汽车车身修复技术章氧乙炔焊与气割

1、 . 3章3氧乙炔焊接 第3章 手工成形技术与焊接 第一节手工成形技术 第二节 氧乙炔焊 第三节二氧化碳保护焊 第四节手工电弧焊 第五节其它焊接与切割 目录 教学内容： 1、熟悉常用焊接设备 2、学习掌握氧-乙炔焊、手工电弧焊技术。 车身修复的切割与焊接 焊接切割技术包括工件材料、焊接材料、焊接方法、不同材料 的焊接、焊接接头设计、焊接性试验数据、切割工艺。 工件材料包括常用钢种标准、例值（化学成分标准及例值、力 学性能标准及例值、物理性能参数）碳素结构钢、低合金高强 度钢、珠光体耐热钢、低温钢、不锈钢及耐热钢、铸铁、铝及 铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、镍及镍合金 性能参数（化学

2、成分、力学性能、材料用途、材料牌号等） 车身修复的切割与焊接 焊接材料包括焊条，焊丝，焊剂，纤料、纤剂，喷涂、喷焊材 料，焊接用气体等的成分、牌号等 焊接方法包括不同材料的焊接包括碳素结构钢的焊接、低合金 高强度钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、低温钢的焊接、不锈 钢及耐热钢的焊接、铸铁焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合 金的焊接、钛及钛合金的焊接、镁及镁合金的焊接、镍及镍合 金的焊接、异种金属的焊接等的焊接工艺要求和焊接工艺参数 车身修复的切割与焊接 焊接接头设计包括熔焊接头设计、压焊接头设 计、焊接接头的强度及其影响因素、焊接变形 与残余应力等数据参数 切割工艺包括热切割方法种类及特性描述、气

3、割工艺（各 种金属切割特性参数；氧乙炔切割 参数；氧丙烷切割参数；焊割炬参数）、电弧 切割工艺（碳弧气刨用碳棒的型号和规格、碳 弧气刨工艺参数、水下切割工艺参数）、等离 子弧切割工艺（等离子切割参数、等离子弧切 割工艺参数等）、激光切割工艺（各种材料 CO2激光器切割性、切割用激光器种类和主要 技术参数、激光切割不同材料的切割条 件）。 焊接方法 氧-乙炔焊与气割、 CO2气体保护电弧焊、手工电弧焊、 其他焊接方式、 埋弧焊、TIG焊、MIG焊（熔化极惰性气体保护 ）、MAG（熔化极氧化性混合气体保护电弧焊 ）焊、电 阻焊、扩散焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、旋弧焊、高频焊、等离子弧焊、

4、电子束焊、激光焊、 电渣焊、气焊、钎焊 3.2 氧乙炔焊 气焊设备 氧气瓶和乙炔瓶 调减压装置 软管 焊炬 气焊工艺参数选择 火焰类型：中性焰、氧化焰、炭化焰 焊嘴： 焊丝： 焊嘴倾角与焊丝倾角： 气焊是利用可燃气体与助燃气体混燃烧所释放的热量作 热源进行金属材料的焊接。目前应用最普通的是乙炔气和 氧气混合燃烧，气焊设备如图3-70。 图图3-70 3-70 气焊设备气焊设备 气焊的操作方法： 准备与开启 工艺要点 注意事项 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。 图图3-72 3-72 气焊的接头形式气焊的接头形式 图图3

5、-71 3-71 焊接火焰的种类焊接火焰的种类 图图3-71 3-71 焊接火焰的种类焊接火焰的种类 图图3-71 3-71 焊接火焰的种类焊接火焰的种类 1 1、焊接火焰的种类：、焊接火焰的种类： （1）中性焰。如图3-71a所示，焰心呈尖锥形，色蓝白而亮，轮廓清楚， 外焰呈淡桔红色。 （2）碳化焰。如图3-71b所示，焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的 火焰，轮廓不清楚，外焰呈桔红色，伴有黑烟。 （3）氧化焰。如图3-71c所示，焰心呈淡蓝色，内焰已看不清了，焊接 时会发出急剧的“嗖嗖”声。 图图3-71 3-71 焊接火焰的种类焊接火焰的种类 （1）右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊

