三角形独立基础施工方案

1、三角形铁芯电力变压器生产线项目生产车间独立柱基础施工方案编制单位 :绵阳市普明建筑工程有限公司编制人:段光波编制时间： 2014 年 6 月 2 日一一、工程概况本工程三角形铁芯电力变压器生产线项目生产车间，位于绵阳市安县工业园内，1#生产车间为钢构厂房建筑面积为 4121.51平方米，2#生产车间为两层框架结构建筑面积为 2628.08平方米。（一）基础的结构形式基础形式为柱下独立钢筋混凝土独立基础。基础下方垫层均为 100mm 厚混凝土强度等级为 C15。地梁需要防措施：在周边地梁周围铺设炉渣，距地梁边200mm,铺设厚度为 300 mm。上 20mm 的砂浆面层。( 二) 地质情况本工程

2、基础根据勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告 本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础。独立基础采用松散卵石层为持力层。二编制依据1. 设计图纸。2. 岩土工程勘察报告3. 施工合同。4. 招标书。5. 现行国家法律法规。6. 主要规范如下：a. 建筑工程施工质量验收统一标准b. 混凝土结构工程施工质量验收规范c. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 d. 砌体工程施工质量验收规范三、施工准备拟投入人员、设备如下施工人员配备表工 组岗人备注专项负责1负责独立基础总体质量，技术措施等工作人1负责施工现场安全工作安全员工程管理熟悉施工图纸、协助专项负责人编制施工方案，下施工员2达施工任务书及现场施工等工作。

3、部试验员1负责试验工作测量员2负责施工测量工作土工班组班长1负责基底捡平普通工人15钢筋组电工、焊工4负责制作钢筋及绑扎钢筋工10混凝土组组长1负责砼浇筑混凝土工10机械组小型挖机2 台负责基坑的开挖2 台农用车负责土方的转运四、施工部署1、基础的施工顺序为：基础开挖基坑修整素砼垫层基础模板、 钢筋、砼浇筑回填土。2、土方开挖及边护基坑采用放坡开挖，坡度为 1：0.33 ；土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线， 并将其引到基坑以外不会被破坏的地方， 开挖时底局部预留 200 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。雨水或地

4、表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水， 在开挖基杭四周设排水沟， 在四角设集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低 0.5 1.0m 并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。3、基础垫层施工在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。独立基础面积较小，本工程采用商品砼天泵浇筑。4、钢筋制安项目部设钢筋加工场地， 钢筋全部在规定场地内加工。 钢筋焊接采取闪光对

5、焊。钢筋严格按照施工规范和设计图纸的相关要求施工，加工完后运至施工场地。钢筋绑扎前， 由技术人员在扩大基础底平台上示意钢筋大样， 钢筋与模板之间采用混凝土垫块或塑料垫块。钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：20mm保护层厚度：柱、梁 5mm钢筋施工完毕后，经项目部质检员检查合格后，报请监理检查；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序。5、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。1.2 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所

6、产生的荷载。1.3 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。1.4 木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、 柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净， 先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装3.1 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。3.2 当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900 起拱复核检查梁模尺寸。3.3 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间

7、距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200 ，梁底小横杆间距不大于500 。4、模板的拆除4.1 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。4.2 梁小于 8m的砼强度要达到75%以上。4.3 拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm -5mm表面平整度（ 2m长度上）： 5mm6、浇筑混凝土扩大基础钢筋绑扎完成、模板加固完成、经监理检查合格后，开始组织灌注混凝土，混凝土采用商品混凝土。浇注前，必须由混凝土厂家提供商品混凝土的配合比、 原材料的

