同段采用 220m 和 110 的先张法预应力砼空心板梁，预应力梁采用千斤顶进行张拉，在预制厂集中预制。1、制梁台座采用地槽式长线台座，台座面度差控制在 10mm 以内。预应力筋的张拉，临时锚固，砼浇注、养护，预应力筋的放张都在台座上进行。2、校验千斤顶校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，

43、活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。3、钢绞线制作与张拉（ 1）根据计算长度，用切割机切割钢绞线，并在每端离切口30 50mm处用铁丝绑扎。（ 2）钢绞线编束时，每隔1 1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并将绑扎好的钢绞线束挂牌堆放。4、张拉张拉时先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10% ，使初应力一致。 接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的 105% ，持荷 5 分钟，测量伸长值的长度。当张拉实测伸长值与理论伸长值之差在+10% 至 5% 范围内，即可进行下一步工作。如超过此值时，暂停张拉，查明原因采取措施予以调整，然后继续张拉。千斤顶回油，放张钢绞线设计张拉应力的90% ，开始绑扎钢筋，安放模板。质量合格后再张拉至设计控制应力。5、绑扎钢筋备用钢筋下料、 弯制要准确。 在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置，不同的钢筋采用不同颜色的油漆划线，安放芯模后直接绑扎成型。6、模板安装模板全部采用整体式拼装钢模，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底