首采工作面安装方案及安全技术措施

1、首采工作面安装方案及安全技术措施 为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。 一、整改工程范围： 本次入井整改工程范围包括如下： 1、301首采工作面的设备安装调试工程。 2、井下安全质量标准化工程。 3、煤矿六大系统的完善。 二、整改工程内容、工程量及人员配备 1、301首采工作面的设备安装调试工程 为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。 2、井下安全质量标准化工程 根据煤矿安全质量标准化标准相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进

2、行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。 3、六大系统建设整改 对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。 三、整改工程施工工艺及质量要求 （一）301首采工作面的设备安装调试工程 a、 皮带运输机的安装 1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽 2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米； 3、施工前的准备： （1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提

3、前加工好龙门吊，架体使用11矿用工字钢。龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。 （2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长宽高1.60.20.15m。 （3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8铁丝、撬棍等。 （4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。 4、施工工艺 （1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。 （2）皮带运件、卸件、安装顺序是：皮带头组件

4、、储带仓、张紧绞车皮带中间h架可伸缩皮带机尾架安装上下托辊铺胶带接皮带电气安装试运转安装档煤板及挡煤皮带。 （3）皮带头架及储带仓组装：保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。 （4）组装中间架、皮带展开铺皮带：从机头架开始组装h架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。托辊安装牢靠，转动灵活。 （5）接电

5、、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。 （6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。 （7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。 （8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。 （9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。 5、质量要求： （1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过50mm，平度无明显差别； （2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水； （3

6、）各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器； （4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬； （5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固； （6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度； （7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。 b、 刮板运输机的安装 、安装工艺： 1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。 2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。 3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。 4、铺设机尾推移座。铺设3米槽。 5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中

7、部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。 7、安装刮板机机头， 8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。 9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。 10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。 11、对接圆环链并紧链。 12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。 13、安装冷却水管及电控系统。 14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。 15、刮板机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。 16、刮板载机的调试： a、按

8、照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。 b、减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。 c、机尾链轮按规定注入齿轮油。 d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水,并添加1号添加剂。 e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常. f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.4mpa。 g、刮板机各螺栓联接件应紧固。 h、溜

9、槽中应无金属异物。 i、检查电气控制系统安装是否正常。 17、刮板机的试运转 a、按上述安装并调试完后方可进行运转。 b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。 c、刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。 d、运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。 e、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。 18、刮板机的正式运转： a、按上述试运转正常后可投入正式运转。 b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于刮板机的启动

10、，应首先使输送机停车，待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。 c、当刮板机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。 d、发生故障后，应及时停车处理。 、 安装质量要求 1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。 2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。 6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。 7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，e型螺栓紧固接链环固定销齐

11、全，连接可靠。 8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。 9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。 10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联接可靠完好齐全。 11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隔合理，弹性完好不破损。 12、中部槽、挡板、封底板完好，推移底牢固可靠。 13、行走小桥完好，电缆夹完好齐全。 14、油塞、油堵透气完好，齐全。 15、小件齐全，护罩完好，上下磨损板完好，传动装置完好。 c、采煤机的安装 、施工工艺： 1、凡是参架安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。 2、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。 3、

12、采煤机部件吊运卸车到指定位置，严格按下井顺序摆放。 4、先安装左牵引部。 5、左行走箱。 6、中间电控箱。 7、右牵引部。 8、右行走箱。 9、左右截割部。 10、左右滚筒。 、 采煤机安装质量要求 1、机壳、盖板固定可靠，接合面严密，不漏油。 2、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，位置正确。 3、仪表齐全，灵敏可靠。 4、水管接头牢固，截齿阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 5、牵引部运转无异响，调速均匀准确。 6、截割部齿轮传动无异响，油位适当。 7、离合器动作灵活可靠。 8、摇臂升降灵活，不自动下滑，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 9、喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞，水成雾状喷出。

13、 10、截齿、齿靴、长簧齐全完好。 11、电动机水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过800c。 12、电缆夹齐全，不出槽，电缆不受外力。 13、各安全保护装置齐全完好，整定合格。 d、乳化液泵站安装 1、乳化液泵站安装位置为301运输顺槽斜巷内。 2、安装质量要求： （1）乳化液泵、液箱安放平稳、整齐，泵的进液口低于液箱的出液口100mm，采用自动配液装置； （2）各种管路、保护齐全合理，高低压管路吊挂平直，距巷道底板不小于500mm； （3）泵的输出压力符合出厂规定，无跑冒滴漏现象； （4）泵运转正常，无异响。 e、电气设备安装 a、电缆的敷设 1、大巷内： 按照已安装的电缆钩位置（数量不足