6、缝。焊接过程自左向 右，焊炬在焊丝前面移动，如图3-73所示。 （2）左向焊法。左向焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左， 焊炬在焊丝后面移动，如图3-74所示。 图图3-74 3-74 左向焊法左向焊法图图3-73 3-73 右向焊法右向焊法 （1）平焊。如图3-75所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些， 随着焊接过程的进行，则焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角 应保持在90左右。 （2）立焊。如图3-76所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温 度，向上倾斜与焊件构成60角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不 使熔化金属下淌。 （3）横焊。如图3-77所示。使用较小的火焰能量

7、控制熔池的温度。 图图3-76 3-76 立立 焊焊图图3-77 3-77 横横 焊焊 （4）仰焊。如图3-78所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温 度和面积，利于熔化金属快速凝固。 图图3-78 3-78 仰仰 焊焊 步骤1：用气焊修复车身钣金件时，应选用HO-06型焊炬配以3号焊 嘴，使用直径为22.5 mm的低碳钢焊丝，火焰调整为中性焰。 步骤2：施焊前将裂纹变形的金属板复位、对齐。 步骤3：焊接。 如果是通长裂纹，先将端部固定焊上一点。对裂纹的焊接遵循 “由内向外”的原则，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的 另一端。操作顺序、要领如图3-79所示。 图图3-79 3-79 汽

8、车翼子板裂纹的焊接汽车翼子板裂纹的焊接 当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也 应按50mm的间距先行定位焊接。 步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助 锤子、垫铁等工具将其敲平、理齐。 步骤5：在一块较大金属板上焊接单一裂缝时，可以用湿布或湿棉纱 等围住焊缝后再施工，防止氧乙炔焊对周围金属产生热影响， 步骤6：对强度和表面平整度要求都比较高的部位，可以采用图3-80 所示的焊接方法。 步骤7：焊接修补后于焊缝的内侧垫上垫铁，用平锤沿焊缝轻轻敲击 一遍，以消除焊接造成的残余内应力。 图图3-80 3-80 对强度和表面平整度要求高的部位裂纹焊补的步骤对强

9、度和表面平整度要求高的部位裂纹焊补的步骤 气割的特点 1.气体火焰加热金属到燃点，金属燃烧并被吹掉。 2.设备简单，操作方便，使用范围广。 3.不能切割铸铁、不锈钢、铜、铝。 三、气割 1、基本原理和应用范围 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高 速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。低碳钢的气割过 程有三个阶段： （1）预热 气割开始时，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰将工件切割处预热 到能发生剧烈氧化的温度。 （2）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成氧化物。 （3）熔化与吹除 金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面毗邻的一部 分金属被燃烧热熔化后，再被气

10、流吹掉，完成切割过程。 . 燃烧热和预热火焰同时将邻近的金属预热到所需温度。整个气割过程中，被熔化 的金属约占熔渣的总量的30%或更多。 可以气割的金属应符合下述条件： 1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。下表是一些常用的金属及其氧化物的熔 点。 . . 金属名称 熔点 熔点 金属 金属氧化物 纯铁 1538 13701565 低碳钢 约1500 13701565 高碳钢 13001400 13701565 铸铁 约1200 13701565 1236 黄铜 850900 1236 锡青铜 850900 1236 铝 658 2050 锌 419 1800 铬 1550 1990 镍 1452

11、 1990 . 2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。 符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属如铸铁、不锈 钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。 . 2、气割设备 （1）手工割炬 同焊炬一样，割炬也有射吸式和等压式两种。乙炔是 靠预热火焰的氧气射入射吸管而被吸入射吸管内。这种 割炬适用于低压或中压乙炔。割嘴结构有环形（组合式） 和梅花形（整体式）两种，待压式割炬只适用于中压乙 炔。目前用得多的也是射吸式割炬。 （2）半自动气割机 半自动气割机在我国应用广泛。常用GC130型半自 动气割机。可进行直线和直径大于2

