基础土方开挖及测量方案供参习

1、羂 For pers onal use only in study and research; not for commercial use蒈基础施工方案蚈一、工程概况莅i.i工程地点：安哥拉首都罗安达市 芀1.2项目简介：总面积69202.4m2,其中A型两栋，每栋15953.43m2占地面 积为1150.48m2,建筑高度为45.9米；其中B型两栋，每栋18647.77m2,占地 面积为1279.78m2,建筑高度为45.9米。三、艿施工流程蒆施工现场场地平整-定位测量放线-土方开挖一验槽一垫层施工一基础筏板施 工f -0.100m以下柱子施工房心土方回填（回填至-0.06m）基础梁施工肥

2、 槽土方回填基础验收合格四、五、蒃施工准备羃 现场准备：1.场地平整 2.测量放线3.按排施工用电、用水 4.准 备好材料和工具5.熟悉地质的报告，施工方案及有关规范，规程。 6.进 行施工人员的安全责任教育。六、七、罿施工测量放线 蒇平面控制网的测设（一）（二）袆平面控制网布设原则1.2. 莂本工程依据红线杭点做平行于建筑物的矩形控制网，精度为 1/20000 ， 验收合格后做为测定建筑物控制杭的依据。3.4. 蝿平面控制应先从整体考虑， 遵循先整体、 后局部， 高精度控制低精度的 原则。5.6. 芅布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图。7.8. 羄控制点应选在通视条件良好、便

3、于施测又能长期保留的地方。9.10. 螂桩位必须用混凝土保护， 在周围砌砖进行围护， 并在周围明显处用红油 漆作好标记。（三）（四）蒀主轴线控制杭的测设莆本工程主轴线控制杭依据建筑物平面控制网使用全站仪进行测定，并 进行复测，经校测无误且满足规范要求后，对主轴线控制杭进行加密，以满 足施工的需要。按照工程测量规范 （GB 50026-93）要求，控制桩的精度 要符合表 1 规定：表1莇等级蒅测角中误差蚀边长丈量相对中误差羀级膅土 12薃 1/15000肀基础平面控制蚁1.1将经纬仪架设在基坑边上的轴线控制桩上，经对中、整平后、后视同 一方向轴线桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，

4、在 同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，依次作角度、距离的校核。 经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的细部轴线（或控制线）芆1.2基础放线允许偏差如下:祎 L30m螃 30mLC 60m腿 60mLC 90m莇 90mL允许偏差土 5mm允许偏差土 10mm允许偏差土 15mm允许偏差土 20mm肄（三）内控网的布置膃1.在土 0.00平面施测前，用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测, 依次确保轴线控制点的正确性。羈2.校测合格后，将控制主轴线投测到底板平面上， 在底板上做好轴线基准 点，弹出十字交叉线。并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合表2中的规定膅表2膂等级蚂测角中误差

5、蚈边长丈量相对中误差膆一级蒅土 20肁 1/10000莈3.底板轴线基准点设置数量以满足使用要求为原则，每个单体建筑物至 少设置4个轴线基准点。芈 （四）轴线投测方法蚃1.投测方法（1）（2）蒁经伟仪挑直法传递。腿（2）坚向投测轴线允许偏差见下表：肅轴线间距羅允许偏差袀每层衿3mm肆L30m肄5mm薄 30mL60m虿 10mm膈 60mL 10d肇（且不小7.5cm）顶筋、梁筋交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。賺 4. 2. 2. 5、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25伽，垫块应 在竖筋外皮上，间距一般1000伽

6、，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护 层厚度准确。当柱截面有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。腿4. 2. 2. 6. 1、浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完成后取下。蚅4. 2. 2. 6. 2、在浇筑基础地梁混凝土前，在地梁内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝 土内。肄 4. 2. 2. 6. 3、在地梁上方约500伽处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定 位。薀 4. 2. 2. 7、为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、 梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标

