煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析

1、煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析 煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快，为此需注重工作人员改方面技能的提升。本文就煤矿机械液压系统的常见故障，以及维护方法进行分析，以期对提高煤矿机械液压系统运行的安全性有所启示。 在机械液压技术的不断发展，以及煤矿生产中液压设备的不断应用，液压系统的正常运行，对煤矿生产的正常运行，具有至关重要的作用。但同时因为液压设备的运行在密封操作中要求较高。因此，通常在设备发生问题时，不能够及时的觉察出来，所以导致设备的维修存在滞后性，进而导致事故的发生。基于此分析，对煤矿机械液压系统的故障进行必要的分析，进而制定出良好的维护措施，具有重要的意义。 煤矿机械液压系统

2、的故障分析 1.泄漏所致的故障 在井下液压机械系统的故障中，较为常见的是泄漏问题。其主要的原因在于液体处于管路和液压原（元）件中流动时，元件之间存在间隙或压力差所致，同时较差的工况环境也会导致这一问题。液压系统若是存在泄漏，会导致系统的压力无法重建，甚至造成灾难性的后果。在其发生的故障中，如果是因为机械阀表面缺乏精度，或是阀同心度不够所致，可对阀进行更换或研磨；若是因为零件中存有气孔、砂眼和裂缝所致，则需及时的更换零件。 2.液压系统不能够供油 若是出现的液压系统不能够供油的现象，需将故障部位及时的找出，进而对其进行维修。若是发现油箱或是油位过低，应警惕泄漏油的情况发生，应找出泄漏处，并及时的

3、进行修补，之后将油加至规定的标准。同时，还有可能是因为吸油管被堵所致，需对滤油器和吸油管做详细的检查，将堵塞物排除。若是因为油液的粘度较高所致，需将油箱排空后，注入粘度较低的油液。另外，若是因为单项泵的转向发生错误，也将会导致无法供油，可对线序实施更换处理。 3.系统过热或是系统压力消失所致的故障 在系统运行中，若是发生系统过热或无压力的故障，首先需将液压机不能够供油的原因找出。致使系统无压力的主要原因在于安全阀，如果安全阀存在错误运作，需检查压力的调定值，进而进行调整，但若是安全阀中的弹簧失效，则需进行跟换，或是因为杂质存在于安全阀当中，则需将安全阀打开，对其进行清洗。同时，若是液压系统的压

4、力正常，但机械中的某处却无压力的现象，其导致的原因，可能是由于节流阀、溢流阀、管路或小孔的漏损严重，或是被杂物堵住所致，应对油流和压力进行检查。若是存在液压系统过热的故障，可能原因为安全阀的定力调定值存有故障，或是不合适，用测压表仔细检查各处压力，（应对其检查）后，将其调整值正常值。 4.牵引力不足所致的故障 在煤矿机械的运行中，导致液压系统牵引力过小的原因在于主油路的压力过低、流量过低（内泄）。在故障检查中，首先应提防漏油的发生，若是存在漏油的现象，须将其拧紧，或是进行管件和密封件的更换；若是存在马达或主泵漏油较大的情况，应及时对其进行更换；如果是冷却系统不佳所致的故障，需将水压和冷却水量调

5、整至额定值；如果是安全阀的额定值过低，需将其重新调整。最后，如果是补油量不足，应进行辅助泵的更换。 煤矿机械液压系统的故障的维护 1.煤矿机械液压系统的日常检修 因为煤矿液压设备的工序较为繁多，并且构造较为复杂。为此，其在发生故障时，通常由多种原因所致，在应用过程中，需结合日常的经验，并结合实际的情况，从简到难，进行仔细的排查，确保在发生故障时，能够及时的被发现，并能够得到及时的处理。在常规的生产工作当中，需对常见的生产故障进行检查，并结合设备的外部特征，以及机械的设计原理，细致分析产生的原因，尽快的将故障部位找出。要求维修人员在检查的过程中，可对其进行分阶段的排查，首先检查关键部位的，之后再

6、对次要部位进行依次的检查，进而逐步的排除故障。 2.科学分析故障部位 通常情况下，设备在出现故障时，并未直接表现出来。为此，相应的设备管理人员应及时的问询现场操作人员，让现场人员描述其不正常现象，以及故障产生的部位。在排除故障的同时，还需警惕连续故障的发生。因此，在开始检修前，应对设备可能存在的故障部位做出推测。若是盲目采取措施，应用私自拆卸的方式，将会增加维修的成本。另外，应仔细观察液压机出现故障后的运行现象，特别注意故障部位的观察。在此过程中，首先应对设备可能存在的漏油现象进行仔细的排查，综合考虑设备故障的外在现象。其次，管理人员应对设备可能存在的噪音进行仔细的辨别，进而确定发生异常声响的

7、部位，核查该部位的运行状况。在检查过程中，要求管理人员需结合实践经验，以及专业知识对设备可能存在的故障进行排查。最后，对于能够用手直接触摸的元件，可对其相关的磨损情况和期表面的温度进行相关的查看，通过最终的检测进一步的确定故障的部位。在具体的实施过程中，可通过现场管理人员，对设备故障进行实地检验，结合排除法的应用，对其进行修理。 3.注重液压油机件的维护 液压油机械设备为煤矿液压设备中的重要组成部分，同时，其作为工作信号传输介质，并具有润滑和冷却设备的作用。并且结合以往的操作经验，液压设备所产生的故障，大部分均是由杂质导致的，杂质的存在可能是因为油的质量问题，但也可能是来自于空气。质量较差的油当中，一般会含有水分，在长时间的工作之下，会因为油温过高而导致故障。为此，管理人员需加强液压保养，其直接关系到液压设备的使用寿命。首先应保持液压设备的清洁，尤其在日常检查中，需对连接元件进行定期的检查，看其是否存在泄漏，或是漏油的现象。通过日常的维护，促进煤矿安全生产的提升。 为保证煤矿