12、00mm的圆周、斜 面、V形坡口等形状的气割。 （3）自动气割机 现在国外已广泛使用数控气割机。我国已能自行设计 和制造光电跟踪气割机和数控气割机，并已在生产中使 用。 氧乙炔焊 锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则焊工考试规则 第一十三条：焊接操作技能考试应从 焊接方法、试件材料、焊接材料及试 件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。 表表1 1焊接方法及代号焊接方法及代号 焊接方法焊接方法代号代号 焊条电弧焊焊条电弧焊SMAWSMAW 钨极气体保护焊

13、钨极气体保护焊GTAWGTAW 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊GMAWGMAW（含药芯焊丝电弧（含药芯焊丝电弧 焊焊FCAWFCAW） 埋弧焊埋弧焊SAWSAW （一）、“2002年考规”对八种焊接 方法的焊工考试作出规定，除此以外 的焊接方法都按四十三条规定进行考 试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手工焊接和机械化焊接两种 方法； 对焊工操作技能“2002年考规” 分为手工和焊机

14、操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过 渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 表表2 2焊条类别、代号及范围焊条类别、代号及范围 焊条类别焊条类别焊条类别代焊条类别代 号号 相应型号相应型号牌号牌号适用焊件的适用焊件的 焊条范围焊条范围 钛钙型钛钙型 F1 EXX03J422/J502F1 纤维素型钛纤维素型钛 型型 F2 EXX10J505GXF1、F2 钛型、钛钙钛型、钛钙 型型 F3 EXXX(X)- 16/-17 G202F1、F3 低氢型、碱低氢型、碱 性性 F3J EXX15/-16J427/J507 R507

15、/R30 7 F1、F3、 F3J 钛型、钛钙钛型、钛钙 F4 EXXX(X)- 16/-17 A132/A30 2 F4 碱性碱性 F4J EXXX(X)- 16/-17 A137/A30 7 F4、F4J .二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个： GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行业标准一个： JB/T47472002。 表2焊条代号、类别及适用范围 F1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐 矿，熔渣流动性良好，脱渣

16、容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊 条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢 结构。 F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117） EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定， 焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深 较深。 熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔 渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊 接。这类焊条适用于全位置焊接，特 别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较 高射线检测要求的焊缝，也可用于向 下立焊，焊接电流为直流反接。

17、如 J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2 F3钛型、钛钙型型号： （GB/T983) EXXX（X）16型焊条（G202),药皮 可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙 型。适用于交流或直流焊接，为了在 交流施焊时获得良好的电弧稳定性， 这类焊条药皮中一般都含有易电离元 素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可 用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207 EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条 为低氢钠型。药皮主要组成物是

18、碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性 好，焊接工艺性能一般，焊波较粗， 角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好， 焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。 这类焊条可全位置焊接，焊接电流为 直流反接。这类焊条的熔敷金属具有 良好的抗裂性能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊 条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电 弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15 型焊条相似，焊接电流为交流或直流 反接。这类焊条的熔敷金属具有良好 的抗裂性能和力学性能。 适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J F4钛型、钛钙型GB/T983 EX

19、XX（X）15EXXX（X）17 （A132、A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X） 17 （A137）（A307） 上述三个焊条国家标准都是等效采 用美国国家标准，所谓等效采用则是 将国外标准的技术内容全部照搬，只 是计量单位从英制改为中国习惯采用 的公制。当焊工考试时若采用了美国 焊条，便可直接按（2002考规）表2 的规定将美国焊条划入相应的类别中。 GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.4 1992 不锈钢手工电弧焊焊条 GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.1 1991 碳钢药皮电焊条规程 GB/T51181995等

20、效ANSI/AWSA5.51981 低合金钢药皮电焊条规程 三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷 的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊 条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。 表表3 3试件钢号分类及代号表试件钢号分类及代号表 类别类别代号代号典型钢号示例典型钢号示例 碳素钢碳素钢 Q195、Q215、