7、高上10伽处用塑料布包扎柱筋，高度 500 mm。羇4. 3、地梁钢筋绑扎：螆4. 3. 1、地梁钢筋绑扎：膂4. 3. 1. 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。羀4. 3. 1. 3、先穿主梁的下部丛向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部丛向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋，放主次 梁的加力筋，隔一定间距将加力筋与箍筋绑扎牢固， 调整箍筋间距使间距符合设 计要求，绑加力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。蚈4. 3. 1. 4、地梁上部丛向钢筋应惯穿中间节点，梁下部丛向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，地梁丛向钢筋在端节点内的锚固长度也

8、要符合设计要求。薄4. 3. 1. 5、绑梁上部丛向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示：螁4. 3. 1. 6、箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d，薂4. 3. 1. 7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱衿节点边缘50伽处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其蒄间距与加密区长度均要符合设计要求。羁 4. 3. 1. 8在主次梁受力筋下均应 虿垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 薅受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层节钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。k 梁6d60莀4. 4、后浇带处钢筋处理：膅施工时，在后浇带处不应断开，

9、避免在后浇带处留设连接接头。为减小此处 钢筋损坏和造到腐蚀，可在围绕后浇带边缘用红砖及废旧模板等材料砌搭设临时 圭寸闭棚。待浇筑后浇带混凝土前，再对钢筋进行清理。薇5、绑扎质量控制、薄钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋 的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连 接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。袀5. 1、钢筋位置、保护层控制：祎5. 1. 1、本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时 从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋密集处，钢筋绑扎时必须首先保证 柱子立筋位置，再安排横向筋位置，同时

10、在钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采 用钢筋定位框确定钢筋位置。莄5. 1. 2、钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定：螃部位艿墙体薆柱蒅梁袁楼板虿潮湿房芄 H 100间莇顶板铁袇保护层莆15蚄30芁15薈20膃30螂蚀5. 1. 3、钢筋保护层控制：莈钢筋保护层准确是防止钢筋修蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对清 水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准塑料垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2伽2,塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响，在垫块的安装过程中，将拉通线， 保证其位置的整齐统一，同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混

11、凝 土颜色一致的特殊的塑料垫块。用于保证与模板接触点颜色一致。不得使用灰浆 皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。膄5. 2、接头位置、搭接和锚固长度控制葿5. 2. 1、钢筋机械连接接头、焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内 的接头相互错开和接头在连接区段长度为 35d，且不小于500伽范围内，有接头 钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定，否则对长短不一的接头 位置进行调整。薈5. 2. 2、钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工的最小长度要求。薇5. 3、钢筋骨架质量检查：螄钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准

12、为企业标准，该标准高于国家标准。袁钢筋绑扎分项工程允许偏差肇序号莇项目薁羀允许偏差（mm）节国家标准膀企业标准薄1蚄板钢筋网间距蒀土 20蕿 15莄2蒁柱、梁箍筋外包尺寸蕿 5羈 4肄3薃柱、梁主筋袁间距蒈土 10螅土 8袇排距薅 5蒁土 4莂4芇柱、梁箍筋间距芆土 20蒃土 15蒀5羀顶板马凳铁高度肆薄 5虿6荿受力钢筋保护层螆基础莂土 10羁土 8莃梁、柱聿 5芈 4蒂墙板蚇3羇 3节5. 4、钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持 自检、互检和专业检验等制度。做到隐蔽工程验收手续齐全。薀6安全消防措施：（1）（2）腿施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（3）（

13、4）蒄钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯 曲、马蹄严重的应切去。（5）（6）芃丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行 加工。（7）（8）蚈为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将 钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。（9）（10）薆钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手 抓握钢筋。（11）（12）芄设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必 须由专职人员进行，不得私自进行维修。（13）（14）莄每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹

14、拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人， 操作时注意高压油管的反弹方向不要对 着他人。（15）（16）肁模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。（17） （18）芀操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开 模具压接的正上方，上压时，严禁近距离的俯视模具。（19）（20）羅高空作业时，压接器下面不能站人。（21）（22）膂所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。腿 7、环保与文明施工措施（1）（2） 虿现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。（3）（4） 肂为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚 22：00 至次日 6：00 在现场卸钢筋。堆料场

