CNG加气站建设工程施工组织设计完整版(doc76页

1、CNG加气站建设工程施工组织设计完整版（doc 76页）(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章工程概况1工程特点1.1本项目位于,占地面积约为3600平方米，本项目在储配站基础上进行扩建，站内包括加气区、站房、加气装置区、站房为移动活动板房结构，站房内有值 班室、配电室；加气区设2台加气机，罩棚为钢结构，投影面积为105平方米；加气装 置区内有储气瓶拖车、卸气柱、撬装压缩机、储气瓶组；战区道路为混凝土道路，进出 站区的道路均向外坡，与站前路面相接。，1.2该工期紧迫，工程部署要求高。13新建加气站危险性极大，安全要求高。2.2加气区内设置2台双线双枪加气机,加气装置区内设置水

2、容积为18立方米的储气瓶拖车1台，1台撬装压缩机，储气设施水容积为4立方米的储气瓶组1台。23站房为活动板房、罩棚为钢结构。24动力采用三相五线制供电。电压等级为AC220380V。本工程保护接地、工作接 地、防雷接地、防静电接地、信息系统接地等共用一个接地系统，系统接地电阻不大于 1欧姆。2.5站内已有地下式消防水池一座，有效容积200m3,消防水泵(Q=15LS,H=42M) 两台，一用一备；站内设有DN100环状消防水管网，管网上设有地下式消火栓3套， 站内设有若干手提式及推车式干粉灭火器。本次新增手提式及推车式灭火器若干。2.6加气站内设有可燃气体检测报警系统，控制器设置在原有操作室。

3、27.工期要求：施工工期设定为120天。3建设地点特征工程地处和静县，其主要气候特点是：春季大风及夏季炎热且干旱，降水稀 少，蒸发强烈，空气干燥，风沙活动剧烈及沙尘暴，浮尘天气较多，全年盛 行东风、东北风，年平均气温10.6-C,最高气温40.8*C,最低气温27.9C最 大风速22ms4施工条件生活用水、工业用水和施工用电、交通条件较便利，通讯畅通。5项目建设特点及总体要求工程项目名称：;工程建设位置：;建设单位：;设计单位：监理单位：监督单位：工程范围：工程质量等级：优良；第二章 编制依据1、31团CNG加气站建设工程招标文件;2、合同；建设工程施工合同；3、 设工程施工图纸；4、图纸会审

4、会议纪要答复意见；5、设计交底及图纸会审；6、采用技术标准、规范：6. 1CMG加气站工程施工图纸；6.2执行标准及规范（施工规范、评定标准、验收规范）城镇燃气设计规范GB汽车加油加气站设计与施工规范GB石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH不锈钢无缝钢管GBT压力管道规范工业管道GBT涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SHT石油化工涂料防腐蚀工程施工质量及验收规范SH石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范SH石油化工经典接地设计规范SH爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB石油和化工企业设计防火规范GB低压配电设计规范GB城镇燃气设计规范GB建

5、筑物防雷设计规范GB建筑设计防火规范GB供配电系统设计规范GB建筑灭火器配置设计规范GB卡套式管接头技术条件GBT压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB车用压缩天然气B （2009年版）6.3法律：中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国标准化法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国产品质量法6.4法规：建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建设项目环境保护管理条例特种设备安全监察条例（2009修正）第三章施工部署1质量、进度.成本及安全总目标11质量方针：强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满

6、足顾客需求。12质量总目标：单位工程一次验收合格率100%,优良率90%以上，投产一次成功。1.3进度总目标：2013年10月30日达到投产条件。1.4成本总目标：严格控制施工成本，最求最大限度的效益。15安全总目标：安全生产，无人员伤亡事故、无重大质量事故、无环保事故。2拟定投入的最高人数和平均人数根据总工期的要求和工程项目各分部分项工程先后开工的顺序，充分考虑各种不利 因素，对劳动力带来的一定影响，尽可能采用机械化施工。工程项目施工最高峰的总计设入施工人员24人，平均人数20人。3材料供应规划、机械、设备的供应规划材料的供应规划对自购材料、设备，采取按甲方指定厂家购买。开工前和施工过程中编

