安全库存推行专案课件

1、安全库存推行专案1 安全库存推行专案 Prepared by: Checked by: Approvel by: 安全库存推行专案2 现代生产理念：现代生产理念： 精益生产精益生产(lean production),需求拉动生产，需求拉动生产， 市场需要多少生产多少，多一个或少一个就市场需要多少生产多少，多一个或少一个就 是浪费是浪费! “0”库存离我们越来越近，库存离我们越来越近，A公司目前的库公司目前的库 存成本是存成本是2000万万,而一年的毛利却只有而一年的毛利却只有2000万万. 事实说明：事实说明： “一年的收入被过多的物料成本所吞一年的收入被过多的物料成本所吞 没！没！” 安全库

2、存推行专案3 企业赢利的三大源泉：企业赢利的三大源泉： 一一.降低生产成本降低生产成本(70年代以前）年代以前） 二提高生产效率（二提高生产效率（70-90年代之间）年代之间） 三优化物流，降低库存三优化物流，降低库存.（90年代以后）年代以后） 安全库存推行专案4 我们的目标：我们的目标： 运用预测和统计的手法做出合理的安全运用预测和统计的手法做出合理的安全 库存！库存！ 为公司创造更广的赢利空间为公司创造更广的赢利空间! ! 为个人创造更多的直接利益为个人创造更多的直接利益! ! 安全库存推行专案5 库存产生的根源：库存产生的根源： 1.为缩短交期（为缩短交期（Lead time) 2.投

3、机性的购买投机性的购买 3.规避风险规避风险 4.缓和季节变动与生产高峰的差距缓和季节变动与生产高峰的差距 5.实施零组件的通用化实施零组件的通用化. 6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制其它诸如营销管理缺失，生产管理和制 程不合适，供应来源等原因程不合适，供应来源等原因. 安全库存推行专案6 做降低库存须打消观念上的顾虑做降低库存须打消观念上的顾虑: : 1.做库存有安全感。做库存有安全感。 2.怕缺料停线。怕缺料停线。 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳工作频率过多，不想重复作业，一劳 永逸。永逸。 4.怕有异常时物料供应不上。怕有异常时物料供应不上。 5.怕怕 安全库存推行专案7 做

4、安全库存的原则或物料控制的精髓：做安全库存的原则或物料控制的精髓： 1.不缺料导致停产（保证物流的畅通）。不缺料导致停产（保证物流的畅通）。 2.在保证生产的基础上做最少量的库存。在保证生产的基础上做最少量的库存。 3.不呆料。不呆料。 安全库存推行专案8 1、定义：、定义： 什么叫安全库存？什么叫安全库存？ 安全库存也称安全存储量，是指为了防止临安全库存也称安全存储量，是指为了防止临 时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的 保险储备量。或保险储备量。或安全库存安全库存( ( safety stock )是是为为 了防止由于不确定性因素（如大量突发性订了防

5、止由于不确定性因素（如大量突发性订 货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一 些，甚至可以取消安全库存量。些，甚至可以取消安全库存量。 安全库存推行专案9 哪些因素决定安全库存的制定与否哪些因素决定安全库存的制定与否? ? 1.物料的使用频率物料的使用频率(使用量）使用量） 2.供应商的交期供应商的交期 3.厂区内的生产周期厂区内的生产周期(含外包）含外包） 4.材料的成本材料的成本 5.订单处理期订单处理期 以上以单位时间内来计以上以单位时间内来计. 什么样的物料需要定安全库

6、存？什么样的物料需要定安全库存？ 安全库存推行专案10 怎么确定哪些物料需要定安全库存？运用A.B.C分析法 物料评比 因 素 料号名称 C231*A0库存 B251*B需要订安全库存，但需做数量控制(B) A243*A需要订安全库存，但需加严数量控制(A) A241*C只做一般目视管控 Prepared by:Checked by:Approveled by: 备注： 1.A类因素，在整个事件中发生频率为70-80%，是主要影响因素.对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不作安全库存. 2.B类因素，在整个事件中发生频率为10-20，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安