15、钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工 作业面，尽可能减少噪声污染。蚀随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。羈八、模板工程蒅21、连墙柱模板袂2. 1. 1、用木夹板+ 50X 100木方配制，模板支撑及横竖肋采用 48 X 3.5 钢管，模板安装与墙体一道进行，并连成整体。蚁2. 1. 2、配模高度：连墙柱陪模高度同墙体。肇2. 1. 3、排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100X100伽、100X 150伽和150X 150伽角模，中间采用现场组拼模板。羄2. 1. 4、模板组拼：模板支撑采用 48X 3.5钢管，竖肋钢管每组两根， 成对方置，间距w 700伽；横

16、肋同样采用 48X 3.5钢管，每组两根，成对方置， 间距W 400伽，肋与模板之间用16钩头螺栓连接固定；模板组装好后，涂刷水 质脱模剂。薂2. 2、独立柱模板蒈2. 2. 1、模板设计葿模板均考虑采用15伽厚镜面木夹板、50X 100伽木肋，柱箍采用48X 3. 5 钢管M16对拉螺栓紧固，方柱模板参见下图：莄用钢管通过柱箍与地锚在X.Y方向锁定。莃X.Y方向柱箍相同F肃100 X 50木方柱模组装图膆排板原则：方柱模板均为四片（个别柱超过四片）木制模板，根据柱具体尺 寸加工，拼缝处采用企口缝。莅2. 2. 2、木模板的加工：肀2. 2. 2. 1、根据模板的加工数量，要求一次性进够所有材

17、料，选择含水率 小于9%的50X 100伽的木方，检查木方截面尺寸，在 50伽宽的侧面刨光，保 证尺寸一致。蒁2. 2. 2. 2、模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截取破损的边角。锯开多层板后，检查截断面饿平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱 截面尺寸。蕿2. 2. 2. 3、加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子 处也用酚醛树脂封闭。螅2. 2. 3、模板清扫口 ：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留着清扫使用， 待模板支设完毕，浇 筑混凝土前再用砂浆封堵。螀2. 2. 4、模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防

18、止模板下口发生账 模产生位移，柱模板根部支撑加固方法见图：模板A墙、柱匸混凝土A100X 100 木方A木用铁钉钉在木方上筏板蒂3、墙体模板膈3. 1. 1、基础墙体模板肃本工程基础墙体模板采用木模板，模板支撑采用木支撑肂3. 1. 2、安装施工：腿3. 1. 2. 1、工艺流程:肇3. 1. 2. 2、施工要点:螇3. 1. 2. 2. 1、模板放线：根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线, 便于模板安装定位和施工验收、检查。薅3.1.2. 2. 2、支模前，模板承垫底部沿模板边线用 1: 2.5水泥砂浆找平， 并加贴一层20伽X 50伽的海绵条，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。芃3

19、. 1. 2. 2. 3、模板安装就位校正垂直后支撑固定，斜撑使用钢管+可调 顶班座，利用预留的钢筋地锚作支点，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜 撑拉杆使模板垂直后加固。腿3. 1. 2. 2. 4、模板安装完毕后，模板拼逢及下口是否严密，支撑间距、数量是否满足施工要求。袅3. 1. 2. 2. 5、支设墙体模板时，其顶标高高出梁底标高100羄賺4、施工要点莈4. 1、模板安装：莆模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，固定在模板上的预埋件 和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计 图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定，梁、板剪力墙、简体

20、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格 检查，确认无误后，进入下一道工序。蚁4. 1. 1、墙体模板羁4. 1. 1. 1、墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模 板安装和施工。膆4.1.1. 2、墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用 1: 2.5水泥砂浆找 平。薄4. 1. 1. 3、模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另 一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。肁蚂412、连墙柱模板芇模板安装前 ,必须做好抄平方线工作 ,并在模板下部抹好找平层砂浆 ,依据位置 进行模板的安装就位 .安装模板 ,采用木支撑，校正模板

21、用斜撑固定。模板安装后 接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，用海绵条塞严，以方漏浆。但 不可将海绵条、木条深入墙内，以免影响柱断面尺寸。袆螄413、独立柱模板膈4131、柱模安装前，必须在筏板面放线、验线，放线时应弹出中心线、 边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴 线位移的关键工序。芈4132、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子 根部用 1：2 水泥砂浆找平。羅413 3、柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模 预检。膃4134、模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷 脱模剂。袈 5、模板拆除肆模板拆除时