14、或损坏失效的重新补齐），敷设电缆高低压电缆。 2、顺槽内 新打眼吊挂动力、通讯、信号、安全监控线缆。 具体要求：动力电缆的电缆钩安装在巷道煤壁的锚杆上，为两联挂钩；通讯、信号、监控线缆的挂钩安装在巷道顶板正中央的锚杆下端的电缆钩上。 b、施工步骤 、施工前的准备工作 1、准备好施工用的高压绝缘手套。 2、准备好电缆挂钩、膨胀螺栓及冲击钻等。 、施工步骤 1、施工前先将总电源断开，并可靠连接好接地线。 、撤除闲置不用的电缆小线装车升井。 3、按照23米间距并找好吊挂高度，用冲击电钻打眼。施工时人员可借助梯子上。 4、更换不合格的电缆钩并将新挂钩固定牢靠。 5、将高低压动力电缆及各种信号通讯线逐段

15、悬挂到指定的新电缆钩上。 6、将打绞的需要抽头的电缆与相关单位协调共同完成拆火和接火，按电缆吊挂顺序重新敷设，达到电缆敷设标准为止。 、施工质量要求 1、电缆严禁用铁丝吊挂，必须使用电缆钩。 2、电缆吊挂平直，电缆悬挂高度不低于1.6米（已定位的除外）；电缆钩吊挂间距23米。 3、高低压电缆之间的间距应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50毫米。 、施工危险源及预防措施 1、电缆漏电伤人 预防措施：整挂电缆不准带电施工，确实停不下电来的，施工人员必须戴好合格的高压绝缘手套，否则不准施工。 2、井下烧焊 预防措施：整挂电缆需用冲击钻或射钉枪时，严格执行井下烧焊审批制度和相关安全

16、注意事项，严格现场落实。 （二）井下安全质量标准化工程 a、通风系统 、掘进工作面通风 1、进一步完善通风设施，减少漏风现象。 2、密闭可能导致风流短路的巷道，杜绝风流短路。 3、各掘进工作面摆放风机位置要符合要求。 掘进工作面整改工程见附表。 5、通风管理要求： （1）必须采用压入式通风方式，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道距离回风口10m以外的进风侧，当不需要吊挂时，应放在风机架上，风机架靠煤壁一侧摆放，距地面的高度不得小于300mm。 （2）风筒吊挂及维护、风机管理要求： a、风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂，风筒吊挂平直。 b、要求风筒之间严密不漏风，胶质风筒接头采用双反边

17、压接方式，插接时要顺接。 c、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间的接头处要加垫圈，螺丝要上紧。 d、风筒的直径要一致，不允许花接，不准拐死弯；风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，缓慢拐弯时，风筒折皱不得大于50mm。 e、检查供风风筒，如有破口要及时修补，做到不漏风，对风筒漏风（末端20m除外）、吊挂不符合规定要求等问题，检查人员做好标记，下个班次安排处理。 f、井下所有局部通风机必须实现三专两闭锁和双风机、双电源及风筒切换供风。 g、局部通风机实行挂牌管理，牌板内容由施工单位专职人员填写，每班必须填写一次。 h、掘进工作面采用压入式通风时，根据煤矿安全规程的要求，风筒出风口距迎头的距离：煤巷

18、不得大于5m，半煤岩巷道不得大于8m，岩巷不得大于10m。风筒百米漏风率应控制在10%以内。 i、一台局部通风机只准向一个掘进头供风。 、回采工作面 1、调节井下风量，保证工作面风流符合设计要求。 2、检查回风顺槽行人风门，要求风门正反两道，能够自动闭合，两组风门之间必须连锁，确保两组风门之间不能同时开启。 b、防尘灭火系统 1、整理各巷道防尘洒水管路，安装位置要符合要求。 2、各出水三通间距及数量符合要求（皮带巷50米一个，其他巷道100米一个）。 3、隔爆水棚、水幕数量、安装位置要符合要求， 4、各主要硐室、转载机头、配电点配备足够数量的消防器材。 c、机电系统 1、按照安全质量标准化要求，仔细检查井下所有设备。 2、解决杜绝电气失爆现象。 3、完善各类管理排版。 （三）六大系统建设整改 1、安全监测监控系统 （1）补充、更换传感器，规范各类传感器安装位