21、Q235、10、20、20R、 20G、20g HP245、HP265、L175、L210、S205 低合金钢低合金钢 HP295、HP325、L245、L290、 马氏体钢铁素马氏体钢铁素 体不锈钢体不锈钢 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、 双相不锈钢双相不锈钢 表3中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB66531994焊接气瓶用钢板 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头， 例如HP245、HP365。“245”表示钢材 屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学 成分都有控制范围。 SY52971991石油天然气输 送管道用直缝电阻焊钢管中所列的 钢种等级都用“S”打头，例

22、如S240、 S480。 “240表示该等级钢种的t0.5下限 值， （规定总伸长应力即试样标距 长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应 力）对于每个等级钢种化学成分都有 控制范围。 “GB/T97111999石油天然气输 送钢管交货技术条件中所列的钢 种等级都用“L”打头，例如L175、 L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下 限值，对于每个等级钢种化学成分都 有控制范围。 碳素钢（类）：焊接性能良好， 大多数情况下焊前不要求预热，焊后 不要求后热，部分钢号因为没有冲击 要求，因而也不需要控制线能量。 低合金钢（类）：这类钢号焊前 要求预热，焊后要求后热，而且有冲 击 试验要求，因而要

23、求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢（类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求 预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求 严格，要求控制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类 别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组 织与热处理状态有关。即便退火供货时为 珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现 马氏体组织，所以将它列入类。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易 摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金 钢很不同，故另列一类。 表3内所列钢号只是典型钢号示例，包 含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所 列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如 新钢号、

24、国外钢号）可根据第四十四条规 定由焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试 是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自 动” 完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有 钢号都可免除考试。 表4试件形式、位置及代号见图： 表表4 4试件形式、位置及代号试件形式、位置及代号 试件形式试件形式试件位置试件位置代号代号 板材对接焊板材对接焊 缝缝 平焊平焊1G1G 横焊横焊2G2G 立焊立焊3G3G 仰焊仰焊4G4G 管材管材 对接对接 焊缝焊缝 试件试件 水平转动水平转动 1G 垂直固定垂直固定 2G 向上焊向上焊 水平固定水平固定 向下焊向下焊

25、 5G 5GX 向上焊向上焊 4545固定固定 向下焊向下焊 6G 6GX 管板角管板角 接头试接头试 件件 水平转动水平转动2FRG 垂直固定平垂直固定平 焊焊 2FG 垂直固定仰垂直固定仰 焊焊 4FG 水平固定水平固定5FG 4545固定固定6FG 第十四条焊接操作技能考试合格的 焊工，当试件钢号或焊材变化时，属 下列情况之一的不需重新进行焊接操 作技能考试： （一）手工焊焊工采用某类别钢号 经焊接操作技能考试合格后，焊接该 类别其它钢号时； （二）手工焊焊工采用任一钢号， 经焊接操作技能考试合格后，焊接该 类别钢号与类别代号较低钢号所组成 的异种钢号焊接接头时； （三）除类外，手工焊焊

26、工采用 某类别任一钢号，经焊接操作技能考 试合格后，焊接较低类别钢号时； （四）焊机操作工采用某类别任一 钢号，经焊接操作技能考试合格后， 焊接其它类别钢号时； （五）变更焊丝钢号（或型号）、 药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体 种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技能考试合格 的焊工，属下列情况之一的，需重新 进行焊接操作技能考试： 、改变焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考试 合格，从事焊机操作工时； 、在同一种焊接方法中，焊机操作 考试合格，从事手工焊工作时； 、表五中焊接要素（代号）01、02、 03、04、06和08之一改变时； 、焊件焊接位置超出表11规定的适 用范围时。 表表