7、制详细的各 分部、分项工程材料需用计划报送监理工程师和甲方单位，并根据构成工程主体的主要 物资，与供货厂家签订供货合同进行采购，以保证材料及时供应，各类筑路材料均通过 公路动输运到施工现场。材料运至工地后妥善保管，所有材料经验收检验合格后方可用 于施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、发放物资管理办法，做到计划准确，妥 善保管，供应及时，质量优良，避免浪费。机械的供应计划为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我公司将调集精良的机械设备 投入本工程，并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。测量、检测仪器计划为了保障工程的正常施工和有效的质量控制，项目部组织技术质量人员，全面负责

8、本工程项目的测试计量工作，各施工队配备必要的测试仪器设备和测试计量专业技术人 员。4施工管理程序5施工管理总体安排为了加强管理，便于施工，确保本项目优质、高效、安全、按期完成工程施工任务, 工程实行项目经理制度，严密组织，科学管理，按时竣工，使工程投资尽早发挥其经济 效益和社会效益。为此特成立塔河油田二号联合站扩建工程项目部，集中投入最优的管 理力量，精良的现代化施工设备，优秀的管理、技术和操作人员进行施工。项目组织机 构设置见下图：5.1各部门职责及任务划分5.1.1决策层5.1.1.1项目经理贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，全面负责工程的 组织和实施，对工程的质量

9、、进度和HSE负领导责任。 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方及其它有关各方的关系。5.1.1.2项目副经理分管生产和HSE管理工作，职责如下：贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，负责项目生产组织和现场管理。组织建立项目HSE管理体系及应急预案，抓好督促与落实。组织各项施工准备工作。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检査，发现

10、问题及时整改。5.1.1.3项目总工程师全面负责项目的技术和质量管理，处理重大技术和质量问题。贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作 业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持 质检员工作，严格把好质量关。加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用 户提供满意的原材料和产品。组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上做出结论。（7）组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量

11、控制、质量监督、计量、标 准化等工作。监督本项目各管理部门实施质量职贵，并进行考核。 组织进行工程的检査评定，参与业主、监理对工程的评定。的负责项目的培训工作。512管理层5.1.2.1生产安全部(1)组织做好施工准备工作，参与组织人员和设备的调迁及现场调配。组织制定施工计划并负责实施及施工计划的调整。收集整理施工报表，定期上报。 执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。编制项目HSE计划书和HSE管理奖惩制度，具体负责项目的HSE管理。参与组织对施工人员进行质量和HSE培训，定期组织各施工队召开质量和HSE会 议,解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。5.1.2.2技术质号部组

12、织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。检査和监督技术文件和技术规范、标准的执行情况。组织建立项目质量管理体系并负责实施。办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。参与进行工程的检査、整改，参与业主、监理对工程的评定。参与竣工验收。(7)负责竣工资料的整理、汇编。5.1.2.3经营管理部严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。做好项目资金管理和银行结算工作。制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。具体负责工程结算和工程款的回收工作。具体负责项目的经营计划管理和合同管理。参与组织经济活动分析，并提出改进措施。5.1.2.4物资供应部(1)负贵物资计划的制

13、定和管理。参与材料的验收，负责材料的保管。负责自购物资的采购、管理。负责成品管理的发放。第四章施工方案1施工段划分1）管线焊接施工段；2）罩棚施工段；3）自控施工段；2施工方法和施工项目机械选择开工前施工准备1）开工前项目技术人员要全面熟悉设计文件和图纸，根据核査情况编制施工组织 设计，并组织技术交底，各级交底应有书面记录及有关双方签字。2）检査“三通一平”情况，不符合合同条款之处及时联系业主和监理，确定解决方 案。3）严格按照JGJ59-2001国家建筑安全标准要求搭建临设，合理布置施工生活用 水、用电，合理布置现场电路，确保安全用电。4）材料部门及时联系业主方物资供应部门做好甲供材料的供应

