长城杯样板混凝土施工方案

1、1.编制依据1.1 施工图纸图纸名称图纸编号出图时间总平面图建总施 12006-06-15建筑施工图建施 1建施 342006-06-15结构施工图结施 1结施 342006-06-15电施 01电施 432006-06-15电气施工图弱电施 01弱电施 092006-06-15电消 01电消 082006-06-151.2 施工组织设计施工组织设计名称编制人编制日期五路居物流配送中心工程施工组织付根苗2006-06设计1.3 有关规范、规程序号类 别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033国家混凝土结构设计规

2、范GB50010-20024国家建筑抗震设计规范GB50011-20015国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20056国家建筑施工场界噪声限值GB12523-19907国家建设工程项目管理规范GB50326-20018行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-979行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200110行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90

3、15地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200516地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200117地方建设工程监理规程DBJ01-41-200218地方混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-200219地方回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强DBJ/T01-78-20度技术规程0320地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200321地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200522地方建设工程安全监理规程DB11/382-200623地方建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20061.4 主要标准序类名称编号号别1

4、国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20022国家普通混凝土力学性能试验方法标准GB50081-20023国家混凝土质量控制标准GB50164-924国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-875国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016国家质量管理体系标准GB/T19000-20007国家混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-20018国家预拌混凝土GB/T14902-20039国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199910国家建筑施工场界噪声限值GB12523-199011行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9212行业普通混凝土

5、用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213行业混凝土拌合用水标准JGJ63-8914行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9915行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200416地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200317地方北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-200318地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环DBJ01-83-2003境保护及保卫消防标准1.5 主要法规类名称别中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例国中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法建设工程安全生产管

6、理条例行建设工程施工现场管理规定业地北京市安全生产条例方1.6 主要图集序号类 别图集名称编号1国家建筑物抗震构造详图03G329-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则03G101-1和构造详图3国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则03G101-2和构造详图4国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则04G101-3和构造详图5地方建筑构造通用图集88J 系列1.7 其它名称GB/T19001-2000（ idrISO9001:2000）质量管理体系要求和1 公司质量管理手册、质量管理程序文件2 GB/T24001-2004（ idrISO14001:1996）环境管理体

7、系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件GB/T28001-2001 OHSASI18001:1999职业健康安全管理体系规范3和公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件北京中地大工程勘察设计研究院提供的五路居物流配送中心工程岩土工4 程勘察报告建设部建字 2000211 号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样5 和送检的规定和京建质 2001229 号北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定的通知2. 工程概况2.1 设计概况1建筑面积2层数3层高4高度5结构形式6地下防水7 混凝土强度等级总建筑面积39278.13占地面积8342.59地上总面积30935

8、.54地下建筑面积8342.59地下1 层地上4 层B15.3m首层5.4m二层4.8m34 层4.5m檐口标高24.1基坑深度-7.86基础标高-6.96建筑总高24.4基础类型筏板基础结构类型现浇框架结构屋盖结构型式钢筋混凝土现浇板、局部轻钢屋面结构自防水C35 P6底板防水33 厚 SBS防水卷材地下室外墙防水33 厚 SBS防水卷材基础垫层C15基础底板防水砼 C35，抗渗 P6汽车坡道C30 P6地下室梁、板C35 P6地下室柱C35地上 12 层柱、梁、板C35地上 34 层柱、梁、板C30基础底板厚度600外墙厚度350内墙厚度300/200柱断面650650、700 700、3

9、50 500、500500、400400KL500 1180、 350800、350600、 5001000结构断面尺寸8300600、300 800、300（mm） 650、200 500、250 500、LL200400、400 600、300梁断面 500、600 650、300 650、350800JCL300600JZL8001500/450 1500地下室顶板180/200楼板厚度120/150首层以上顶板9钢筋类别及规格HPB235、 HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋 CRB55010变形缝位置89，1415 轴之间11碱集料反应类别地下为二 a 类，其余为一类2.2 设

10、计图 0.00 以下平面图一张（见附图） 0.00 以上平面图一张（见附图）3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求基础底板：基础底板施工于2006 年 7 月 12 日开始， 2006 年 8 月 15 日完成。 0.00 以下结构： 2006 年 7 月 27 日到 2006 年 9 月 22 日进行地下室结构施工。 0.00 以上结构： 2006 年 8 月 28 日开始，至 2006 年 12 月 10 日放假完成三层。从 2007 年 3 月 1 日复工后至 5 月 3 日进行第四层结构及顶层施工。非标准层结构： 2006 年 8 月 28 日-2006 年 10 月 28 日；标准

