安顺某电力项目建筑物加固与植筋施工方案

1、加固与植筋工程施工技术措施1. 编制依据1.1 国家规范、规程序号规范、规程名称类别编 号1建设工程混凝土结构工程施工及验收规范国家GB50204-20022建设工程施工质量验收统一标准国家GB50300-20013钢结构施工及验收规范国家GB5020520014砼结构后锚固技术规范行业JGJ171-20045建筑抗震加固技术规范行业JGJ116-986砼结构加固技术规程行业CECS25：907钢结构加固技术规范行业CECS77：968建筑钢结构焊接规程行业JGJ81-911.2 主要施工图纸序号图 号图纸名称图纸页数备注1FGD038S-T0201吸收塔基础加固施工图12FGD038S-T0

2、207烟道支架结构加固图33FGD038S-T0701废水车间加固图94FGD038S-T0702脱水楼车间加固图55FGD038S-T0401电控楼加固图26FGD038S-T0503石灰石浆液制备车间2. 施工条件2.1 测量放线工作完成。2.2 作业面拆除清理工作完成，不得有积水等。2.3 现场施工用临时电源应按时到施工层。2.4 施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。3. 施工准备3.1 劳动力准备序号工种数量素质要 求1植筋工65 年以上工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工45 年以上工作经验责任心强有机械操作经验3焊工45 年以上工作经验责任心强有机械操作经验4架子工85

3、年以上工作经验责任心强5普工15主要做剔凿打磨工作合 计37 人3.2 主要材料准备名称规 格备注结构胶ZHG-1， 2植筋及结构粘钢使用钢板-4 5 -6 -8 -10粘钢使用-12 -16 20 -24L16010010、1008、角钢10010、12512、16014、200包柱使用 16锚栓M12、M16、M20 M25 M27包柱及钢梁安装使用400400132148230011153903001016340250914H型钢200200812钢梁使用194150 6929420081239030010167003001324300150 69钢筋12，20，16，25甲方提供， Q

4、235焊条E43 系列钢板钢梁焊接水泥普通硅酸盐水泥32.5 柱包钢使用乳胶聚醋酸乳液柱包钢使用3.3 主要机械准备序号机械名称数 量国别产地制造年份138D电锤12 台德国2005 年2天平1 台北京2003 年3电焊机4 台北京2003 年4吹风机4 台北京2005 年5角磨机10 台德国2003 年6云石机3 台山东2000 年7空压机1 台山东2000 年4主要施工工艺4.1 植筋4.1.1 工艺流程定位放线机械成孔清孔钢筋清洁处理配制结构胶植筋固定与养护验收( 可进行下道工序 ) 。4.1.2 施工工艺4.1.2.1定位放线根据加固图要求放线，测放出植筋孔位置线。4.1.2.2机械成

5、孔用 3D电锤在植筋位置成孔，孔深20d(d 为钢筋直径 ) ，孔径比钢筋直径大4-8 。孔深90o、倾斜 3-5 度水平成孔垂直成孔4.1.2.3清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽 , 并用棉丝擦拭孔壁两次 , 最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次 ,( 擦拭时 , 均用脱脂棉丝蘸丙酮 , 如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用 ) 再用干净的棉丝将孔口封闭 , 以防止粉尘或沙粒进入孔内。4. 1.2.4钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 , 一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈 , 打磨至露出金属光泽为止 , 若钢筋锈蚀严重 , 要用稀盐酸浸泡除锈 10 15 分钟 , 后用石灰水中和,

6、 再用清水冲洗后擦干方可使用。4.1.2.5配制结构胶、 首先将 A、 B两组分胶分别搅拌均匀。、配制结构胶要严格按使用说明配比，将 A、B 两组分按比例 100：0.5-2 混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状 , 并无块状或沉淀现象。、一次配胶量不得超过 10kg，应尽量少配，要随配随用 , 不可积压4.1.2.6植筋首先将配置好的结构胶注入孔内 ( 宜孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量 , 应扣除钢筋体积 ) ，并将结构胶涂于钢筋锚固端 ( 宜 2-3 ) ，然后缓慢将钢筋插入孔内 , 同时要求钢筋旋转 , 使结

7、构胶从孔口溢出 , 排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。4.1.2.7固定、养护植筋施工完毕后注意保护，小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。4.1.3 植筋的检验标准4.1.3.1材料检验结构胶 : 材料合格证、检验报告符合合格要求。4.1.3.2 工序检验定位放线 : 校核与图纸规定位置的一致性, 由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。成孔 :钢筋直径68101214161820222532成孔孔径1012141820222528303240孔径 : 与表中对应值一致，若大只允许大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；孔深 : 与设计要求一致 , 偏差范围 -4 8mm