14、工作，并按有关要 求进行清点、验收。另外，及时做好自购材料的采办工作，确保施工顺利进行。5）组织相关人员对拟用于本工程的施工设备、机具进行一次全面的检査、保养， 以保证其状态良好。3安装施工31原材料检验（1）所用原材料包括：甲供、乙供材料。3.1.1施工准备3111材料准备及验收3.1.1.1.1资删、钢管、电力删料、附件、设砕必烦歸相应的合格证明书。当无质量证明和质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。3.51.1.2外观检查：对所使用的材料，严格按照图纸和规范规定的相应要求进行验收， 逐项进行外观检査，其质量及使用年限必须达到国家标准要求。3.1.1.1.3焊接材料验收：焊接材料

15、（焊条、焊丝及焊剂）应具W质量合格证，焊条质量合格证 书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。3.1.1.2技术准备3.1.1.2.1认真做好设计交底和图纸会审工作，发现问题及时解决。3.1.1.2.2熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工作业指导书。3丄1.2.3向施工班组进行详细的技术交底。3.1.1.3现场准备3.1.1.3.1机具人员准备：焊机、切割机等施工机具安装完毕且运转正常。施工人员经过 技术交底，焊工、探伤工等特殊工种资质完备。3.1.1.3.2临舍准备：搭建办公室、值班室、休息室、工具间、库房、焊材库及配电室， 开辟临时堆料场和预制场地，平整

16、业主批准的临时用地，接通水源电源，安装室内外照 明设施铺设现场用电线路。3.1.2基础检查验收3.1.2.1施工前应组织有关施工人员按基础施工图，逐项进行检査，应符合质量验收标准。3.1.2.2基础中心标高允许偏差为120mm.3丄3构件、附件预制3.1.3.1严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其 是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检査，保 证质量，并作好标识。3丄4焊工技能培训及焊工资格在开工前，工程技术部应组织所有参加本工程施工的焊工根据前面安排及制定的焊 接工艺进行针对性的焊接技能是，考试项目及人数应符合相关焊接工艺要求

17、及实际情 况，考试所用板材、焊接材料及焊接工艺等力争做到和本工程实际一致。凡参加管线焊接的焊工必须持有国家劳动部颁发的锅炉压力容器焊工考试合格 证，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊接工艺评定的项目相符合。 3.1.5焊材管理焊材库应设专人负责管理。焊材应保存在干燥、通风良好的库房内。配备干湿溫度 计。焊材按牌号规格批量堆放，标记清晰，并建立收发台帐。焊条有下列缺陷时，不得使用：药皮表面不光滑，有龟裂、脱落或焊条端头夹持部 位锈溃者。焊条应按照相关规范及焊接工艺评定的要求进行烘干，也可参照下表进行。对纤维 素型焊条，原则上不需要烘干和保温，但应注意焊条的密封与保存，一旦打开原焊条筒

18、 密封盖，要尽可能短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密 封盖己受损不能起到密封作用时，不得使用。电焊工领取焊条后，应将焊条放入保温筒内。每次发放量不超过4个小时的用量。 每班工作完毕，应及时将剩余焊条退给焊材保管员，焊材保管员应将其用铁丝捆扎，做 好标记，待再次烘焙后方可使用。 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮, 否则应废弃。焊丝及焊剂在使用过程中，应注意对其进行隔离保护，避免长时间接触潮 湿的大气环境。3.1.6现场焊接施工要求焊接施工前，按照焊接工艺规程及焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书，下发至 每个焊工。焊工应严格按焊接工

19、艺规范进行，不得随意改变焊接工艺参数。焊接设备检查调试：开工前，对工程中使用的焊机进行检査和维修和调试，保证电 焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格。 施工环境（焊接环境温度和相对湿度应在距储罐表面500mm处测量）：若风速大于 8ms,或遇雨雪天气，或空气相对湿度大于90%时，应采取有效防护措施，否则严禁施 焊。板材及管材应有规格材质标识，若无有效标识，严禁施焊。焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位 焊长度不宜小于50mm。焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补，卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨。对内部 缺陷，应将缺陷消除后，严格按焊接工