8、检验数据等相关资料， 经项目部主管技术人员及监理检查合格后，统一采用。扩大基础位置周围设置施工便道， 混凝土罐车直接到位的， 在混凝土浇注前，搭设混凝土滑道，混凝土经滑道进入扩大基础。混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣， 浇注混凝土的时候， 防止对扩大基础预埋件的过大扰动， 混凝土浇注从一段开始向另一段赶近，分层浇注，分层厚度不得大于 60cm.砼浇注过程中，应随时观测钢筋、顶理件、模板和支架等稳固情况，如有漏浆变形、移位时应立即处理。在浇注过程中应注意防雨。浇注砼时应及时振捣， 当使用插入式振动器时应避免振动棒碰模板、钢筋及其它预理件，不要过振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出气泡，表面呈现

9、平坦、 泛浆为振好的标志。此过程质检人员应严格把关，确保砼顺利浇筑。7、混凝土的拆模及养生扩大基础模板在砼强度达到 2.5Mpa 时方可拆除 , 拆除模板后 , 经监理检查混凝土表面，合格后可进行回填施工 , 回填土采用开挖承台的土方。基础顶面覆盖草袋，洒水养护。8、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为 34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm 左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，

10、将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。9. 质量保证措施1. 组织参与施工的所有人员认真学习审查图纸， 编制分项工程技术交底，严格按照设计图纸和施工规范施工。2. 教育职工加强质量意识，严格执行“三检制”，使基础部分达到预期的质量要求。3. 加强工种间配合与衔接，设专人检查安装工作。4. 按照归档规范要求， 施工中随时收集整理各类资料， 保证工程竣工资料的完善。5. 时常与业主沟通，服从监理监督，不合格工序坚决返工。6. 施工所用的钢筋、水泥、砂、石子等必须符合施工规范和有关规定，钢筋、水泥必须有出厂合格证，并进行复试合格后才能使用，其它材料也

11、必须复试，复试合格后方可使用，材料复试要按照“见证取样制度”执行。7. 柱下独立基础砼浇筑时，第一台阶砼浇完后稍停半小时，待下部沉实再浇第二步台阶，以防上下台阶交接处砼出现脱空和蜂窝。8. 做好雨天施工准备，确保各工序雨天施工能按质完成。雨天施工时要及时对已浇筑的混凝土部位进行覆盖， 防止水泥浆流失。 且混凝土配合比要及时调整， 塌落度要随时抽查。 下大雨时要停止浇筑混凝土。9模板施工完毕后必须进行标高和尺寸复核后方可进入下道工序施工。拆模时不得用大锤硬砸或用撬杆硬撬，以保证混凝土表面不应拆模而损伤。10混凝土浇筑后，必须用草袋覆盖，使其表面保持湿润，养护时间不少于 7 天。10. 安全技术措

12、施1. 进入施工现场必须正确佩戴个人的劳动保护用品。2. 建立安全检查制度，专职安检员巡视施工现场， 消除事故隐患，记好安全日记，并做好安全交底工作。3. 机械设备一定要有防护罩和接地、 接零线、机械操作员必须持证上岗。4. 混凝土搅拌机运转时， 严禁将锹等工具伸入罐内， 必须扒砼时应停机进行，上料斗提升后，斗下严禁站人，如须在斗下清渣时，要将料斗保险杠挂牢后方可进行。5. 现场使用明火、 电焊时，注意周围有无易燃物，工地必须配备必要的灭火装置。6. 拆除下的木模板和木方要及时拔掉钉子并堆放整齐， 以防“朝天钉”伤人。7. 夜间施工必须有充足的照明。8. 现场钢筋搬运时， 要注意前后方有无碰撞物和操作人员， 特别要避免周围和上下方的电线。 利用塔吊吊运钢筋时， 要和附近的高压线或电源保持一定的安全距离。9. 加强对危险源点检查控制，并且每天都要求做好记录。10. 现场文明施工措施本工程靠近住宅区， 文明施工工作做的好坏将直接影响我公司的声誉，所以我公司倍加珍惜这次来之不易的机会，成立了由分管安全的陈启仓经理亲自挂帅为组长的安全文明施工领导小组。具体采