8、；清孔 : 干燥无灰尘 , 指触不染指。钢筋处理 : 表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;. 表面无锈迹、油污 , 有金属光泽 .配胶 :台秤计量的准确性 .胶配比的正确性 : 按胶的品种、说明书的规定;.胶搅拌的均匀性 : 色泽均匀无单一组份胶颜色.胶使用控制时间 : 30 以上30分钟以内使用完毕 .20以上60分钟以内使用完毕 .10以上90分钟以内使用完毕 .植筋（锚栓） : . 非穿透孔首先将钢筋（或锚栓） 置入孔内，然后缓慢将螺栓插入孔内 , 同时要求钢筋旋转 , 使结构胶或灌浆料从孔口溢出 , 排出孔内空气，化学锚栓外露部分长度保证工程需要。. 穿透孔首先计算用胶量，后将处理好

9、的锚栓放入孔中, 并同时封死孔的一端 , 最后将植筋胶挤入孔内 , 使孔内植筋胶达到饱满，待植筋胶从注胶口溢出时, 立即封死注胶口 , 防止植筋胶外流。固定、养护 :24 小时内无任何扰动 .验收 : 外观检查 : 钢筋与孔壁四周无缝隙 , 胶饱满密实；受力检查 :3 天后可按要求进行拉拔试验 ( 监理、甲方 ) ；拉拔试验为非破坏性试验，应在其他类似结构面试验。拉拔试验荷载检验应取 0.9A sf yk 及 0.8NRk,c 计算较小值。 As 为锚栓应力截面面积， f yk 为锚栓屈服强度标准值 335MPa，NRk,c 为非钢材破坏承载力标准值。钢筋直径1216202528破坏力34.1

10、60.694.7147.9185.6C25混凝土 NRk,c （KN）取值如下表：有效锚固长度200250300350400500NRk,c （ KN）98.99138.35181.87229.18280.00391.314.1.4 钻孔植筋作业中出现问题因果分析4.2 板底、面粘钢施工工艺4.2.1 流程定位放线基层处理（砼面、钢件）预贴调制结构胶涂胶（钢件、砼面）粘贴、加压、固定固化、养护检验、验收。4.2.2 施工工序1、定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位， 然后在混凝土构件上弹线， 标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理

11、过的混凝土面）。2、基层处理、砼面基层处理对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂， 先除去其表面油污后， 用清水冲洗，再对粘合面进行打磨 （打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片） 。除去 13mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除） ，直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面， 2 3 遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。、钢件处理如钢件未生锈或轻微锈蚀， 可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨， 直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。 钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡 20 分钟，使锈层脱落，

12、再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭23 遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏） 。3、预贴钢件砼面处理合格后预贴， 预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。4、配制结构胶、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。、严格按使用说明配比，分别称取甲、乙两组份，放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配

13、。5、涂胶、粘贴基层处理经验收合格后， 方可进行粘贴。 结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为 1 3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。 若是立面粘贴， 为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到 90%以上，非锚固区应达到 70以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。6、固定与加压钢件粘贴好后， 立即用胀栓和异地数量的支撑加压，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。7、固化养护结构胶粘剂在常温下固化，24 小时即可拆除夹具或支撑，三天可受

14、力使用。4.2.3 验收撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响判断粘结效果。如锚固区粘结面积小于90，非锚固区粘结面积小于70，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。4.3 梁柱包钢4.3.1 施工工艺流程定位放线基层处理（砼面、钢件）预贴拼装封缝配胶压力灌胶检验、验收。4.3.2 施工工序1、定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位， 然后在混凝土构件上弹线， 标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。2、基层处理包括砼面基层处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。3、钢构件拼装焊接将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化

15、学锚栓或胀栓固定。4、封缝用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注胶口，在最顶端留排气孔， 封缝严密，保证注胶排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果。5、调制结构胶按灌注胶配比准确配制，随配随用。配制使用要求同粘钢胶配制要求。6、注胶经验收合格后， 方可进行注胶。 结构粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实。7、固化养护结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24 小时，期间不可扰动。4.3.3 质量控制1、材料检验、结构粘接剂 : 生产厂家的合格证、检测报告。、钢材 : 供应商的钢材检测报告 .2、工序检验、

16、定位放线 : 校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性.、砼基层处理 :a. 基层处理面 : 露出原结构层。b. 平整度 : 控制在 4mm/m以内。c. 打磨范围 : 包钢位置每边应大于1.5-2.5cm 。d. 打磨程度 : 打去砼表面浮浆外溢层 , 砼表面无松散结构。e. 清洁程度 : 表面无浮灰、油污 , 清洁、干燥 , 指触不染指。、钢材下料 :a. 尺寸、形状与图纸要求是否一致.b. 长宽允许偏差为 :-2 5 mm总长 ;c. 厚度允许偏差为 -0.15 0.1 mm 总宽 ;d. 焊接位置是否正确 ;、钢板打磨 :a. 打磨方向与钢板受力方向一致性;b. 钢板表面露出金属光泽 ,