20、艺要求补焊。3.1.7焊前准备3丄71焊接施工前，仔细清理管端铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的有害物质，保证 坡口内外侧20mm内露出金属光泽。3丄72每名焊工配一把焊缝检测尺，焊前检査管道组对质量。组对质量及坡口尺寸应符 合焊接作业指导书的要求，否则，焊工有权拒绝施焊。3.1.7.3制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具卡紧工件以免焊接时打火产生电弧烧 伤。3.1.8修补3.1.8.1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：深度超过05nmi的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷应打磨平滑。修补后的钢板厚度应 不小于钢板的名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过lnmi时应进行补焊，并打

21、磨平滑。工艺管道（Pd设计压力lOMPa,天然气管线）管道级别SHB检测百分率20%合格等级II级工艺管道（Pd设计压力lOMPa,天然气管线）：管道级别SHA检测百分率20%合格等级II级注：施工过程中如果有不同壁厚的管线焊接情况，应做100%射线检测。3丄11工艺安装质量保证措施3.1.11.1加强对职工的质量意识教育，加深参建职工对工程性质和特点的认识。3.1.11.2做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。3.1.11.3严格执行各项质量管理制度，实行三检制。3.1.11.4坚持“三不准”（监理未批准不准施工、不合格的材料不准使用、上道工序不合 格不准转入下道工序）和“四不放过”（事

22、故原因未査清、事故责任者未受到处理不放过、 整改措施未落实不放过、事故责任者及相关人员未受到教育不放过）的原则。3丄125严格按经批准的施工方案和作业指导书施工，违反者视情节轻重给予适当的经 济处罚。3.1.12.6严格规范下料、焊材管理、焊接工艺和焊缝检验等环节的操作。3.1.12.7严格做好防止焊接变形的各项措施，若已经发生变形，要制定切实可行的整改 措施。3.1.13工艺安装施工安全措施3丄131加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。3.1.13.2认真执行国家有关安全生产法规和公司的各项安全管理制度，严格遵守甲方有 关现场管理的各项制度，严守操作规程。3.

23、1.13.3认真落实班前安全讲话和安全例会制度，总结经验，找出不足。3丄134认真落实安全巡检制度，发现问题及时反映，及时解决。3.1.13.5对存在的一般不安全因素，要立即解决；对存在的重大隐患，应在三天内解决, 未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。3.1.13.6加强现场用电管理，布线整齐有序，标识明确。3丄137加强现场管理，防止材料丢失或设备损坏。3.1.13.8劳保穿戴整齐，进入现场时应注意观察周围的情况，切实做到“不伤害他人，不 被他人伤害”。3.1.13.9防火技术安全措施：(1) 认真贯彻防火技术安全制度，设专人负责监护，配备足够数量的消

24、防器材。(2) 易燃易爆物应分类按规定保管，并留出安全距离。(3) 每天下班时，应对施工现场进行检査，消灭残余火种，防止火灾发生。3.2工艺管道安装站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上,先室内后室外，对管架先下层后上层, 对设备先就位后配管。3.2.1 一般规定各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放 在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢 管与碳素钢管应避免直接接触。所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。管材、管道组成件在使用前应进行下列检査： 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。 各类管子

25、、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。 管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。 弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许 偏差见下表。管件种类直径检査项首15 6580 100125200250600异径管直径偏差11-522.5结构长偏差1.51.52.52.5弯管弯头端面偏差111.50000空气相对湿度（）65以下65 7575 85不控制持续时间不大于（h）2416108e变压器联线:变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；变压器工作零

26、线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。油浸变压器附件的控制导线，应釆用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。(6) 变压器吊芯检査及交接试验：a变压器吊芯检査：变压器安装前应作吊芯检査。制造厂有特殊规定者，lOOOkVA以下，运输过程中无异常 情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可 不做吊芯。吊芯检査应在气温不低于09,芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大 于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)o所有

27、螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情 况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与觇铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧 固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轨铁、以及铁芯 与觇铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检査完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中, 芯子与箱壁不应碰

28、撞。吊芯检査后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必 须在16h内完成。吊芯检査完成后，要对油系统密封进行全面仔细检査，不得有漏油渗油现象。b变压器的交接试验：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当 地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：测量绕组连同套管的直流电阻；检査所有分接头的变压比；检査变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg洌“测量绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压试验；绕组连同套管的局部放电试验；测

