原坳上煤矿2410采空区发生火灾治理安全技术措施

1、原坳上煤矿2410采空区发生火灾治理安全技术措施 一、情况说明 2013年7月31日早3点左右，瓦检员检查各个密闭瓦斯时发现原坳上煤矿2410工作面密闭温度很高，并有烟雾冒出。瓦检员立即找来跟班矿长，跟班矿长一方面查找发火地点及原因，另一方面安排瓦检员向调度室汇报情况。矿长余会同接到报警电话后，立即到监控室查看一氧化碳、瓦斯的浓度和温度，在确保着火地点是否安全的情况后，随即赶赴井下现场，打开密闭寻找着火的地点和原因。在发现原坳上煤矿2410工作面顶板温度高，有一处冒顶且有烟雾往下冒出。原来顶板上面还有一层小煤，着火地点就是原坳上煤矿2410工作面发生局部冒顶的地方。8月1日早班，矿长余会同、工

2、程师刘主贤一方面又赶赴现场查看起火火势，另一方面组织人员对原坳上煤矿2410工作面采空区灭火，具体措施如下。 二、成立原坳上煤矿2410工作面采空区发火治理领导小组 组 长：余会同 副组长：袁德书 成 员：各通防队队员 领导小组职责：负责研究制定原坳上煤矿2410工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。 为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组，具体安排如下。 （一）技术方案组： 组长： 刘主贤 成员： 技术科全体成员 小组职责：负责原坳上煤矿2410采空区发火

3、治理方案的修改和完善工作，组织编制治理原坳上煤矿2410采空区发火治理安全技术措施，对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，并制定下一步治理措施； 目前重点工作：绘制注水位置示意图，原坳上煤矿2410采空区发火治理监测点位置示意图。 （二）设备和材料准备组： 组 长： 肖吉明 成 员： 各机电队队员 小组职责：负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料，负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护；保证井下运输、通信系统畅通。 目前重点工作：准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。 （三）现场组织实施组： 组长： 袁稳乖 1、打密闭（第一小组）： 组长： 李本毕 成员： 各运输队对员 小组职责：负

4、责原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。 目前重点工作：对原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。并用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。 2、注水组（第二小组）： 组长：李龙 成员：罗卡、尹赛、杨立新 小组职责：负责从原坳上煤矿2410回风向采空区注水；负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。 目前重点工作：近快从附近水仓安装水泵抽水向采空区注水。 根据水流量的情况定时抽水注水，24小时不间断。 （四）检测监控组： 组长： 周跃辉 成员： 各监控员 小组职责：负责密闭内气体的检测（co、ch4、温度），地面监控室值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。 目前

5、重点工作：负责密闭内气体的检测（co、ch4、温度）。 （五）后勤保障组 组长： 汤绍碧 成员： 后勤服务员 小组职责：负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等工作。 目前重点工作：安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。 三、施工方案 根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。 （一）调整通风系统，降低采空区压力及漏风。打开原坳上煤矿系统内的所有风门，降低原坳上煤矿2410采空区的进风负压。 （二）打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。对原坳上煤矿2410工作面的进风石门及机巷进行密闭。并对与原坳上煤矿2410采空区有关的原先

6、的密闭的气密性进行一次检查，发现有漏风的地方及时封堵。 （三）对采空区进行注水。目前从附近水仓安装一台水泵、水管到原坳上煤矿2410回风巷向采空区注水。 （四）根据注水工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。 四、安全技术措施 1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。 2、原坳上煤矿系统内除治理火区有关的人员外，其他人员不得安排进入作业。 3、在打密闭前，对井下所有的电气设备进行断电，并上锁。 4、对能进入原坳上煤矿的所有巷道安排人员打好栅栏，严防人员入内。 5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况，2人负责打水向采

7、区注水。 6、矿灯房严格矿灯管理制度。出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。 7、地面监控室安排人员24小时值班制。 8、回风大巷内严禁人员进入，在回风大巷设置栅栏，由每个班派人监护，负责人分别为每个班跟班矿长。 9、严禁人员经由原坳上煤矿主井口入总回，在所有能进入发火地点的巷道设置栅栏并挂上警示牌拉起警戒线。非处理火区工作人员严禁进入。每班设专人进行监护。 10、处理火区人员由救护队安排专人三班进行监护，需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。 11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。 12、对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。 13、加强原坳上

8、煤矿2410工作面采空区气样分析工作。 调整老系统通风系统 1、在原坳上煤矿2410回风顺槽100米处各设置一道临时板闭，以方便以后必要时注氮用。板闭施工由通风队负责，由现场指挥。为加快施工进度，施工人员可站在防爆车辆上施工板闭，但要求站在车辆时必须携带安全带，并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接，防止人员掉落，同时做好安全监护工作。施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹，司机与板闭施工人员配合到位。 2、对原坳上煤矿2410回风顺槽原临时水仓处作设施控风，调整原坳上煤矿2410回风顺槽内的风量、负压，原则上以工作面co不涌出为准，调整风量工作由刘主贤负责，袁德书配合。调整过程中随时测量co、o

