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常减压蒸馏的危险因素及其防范措施 (一)开停工危险因素及其防范常减压装置的开工按以下主要步骤进行：开工前的设备检查一设备、流程贯通试压一减压塔抽真空气密性试验一柴油冲洗一装置开车装置开车顺序：原油冷循环一升温脱水一250恒温热紧一常压开侧线一减压抽真空开侧线调整操作在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹。其危险因素及防范措施见表26。常减压蒸馏装置的停工程序：原油降量一常压降温停侧线一减压降温消除真空度停侧线。在停工过程中，容易产生的危险因素主要是：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。停工危险因素及其防范措施见表27。(二)正常生产中危险因素及其防范开工正常生产过程中的危险因素及其防范措施见表28。(三)设备防腐随着老油田原油的继续开采，原油的重质化，劣质化日益明显。进口高硫原油的加工，对设备的防腐提出更高的要求。原油中引起设备和管线腐蚀的主要物质是无机盐类、各种硫化物和有机酸等。常减压装置设备腐蚀及其防范见表29。(四)装置易发生的事故及其处理装置的机泵机对其他设备，更容易发生事故。机泵的事故及处理见表210。

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