29、量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝 缘电阻；非纯瓷套管的试验；绝缘油试验；有载调压切换装置的检査和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检査相位；测量噪音。(7) 变压器送电前的检査：a变压器试运行前应做全面检査，确认符合试运行条件时方可投入运行。b变压器试运行前，必须由质量监督部门检査合格。c变压器试运行前的检査内容：各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应淸理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不 渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正

30、常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档 位。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。(8) 变压器送电试运行验收：a送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于lOinin,无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。油浸变压器带电后，检査油系统本应有渗油现象。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做 好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h,无异常情

31、况，方可投入负荷运行。b验收：变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件：a) 变更设计证明；b) 产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；c) 安装检査及调整记录。3.4.1.3质量标准(1) 保证项目：a电力变压器及其附件的试验调整和器身检査结果，必须符合施工规范规定。 检验方法：检査安装和调试记录。b并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法：实测或检査定相记录。c高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检査。(2) 基本项目：a变压器本体安装应符合以下规定：位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，

32、轮子固定可 靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%1.5%的升高 坡度。检验方法：观察检査和实测或检査安装记录。b变压器附件安装应符合以下规定：与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm,且管子无压扁和急剧扭折现象, 毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检验方法：观察检査和检查安装记录。C变压器与线路连接应符合下列规定：连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力

33、。零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变 压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母23扣，保护管颜色一致，支 架防腐完整。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。 检验方法：观察检査3.8.1.4成品保护（1）变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。（2）对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。（3）变压器器身要保持淸洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要 采取保护措施，防止铁件掉

34、入线圈内。（4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具 材料掉下砸坏、砸伤变压器。（5）变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线 圈绝缘程度。（6）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。（7）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下, 损伤设备。3.4.1.5变压器安装应注意的质量问题及防治措施序号易产生的质量问题防治措施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作 到横平竖育2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工3变压器一、二瓷套管损坏

35、瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护4变压器中性点，零线及中性点接认真学习安装标准，参照电气施工图册地线，不分开敷设5变压器一、二次引线，螺栓不紧， 压按不牢。母带与变压器连接间 隙不符合规范要求提髙质量意识，加强自互检，母带与变压器连 接时应铿平6变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧3.4.1.6应具备的质量记录(1) 产品合格证。(2) 产品出厂技术文件:a产品出厂试验报告单。b产品安装使用说明书。(3) 设备材料进货检验记录。(4) 器身检査记录。(5) 交接试验报告单。(6) 安装自互检记录。(7) 设计变更洽商记录。(8) 试运行记录。(9) 钢材材质证

36、明。(10) 预检记录。(11) 分项工程质量评定记录。3.4.2电气装置安装工程施工方案3.4.2.1材料设备接收所有设备进入施工现场，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设 备应有铭牌。并应及时组织甲方及监理做下列验收检査：a包装和密封应良好。b技术文件应齐全，并有装箱清单。c按装箱清单检査清点，规格、型号应符合设计要求；附件、备件应齐全。 所有到场设备如需进行试验的，应及时进行试验，以利于相应安装工作的顺利进行。3.4.2.2配电盘柜安装 配电盘柜在进行安装前，要按照规范要求对其内部元件进行相应的试验，只有各项 试验合格的盘柜才能进入现场施工。盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应

37、牢固。盘柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架 可靠地连接。二次回路接线应符合下列要求：a按图施工、接线正确。b导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。c盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。1电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。编号应正确、字迹清晰且不易 脱色。e配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。f 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截 面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中 间应加平垫片。g 二次回路接地应设专用螺栓。 盘、柜内的配线电流回路应采用

38、电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小 于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号消晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使 所接的端子排受到机械应力。b铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。c盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。 备用芯长度应留有适当余量。3.823电缆敷设电缆保护管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；不应有严重锈蚀。电缆管的加工应符合下列要求：a管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外 径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。1电缆管的内径与电缆外径之比不得小于15。e每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线 焊接，再敷设电缆