22、 , 结构混凝土强度应符合规范和设计要求 . 当混凝土强度能保证构 件不变形 ,其表面及棱角不应拆除模板而受损坏 , 预埋件或外露钢筋插铁不因拆 模碰扰而松动 , 方可拆除 .膃 5 11、基础柱模板拆除薃方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑， 卸掉柱箍，、在把连接每片柱模板的连接螺栓 拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。 模板拆除时混凝土强度 必须超过 1.2Mpa。虿 5 12、墙模板拆除膇先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离 开墙体，即可把模板吊运走。模板拆除时混凝土强度必须超过 1.2Mpa。蒆 5 13、地梁模板拆除肂当混凝土强度达到设计规范要求时

23、，经项目总工同意后方可拆除荿 5 1 4、后浇带处的模板及支撑必须待后浇带两侧的混凝土浇筑后，其混 凝土强度达到设计强度100%后，才能拆除模板及支撑。芈5 2、拆模注意事项薄模板拆除后，应立即清理干净比刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂 方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔， 以防模板变形和损坏。蒂 6、模板施工质量标准及保证措施膀 6.1 现浇结构模板安装允许偏差见下图表所示： 现浇结构模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）国家标准企业标准轴线位置53底模上表面标咼 5 3截面内部尺寸基础 10 5柱、墙、梁+ 4、一 5+ 3、一 3层垂直咼度不大于5

24、 mm63不大于5 m85相邻两板表面咼低差22表面平整度55模板安装的保证措施如下：6. 2、模板制作6. 2. 1、模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼 缝严密。6. 2. 2、新制作的模板应检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。6. 3其它保证措施6. 3. 1、本工程根据实际情况，将采取分层分段支模方法，模板的竖向支 架、支柱底部至承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。6. 3. 2、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、 不变形。缝堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面， 严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋

25、设位置尺 寸准确，固定牢固。6. 3. 3、技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督 执行情况。工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间 的配合。施工班组要精心施工，做好自检、交接检。九、混凝土工程1、概况 11、本基础工程全部使用商品混凝土。1. 2、垫层使用C15素混凝土，筏板使用 C35混凝土，基础梁、基础柱采 用C40混凝土浇筑。1. 3、在基础后浇带处米用C40混凝土与基础筏板同时浇筑。2、混凝土搅拌及运输2. 1 、混凝土供应商由甲方指定。2. 2、施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比及相关资料，施工 前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要

26、求，并应考虑预防混凝土碱集料反 应的技术措施。2. 3、混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运 输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天 气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。3、混凝土浇筑3. 1 、基础混凝土构件浇筑采用泵送混凝土工艺，除基础柱及墙钢筋密集 处采用塔吊吊运、料斗辅助入模，其它均可采用塔吊进行浇筑。3. 2、根据施工流水段划分，本工程设置一台 HBT- 80型混凝土输送泵， 泵车的具体位置根据每次浇筑的实际情况可相应加以调整。3. 4、浇筑前准备3. 4. 1 、机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗

27、、振 动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场 有备用振动器和备用泵。3. 4. 2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3. 4. 3、浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞 等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业 的会签手续。3. 4. 4、提前 1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长 认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。345、浇筑筏板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接 在顶板钢

28、筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆。保证施工使用。346、混凝土施工前由工长（重要部位有项目技术负责人）对施工管理 人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。 交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以 及成品保护等。35、混凝土浇筑要求351、混凝土浇筑流程垫层浇筑一筏板钢筋验收一混凝土泵、管布置一混凝土浇筑、振捣一混凝 土找平、压面f混凝土覆盖养护f拆模后检查验收。352、基础垫层采用 C15 素混凝土浇筑。 353、基础底板混凝土浇筑基础底板混凝土将采取分段分块分层的方式进行浇筑。考虑到基础底板较 厚，将此部位混凝土按照大体积混凝土进行

29、施工。354、基础柱混凝土浇筑基础柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺 5 cm厚与混凝土同 配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于 50 cm, 并振捣密实，浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。355、基础墙体混凝土浇筑3. 5. 5. 1、浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510 cm厚与墙体混凝土 成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土 应分层，每层高度控制在50 cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。 浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在 68小时，混 凝土的塌落度控制在 1618m。3. 5.