27、5 5焊接要素及代号焊接要素及代号 焊接要素焊接要素要素代号要素代号 手工焊钨极气体保护焊填手工焊钨极气体保护焊填 充金属焊丝充金属焊丝 无无0101 实芯实芯0202 药芯药芯0303 机械化焊机械化焊 钨极气体保护焊钨极气体保护焊 自动稳压系统自动稳压系统 有有0404 无无0505 自动跟踪系自动跟踪系 统统 有有0606 无无0707 每面坡口内每面坡口内 焊道焊道 单道单道0808 多道多道0909 焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能 的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种 情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无

28、焊丝、实芯、药 芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪 系统及单道焊、多道焊重新考试规定。 “表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个 焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作 技能考试，要素改变的含义是： 01改变含义：手工钨极气体保护焊增 加或取消填充金属焊丝。 02改变含义：手工钨极气体保护焊从 实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝， 或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从 药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝， 或取消填充金属焊丝。 04改变含义：自动钨极

29、气体保护焊取 消自动稳压系统； 06改变含义：所有机械化焊接方法取 消自动跟踪系统。 08改变含义：所有机械化焊接方法在 每面坡口内从单道焊变为多道焊。 焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念， 其定义可看GB/T33751994焊接术 语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条 焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个 焊道。 图B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊 道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正 面为单道，而背面为多道。 图A 图C 第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工 在同一试件上采用一种焊接方法进行， 也可以由一名焊工在同一试件上采用 不同焊接方法进行组合考试；或由两 名（或以上）焊

30、工在同一试件上采用 相同或不同焊接方法进行组合考试。 由三名（含三名）以上焊工的组合 考试试件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊 对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体 保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢 型焊条盖面10mm。考试合格后，他即 具有两个项目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J 例二、一管板角接头试件，管外径 为57，材质为20号钢，壁厚4mm； 板厚12mm，材质为16MnR，垂直 固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保 护焊打底2mm，再用低氢型焊条电 弧焊焊完，考试合格后，他即具有两 个项目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2

31、FG（K）10/57F3J 手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母 材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。 当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基 层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能 考试。 手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈 钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。 第十七条考试试件 试件形式 各种试件形式如图所示，包括：对 接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊 试件。管板角接头形式见图4。对接 焊缝试件、管板角接头

32、试件分带衬垫 和不带衬垫两种。 双面焊、部分焊透的对接焊缝和部 分焊透的管板角接头均视为带衬垫。 焊接操作技能考试试件分为：对接 焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和 管材对接焊缝试件），管板角接头试 件，和堆焊试件。 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力 管道中最大量使用的焊缝形式，可将 角焊缝看作坡口角度为90的对接焊 缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言， 角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊 工采用对接焊缝试件经焊接操作技能 考试合格后在一定条件下适用于焊接 角焊缝，“2002考规”中不再设角焊 缝试件。 第十八条 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经 焊接操作技能考试合格后，适用于焊 件金属厚度范围见表7。t

33、为每名焊工、 每种焊接方法在试件上的对接焊缝金 属厚度（余高不计），当某焊工用一 种焊接方法考试且试件截面全焊透时， t与试件母材T相等。 表表7手工焊对接焊缝适用于对接焊手工焊对接焊缝适用于对接焊 缝焊件焊缝金属厚度范围缝焊件焊缝金属厚度范围mm 焊缝形式焊缝形式试件母材试件母材 厚度厚度T T 适用于焊件焊缝金属厚适用于焊件焊缝金属厚 度度 最小值最小值最大值最大值 对接焊缝对接焊缝 1212不限不限2t2t 12 12不限不限不限（注）不限（注） 注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW1G8F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平 位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型 焊条施焊

34、。（如果为T16则） GTAW 1G302 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 材质、类，水平位置，焊缝金属 厚度6mm。 （如果为T6则） 、手工焊焊工采用管材对接焊缝试 件，经焊接操作技能考试合格后，适 用于管材对接焊缝焊件外径范围见表 8 ；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表表8手工焊管材对接焊缝试件适用于手工焊管材对接焊缝试件适用于 对接焊缝焊件外径范围对接焊缝焊件外径范围mm 管材试件外径管材试件外径 D D 适用于管材焊件外径范围适用于管材焊件外径范围 最小值最小值最大值最大值 2525D D不限不限 25D25D76762525不限不限 76767676不限不限 300300（注）（