9、2、ch4等有害气体的浓度，出现异常、危害人身安全时及时撤人。 采空区注浆 1、注浆方案 注浆目的：通过对采空区密闭以内松散层进行注浆，利用浆液充填松散煤岩层空隙，形成隔离带，更好的封闭采空区，结合采空区注氮等措施，从而达到治理采空区自燃发火的目的。 注浆方法：采用2nb-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆，经泵体、柔性软管从原坳上煤矿2410运输巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。 2、注浆参数 （1）注浆材料： 稠化砂浆水沙体积比：2：1，水沙质量比：3：2，另外加入适量悬浮剂，由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。 （2）注浆孔参数：现原坳上煤矿2410工作面有2个密

10、闭，准备全部进行注浆；每一个密闭上均已安装了2根108mm注浆管路。 （3）注浆压力：根据现场实际情况和选用的注浆泵型号，本次注浆压力取4mpa，同时考虑浆液有可能流失至采空区内，现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。 （4）注入量的估算 原来坳上煤矿2410工作面要形成的隔离带初定为6米，裂隙率取10%，浆液损失系数为1.2，经计算：工作面长度为70m，煤层高度为2m，工作面宽度由于有加强支护的沙袋和冒顶现象现在已不足1m，加上采空区垮塌的空隙。预计注入砂浆为252方，施工时依据实际为准。根据252方砂浆备料。沙体积比：2：1，水沙质量比：3：2，另外加入适量悬浮剂。 3、施工前准备 （1

11、）材料运输：砂浆由本矿在井下制作，由我矿组织人工把水泥、沙等配合好的干料被到井下制定地点。 （2）注浆系统的形成：在注浆点提前安装好注浆泵、开关、注浆管等，形成系统并接好电。 4、注浆施工 （1）砂浆干料运输工作由运输队负责，生产矿长袁德书现场负责，保证注浆材料及时运送至工作地点； （2）注浆作业由安全矿长袁稳乖协调指挥，通防队派5人进行现场注浆作业，机电队派一名电工负责现场接电及电气系统维护，安全管理中心派1人负责施工现场安全监督工作。 （3）救护队派专人现场监护，管路对接工作由救护队员佩戴仪器进行。现场作业人员连接好注浆管路后，首先进行压水试验，一切正常后即可进行注浆。 （4）因注浆量较大

12、，注浆时先注两根注浆管中的任何一根均可；注浆开始时流量可调至最大，注浆收尾时可将流量适当减小，防治稠化砂浆溢出。 （5）注浆过程中要注浆观察压力表的开压情况，及时调整注浆泵流量要设专人观察巷顶，巷帮、墙体、孔口管及跑漏浆情况，发现异常立即停注处理，达压力后即可停止该孔注浆。 （6）注浆作业施工人员必须携带瓦斯、氧气、一氧化碳检查仪器，保证作业地点安全；登高作业时必须严格遵守宏发矿相关登高作业管理规定，系好安全带，确保安全作业。 （7）作业地点必须配备不少于20台的隔离式自救器，所有人员要会使用隔离式自救器。 （8）注浆时必须由救护队人员现场监控。 采空区密闭喷浆堵漏 为防止采空区密闭漏风，决定

13、对co超限处的5道密闭进行喷浆，喷浆工作由生产矿长袁德书具体协调、负责，由付云胜队来施工。 1、喷浆人员听从施工队长付云胜的现场指挥，付云胜听从生产矿长总指挥安排，施工现场必须有瓦检员现场监护作业。 2、喷浆范围为5道密闭及密闭两侧的帮部，喷浆规格为m10号砂浆，喷厚50mm，要求将所有帮部完全盖住。 3、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合

14、适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 4、喷射工作 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 5、喷射质量 喷射前必须冲洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 6、空压机的操作 操作空压机严格按照空压机操作规程执行。 排水及风

15、门看护 1、由于26煤涌水量较大，需对各顺槽进行排水，要求排水人员必须携带便携式co、o2、ch4检测仪，且必须两人作业，进入巷道排水前填好人员出入记录。 2、各个地点的抽水工作由每个班跟班矿长安排，抽水工必须服从安排，每个班的值班电工也要随时检修水泵及备用水泵。 3、各个地点的风门及通风设施由各个班瓦检员看护，具体人员负责具体区域由各班跟班矿长安排，遇到通风设施损坏的情况及时通知矿调度室，再由调度室向矿长及生产、安全矿长汇报，再组织通防队抢修。 4、以上人员在作业地点检测仪器报警后，必须沿进风路线撤人，并报矿防灭火负责人；如氧气检测仪报警后，必须戴好自救器撤退。 其他 1、所安排的人员必须按照班次严格执行，如临时换人必须通知生产指挥中心。 2、所有的矿领导、部