镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策

1、镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策 镁的化学性质极为活泼,切削过程中又往往产生高温,因此合金进行切削加工过程中容易镁切屑火灾,若救过程中因方式不当,还会造成镁屑爆燃。因此必须了解镁合金切削工艺的火灾危险性，并能作出一定的预防措施，掌握火灾若发生后的扑救方法1 镁合金切削工艺的火灾危险性1.1 镁屑性质活泼,高温下极易燃烧。镁合金切削过程中,镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品,着火点及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比表面积大,因此高温环境下在空气中极易燃烧。1.2 高速切削时会产生高温,引燃镁屑。机械加工时,为充分发挥刀具的切削性能,提高生产效率和工件质量,一

2、般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700c 1 000c,当缺乏冷却液的有效供应时,高温将足以引燃镁屑起火。1.3 镁屑燃烧温度高,火灾蔓延速度快,扑救难度大。镁一旦发生火灾,其燃烧温度可达3 000c,燃烧热值高达25 121 kj/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外,由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气,故金属镁火灾中,水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制,干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显,扑救难度大。2 金属切削加工过程中影响切削温度的因素金属切削过程中,99 %的切削变形与摩擦所消耗的功转化为热能,可用(1)式表示:q总=q1+q2+q

3、3(1)式中:q总切削过程产生的总热量,又称切削热;q1变形消耗的功转变的热量;q2前刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量;q3后刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量。切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液(如冷却液、润滑液)和周围空气传导出去,当不加切削液时,则大部分热由切屑传出。3 镁合金切削加工工艺火灾预防3.1 控制好切削速度。切削热的产生与切削速度呈同比例增长,因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中我们发现,不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此,通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色,便可估算出安全的车床主轴转速。3.2 正确选择切削液。除非机械构造本身限制,

4、在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性,切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体,从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。3.3 强化易燃、可燃物品的监管。冷加工切削过程中使用的润滑油及精密机床使用的液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体,而且一般储油量都较大,如普通机床液压油约有20 kg70 kg。所以日常工作中应加强设备的检修与维护,保持机床完好,严防漏油。对清洁机床后遗留的油抹布、油棉纱等,应及时清理,并与镁屑相隔离。4 镁屑火灾的扑救4.1 严禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳灭火剂扑救。4.2 对已燃金属镁屑应选用d级灭火器。如7150、d类干粉、干砂等,考虑到目前国内市场上7150、d类干粉灭火器并不常见,而干砂对机床(特别是精密机床)损坏大,根据实际可就地取材选用75 %80 %的覆盖熔剂粉加20 %25 %硫磺粉经混合制成的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火,效果明显