35、注）7676不限不限 注：管材向下焊试件 例：SMAW1G2/25 F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平 转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径 25mmn。（对244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 材质、类，水平转动，焊缝金属 厚度4mm ,管外径25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接头试 件，经焊接操作技能考试合格后，适 用于管板角接头焊件范围见表9，当 某焊工用一种焊接方法考试且试件截 面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。 表表9手工焊管板角接头试件适用手工焊管板角接头试件适用 于管板角接头焊件范围于管板角接头焊件范围mm 管板角接头管板角接头 试件管

36、外径试件管外径 D D 适用焊件范围适用焊件范围 管外径管外径管壁厚度管壁厚度 焊件焊缝金属厚度焊件焊缝金属厚度 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值 25D D不限不限 不限不限不限不限 当当S012时时 2t当当S0 12 时时 （注）（注） 不限不限 25D762525不限不限 不限不限 767676不限不限 不限不限 注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊条电弧焊，类和类材料相焊， 管574，管板角焊缝，焊缝金属 厚度t16mm，焊条为低氢型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨

37、极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝， 焊缝金属厚度6mm。（如果 ？） 、焊机操作工采用对接焊缝试件 或管板角接头试件考试时，母材厚 度T或S0自定，经焊接操作技能考试 合格后，适用于焊件焊缝金属厚度 不限。 例SAW1G（K）07/08 例 SAW1G（K）07/09 例GTAW5FG（K） 04/06/09 1. 例 G T A W 5 F G （ K ） 05/07/09 焊机操作工采用对接焊缝试件或管 板角接头试件考试时，管外径自定， 经焊接操作技能考试合格后，适用于 管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件 管外径的最小值为试件外径，最大值 不限。 例GTAW5FG（K）0

38、4/06/09 此时已看不出管径最小值，只能从焊 工考试档案中才可查出D值 手工焊焊工和焊机操作工采用不带 衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，分别适 用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接 头试件；反之不适用。 例按第十六条组合考试： 材质16MnR，板厚12mm，平焊 试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充 金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度 2mm，然后采用低氢型焊条手工焊 填满坡口，项目代号为： GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊 透的对接焊缝。 例管板角接头无衬垫水平固定试件， 管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，

39、 板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工 钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊 丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低 氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号 为 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分 焊透的对接焊缝。 手工焊焊工和焊机操作工采用对接 焊缝试件或管板角接头试件，经焊接 操作技能考试合格后，除规定需要重 新考试时，适用于焊件角焊缝，且母 材厚度和外径不限。 上述“除规定需要重新考试”的规 定为： 手工焊焊工： 第十五条规定： 手工焊考试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、 06和08

40、改变时 焊条类别超出表2的规定： 第十四条规定： 第十九条规定： 第十八条、中关于管外径 的规定。 焊机操作工：第十五条规定内容： 焊机操作考试合格，从事手工焊工作 时。 耐蚀堆焊试件 各种焊接方法的焊接操作技能考试 规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊 试件考试合格后，适用于焊件的堆焊 层厚度不限，适用于焊件母材厚度范 围见表10。 表表1010堆焊试件适用母材厚度堆焊试件适用母材厚度 范围范围mmmm 堆焊试件母堆焊试件母 材厚度材厚度T T 适用于堆焊焊件母材厚度范适用于堆焊焊件母材厚度范 围围 最小值最小值最大值最大值 2525T T不限不限 25252525不限不限

41、 焊接不锈钢复合钢的复层之间焊 缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐 蚀堆焊资格 例：有一复合钢板，基层材质为 16MnR，板厚16mm，复合层为 0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接， 采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施 焊，所需焊工项目为： SMAW1G12F3J SMAW（N16）1G（K） F4J SMAW1G（K）12F4J 值得注意是表7、表8、表9、表11 中试件厚度包括试件母材厚度和试件 焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考 试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽 量不出或少出焊接缺陷能力，而不是 考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝 的能力，因此考核焊工焊接操作技能 应按试件焊缝金属厚度考虑，而