17、纹路粗糙、清晰 ;c. 钢板表面无灰尘、铁屑 , 指触不染指 ;、钢构件拼装、焊接钢构件拼装要吻合，无间隙。焊接时保证焊缝焊脚高度，无夹杂、焊瘤等焊接质量问题。、配胶 :a. 台秤计量的准确性 .b. 粘接剂搅拌的均匀性 : 色泽均匀 , 无单一组份胶颜色 .、注胶 :a. 粘接剂的用量 : 最少不得低于 5.2kg/m 2 。b. 粘接剂的密实程度 : 锚固区粘结面积不少于90%,非锚固区粘结面积不少于70%。、固定养护：常温下24 小时内严禁扰动 , 低温下 72 小时内严禁扰动。4.4 H 型钢梁制作安装工程4.4.1 工艺流程：混凝土表面处理钢件及锚栓制作埋件及锚栓安装钢件就位临时固定

18、焊接固定验收（验收合格后进行防腐防火处理）混凝土表面处理同粘钢工艺。4.4.2 新增钢结构埋件安装：1）埋件按设计图示尺寸和规格下料。2 ）埋件按锚栓位置进行钻孔处理，安装前应将埋件与结构面的粘接部位用角磨机打磨除锈干净，并用丙酮棉丝擦拭， 不平整部位用环氧砂浆修补，待预埋锚栓位置调正后即可进行埋件安装， 预埋件与锚栓用螺母拧紧， 同时调平调正埋件位置以利后续钢梁安装。4.4.3 钢结构制作：1）钢结构加工前生产准备A、审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有矛盾等； 对图纸进行工艺审核， 审查在技术上是否合理，构成是否便于施工，施工水平能否

19、实现图纸上的技术要求等。B、对料根据图纸材料表算出各种材质，规格的材料净用量， 再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号。C、编制工艺流程根据执行的标准编写成品技术要求，为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施 （如组装次序、 焊接方法等）、采用的加工设备、工艺装备。2）钢结构生产的组织方式和零件加工A、生产组织方式 : 专业化分工的流水作业生产采用这种方式使得各工序分工明确, 所做的工作相对稳定, 定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产

20、品质量。B、放样：核对图纸的安装尺寸，以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、加工的依据。C、检查核对材料、在材料上划出切割等加工位置，标出零件编号，要根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。D、下料：下料的方法为气割。气割的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（ mm）项目允许偏差（ mm）零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度 , 且不大于 2.0切割余量表切割割缝宽度留量（ mm）材料厚度（ mm）割缝宽度留量（ mm）1-2101-2气割下料2.510-202.53.020-403.04.0404.0E、平直：对钢材弯曲部分使用型钢矫正，要把翼缘对腹板的垂直偏

21、差控制在允许值以内。4.4.4 钢结构安装1) 钢柱安装钢柱按轴线位置分段安装。由于每根钢柱重量都很小，故我们采用人工进行安装就位。安装前应先进行柱预埋地脚螺栓的找正处理，并搭设施工作业架；柱安装就位后，对柱的垂直度要进行校正， 校正后的位移精度控制在 2 之内；钢柱的垂直度校正要做到“四校”、“五测”、“三记录”，以保证柱子在没成排架时的安装质量。2) 钢梁安装首先预安装，做好穿楼板螺栓位置标记，然后对正开孔。钢梁安装要分段进行， 所有钢件连接均为连接板焊接连接， 不允许钢件之间直接焊接。钢结构焊缝长度一律满焊， 未注明焊缝厚度均为 6 ，所有剖口焊焊缝等级三级。拧紧穿楼板螺栓。钢梁安装主要

22、允许谝差如下：序号项目标 准01梁两端项面高差L/1000 且 10mm02主梁与梁面高差 2.0mm03跨中垂直度H/50004挠曲（侧向）L/1000 且 10.0mm5. 主要管理措施5.1 工程工期保证管理措施5.1.1 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。5.1.2 工期保证措施：合理划分作业区，实行分片流水，交叉作业，缩短施工工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。加强现场指挥调度，减少施工干扰。5.2 确保工期的管理措施配制以往施工过此类工程的管理人员进驻现场组织施工， 项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。5.2.1

23、 对本项目人、 财、物按照项目法管理的要求实行统一组织， 统一计划，统一管理，统一协调。5.2.2 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织， 按流水段划分进行流水作业。5.2.3 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。5.3 保证工期的技术措施5.3.1 认真进行图纸审核及图纸会审将存在的问题及时解决，编制施工技术方案，积极开展工程超前预想， 超前准备，提前编制人、 机、材料准备计划， 确保工程按计划进行。5.3.2 加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。5.3.3 认真核对加固图纸与土建结构配筋是否一致，有矛盾必须落实后方可施工。5.4 加强成品保护工作5.4.1 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。5.4.2 成品保护工作有专人负责。6. 工程质量管理措施6.1 工程质量目标分部分项工程合格率：100%质量口号：精品意识、精品过程：创建优质工程统