7、全库存. 3.C类因素，在整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素.除非特殊要求，一般安全库存. 4. 带“*”之标识表示参考因素. 物料分类评估表物料分类评估表 供应商的纳 期(DAY) 厂内之生产 周期(DAY) 物料使 用频率 成本 （CNY） 晶震 总体评估 订单处理 期(DAY) 电阻 IC 电源线 安全库存推行专案11 确定了物料的A，B，C等级后，根据A，B，C等级 来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65% 左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少 量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右， 可采用

8、经济定量采购的方法，可以做一定的安全库 存。 C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右， 可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根 据采购费用采购费用和库存维持费用库存维持费用之和的最低点，订出一 次的采购量。 安全库存推行专案12 经济定购量 2*年间的使用总量*每一次采购的费用 库存维持率*物料单价 库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐 率为5%-8%，保管费用约为1%-3%. 经济定购量的计算公式：经济定购量的计算公式： 关于定期定购与经济定购量订购法在此不做赘述。 安全库存推行专案13 确定了哪些物料需要订安全库 存后，我们开始对这些需要订安全 库存的物

9、料定一个适当的安全库存安全库存 量。量。 怎么订适量的安怎么订适量的安 全库存？全库存？ 安全库存推行专案14 安全库存的计算公式：安全库存的计算公式： 1、安全存储量、安全存储量=预计每天或每周的平均预计每天或每周的平均 耗用量耗用量*（订单处理期（订单处理期+供应商之纳期）供应商之纳期）+ 日安全库存日安全库存. 2、安全存储量、安全存储量=预计每天或每周的平均预计每天或每周的平均 耗用量耗用量*（订单处理期（订单处理期+供应商之纳期供应商之纳期+厂厂 内之生产周期）内之生产周期）+日安全库存日安全库存. 想一想，哪个是正确的？想一想，哪个是正确的？ 安全库存推行专案15 定期采购、经济定

10、量采购之安全库存量之差异定期采购、经济定量采购之安全库存量之差异 1.日安全库存量安全系数*标准差*购备期间 标准差实际耗用量的变异数 标准差在实务工作中可简化为 标准差（最大耗用量-最小耗用量）*系数 2.日安全库存量安全系数*标准差（定期采购） 一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此各个 公司根据实况来决定，在本课件中，缺料率暂订为2%，即安全 系数取2.08，为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需 用量的1.5-1.8倍。 安全库存推行专案16 如某一产品日出货量为如某一产品日出货量为100PCS， 我们可以将日安全库存定在我们可以将日安全库存定在 150PCS.假如订

11、单处理期为假如订单处理期为2天，天， 供应商的纳期为供应商的纳期为3天，生产周期为天，生产周期为 1天，那么我们的安全库存为：天，那么我们的安全库存为： 100*（2+3+1）+150750PCS 还是还是100*（2+3）+150650PCS 显然为前者。显然为前者。 安全库存推行专案17 制订安全库存需考量之事宜：制订安全库存需考量之事宜： 1.预计的日或周出货量。预计的日或周出货量。 含物料需求平均含物料需求平均 预测误差。可将历史销售记录和年度（季预测误差。可将历史销售记录和年度（季 度销售计划），统计起来，做出度销售计划），统计起来，做出MPS（主（主 生产计划，然后按生产计划，然后

12、按BOM展开，物控按月或展开，物控按月或 周计划做出物料周计划做出物料Forecast。 2.供应商的纳期。纳期一经确定，只可减少，供应商的纳期。纳期一经确定，只可减少， 不可增加。不可增加。 3.物料的使用频率物料的使用频率 4.物料成本的控制物料成本的控制 安全库存推行专案18 怎么降低怎么降低“安全安全”库存？库存？ 1、订货时间尽量接近需求时间、订货时间尽量接近需求时间. 2、订货量尽量接近需求量、订货量尽量接近需求量 3、库存适量、库存适量. 但是与此同时，由于意外情况发生而导但是与此同时，由于意外情况发生而导 致供应中断、生产中某一流程中断的危险也致供应中断、生产中某一流程中断的危