42、不是 按试件母材厚度考虑。焊工在试件上 可以不焊满坡口，为便于检验与结果 评定通常焊满坡口，“2002考规”只 依据试件 焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊 缝金属厚度范围。 参照ASME第卷规定出手工焊试件 合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围 见表7、表9。从焊工焊接操作技能考 试目的出发，焊缝金属厚度越大，则 焊工施焊道数与层数越多，产生焊接 缺陷的几率也越大。因此，厚度大的 焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的 焊缝金属焊件则可免除考试。 （十一）手工焊焊工和焊机操作工， 采用对接焊缝试件或管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，适用于 焊件的焊接位置见表11。 表11试件适用焊件焊接位置 试

43、件试件 适用焊件范围适用焊件范围 对接焊缝位置对接焊缝位置 角焊角焊 缝位缝位 置置 管板角管板角 接头焊接头焊 件位置件位置形式形式代号代号 板材和外板材和外 行大于行大于 600mm600mm的管的管 材材 外径外径600mm600mm 的管材的管材 板材对板材对 接焊缝接焊缝 1G1G、2G2G 3G3G、4G4G 管材对管材对 接焊缝接焊缝 1G1G、2G2G、5G5G、 5XG5XG、6G6G、 6XG6XG 管板角管板角 接头接头 2FG2FG、2FRG2FRG 4FG4FG、5FG5FG、 6FG6FG 注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。 2.板材对接焊缝试

44、件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应 76mm。 表11试件适用焊件焊接位置 表11规定实质是：对接焊缝试件适用 对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试 件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置” 适用。管板角接头试件适用管板角接头 焊件，只是指“焊缝位置”适用。 执行表11时应注意下列各点： 板材对接焊缝试件考试合格的焊工适 应于600mm管材对接焊缝焊件，但 焊件管材应D76mm，对于D 76mm管材焊件焊工资格应按表8进行 考试。 管材对接焊缝试件考试合格的焊工 适应于焊件范围还要受到第十八条 和对管材外径的规定限制。 管板角接头试件考试合格的焊工适 应于焊件范围还要受到第十八条和 对管材

45、外径的规定限制。 对接焊缝试件、管板角接头试件适 用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位 置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸 不限，管材外径受到第十八条、 规定限制。板材对接焊缝试件适用 于板材或管材外径D76mm角焊缝 焊件。 管板角接头试件考试合格的焊工只 适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝， 不适用于焊件对接焊缝。 从表11中可以明确看出对接焊缝试 件不能适用于管板角接头焊件；管板 角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比， 虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的 对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项

46、目为管子2G，而图E焊工持证项目为 2FG。 图D图E 图F与图G所示接头形式与位置相 同，但图F接头中的对接焊缝为仰、 立、平三种位置，而图F接头中的对 接焊缝为立、横两种位置。图F为5G， 而图为5FG。 图F 图G 可见图D与图E，图F与图G接头形式 与位置相同，但焊缝位置差别很大。 对于图D所示管子开坡口的管板角接 头实质上是管材对接焊缝试件加障碍 物，如图I所示，因此采用管材对接焊 缝试件考试合格的焊工便能够焊接相 应位置的管子开坡口的管板角接头焊 件，而不能焊接板子开坡口的管板角 接头焊件。 图I图D 焊接操作技能考试规则汇总 现将各种焊接方法需要重新进行焊接 操作技能考试规则汇总如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新进行焊接操作技 能考试规则见表10。 表10手工焊焊工需要重新进行焊 接操作技能考试规则 类别类别 焊接操作工艺条件焊接操作工艺条件焊条电弧焊焊条电弧焊 钨极气体保护焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊 药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊 接头接头 有衬垫试件合格焊接有衬垫试件合格焊接 没有衬垫试件没有衬垫试件 母材母材 1、焊件母