30、5. 2、墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋 加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。3. 5. 5. 3、浇灌剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。3. 6、混凝土振捣361、基础、剪力墙采用 HZ-50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重迭部分 钢筋较密， HZ-50 振动棒无法插入时，可选用 HZ6X-30 振捣棒，同时采用 HZ-50 振捣棒在模板外侧进行振捣模板，板混凝土采用平板振动器振捣。362、振动棒的插点要均匀排列， 按浇筑顺序有规律地移动， 不得漏振， 每次振动的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 300 mm考虑

31、则插点间距不得大于 450伽。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中 不得少于5 cm,不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。363、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞， 每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观 察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再再出现气泡，表面泌出 灰浆为准。37、混凝土养护及成品保护 在常温施工期间，浇筑 12h 内即进行浇水养护，对于基础墙柱混凝土拆模 后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护， 每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，不得少于 7d。4 、现场试块制作

32、为了解混凝土强度增长情况， 除预拌混凝土厂内按规定留置试块外， 混凝土 运到现场后，还应根据预拌混凝土(GB14902-94)规定检验取样制作试块。4 1、对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行 坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。4 2、混凝土应在现场按每次浇筑取样制作四个组试块，两组为标养试块，二组为同条件养护试块。4 3、抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。5、混凝土养护5. 1 基础底板混凝土采用覆盖保湿方式进行养护。首先按设计标高用大杠 初步刮平， 在初凝前用木抹子搓平。 在 12h 内用黑色塑料布覆盖严密， 再覆盖一 层麻布，既防止热量过快散失，

33、又防止水份蒸发；侧模板带模养护。养护时间不 少于 14d。5、2、养护：养护采用浇水养护，柱、墙用麻布环绕并保持湿润，养护期 不少于28天，不超过90天。6、后浇带施工措施本工程大体积混凝土基础底板后浇带宽度为 2000mm，用比设计强度等级高 一级（即C40）的混凝土与筏板同时进行浇筑。7、混凝土质量标准混凝土质量关系到工作的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严 格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶 段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现 浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。5. 1现浇混凝土允许偏差如下表所示序号项

34、目允许偏差（mm）国家标准企业标准1轴线位移532标咼层咼 10 8全高 30 203截面尺寸+5-2+5-24柱墙每层53垂直度全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510十、回填土施工方案1. 回填采用开挖时堆放的素土回填，回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm ;人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随这耙平。2. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用 水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3. 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯

35、深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起 夯。如必须段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于 1.0m。4. 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以 免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。5. 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情况 下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细 粒料。6. 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到 要求后再铺上一层的土。填土全部

36、完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差 的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。7. 雨期施工：基坑（槽）或管沟的回填应连续进行， 尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑 （槽）、 管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为 100150mm。质量标准&主控项目： 回填土标高必须符合设计要求。 回填土必须按规定分层按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于900f0 :不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/cm 且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。9.

37、一般项目： 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。 回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范规定。10. 允许偏差见下表。回填土程质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法基槽场地平整管沟1主控项目1标高-50 30-50用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填土料设计要求观察或土样分析一般项目2表面平整度20用2m靠尺或水准仪检查3分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查成品保护11. 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。12. 夜间施工

38、时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。13. 基础或管沟的现浇水混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时， 方可回填。14. 管道沟槽回填土，当原土原土含水量高一不具备降低含水量条件，不能达到要求压 实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内管道顶部以上，应回填灰土、砂、砂砾或 其他可以达到要求压实度的材料。应注意的问题15 按要求 测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其 密度， 符合设计要求才能铺摊上层土。 试验报告要注明料种类、 要求干土质量密度、 试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验 结果。16 防止回填土下沉： 因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土决，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽） 、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期作散水，施 工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认 真执行规范规定，发现后及时纠正。17 防止管道下部夯填不实： 管道下部应按要求填夯回填土， 如果漏夯可夯不实会造成 管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。18 回填土夯实： 应居夯压前对干土适当洒水加以湿润； 回填土太湿， 同样夯压不密实， 呈“橡皮土”现象，这