13、险也 随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有 可能使需求的不确定性和供应的不确定性消可能使需求的不确定性和供应的不确定性消 除，或减到最小限度。这样，至少有除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体种具体 措施可以考虑使用：措施可以考虑使用： 安全库存推行专案19 .改善需求预测。预测越准，意外需求发生改善需求预测。预测越准，意外需求发生 的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励 用户提前订货；用户提前订货； .缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，缩短订货周期与生产周期，这一周期越短， 在该期间内发生意外的可能性也越小；

14、在该期间内发生意外的可能性也越小； .减少供应的不稳定性。其中途径之一是让减少供应的不稳定性。其中途径之一是让 供应商知道你的生产计划，以便它们能够及供应商知道你的生产计划，以便它们能够及 早作出安排。早作出安排。 安全库存推行专案20 另一种途径是改善现场管理，减少废另一种途径是改善现场管理，减少废 品或返修品的数量，从而减少由于这种原品或返修品的数量，从而减少由于这种原 因造成的不能按时按量供应。还有一种途因造成的不能按时按量供应。还有一种途 径是加强设备的预防维修，以减少由于设径是加强设备的预防维修，以减少由于设 备故障而引发的供应中断或延迟；备故障而引发的供应中断或延迟； .运用统计的

15、手法通过对前运用统计的手法通过对前6个月甚至前个月甚至前1 年产品需求量的分析，求出标准差后即得年产品需求量的分析，求出标准差后即得 出上下浮动点后做出适量的库存。出上下浮动点后做出适量的库存。 安全库存推行专案21 案例分析：案例分析： 有有1种物料，相关记录如下：种物料，相关记录如下： 料号：料号：20300046A，名称为，名称为83053晶片晶片IC， 上月结存上月结存9000PCS，本月入库为，本月入库为 153000PCS，本月出库为，本月出库为106000PCS， 本月结存即安全库存为本月结存即安全库存为56000PCS，订，订 货处理期为货处理期为9天，客户需要在天，客户需要在

16、7天之内要天之内要 货，试分析是否需要订安全库存，假如货，试分析是否需要订安全库存，假如 需要，安全库存为多少最为合适？需要，安全库存为多少最为合适？ 安全库存推行专案22 1.先对该物料运用先对该物料运用ABC分析是否需要做分析是否需要做 安全库安全库 存存: 2.对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存 由上月出库合计106000，算出日出货量为106000除以30天 3533PCS. 然后计算安全库存3533*6+529926498pcs. 安全库存推行专案23 实际库存与运用统计的方法得出安全实际库存与运用统计的方法得出安全 库存相比较库存相比较

17、 安全库存量安全库存量56000PCS与与26498PCS相相 比整整差异比整整差异29502PCS，增加了，增加了 30000CNY. 看到看到30000CNY，我们想到了什么？，我们想到了什么？ 安全库存推行专案24 假如客人需要的交期是假如客人需要的交期是7天，而天，而 我们的订货处理期为我们的订货处理期为6天，哪要天，哪要 不要定安全库存？不要定安全库存？ 安全库存推行专案25 建议：建议： 1.不要随随便便定安全库存。只有当客户的不要随随便便定安全库存。只有当客户的 “订货处理期订货处理期”小于我们的小于我们的“订单处理期订单处理期+ 采购的订单前置期采购的订单前置期+厂内的生产周期厂内的生产周期”时方时方 可定安全库存。可定安全库存。 2.定安全库存一定要考虑定安全库存一定要考虑四个因素四个因素。 3.最好用最好用计算的