沙发工厂各个工序操作规程及质量要求

1、打底工序操作规程及质量要求1 取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓起、折 断情况。木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象，如发现应及时 向管理人员汇报。（保证打好底后木架牢固，夹板木方无上述情况出现）2 取海绵是，检查海绵是否拼接好。（保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。 ）3 弹簧按规定的数量及方法固定。（保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等情况。 ）4 贴棉时胶水需足够但不能浪费。 （保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。 ）5 需造型处应严格按照要求削边，刷圆。（保证造型处达到要求。 ）6 打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形。奖罚条例1. 每月打底工序质量问题不超过全部

2、生产量的 3%，奖励 100元。2. 超出 3%根据问题情况将以最低 20元每次进行处罚。3. 发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低 20 元。 贴棉工序操作规程及质量要求1. 首先找出对应款式的模板， 以模板上的标注裁棉， 确定所裁棉的种类及规（保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。 ）2. 在裁判车间取皮料时，应先检查皮料是否有掉色，破损， 污渍，明显折印 等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员。（保证皮料完好，无上述非正常现象。 ）3. 粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴， 海绵应贴平皮料， 多出部 分需剪平。（保证皮料于海绵不出现脱胶情况。 ）4. 皮料

3、粘好海绵后需平放，不可折叠。（保证不出现人为折印痕迹。 ）奖罚条例1 每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的 3%，给予 50 元奖励。2 超出 3%根据情况处以最低 10 元每次处罚。3 发现上工序质量问题 （ 如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确定是认 为因素造成的质量问题 ） 每次奖励最低 10元。钉架操作规程及质量要求1. 产品模板需保持完好，干净。编号妥善放置。（保证模板放置规范，表面干净，不缺失遗漏，损坏。 ）2. 产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。（保证开料用料合理，在不影响质量的情况下节约材料。 ）3. 产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。（保证夹板、松木板、木方不出现裂开

4、，折断情况，有蛀虫，结疤木方不 能用于产品受力部位及底部。 ）4. 产品操作过程中打钉要规范，应加固的地方必须加固。（ 保证产品结构稳固，打钉，加固合理。 ）5. 产品造型处需严格达到样板要求，不能变形走样。6. 产品封 3 厘板及纸板时要打紧打平，边缘处不能多出。 （保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。 ）7. 产品成形整体长宽高尺寸必须符合模板要求或特殊定做尺寸。 （保证产品尺寸与要求不出现误差。 ）8. 产品完工后要自检一遍，打磨平外露枪钉和棱角位。 （保证产品枪钉不外露，棱角位置打磨，整体结构稳固。 ）9. 产品成品需在指定区域放置，分类码放整齐。 裁皮工序质量要求及操作规程1.

5、 从仓库领取材料时， 应首先核对材料数量是否对应所裁款式定额， 不够或 者多出应及时与仓库沟通。（保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额。 ）2. 领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差， 如有明显差异应及时向管 理人员汇报并停止生产。（保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。 ）3. 裁皮时应注意皮料纹路，阴阳色，毛皮色差。 （保证产品纹路配套一致，无明显色差，毛皮颜色配套。 ）4. 裁皮前先检查皮料是否存在掉色， 磨损，裂纹， 皮筋明显折印等非正常情 况并标记，在画模时避开标记区域。保证裁出皮料完好无上述情况出现。 ）5. 裁皮时，模板所示剪口位需严格对应（保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。

6、 ）6. 检查裁好皮料皮边是否顺直。如果发现不直顺，必须用尺画线并且修直。 （保证所裁皮料皮边直顺，与模板一致。 ）奖罚条例每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的 3%，给予 100 元奖励。超出 3%根 据问题情况给予最低 20 元每次的处罚。车皮工序操作规程及质量要求1. 从贴棉出取材料时， 应首先检查皮料是否存在明显色差， 脱胶，明显折印， 真皮表面是否存在明显破损，胶水，油，污渍等情况。 发现应及时汇报管 理人员。（保证皮料下工序领取时完好无上述情况。 ）2. 车皮前检查皮料剪口是否缺少， 皮边是否直顺， 如发现剪口缺少或皮边不 直顺，应停止生产并汇报管理人员。（保证车皮后直口位匀称一致

7、，无脱线。 ）3. 凡需要压大线而且没有贴棉的地方，车皮是一定要垫仿皮。4. 严格控制针距。5. 大线需顺直，边距，针距一致。四位中以及转角座中需盖边。奖罚条例每月车位质量问题不超过全部生产量的 3%，给予 100 元奖励。 超出 3%根据情况处以最低 20 元每次处罚。发现上工序质量问题（如皮有破损，掉色， 5 厘棉大面积脱胶，经确定是认 为因素造成质量问题的，每次奖励最低 20 元。）扪皮车间操作规程及质量要求1 取皮套时，应先核对所取款式皮套数量，检查皮套是否存在脱线，跳针情 况，检查真仿皮面表面是否存在明显破损， 掉色，皮筋，折痕等非正常情况， 如发现应及时汇报管理人员。（保证扪好的产

8、品不出现上述问题。 ）2 取木架时，应检查表面海绵是否平顺，饱满，拼后，侧夹板是否出现鼓起 情况，扶手面，座包是否存在异响。造型处是否削边刷圆达到要求效果。如 发现打好底木架存在问题，应及时向管理人员汇报。（保证打底达到要求才能扪皮。 ）3 扪皮前应清洁工作区域，避免皮或者红木损坏。（保证产品不出现意外破损。 ）4 保证扪皮所出产品达到附表中所列举的十一点要求。5 领取外架时应检查所需幸好数量有无缺失，油漆颜色有误明显差异，应先 用手轻触外架表面看油漆是否完全干。如发现问题应及时向管理人员汇报。 （保证6 外架须小心搬运后在安全区域放置，安装外架前应先与木架比对合适才能 安装，如发现问题应先与管理人员沟通，避免外架损坏。（保证避免因人为操作造成外架损坏）7 打底布前应做一次全面检查，标准参考附表。扪皮工序质量要求附表1. 保证每张沙发四脚平稳着地，前后脚露出部分一致2. 保证产品需要对线的地方对线，四位座中线顺直，拼和紧密。3. 产品拉点需深浅均匀一致，周边区域饱满。4. 产品拉布线条须顺直，深度一致，不能凹凸不平。5. 产品表面需平顺饱满，不能出现干凹或者鼓起情况。6. 产品拼底，扶手侧，座前线条须平顺，不能凹凸不平。7. 产品座包等需要贴粘部位