11、层结构： 30 日历天完成一层；结构封顶： 2007 年 5 月 3 日。3.2 混凝土供应方式：3.2.1 预拌混凝土：3.2.1.1 混凝土供应商选择：在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察，选用有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供应商是北京京首建砼公司。3.2.1.2 合同及技术要求：与混凝土供应商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供应商提出如下技术要求：（1）原材料：水泥：P

12、.O42.5水泥，碱含当量 0.6%以下；砂：中砂，过 0.315mm 筛孔的砂不小于 15%，含泥量不大于 3.0%，泥块含量不大于 1.0%；石子：碎石，粒径宜 5-25mm，采用连续级配针片状颗粒入含量不大于 10%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%，碱活性检验符合要求；粉煤灰：质量指标及取代水泥量符合粉煤灰混凝土应用技术规范 。钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于 20%；外加剂：外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范的规定及DBJ01-95-2005预防混凝土工程碱集料反应规程 ；水：符合国家标准的生活饮用水。所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。（2）混

13、凝土：砂率：不小于 30%；碱含量：地下室混凝土优先选用 A 种、 B 种非碱活性集料， 含碱量不大于 3kg/m3；塌落度：垫层 160180 ，底板 140 160 ，地下墙体 140 160 ，地上柱 180200 ，顶板、梁 160180 ，水灰比不大于 0.6。终凝时间：垫层 8 小时、底板 9 小时、顶板 9 小时，柱、梁 9 小时；混凝土入模温度：冬季施工不宜低于 15；氯离子总含量： 不大于 0.3；IRa， Ir 值：均不大于 1.0；混凝土生产质量水平：优良。（3）抗渗混凝土：每立方米混凝土水泥用量不得少于 300 千克，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280 千克，泵

14、送时砂率宜为 38-45，灰砂比宜为 1：1.5-1：2.5，水灰比不得大于 0.55，掺加引气型减水剂时， 混凝土含气量宜控制在 3-5，抗渗混凝土塌落度140160 。3.3 劳动组织：3.3.1 管理负责人（工长）：王东海混凝土浇筑点负责人：刘华民3.3.2 工人配置数量及分工3.3.2.1 后台：卸料人员2 人。3.3.2.2 浇筑点（作业面）：布料机操作人员、平料人员、振捣人员、找平人员、搓面人员、清理人员、看模人员等22 人。3.3.3 岗位培训：布料机等操作人员必须经过专门培训取证后，方可上岗操作。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 预拌混凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其

15、相关资料审查；4.1.1.1主控项目 ：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4.1.1.2一般项目：首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.1.2 制定混凝土试验计划，检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况；4.1.2.1普通混凝土试验依据（ GB50204-2002）（ GB50010-2002）（GB50081-2002）4.1

16、.2.2抗渗混凝土试验依据（ GB50204-2002）（ GB50208-2002）4.1.2.3 现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况：养护室采用自动温湿控制仪控制，保证标养室的温湿度。4.1.2.4 具体详见试验方案4.1.3 对技术交底的要求；技术交底要根据工程实际情况编制，要及时、详细。4.1.4 对混凝土碱集料反应的要求。4.1.4.1 本工程主体结构所用混凝土均为商品混凝土。4.1.4.2 商品混凝土应满足如下要求：1) 一类环境：最大水灰比0.65 ；最小水泥用量 225 /m3 ；最大氯离子含量 1.0 。 2) 二 a 类环境：最大水灰比 0.60 ；最小水泥用量 250

17、 /m3；最大氯离子含量 0.3 ；最大碱含量 3 /m3。3) 二 b 类环境：最大水灰比 0.55 ；最小水泥用量 275 /m3；最大氯离子含量 0.2%；最大碱含量 3/m3 。4) 地面以下混凝土结构环境类别：为二a 类。 5) 地面以上混凝土结构环境类别：混凝土结构为一类。4.2 机具准备输送泵 2 台、布料机 2 台、振捣器 20 台等。4.3 材料准备冬施养护材料为塑料布和阻燃草帘、保温材料为聚苯板等，常温养护有专人浇水。5. 主要施工方法及措施5.1 流水段划分基础底板一张； (见附图 ) 0.00 以下水平构件和竖向构件各一张； (见附图 ) 0.00 以上水平构件和竖向构

18、件各一张。 (见附图 )5.2 混凝土的运输5.2.1运输时间的控制；考察搅拌站时，确定运输时间为30 分钟左右。5.2.2预拌混凝土运输车辆数量的确定；根据砼用量来决定，一般为1019 辆。5.2.3现场混凝土运输方式选择：基础底板及地下室墙体为汽车泵泵送，其余为地泵和布料机布料，框架柱混凝土采用塔吊浇筑。5.3 混凝土浇筑5.3.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求5.3.1.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过 40cm。5.3.1.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗

19、漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.3.1.3 同一施工段混凝土浇筑的连续性要求（允许间歇时间）；浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，垫层超过4h, 底板、墙体、框架柱、梁板超过5h 按施工缝处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，根据搅拌站实验室提供的报告，不得超过表的规定。混凝

20、土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级时间（分）C15190C20190C30215C35225C30P6210C35P62205.3.1.4 浇筑自由高度的要求；混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不超过1.5m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。5.3.1.5 竖向构件混凝土浇筑前，底部铺放30-50 同配合比去石混凝土的要求；5.3.1.6 浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.1.7 施工缝的位置：底板钢筋、模

21、板施工划分为3 个流水段，混凝土浇筑按后浇带分6 次浇筑，地下室墙体竖向施工缝留在后浇带及纵墙轴线处，留垂直施工缝，水平施工缝留在 3.4m 处和 0.9m 处，且入梁下皮5mm 处，每 4 跨墙体浇筑混凝土一次；框架柱水平施工缝留在 0.9m 处且入梁下皮 5mm 处,且每 12 棵框架柱浇筑混凝土一次；框架梁板分为 6 个流水段，施工缝留在次梁跨中1/3 范围内。后浇带两侧混凝土施工 60 天后才能浇筑砼，标号提高一级，掺微膨胀外加剂。5.3.2 混凝土浇筑要点5.3.2.1 垫层浇筑：基础验槽后，用蛙夯机夯实，开始浇筑砼垫层，采用预拌砼，表面采取一次抹灰压光的方法，集水坑、电梯井坑等斜坡

22、面采用塌落度小的混凝土浇筑，必要是采用钢板网，喷混凝土，压光，直接作防水。5.3.2.2 底板混凝土浇筑：底板厚度为600mm，混凝土浇筑分层。泵管混凝土出口处距板底高度控制在1m 左右浇筑方向自西向东，整体向前推进，浇筑应连续进行。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，充分振实，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60 度角左右，棒距以50cm 为宜。防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m 刮杠，小间用 3m 刮杠，以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两

23、次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。5.3.2.3 集水坑处混凝土浇筑：由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位。距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待2 小时左右混凝土即将初凝时再浇筑集水坑侧壁，并捣实密实。5.3.2.4 基础反梁混凝土浇筑：反梁的高度为1500 ，分两层分段浇筑，在混凝土初凝前浇筑底板混凝土。5.3.2.5 墙混凝土浇筑每段墙混凝土浇筑时， 作业班组配备 5-6 名振捣手。混凝土浇筑至顶板底面往上 25mm 处。待墙模拆除后，剔除20mm 软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、墙接茬处留在板内5 ，从

24、而保证墙体与顶板交接处阴角顺直。墙分层浇筑，分层振捣。选用50 棒进行振捣。将分层厚度控制在40cm。控制方法：用硬 PVC 套管每隔 40cm 用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土 5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2 米以内，超过2 米设溜槽出

25、料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 1.5 米。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。 (见下图 )硬管分层浇注的控制5.3.2.6 框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土采用塔吊浇筑，浇筑至梁底面往上25mm 处。待柱模拆除后，剔除 20mm 软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使梁与柱接茬处留在板梁内，从而保证柱与梁交接处阴角顺直。柱分层浇筑，分层振捣。选用 50 加长棒进行振捣。分层厚度控制在 40cm。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。5.3.2.7 梁、顶板混凝土浇筑在梁板的结合

26、部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇梁，然后浇板。浇筑顶板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为 45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，之后，必须用平板振捣器满振一遍。振捣完后先用通长 6m、5m、 3m 刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。墙边10cm 范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。5.3.2.8 梁柱节点混凝土浇筑：本工程梁、柱混凝土强度相同，梁柱同时浇

27、筑。5.3.2.9 楼梯混凝土浇筑；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁抹子压实压光。楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置（两侧有剪力墙的）如下图示：楼梯梁休息平台楼梯施工缝距梁边线 450上1/3 的地方，约 34 踏2 两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上步。5.3.2.10 后浇带混凝土浇筑；后浇带应在其两侧砼龄期达到60d 后再施工，采用补偿砼浇筑，其强度比两侧砼提高一个等级，加入水泥用量10的 UEA 掺量。5.3.2.11施工缝处理措施：(1) 在浇筑混凝土前， 施工缝混凝土表面应剔凿， 剔除松动石子

28、，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(2) 楼板施工缝弹线切割，用区别于楼层放线的颜色弹线，切割深度10 。(3) 墙体施工缝弹线切割，超过往上表面 5 ，切割深度 10 ，并剔凿。(4) 框架柱竖向施工缝弹线，超过梁下表面往上5 ，切割深度10 ，并剔凿。水平施工缝弹线切割，露出密实混凝土。(5) 框架梁竖向施工缝弹线切割，剔凿露出密实混凝土，且在施工缝处增加14200长度 0.6 米附加直筋。由于框架梁两侧已支模板，须拿掉一段框架梁两侧模板，利用梁底预留的清扫口清除砼碴，浇水润湿，浇灌下一段梁板砼。5.3.3 混凝土

29、输送5.3.3.1 输送泵位置确定；本工程采用2 台地泵，放置在东西两侧。5.3.3.2 布料机的选型及布置；布料机选用与地泵配套的产品，用塔吊吊上去搭设脚手管固定。5.3.3.3 输送泵选型(1) 泵送管路配管设计：结合工程现场平面布置（见附图）和机械性能指标，按最不利施工条件验算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。计算参数：现场最大铺设水平管 =100m 、现场最大泵送高度 h=24m 、泵送管径 r=125 、最多使用 90 度弯 7 个其中弯曲半径为 0.5m 的 2 个，弯曲半径为1m的 5 个、混凝土最小坍落度 s=14cm、砼泵为 HBT60A型 、设计泵送量 68/48m3/h、

30、泵送压力 Pmax=6/9mpa 、砼在管内平均流速 0=0.56m/s 。1 现场实际最大水平输送距离Lmax实 + h+? m+bn1+t n2=100+424+ ? 0+12 2+95+ t 0=100+96+0+24+45+0=265m2 根据机械参数验算泵最大水平输送距离Lmax验 Pmax=6 106/8165=735mPH= 2k1+k2（ 1+ t2 ）0 0rt12=286+3861.3 0.56 0.90.125=8165pa/sk1=(3.0-0.01*14)*102 =286k2=(4.0-0.01*14)*102=386Lmax验 Lmax实现场混凝土管道布置和机械选

31、用满足施工需要。k1- 粘着系数 (pa)k2- 速度系数 (pa/m/s)t 2/t 1- 分佤阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0.3径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失（pa/m）(2) 泵送砼管道安装 在地泵 Y 型管出料口 3-6 米处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土倒流。同一条管线中， 采用相同管径的输送管， 管线横平竖直， 同时使用新旧管段时，旧管段设在泵送压力较小处。(3) 砼输送管的固定泵管不得直接支承在钢筋、模板及预理件上，并应符合下列规定：地面水平管每节水平管用两个 48 钢管支架固定，以便于拆除堵塞管，装拆和清洗管

32、道，因此固定不必太牢。直管道必须在建筑物外侧预留位置，并拉结，使其牢固。垂直管下端的弯管，不能直接作上部管道的支撑点。要设钢支撑承受垂直重量。管道接头卡箍处不得漏浆。(4) 泵送异常情况处理当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管道明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。当输送管道被堵时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木锤击打等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。当混凝土泵送出现非堵塞中断时，应采取以下措施:配管输送混凝土可进行慢速间歇泵送。利用料斗内的料，每隔4-5min

33、 进行四个行程的正反泵。当浇筑过程中地泵出现较严重机械故障，一时无法修复时，应及时指挥塔吊用吊斗继续进行浇筑。5.3.3.4 泵送混凝土的要求。(1) 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出入口离模板内侧不应小于50 毫米，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防止混凝土离析。(2) 浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在 2-3 米范围内水平移动布料且要垂直于模板布料。(3) 布料杆不可直接坐落在钢筋上或楼板混凝土上，下部应铺设垫木，每层每段搁置布料杆的开间部位应固定，同时要对此开间的顶板支撑经计算后进行加密。(4) 振捣泵送混凝土是振捣棒移动间距控制在400 毫米以内。振捣时间约

34、15-30 秒。(5) 混凝土泵送即将完毕前，要准确计算尚须混凝土用量，并要及时告知搅拌站。5.4 混凝土养护5.4.1 垫层、基础底板、顶板等水平构件的养护；5.4.1.1 顶板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布以防水份散失，并在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。垫层及基础底板混凝土浇筑后，立即覆盖塑料布养护。 必要时，底板全面覆盖阻燃草袋和塑料布， 专人浇水养护。5.4.1.2 浇水次数要能保证混凝土处于湿润状态。5.4.1.3 防止底板混凝土裂缝的措施：优先选用低碱、低水化热水泥，减少温度应力。底板混凝土浇筑成活的同时要用塑料布覆盖，以减小混凝土水分的蒸发从而减小底板混凝

35、土裂缝的可能性。5.4.2 竖向构件养护5.4.2.1墙体养护；墙体混凝土拆模后立即派专人浇水养护。5.4.2.2框架柱养护：全面包裹塑料布，派专人在上口浇水养护。5.4.3 养护时间的要求：普通混凝土、有抗渗要求的混凝土。5.4.3.1 地下结构养护时间不得少于14 天；地上结构养护时间不得少于14 天。后浇带混凝土养护时间不少于28 天。5.4.3.2 掺有外加剂的混凝土养护时间不少于 14 天，冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5后方可拆除。混凝土与外界温差大于 20时，拆模后混凝土的表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。5.4.3.3 混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温

36、度的差值不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于 25。根据测温温差来控制覆盖时间，且派专人浇水养护。5.5 混凝土试块5.5.1普通混凝土试块的留置要求：35.5.1.1不超过 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.5.1.2每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；335.5.1.3 以同一配合比，同一强度等级，连续浇筑超过1000m时，每 200m应至少取样一次。5.5.2普通混凝土试块取样方法：5.5.2.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物同一车运送的混凝土在卸料过程中卸料量的1/4-3/4 之间取样，

37、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5 倍，但不少于 0.2m3。5.5.2.2每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.5.3结构实体检验用同条件试块：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于 3组。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时（600 d）进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。5.5.4 抗渗混凝土抗渗试块留置； 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两

38、组。5.5.5 混凝土拆模强度控制用同条件试块留置。为拆模应准备同条件试块。每次两组，1 组备用。墙柱常温一般以1.2Mpa 拆模为宜（保证不损混凝土棱角） 。冬期以4Mpa 取代。墙柱拆模按规范要求。5.5.6 冬期施工混凝土试块留置：混凝土试块除按常温条件规定留置外，增加两组与结构同条件养护的试块， 分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入标准养护28d的混凝土强度。5.5.7 反梁混凝土测温： 本工程地梁高度为0.8m 1.5m，筏板高度为 0.6m，梁板高差 0.9m，在地梁交叉（框架柱）处设测温布置孔，埋设深度0.75m，在筏板表面下 10 处设测温控制点， 控制混凝土中心温度与表面温度

39、差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度温差不大于25。6. 季节施工的要求6.1 雨期施工措施：按进度计划安排，本工程装修阶段处于雨期，具体要求见雨期施工方案。6.2 冬期施工措施：本工程采用综合蓄热法施工，具体要求见冬期施工方案。7. 质量要求7.1 允许偏差和检查方法。项目允许偏差（）检查方法轴基础15（10）线独立基础10（10）钢尺检查位置墙、柱、梁8（5）垂 5m8（5）经纬仪或吊线、层高钢尺检查直5m10（ 8）度全高（ H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查标层高10（ 5）水准仪或拉线、高全高 30（ 30）钢尺检查截基础宽、高 8， 5（ 5）面钢尺检查尺柱、墙、梁宽、

40、高 8， 5（ 5）寸保护层基础（ 5）尺量厚度柱、梁、墙、板（ 5， 3）楼梯踏步板宽度、高度（ 3）尺量电井筒长、宽对定位中心线25，0（ 25， 0）钢尺检查梯井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查井（H/1000 且 30）表面平整度8（3）2m靠尺和塞尺检查角、线顺直度（3）预留洞中心线位置15（10）钢尺检查注：括号内为长城杯标准，括号外为国家标准。7.2 验收方法7.2.1 对预拌混凝土实物质量和保证资料的要求；商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂合格证和有关试验报告。7.2.2 对施工缝留置、处理必

41、须预检和符合验收规范的要求；在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.2.3 主控项目7.2.3.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。7.2.3.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。7.2.3.3 混凝土强度试块的取样、制作必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。7.2.4 一般项目7.

42、2.4.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.2.4.2 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检查方法8. 安全注意事项8.1 一般要求8.1.1 混凝土施工的一般安全要求；雨天要注意防滑，冬施时及时清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。8.2 泵送的安全要求。8.2.1 泵送设备放置离基坑边缘保护一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.2.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.2.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端